SGB42040T刮板輸送機說明手冊

1、SGB420/40制板輸送機使用說明書執(zhí)行標準：MT/T105-2006泰安市泰山華坤機械2021年1月在安裝、使用前請閱讀使用說明書目錄一、適用范圍3二、技術(shù)參數(shù)見表3三、組成局部和傳動系統(tǒng)4四、輸送機的安裝及試運轉(zhuǎn)10五、輸送機的使用與維護14六.工具一覽表15七、機器的潤滑15八、機器可能發(fā)生的故障及處理方法16九、輸送機的平安警示16十、標志、包裝、運輸及貯存17一、適用范圍精心整理SGB420/40T型輸送機適用于中間巷道輸送煤炭二、技術(shù)特征執(zhí)行標準：MT/T105-2006型號主要參數(shù)單向_SGB420/40T輸送量t/h100刮板鏈速m/s0.86設(shè)計長度m100電機型號YBS4

2、0-4功率kW40轉(zhuǎn)速r/min1470電壓v380/660液力偶合器型號YOXD400額定功率kW40減速機型號JS40速比1:24.564刮板型式邊雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格18X64-C鏈刮板間距mm960中部槽長X寬X高mm1500X420X180總重t13.689型號含義說明：SGB420/40T邊雙鏈刮板輸送機型號的表示意義SGB420/40T(kW(mm通一設(shè)計電機總功率中部梢寬度精心整理邊雙鏈刮板輸送機三、組成局部傳動系統(tǒng)和主要組成局部的結(jié)構(gòu)型式及作用一、組成局部SGB420/40T型輸送機是專為中間巷道運輸而設(shè)計的,采用單機驅(qū)動.包括傳動裝置,上鏈過渡梢,中部梢,刮板鏈,機尾和順梢擋板.

3、40T型輸送機的配套電器為隔爆磁力啟動器.二、傳動系統(tǒng)機器動力由電動機傳給節(jié)電聯(lián)軸節(jié)經(jīng)減速器帶動鏈輪,刮板鏈為邊雙鏈式,裝在中部梢的上下梢中,在機頭和機尾處繞過鏈輪和滾筒,構(gòu)成封閉的無極鏈,鏈輪轉(zhuǎn)動帶動刮板鏈在中部梢中運功完成輸煤工作.三、主要組成局部的結(jié)構(gòu)型式及作用機頭傳動部1.傳動裝置傳動裝置主要由電動機,節(jié)電聯(lián)軸節(jié),減速器,鏈輪,機頭架,盲軸和緊鏈器組成.帶有法蘭的聯(lián)接罩將電動機,節(jié)電聯(lián)軸節(jié),減速器練成一個整體,減速器裝在機頭架的側(cè)面,通過減速器帶有花鍵的輸出軸與鏈輪聯(lián)接,鏈輪的另一端與盲軸相連,緊鏈器裝在減速器上.(1)液力偶合器：該液力偶合器屬于限據(jù)型液力傳動裝置,安裝在減速器和電動

4、機之間,主要作用是使電動機的動力傳遞到減速器,使電機啟動平穩(wěn),具有過載保護水平,能減緩傳動系統(tǒng)中的沖擊振動,在多電機傳動系統(tǒng)中能保證各電機的同步運轉(zhuǎn).液力偶合器是一種能量轉(zhuǎn)換裝置,它將電動機輸入的機械能轉(zhuǎn)換為液力能,通過泵輪和透平輪的相互作用,又將液力能轉(zhuǎn)換為機械能輸出,在液力偶合器的傳遞功率范圍內(nèi),根據(jù)不同的傳遞功率,注入相應(yīng)的液體后,在電機帶動泵輪旋轉(zhuǎn)時,液體便被泵輪葉片驅(qū)動,液體在離心力作用下形成環(huán)流,并沿泵輪工作腔曲面流向透平輪,同時沖擊透平輪葉片,使之帶動從動軸旋轉(zhuǎn),由透平輪流出的液體,在離心力的作用下,又從透平輪的近軸處流回泵輪,能量的傳遞完全由液體形成的閉合環(huán)流來完成.詳情請看液

