《數(shù)控加工技術(shù)》期末試題1

1、五、編程（40分）1.編寫下圖零件的精加工程序，編程原點(diǎn)建在左下角的上表面，用左刀補(bǔ)。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302 .如圖所示的“S”字母是由直線和圓弧組成，深為2mm寬為4mm用4的刀具，試編程。O0002G54G00X0Y0Z50T01編程過程中不用刀具半徑補(bǔ)償功能。S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5

2、G01Z-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M303 .用6的刀具銃如圖所示“X、Y、Z”三個字母，深度為2mm試編程。工件坐標(biāo)系如圖所示，設(shè)程序啟動時刀心位于工件坐標(biāo)系的(0,0,100)處，下刀速度為50mm/min,切削速度為150mm/min,主軸車t速為1000r/min,O0003pj-10251040901003010T01M03S1000G43H01G00Z5G00X10

3、Y10G01Z-2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M304 .如圖所示，零件上有4個形狀、尺寸相同的方槽，槽深2mm槽寬10mm未注圓角R5。試用子程序編程。設(shè)工件坐標(biāo)系位于工件左下角的上表面，10的端銃刀具的初始位置(0,0,100)處。編制程序。O0004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y1

4、5Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65180M98P0002M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30O0002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M992mm5 .編寫下圖零件的精加工程序，編程原點(diǎn)建在工件左下角上表面處。工件厚度為O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306 .編寫下圖零件外

5、輪廓的精加工程序，編程原點(diǎn)建在中心上表面處，工件厚度為5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307 .編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序，刀具半徑為8mm編程原點(diǎn)建在工件中心上表面，用左刀補(bǔ)加工O00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G0

6、1Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0M308 .編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序，編程原點(diǎn)建在工件中心上表面，用右刀補(bǔ)。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-20Y15R15G01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M309、用直徑為6mm銃刀銃出下圖所示的三個字母，深度為2mm試編程。（編程坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在平板的左下角上表面處，編程過程中不用刀具半徑補(bǔ)償功能。N0010G

7、54X0Y0Z100N0015T01N0020M03S1000N0025G43H01G00Z2N0030X15Y35N0040G01Z-2F60N0050X45F100N0060G03X45Y55I0J10N0070G01X15N0080Y15N0090X45N0100G03X45Y35I0J10N0110G00Z2N0120X110Y35N0130G01Z-2F60N0140G03X110Y35I-20J0F100N0150G00Z2N0160X125Y25N0170G01Z-2F60N0180G03X135Y15I10J0F100N0190G01X155N0200G03X155Y35I0J

8、10N0220G02X135Y55I0J10N0230G01X155N0240G02X165Y45I0J-10N0250G49G00Z100N0260X0Y0N0270M3010、(1)使用R利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序。(2)使用I,J利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序(1)圓弧aG90G02X0Y30R30F300G91G02X30Y30R30F300圓弧bG90G02X0Y30R-30F300G91G02X30Y30R-30F300(2)圓弧aG91G02X30Y30I30J0F300G90G02X0Y30I30J0F300圓弧bG91G

9、02X30Y30I0J30F300G90G02X0Y30I0J30F30011、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為2mm刀具：直徑為12mm的立銃刀，安全平面距離零件上表面5mm輪廓外形的延長線切入切出。要求：用刀具半徑補(bǔ)償功能手工編制精加工程序。參考程序如下O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M305mm試用子程序編寫精加工12.如圖

10、所示零件上有兩排形狀尺寸相同的正方形凸臺，高程序。O0012G54G00X0Y0Z50M03S500M98P30001G00X0Y60M98P30001G00X0Y0G49G00Z50M05M30O0001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M9913.如圖所示零件上有4個形狀尺寸相同的凸起，高2.5mm,試用鏡像指令編程M03S1000F150M98P0004G51X0Y0I-1000J1000M98P0004G51X0Y0I-1000J-1000M98P0004G51X0Y0I1000J-

11、1000M98P000450GM30O000441G40G14.用中4mm勺刀具刻如圖所示形狀，深2mm試用旋轉(zhuǎn)指令編程O001454GM03S500F150M98P0056M98P0056M98P0056M98P005669GM30O0056用10的鉆頭鉆圖所示四孔，若孔深為10mmiG81指令，試用循環(huán)方式編程。設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件上表面圖，刀具的初始位置位于工件坐標(biāo)系的(0,0,100)處，編寫程序。O0015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M

12、05M3016.編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。N05T0101N10M03S800N15G00X14Z520G0FN25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M021z45"451D,O817.編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0002N05T0101N10M03S500N15G00X18Z5N20G01-20FN25X34N30Z-75N35G00X50Z50M05N40M02rn110502018

13、.編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。寸f-H-L0O0003N05T0101N10M03S500N15G00X14Z520G0FN25X18Z-2N30Z-20N35X31N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219 .編寫下圖零件的精加工程序。割刀寬度為5mm工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0004N10T0101N20S500M03N30G00X20Z540G0FN50N60Z-30ln¥OJw90N80Z-65N90X32N100G00X50Z50M05N110T0202N120M03S300N130G00X30Z-30N140G0

