雙T板現(xiàn)場施工組

1、瀘州永豐漿紙有限責任公司年產(chǎn)20萬噸竹漿工程雙T板制作安裝施工.I,5組織設計編制單位：四川東能路橋工程限公司技術負責人：編制人：編制日期：2021年4月15日目錄、I才既兄oOOOOOOOOOOO.2.4.6.力:、JrfeI.OOOOOOOOOOO.6八、王施工萬法".OOOOOOO.7七、預制構件運輸、安裝.11*、Jffe.吉.OOOOOOOOOOO二、工期限制.OOOOOOOOOOO四、施工進度方案.14八、質(zhì)量、平安治理舉措.九、設備配置.OOOOOOOOOOO.17十、施工治理機構及人力配備.1818.20卜一、采用的標準、規(guī)程.、工程概況新建漿板1、四川省瀘州永豐漿紙

2、有限責任公司20萬噸/年漂白竹漿紙一體化工程,車間、制漿車間、熱電站汽機間屋面雙T板生產(chǎn)、吊裝工程業(yè)主單位：瀘州永豐漿紙有限責任公司設計單位：中國中輕國際工程監(jiān)理單位：中國輕工業(yè)成都設計工程建設地點：敘永縣江門鎮(zhèn)光照村2、該工程位于敘永縣江門鎮(zhèn)光照村,地理位置優(yōu)越,交通便利.該雙T板工程定在已硬化料場內(nèi)生產(chǎn),場地面積約5000m2水電都能到施工現(xiàn)場,能滿足施工需要.該工程所需雙T板為21mg板、21nT板和18mK板三種.廠區(qū)車間外吊裝場地上空開闊,無高壓電線,周圍環(huán)境符合雙T板運輸、吊裝要求.i工程用板面積約6341m.其具體用板型號、數(shù)量、要求為依據(jù)結構方g工圖紙：子項跨度圖集號要求型號1

3、數(shù)量片漿板車間1軸-8軸21m06SG432-110片雙開洞YTSa21421FYTSa214(1950)1漿板車間9軸-17軸21m06SG432-16片開洞YTSa21421_|1_|YTSa214(2021)5漿板車間18軸-23軸21m06SG432-13片開洞YTSa21413FYTSa21420403制漿車間10軸-21軸18m06SG432-1YTSa18-425FYTSa18-4(210033、本特點(1)程為-21預應筋混T板)制漿車間22軸-32軸18m06SG432-1YTSa18423FYTSa184(2300)2電站汽機間21m09SG432-2YTPa2124-二I

4、二18,計l3-"：135片工程本工18米米跨力鋼凝雙結構設計的廠房,因此對工程使用的材料,鋼筋的綁扎,硅的澆搗與養(yǎng)護等提出了較高的質(zhì)量要求.(2)本工程是大跨度預制鋼筋混凝土構件裝配式廠房,質(zhì)量要求嚴,為預防出現(xiàn)裂紋的質(zhì)量通病施工時要應引起足夠重視.(3)本工程以合格率百分之一百作為目標,因此在組織施工時,特別是在構件制作、構件安裝階段應嚴格限制,精心組織,精心施工.二、施工部署1、施工布置本工程雖為標準的大跨度預制鋼筋混凝土構件裝配式廠房,但由于結構造型和使用功能的原因,造成結構體型復雜,廠房高、屋架跨度大,給施工帶來一定的難度.另外本工程為大跨度預制鋼筋混凝土構件裝配結構,容易

5、發(fā)生質(zhì)量通病,工程部必須有強烈的質(zhì)量意識,精心組織、精心施工,增強對施工過程中的質(zhì)量預檢工作,嚴格按技術及質(zhì)量治理規(guī)定施工,保證工程符合設計標準和施工標準的要求.本工程的施工組織治理采用工程部集中治理施工技術、材料供給、專業(yè)工種調(diào)度、施工方案統(tǒng)一安排.2、原那么要求按先預制后安裝的原那么,將工程劃分為預制構件和構件安裝兩個階段.(1)預制構件生產(chǎn)階段：制作YTSa214YTSa184YTPa2124種型號雙T板.之1(2)預制構件安裝階段：運輸、安裝雙T板.3、任務劃分根據(jù)本工程特點,由現(xiàn)場工程部承當雙T板制作及安裝,公司各專業(yè)部門配合,一切工序必須根據(jù)總包安排的綜合進度方案合理穿插作業(yè).三、