5、力偶合器說明書.(1)偶合器的安裝：%首先將偶合器的兩個半聯(lián)軸器彈性盤拆去,然后將偶合器的主體局部的軸孔與電I動機輸入軸孔對正,再將專用工具的螺紋局部經(jīng)偶合器軸孔擰入減速器第一軸的螺紋,最后緩慢轉(zhuǎn)開工具的外露螺母,即可將偶合器徐徐壓入,視其到位后撤除工具,將先前撤除的零部件裝上.(2)偶合器的拆卸：一般按安裝的逆順序進行.(2) .減速器減速器由一對圓弧傘齒輪,一對斜齒圓柱齒輪,一對直齒圓柱齒輪組成三組減速,總減速比為1:24,564第一,二,三軸的軸承為單列圓錐滾子軸承.第一軸上的鎖緊螺母用以固定軸承并保證軸承軸向游隙量為0.05-0.1毫米,第二,三,四軸的軸承軸向游隙量用調(diào)整墊保證,其中

6、二,三軸軸承軸向游隙量為0.08-0.15毫米,四軸軸承軸向游隙量為0.06-0.15毫米,組裝時,螺旋傘齒輪的軸向位置要進行適當調(diào)整,以保證嚙合側(cè)隙和接觸斑點.軸圓弧傘齒輪的軸向位移通過調(diào)整螺母調(diào)整,大圓弧傘齒輪通過調(diào)整墊調(diào)整軸向位置.調(diào)整好的嚙合側(cè)隙不小于0.17毫米,接觸斑點沿齒長和齒高方向不小于50%減速器的第一對圓弧傘齒輪為格里申齒制.減速器內(nèi)注入GB448-64,HG-11飽和汽缸油,注入量為侵入大圓弧傘齒輪的1/3,以保證潤滑.(3) .鏈輪鏈輪由鏈輪,半滾筒等組成,用螺栓聯(lián)成一體.鏈輪(4) .盲軸盲軸主要由軸承座,滾動軸承和花鍵軸組成,主要作用是支撐鏈輪.!盲軸(5) .緊鏈

7、器緊鏈器主要由底座,插爪,刺輪和導向桿組成,通過插爪和刺輪來實現(xiàn)機器的單向制動,并于緊鏈掛鉤配合,完成輸送機緊鏈工作.緊鏈時把兩條緊鏈鉤的一端分別插在機頭架左右側(cè)板的圓孔內(nèi),另一端插在刮板鏈的力環(huán)中,1 ./然后用扳手將緊鏈器插爪搬在緊鏈位置點動開反車,使傳動裝置處的底鏈通過鏈輪向上鏈運行,當鏈子漲緊到一定程度時即停車,這時插爪插入刺輪梢內(nèi)將機器制動,然后把多余鏈子取掉并接好,再用扳手搬動插爪,使其與刺輪脫開,如不能脫開,可在點動開反車的同時用扳手搬動插爪,當插爪插入刺輪時,嚴禁開正車,否那么將損壞減速器,鏈子的緊張程度,以運轉(zhuǎn)時在機頭鏈輪下方稍有下垂為宜.2 .過渡梢主要由兩個“IT型梢?guī)弯?/p>

8、和中板焊成,是機頭和中部梢的過渡連接裝置.無連接銷的為機頭過渡梢.過渡梢上并設(shè)有上鏈裝置(圖九)以便底鏈出梢時,將上鏈器組件取下,開反車,出梢的鏈條即可從缺口部梢進入梢內(nèi).3 .刮板鏈及調(diào)節(jié)鏈(1) .刮板鏈刮板鏈由圓環(huán)鏈,連接環(huán),刮板和連接螺栓組成.刮板為軋制型鋼,帶有斜面的一側(cè)與中部梢中板上面接觸,起刮煤作用.鏈接環(huán)的凸起局部起導向作用.(2) .調(diào)節(jié)鏈機器備有3.5.74 .擋板擋板是用鋼板焊成,起擋煤作用,可增大中部梢裝載截面,擋板通過卡板與中部梢連接.5 .中部梢中部梢由兩個“IT型梢?guī)弯摵椭邪搴赋?側(cè)面可裝擋板,相鄰兩種部梢中板互相搭接,在水平和垂直面內(nèi)允許偏轉(zhuǎn)3o中部槽6 .機尾