14、1X18N150G04X2N160G01X30N170G00X50Z50M05N180T0303N190M03S800N200G00X32Z5210G-27FN230N240N250G00X50Z50M05N260M3020 .用子程序編寫下圖零件的加程序。工件毛坯直徑為30mm用2mm寬的割刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件右端面中心。N05T0101N10M03S500N20G00X32Z0N30M98P20001N70G00X50N72Z50M05N75M02子程序如下：O0001N05G01-12FN10U-12N15G04X2N20G01U12N25W-8N30U-12N35G04X2N40G

15、01U1211DN50M9921 .編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。N10T0101N20S500M03N30G00X0Z5N40G010FN50G03X28Z-14R14N60G01X40Z-44N70Z-59N80G02X50Z-64R5N90G00X80Z50M05N100M0222 .編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R20.1F10G0F20G80M80M編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,OSOJ寸0割刀寬度為5mm工件坐標(biāo)O

16、0008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2菖S0Ge.gnJ寸包0.1F10G0F20G80M80M20F80M-21F80城寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm割刀寬度為5mm工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0009T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2£/0.1F10G0F80M80M26F80M-32F50M編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0010T0101M03S800G00X42Z5G71U2R20.1F10G20G50M50M編寫下圖零件的粗、精加工程序。O00

17、11T0101M03S800G00X65Z5G71U2R20.1F10G50M50MW下0,05圖零件的粗、精加工程mCDc®O0012T0101M03S800G00X65Z5G71U2R20.1F10G20G50M50網(wǎng)寫下件的精加工程序。O0013N05M03S800T0101N10G00X0Z1513G10FN15G03X20Z0R10N20G01Z-20N25X40Z-30N35G03X40Z-70R40N40G01Z-80N45X70Z-95N50Z-112N55X75N60G00X80Z100M05N65M0231.編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中

18、心。N05M03S800T0101N10G00X14Z515G-15FN20X24N25X40Z-33N30W-15N35G03W-20R12N40G01Z-20N45X50N50W-25N55X55N60G00X80Z100M05N65M30數(shù)控加工技術(shù)試題A卷班級姓名題號二三四總分得分一、填空題（每空1分，共35分）1、數(shù)控系統(tǒng)隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，先后經(jīng)歷了一代，前三代稱作硬接線數(shù)控簡稱系統(tǒng)，后二代由計算機(jī)軟件控制，簡稱系統(tǒng)。2、數(shù)控設(shè)備主要由,等組成3、帶有自動換刀系統(tǒng)，并能在一次裝夾工件后，自動連續(xù)完成銃、鉆、鏈、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為。4、數(shù)控車床按主軸位置可分為和數(shù)控車床;按

19、加工零件的基本類型可分為和數(shù)控車床；按刀架數(shù)量可分為和數(shù)控車床。5、數(shù)控機(jī)床伺服控制方式分三類,6、確定下列基本坐標(biāo)代號及方向7、在FANU臻統(tǒng)數(shù)控車床的編程中G73是指它特別適合于的粗車。8、圓弧插補(bǔ)時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫反之稱為。9、程序的結(jié)構(gòu)由,組成。10、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，DNC勺含義是,FMS勺含義是,CIMS的含義是。11、坐標(biāo)判定時，Z軸平行于回轉(zhuǎn)軸線，正方向為遠(yuǎn)離工件方向時，主運(yùn)動是;Z軸垂直于安裝表面，正方向為遠(yuǎn)離工件方向時，主運(yùn)動是。二、判斷題（每題1分，共15分）1、規(guī)定平行于主軸軸線的坐標(biāo)為X軸。（）2、數(shù)控編程時可采用絕對值編程，增量值編程或混合編程

20、。（）3、數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號后，即可直接驅(qū)動伺服電動機(jī)進(jìn)行工作。（）4、一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。（）5、數(shù)控機(jī)床單工作臺，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進(jìn)行工件的裝卸。（）6、工件安裝在卡盤上，機(jī)床坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系相重合。（）7、數(shù)控機(jī)床的性能在很大程度上取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)的性能。（）8、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（）9、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動的特點(diǎn)為速度快且消耗動力大。（）10、在數(shù)控機(jī)床上一般取刀具接近工件的方向為正方向。（）11、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（）12、通常在命名或編程

21、時，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動。（）13、順時針圓弧插補(bǔ)（G022和逆時針圓弧插補(bǔ)（G03的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02逆時針方向為G03（）14、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階段。（）15、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。（）三、解答題（每題4分，共20分）1、簡述加工中心的換刀過程。答：2、電火花加工的原理答:3、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的區(qū)別是什么答:4、參考點(diǎn)的作用是什么答：5、什么情況下數(shù)控系統(tǒng)會失去對機(jī)床參考點(diǎn)的記憶答：四、編制零件的加工程序（共30分）要求：編制如下圖所示零件的加工程序，材料為45號鋼，棒料直徑為30mm機(jī)夾車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片）為1號刀；寬為3mmW硬質(zhì)合金焊接切梢刀為2號刀；60硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀為3號刀-.0已參考答案一、填空題1、五硬件式軟件式2、機(jī)床主體輸入裝置數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)反饋系統(tǒng)程序載體3、 加工中心4、立式臥式頂尖式卡盤式單刀架雙刀架5、開環(huán)控制系統(tǒng)閉環(huán)控制系統(tǒng)半閉環(huán)控制系統(tǒng)6、YXZY7、固定形狀粗車循環(huán)指令仿型循環(huán)8、順圓弧插補(bǔ)逆圓弧插補(bǔ)9、程序名程序段相應(yīng)的符號10、計算機(jī)群控系統(tǒng)柔性制