6、工期限制1、主要工期限制(1)雙T板制作工期定于2021年4月5日2021年6月10日制作完畢,做好準“一；、I|備安裝工作.I(2)雙T板安裝工期由2021年4月30日2021年6月20日.2、主要經(jīng)濟技術指標本工程制定的各項治理指標如下：施工工期：120日歷天；質(zhì)量目標：雙T板制作及吊裝合格率100%(3)平安治理、文明施工目標：到達平安生產(chǎn)和文明施工的要求.四、施工進度方案完成所有準備工作,由4月8日起,開始制作雙T板.雙T板共135片,按每天制作兩片雙T板計算,雙T板的制作需時約80天(不含保養(yǎng)期).五、施工準備.1、生產(chǎn)準備：A由業(yè)主方做好施工現(xiàn)場的“五通一平工作,即水通、電通、道路

7、通、排水通和場地壓實平整.B、勘察現(xiàn)場,摸清工程施工現(xiàn)場實際情況,包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆贰⑧徑ㄖ⑺姽┙o等,以便研究制定實施的施工方案.C配合業(yè)主方做好防雨排水工作,保證施工場地不積水.D對施工人員進行進場三級平安教育,進行分工種的操作培訓.rXJ'i'1I一一E、制訂機械設備使用方案,組織機械設備進場、運輸、安裝.F、制訂質(zhì)量、平安、技術、方案、設備機具、材料、現(xiàn)場文明、生活等一系列的治理制度.2、技術準備：A、認真學習、審查施工圖紙,進行施工技術交底.B、編制施工方案和施工操作、工藝規(guī)程,組織施工人員學習.C組織有關人員對施工圖紙抽工抽料,對工程所需的配件要及時訂貨加工

8、.D做好所需機具、設備準備及檢驗校正工作,保證所用機具設備處于正常狀態(tài).E、做女?雙T板的安裝準備檢查工作.3、材料準備所用預應力螺旋肋鋼絲為天津市鼎鑫時代金屬制品生產(chǎn)的小S7預應力鋼絲,普通鋼筋均采用大廠生產(chǎn)的鋼筋；雙T板制作使用的C45硅采用公司內(nèi)攪拌站的商品硅；且各種材料均應經(jīng)檢驗合格前方允許投入生產(chǎn)使用.六、主要施工方法,I_.一一1、雙T板制作主要施工方法(1)雙T板施工工藝流程鋼模修整、打磨預應力筋制作網(wǎng)片筋制一埋預埋件f吊環(huán)安裝一A.:II"；,墩頭加工隱蔽驗收.商品碎*澆注硅成型J蒸汽養(yǎng)護90%以上*預應力筋放張一III|_I轉(zhuǎn)運存儲灑水養(yǎng)護外觀檢驗安裝單項交工驗收注

9、：“張拉“隱蔽工程驗收“澆注硅成型“預應力筋放張三道工序應經(jīng)監(jiān)理見證.(2)定型鋼模安裝根據(jù)選用的材料、施工工藝、張拉工藝、吊裝方案,確定雙T板預制的位置和朝向,確定預制平面布置圖.然后現(xiàn)場放大樣,2套18米雙T板定型鋼模?？繄龅刈髠?cè)中間擺放,3套21米雙T板定型鋼模?？繄龅赜覀?cè)中前方擺放,用水平儀調(diào)平后在用錨筋定位,預防模型偏心移位.(3)鋼筋工程鋼筋進場時應根據(jù)規(guī)格、直徑分類堆放,標識清楚,且應用墊木墊底及有防生銹的舉措.1二1鋼筋進場前由甲方委托工程監(jiān)理員對制作構件所用的鋼筋進行隨意取樣,交由有資質(zhì)的建筑材料檢測站檢驗,經(jīng)抽樣檢驗的材料檢驗要有完整的檢驗、試驗報告及原材料合格證,鋼筋的質(zhì)