9、機尾由機尾架和機尾軸組成,是刮板連回轉(zhuǎn)向?qū)У难b置.四、輸送機的安裝及試運轉(zhuǎn)1、地面的安裝及試運轉(zhuǎn)：I.輸送機在未下井之前,為了檢查其機電性能及配套的合理性,同時使安裝維護人員熟悉和掌握有關(guān)操作技術(shù)和本機性能,應(yīng)在地面安裝和試運轉(zhuǎn).1)安裝前的準備工作：(1)參加安裝試運行的工作人員,應(yīng)該認真閱讀本說明書,配套產(chǎn)品的說明書及其它有關(guān)資料,熟悉該機的結(jié)構(gòu),工作原理、操作程序和考前須知.(2)根據(jù)本機的出廠發(fā)貨明細,對所有的零部件、附屬件、備件及專用工具等,均逐項檢查,應(yīng)完整無損.(3)根據(jù)整機所帶技術(shù)資料,對所有零部件進行外觀質(zhì)量,幾何形狀檢查,如有精心整理碰傷、變形、銹蝕,應(yīng)進行修復和除銹.(4

10、)實施安裝工作面的場所應(yīng)平坦、開闊、有利于搬運,方便安裝操作.(5)準備好安裝工具及潤滑油脂.(6)配套統(tǒng)一的工作指揮人員.2)安裝程序及考前須知：(1)參與安裝人員應(yīng)始終遵守平安操作規(guī)程,嚴防事故發(fā)生.(2)將安裝用所有零部件運至安裝地點,按預定安裝位置排放整潔.(3)先將機頭架主體即機頭和機頭架安裝固定在一起,然后依次將連接板、油箱的油管、動力部連接起來.(4)將中18X64鏈條從機頭架下鏈道穿過,注意鏈條不能相互纏繞或擰緊,圓環(huán)鏈焊口方向背離中板.(5)將鏈條穿過機頭過渡梢,使過渡梢與機頭架對接,并安裝相應(yīng)的啞鈴銷.(6)根據(jù)類似的方法直至中部段、機尾安裝完,其間鏈條用接鏈環(huán)將鏈條連接,

11、以到達足夠的長度.(7)將鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其連接,并保持較松的狀態(tài).,I(8)按要求的刮板距將鏈鏈條、開口式連接環(huán)、刮板、安裝好.(9)將下鏈道倒上鏈道安裝刮板.(10)按設(shè)備總圖將其余各零部件安裝完.(11)上述安裝用螺栓均需在螺紋部位涂以少量的潤滑脂,以便拆卸.(12)去除鏈道處的雜物,并檢查各局部的連接件,緊固件是否緊固可靠.(13)按機頭局部緊鏈方式說明進行緊鏈.3)整機檢查：(1)減速器用油牌號注意和說明書一致(減速器做完出廠試驗后已將油放出).(2)各部件緊固件應(yīng)牢固可靠.(3)各零部件的連接應(yīng)可靠.(4)各部位應(yīng)按要求注油.(5)刮板鏈的組裝是否正確.精心整

12、理(6)電源線、信號線的安放、連接應(yīng)正確可靠.(7)清理現(xiàn)場,將多余機件及安裝用工具搬離輸送機3米左右,清楚影響機頭至機尾之間視線的障礙物.4)空載試車：(1)點動電動機,應(yīng)無刮卡及異常聲響.(2)空載運行,檢查電動機、減速器、鏈輪軸組等機件有無異聲響,其油溫不應(yīng)忽然升高.如有不正?，F(xiàn)象,請參照“輸送機故障及處理方法進行處理.(3)刮板鏈與鏈輪的嚙合平滑,刮板鏈在整個上下鏈道中無阻卡現(xiàn)象.5)輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗：(1)當雙機聯(lián)動無誤時,方可進行多機試驗.(2)空載聯(lián)動試驗一般不得小于半小時.(3)整機試驗完成后,確認各機運行正常且符合要求,一般可按安裝的逆順序進行拆卸,分類堆放,并做好下井的準