10、量檢驗應符合國家標準的有關規(guī)定,只有合格的鋼材才允許投入加工使用.鋼筋在現(xiàn)場加工成型,鋼筋的制作、綁扎必須按圖紙施工,鋼筋的彎鉤、錨固長度、搭接長度必須滿足圖紙及有關標準要求.鋼筋綁扎前,應校對成型鋼筋的鋼種、直徑、形狀、位置、尺寸和數(shù)量,如有“jLI錯漏應及時改正及增補.預應力鋼絲制作前應認真檢查鋼絲的外觀質(zhì)量,根據(jù)設計圖紙的數(shù)量進行裁剪、安放、編束、張拉.鋼筋綁扎完成后,質(zhì)檢員應組織有關人員辦理好隱蔽驗收手續(xù)方能進入下一工序的施工.4)預應力鋼筋施工預應力鋼筋本工程采用的是直徑©S7m礴旋肋鋼絲,抗拉強度1570MP,預應力筋的下料長度滿足張拉要求,和標準要求.預應力鋼筋張拉前應

11、核對鋼筋數(shù)量并檢查外觀質(zhì)量,合格前方可張拉,預應力鋼筋張拉時不得有斷絲、滑絲現(xiàn)象發(fā)生,如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時應及時更換,張拉時應有專職質(zhì)檢員在場并填寫張拉記錄.(5)預埋件及外露鋼筋的預埋施工前應根據(jù)圖紙要求制作預埋件及外留鋼筋,綁扎時要反復校核其位置及尺寸,并加以固定,不得有位移現(xiàn)象.(6)硅制作、澆筑硅、/J一1本工程使用C45商品混凝土.混凝土應提前由試驗室根據(jù)各種原材料作配合比試驗,實際施工中應根據(jù)試驗室的配比進行硅拌制,并按規(guī)定留取硅試塊.并協(xié)助質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司做好硅試件的抽檢工作.硅的澆搗從T板一端向另一端連續(xù)進行,澆筑過程應對硅振搗密實,澆筑中使用的振動棒應快插、慢拔,振搗均勻,不得有

12、漏振現(xiàn)象發(fā)生.1；I澆筑混凝土時,注意不要使振動棒貼近預應力筋,以免造成其損壞或位置偏移.i(7)混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護對雙T板的質(zhì)量至關重要.蒸汽養(yǎng)護是縮短養(yǎng)護時間的方法之一,一方面保證水泥的正常水化,另一方面要限制混凝土的內(nèi)外溫差,不致出現(xiàn)有害的結構裂縫,混凝土澆筑后,外表抹壓平整后,約在靜停23小時后,覆蓋一層塑料布,一般宜用65C-80C左右的溫度蒸養(yǎng).混凝土在較高濕度和溫度條件下,可迅速到達要求的強度.施工現(xiàn)場由于條件限制,現(xiàn)澆預制構件采簡易的帆布、油布覆蓋.在蒸汽養(yǎng)護時每片板上安置2-3個溫度計,并派專人負責記錄溫度、時間.蒸汽養(yǎng)護分四個階段：靜停階段：就是指混凝土澆筑完畢至升溫前在

13、室溫下先放置一段時間.這主要是為了增強混凝土對升溫階段結構破壞作用的反抗水平.一般需24h.升溫階段：就是混凝土原始溫度上升到恒溫階段.溫度急速上升,會使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫.因而必須限制升溫速度,一般為1025C/h.恒溫階段：是混凝土強度增長最快的階段.恒溫的溫度應隨水泥品種不同而異,普通水泥的養(yǎng)護溫度不得超過80C,礦渣水泥、火山灰水泥可提升到8590C.恒溫加熱階段應保持90%100%的相對濕度.降溫階段：在降溫階段內(nèi),混凝土已經(jīng)硬化,如降溫過快,混凝土會產(chǎn)生外表裂縫,因此降溫速度應加限制.一般情況下,構件厚度在250px左右時,降溫速度每小時不大于2030C.為了預防由