13、備工作.2、下井前的準備工作：I1)輸送機(1)各機件應(yīng)完好無損,否那么進行修復.(2)不需要分解后下井的部件,應(yīng)將聯(lián)結(jié)件、緊固件緊固可靠.(3)需要分解后下井的部件,應(yīng)按類擺放,做好標記,易損、易混的小零件,應(yīng)按類包裝,外露配合部位(入軸孔、油孔等)應(yīng)采取防磕碰,防阻塞,防贓物等措施.(4)暫不下井機件采取防銹、防腐、防砸等相應(yīng)舉措,做好機型標記,以防搞混.(5)根據(jù)地面的安裝情況礦井的運輸條件及工作面的實際情況,指定下井的工藝流程,并在下井機件的明顯位置標明下井后的運送地點.2)工作面(1)工作面應(yīng)平直,無明顯凸凹,無其他阻礙安裝輸送機的雜物.(2)工作面支護可靠,且有輸送機安裝空間和工作

14、人員操作空間.(3)工作照明充足,無阻礙視線的多余障礙物.精心整理(4)工作面對外通訊暢通,工作面內(nèi)應(yīng)有一定的聯(lián)絡(luò)手段.(5)工作面的搬運設(shè)備及安裝用具齊全.(6)工作面電站電壓等級與輸送機配套設(shè)備的電壓等級相等.(7)工作面移動變電站距工作面的距離不大于300米,以減少輸送機機尾處的電壓降,保證機尾電機的運行性能(有條件的,最好上下順梢同時送電).(8)工作面通風條件良好、進出通道符合平安要求時,即可進行安裝工作.3、輸送機的井下安裝1)下井后的安裝可參照地面安裝順序進行,一般采用邊下井邊安裝,防止機件在上、下順梢中堆積.2)盡量將輸送機鋪設(shè)平直,以保證其使用的可靠性和使用壽命.3)整套設(shè)備

15、安裝完成后,清理現(xiàn)場,將多余的雜物去除.4)將安裝用臨時照明,臨時通訊系統(tǒng)撤除,將生產(chǎn)必須照明,通訊及信號系統(tǒng)健全.4、井下運行(1)先空載運行1-2小時,運行狀況應(yīng)符合要求.!(2)運行多機聯(lián)動4小時,并運行以下檢查：a,各部件緊固件無松動.b.兩鏈條松緊程度應(yīng)大致相等.c,電機、減速器、鏈輪軸組等各運動部位的升溫不得超出允許值.d.風、水、電供給正常.(3)進行緊鏈,其松緊程度以鋪設(shè)120米長滿載時,機頭下方松弛兩個鏈環(huán)為宜.(4)各部調(diào)試正常后,即可投入使用.五、輸送機的使用與維護輸送機投入使用后,應(yīng)注意以下及點,并形成制度.(1)開機順序為：皮帶機、破碎機、采煤機.停機時可按此相反的順

16、序進行.(2)輸送機停止前,應(yīng)先空載幾個循環(huán),盡可能將輸送機上的存煤運出,以利檢修和下次再啟動.(3)輸送機推移應(yīng)逐漸緩緩進行,兼顧前后左右,嚴禁沖擊和隔架推移.(4)拉架時應(yīng)使鄰架完全頂牢,被拉架卸載后,再緩緩拉進.(5)禁止在機頭傳動部,機尾傳動部附近進行爆破作業(yè),否那么必須采取保護舉措.(6)禁止在輸送機上運送其它物料,特別是桿狀物料,以免造成事故.(7)不允許有超梢寬的煤塊進入輸送機.(8)煤流應(yīng)盡量均勻,防止超載運行.(9)每檢修班應(yīng)進行全面檢查,特別是易損零部件、緊固件.將設(shè)備隱患去除在檢修班.2、輸送機的日常維護為了保證輸送機的正常運行,發(fā)揮其最正確性能,必須按有關(guān)要求進行維護、

17、調(diào)整各零部件的不良工作狀態(tài).1)輸送機的日常維護(1)目測檢查中部梢是否抬起,連接銷是否固定可靠,電纜梢等固定部件有無損壞.,!(2)目測刮板鏈,鏈輪軸組等運動部件有無損壞.,I(3)目測各種電器、電纜等電氣設(shè)備有無損壞.(4)去除機頭及機尾電機、減速器、連接罩上的浮煤及其他雜物,以利散熱.(5)檢查各部位之間的緊固件是否完好.(6)檢查減速器透氣塞是否暢通,有無異常聲響及震動,油溫不得超過90C(7)檢查減速器和鏈輪軸組有無漏油現(xiàn)象.(8)檢查電機是否正常運轉(zhuǎn),油溫不得超過90C.(9)檢查工作面是否平直.2)每日檢查(1)重復每班檢查工程.(2)檢查減速器注油是否到達要求,減速器是否漏油.

18、(3)刮板鏈張緊力是否松緊適宜.(4)撥鏈器是否正常,不能有歪斜和卡鏈現(xiàn)象.精心整理(5)機頭、機尾；鏈輪軸組溫升不得超過90Co3)每周檢查(1)進行每日檢查工程(2)檢查鏈條的伸長量,假設(shè)其長度超過原始長度的2.5%時,那么須更換鏈條.(3)去除減速器磁性油塞上的吸附物.(4)檢查鏈輪軸組的潤滑脂量,缺乏時應(yīng)及時補加,一般每周應(yīng)壓注兩次.4)每月檢查(1)重復每周檢查工程(2)翻開減速器視孔蓋,檢查齒輪,軸承有損壞時應(yīng)立即更換.5)每季檢查(1)重復每月檢查工程(2)各種備件應(yīng)完好齊全.6)每半年檢查(1)進行每季檢查內(nèi)容(2)將減速器油全部放出,清楚齒輪、軸承等零部件,檢查齒輪、軸承有無

19、損壞.經(jīng)檢修裝配后,給減速器注油便可繼續(xù)使用.(3)檢查電動機軸承和絕緣電阻是否正常.六、工具一覽表代號,名稱數(shù)量用途IST180T扳手1扳動緊鏈器插爪用IST1802固定鉤2輸送機緊鏈用IS1803套筒扳手1S=36用于緊固減速器與機頭架連接的M24螺栓S=30用于緊固所有M20螺栓IST1804扳手1S=36用與緊固鏈輪的M24螺栓七、機器的潤滑廳P部件名稱潤滑部位注油點數(shù)潤滑油牌號附注1電動機軸承2鈣鈉基潤滑脂ZGN-2檢修注油2減速器軸承齒輪注入箱內(nèi)汽缸油HG-11檢查注油3減速器第一軸軸承1鈣鈉基潤滑脂ZGN-2每月注油一次4盲軸軸承1鈣鈉基潤滑脂ZGN-2每月注油一次5機尾軸軸承2

20、鈣鈉基潤滑脂ZGN-2每月注油一次八、機器可能發(fā)生的故障及處理方法序號故障原因預防及處理方法1減速器運轉(zhuǎn)聲音不正常1.齒輪嚙合不好2,軸承或齒輪較嚴重磨損軸承軸K游隙量過大1.調(diào)整嚙合間隙J2,更換磨損的齒輪或軸承調(diào)整好軸承的軸間游隙量2刮板鏈在鏈輪處跳牙1 .鏈接環(huán)安裝不止確或圓環(huán)鏈擰耳花2 .鏈輪輪齒嚴重磨損3,刮板鏈過松1 .重新安裝鏈接劃、或扭止圓劃、鏈2 .更換新鏈輪3,重新緊鏈3刮板鏈周期震響刮板鏈運行啟刮卡處理掛卡部位4刮板鏈脫出中部槽1,機器過于彎曲2 .刮板鏈松弛3 .中部槽磨損嚴重4,刮板彎曲嚴重,兩條圓劃、鏈間口變小.1.在鋪設(shè)和推移時相鄰中部槽相互偏轉(zhuǎn)角度不大于32,緊鏈13.更換中部槽4,效直或更換刮板九、輸送機的平安警示！1、當輸送機運行時,任何人不得橫跨輸送機,不得翻越輸送機,同時也不允許滯留在卸載端,機尾端以及機身的危險地段.2、除了工作面采出的煤和研石以外,不允許運載其它物料.3、輸送機運轉(zhuǎn)時,不能依靠輸送機、也不能把手指放在托板上.4、操作過程中不要站在輸送機靠工作面的一側(cè)5、除非輸送機檢修,否那么拆出護板的情況下不許開動機器