14、于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產(chǎn)生裂縫變形,必須嚴格限制升溫和降溫的速度.出梢的構件溫度與室外溫度相差不得大于40C,當室外為負溫度時,不得大于20Co七、預制構件運輸、安裝1、運輸由于本工程雙T板就近制作,運輸距離近,且其單件重量最重16.8噸左右,因此采用一臺36噸的汽車吊進行裝卸車,1臺特種平板車轉(zhuǎn)運存儲.安裝時采用2臺36噸吊車裝車,3臺特種運輸車運輸,一臺180噸吊車安裝,雙T板運輸、存儲時必須根據(jù)圖紙及標準要求堆放.2、雙T板安裝使用一臺180噸汽車輪胎吊進行吊裝就位.安裝時根據(jù)圖紙要求和有關標準進行施工,吊裝時應注意平安.(1)勘探現(xiàn)場、了解施工條件、熟悉圖紙及相關的施工技術

15、標準.之1(2)起重機進場前,根據(jù)施工平面布置圖平整場地,松軟的場地要用枕木或厚鋼板墊鋪.(3)構件安裝前,要對支座軸線及標高進行校核好,檢查無誤前方可進行吊裝.(4)檢查構件的型號、數(shù)量、混凝土強度等是否符合要求.(5)檢查構件有無斷裂、變形等；如有不符合質(zhì)量要求者,不得使用.(6)吊裝機械進場安裝并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格前方能吊裝和使用.(7)沿車間全長雙T板全部校正完畢后,梁肋與柱及梁與牛腿的連接件必須按設計I|圖焊牢,先焊接一端,待屋面施工完畢后再焊接另外一端.I(8)雙T板必須保證焊四點.焊縫高度K與焊縫長度L:對非抗震設防區(qū),K>5mm,L>60mm對抗震設防區(qū),靠柱列的屋面板與

16、屋面梁的連接焊縫長度Ln80mm抗震設防烈度在8度以上時,焊縫高度KA6mm?4、構件吊點確定構件安裝吊點按設計圖紙的規(guī)定,采用構件預留吊環(huán)為吊點.5、吊索具選型?在吊索具選擇時,對照各種型號鋼絲繩的允許應力,考慮拆減系數(shù)、不均衡系數(shù)、動載系數(shù)和平安系數(shù),經(jīng)查表采用028鋼絲繩.6、施工步驟(1)吊裝步驟根據(jù)現(xiàn)場條件,吊車需外跨安裝.吊車首先確定回轉(zhuǎn)半徑和吊臂長度,在平整碾壓的吊裝場地上畫上灰線,標出吊車擺放位置和拖車停放位置.吊裝順序由(1)軸開始至(8)軸結束.吊機放腳應注意放枕木或墊板.(2)構件吊裝前的準備工作構件在吊裝前,必須做好全面仔細的檢查核實工作,檢查構件的吊點是否符合!_J&

17、#39;*"i|吊裝要求.I(3)吊裝索具的檢查主要包括吊裝索具的連接及設置等.(4)試吊試吊前應進行技術交底,吊裝技術負責人對各監(jiān)察崗位要點及主要內(nèi)容詳細闡(5)吊裝、就位?構件吊裝時,由指揮員負責統(tǒng)一指揮,指揮人員應位于操作人員視力能及的地點,并能清楚地看到吊裝的全過程.起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號,并按指揮人員的各種信號進行操作.指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定,發(fā)出的信號要鮮明、準確.并用哨聲信號指揮正式起吊,使構件整體底座離500800mrfi寸停止,并作進一步檢查,各崗位應匯報情況是否正常后繼續(xù)起吊.I?吊裝過程應時刻注意平衡構件的傾斜度,通過限制吊機的提升速度,使構件平衡保持水平狀

18、態(tài),在吊裝過程中吊機吊臂應有平安的吊裝角度和吊機位置.八、質(zhì)量、平安治理舉措1、質(zhì)量治理(1)工程部設專職質(zhì)檢員1人,專職進行質(zhì)量檢驗,對構件的質(zhì)量負全面治理責任.(2)建立完善的技術、質(zhì)量交底制度.交底時要有文字記錄,有關施工、技術人員必須熟悉圖紙,應根據(jù)圖紙要求及有關施工標準、操作規(guī)程和工藝標準進行施工.(3)明確工序檢驗制度,每道工序質(zhì)量應有相應的質(zhì)量檢測限制點,并應有文字記錄.(4)嚴格隱蔽工程檢查驗收,在硅澆注前必須對鋼筋骨架進行隱蔽前驗收,并對模板安裝等進行檢查.初驗合格后報工程技術負責人簽字認可,并報監(jiān)理簽證,方可進行下一工序施工.(5)嚴把材料質(zhì)量關,凡經(jīng)檢驗不合格的材料果斷不

19、允許投入使用,做到誰批準誰負責2、平安舉措(1)雙T板制作平安舉措A、對所有進入現(xiàn)場的施工人員進行崗前平安培訓,做好平安交底工作.B、現(xiàn)場所使用的各種機具設備、電器設備要有專人治理、專人操作.C預應力鋼筋張拉時,預應力筋兩端絕不能站人,以免鋼筋彈射傷人,并應設專人進行施工平安指揮.IjID壓力表必須經(jīng)過檢測,保證準確、可靠,并有專人負責保管.(2)吊裝平安舉措A、吊裝指揮員是構件吊裝最主要的核心,也是吊裝成敗的關鍵.因此,應進行技術交底,成立吊裝領導小組,統(tǒng)一指揮,實行定機、定人、定崗、定責任,使整個吊裝過程有條不紊地順利進行.B、制定一套嚴格的行之有效的治理方法,讓在場的每一位工作人員都很清

20、楚自己"jLI的責任,以保證一次吊裝成功.C參加吊裝的人員在開始吊裝前應進行平安技術教育和平安技術交底.D吊裝工作開始前,應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術性能進行細致檢查或試驗,發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象,應立即調(diào)換或修好.起重設備應進行試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應及時修理；吊裝前應進行試吊,經(jīng)檢查各部位正常后才可進行正式吊裝.E、吊裝人員應戴平安帽；高空作業(yè)人員應佩平安帶,穿防滑鞋,帶工具袋F、吊裝工作區(qū)應有明顯標志,并設專人警戒,與吊裝無關人員嚴禁入內(nèi).起重機工作時,起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴禁站人或通過.G高空往地面運輸物件時,應用繩索捆

21、好吊下.吊裝時,不得在構件上堆放或懸掛零星物件.零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩索捆扎牢固后才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料物體、工具,預防滑脫傷人或意外事故.?H構件必須綁扎牢固,起吊點應通過設備的重心位置,吊升時應平穩(wěn),預防振動或擺動.I、起吊設備時,速度不應太快,嚴禁猛升猛降,以防構件脫落.J、設備就位后臨時固定前,不得松吊鉤、不得解開吊裝索具.構件固定后,應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況,當連接確定平安可靠,才可撤除臨時固定工具和進行下一步工作.K、起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠,停放地點必須平坦.?L、起重機不得停放在斜坡道上工作,不允許起重機車輪或支腿停留部位一高一"

22、;I-_,低或土質(zhì)一硬一軟的路基上.IM起吊構件時,吊索要保持垂直,不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉,以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn),起吊屋架時應設置牽拉繩索.N起重機操作時,臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn),不得在空中搖晃,同時要盡量預防緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生.未采取可靠的技術舉措和未經(jīng)有關技術部門批準,起重機嚴禁超負荷吊裝,以預防加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻.Q起重機應盡量預防滿負荷行駛；在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走兩種動作,以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故.P、在風力等于或大于六級時,禁止在霧天進行起重機移動和吊裝作業(yè).起重機停止工作時,應剎住回轉(zhuǎn)和行走機構,鎖好司機室門.吊鉤上不得懸掛構件,并應升到高處,以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn).Q構件吊裝應按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行,未經(jīng)計算和采取可靠的技術舉措,不:II1得隨意改變或顛倒工藝程序安裝構件.R、構件固定后不得隨意撬動或移動位置,如需吊機重校時,必須回鉤.T、吊裝現(xiàn)場應有專人負責安裝、維護和治理用電線路和設備.U、構件安裝,起重機在電線下進行作業(yè)或在電線旁行駛時,構件或吊桿最與電線之間水平或垂直距離應符合平安用電的有關規(guī)定.V、刮風下雨時