儲(chǔ)罐制造工藝

1、LNG儲(chǔ)罐制造工藝一、 不銹鋼管彎管制作1 不銹鋼管必須是無縫管，必須采購大廠的。2 彎管前對(duì)不銹鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行脫脂處理（丙酮+干凈抹布），對(duì)接焊縫必須100%射線探傷。3 彎管必須用彎管胎具進(jìn)行彎管，彎管成型后管徑面積不少于原管徑面積的90%。4 彎管后兩端用不干膠帶封死，防止贓物進(jìn)入。5 彎管時(shí)末端留100mm的余量（伸出筒體外部分）。二、 內(nèi)筒體加工制作1 不銹鋼棒采購必須是304(0Cr18Ni9)，不能采購鉻鎳量不足的棒材。2 加工表面不能有夾層和重皮等缺陷。三、 內(nèi)筒體封頭1 不銹鋼板進(jìn)廠按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2 工藝提供外協(xié)內(nèi)筒體封頭加工圖紙。3 封頭下料尺寸按旋壓封頭廠要求。4 封頭板

2、劃線、下料、等離子切割、坡口加工（鈍邊4mm，30度坡口）、組對(duì)背面手工焊點(diǎn)固（焊條奧107）。5 埋弧焊焊接，焊絲H0Cr21Ni10，焊劑260。背面縱向焊劑墊保護(hù)，背面碳弧氣刨清根并用角磨砂輪打磨出金屬光澤，背面再用埋弧焊焊接。6 按照?qǐng)D紙要求旋壓封頭，并按要求加工坡口。7 封頭旋壓后對(duì)焊縫進(jìn)行100%射線探傷，II級(jí)合格。8 右封頭劃線、按管開孔（等離子切割），開孔位置要避開焊縫距離不少于100mm，用砂輪片和磨頭打磨坡口，組對(duì)過渡接管，氬弧焊點(diǎn)固，兩面焊接并全焊透，焊絲H0Cr21Ni10。焊后對(duì)焊縫100%著色檢驗(yàn)。9 左封頭為內(nèi)筒體最終合攏焊縫。左封頭與襯板組對(duì)，氬弧焊點(diǎn)固焊，襯

3、板與封頭側(cè)氬弧焊斷續(xù)焊，焊100斷80，襯板與封頭坡口處用氬弧焊自熔封焊。10.左右封頭表面脫脂處理后待組對(duì)。11.嚴(yán)格工藝紀(jì)律。四、 內(nèi)筒體1 筒節(jié)1) 內(nèi)筒體材料進(jìn)廠必須復(fù)驗(yàn)，盡可能選用寬板和長板以減少焊縫長度。2) 筒體板下料前必須確認(rèn)對(duì)角線公差小于3mm，當(dāng)偏差過大應(yīng)對(duì)板邊進(jìn)行二次切割。3) 筒體板下料、切割、刨邊（坡口），坡口加工（鈍加4mm，30度坡口）。筒體縱焊縫選擇內(nèi)坡口。4) 筒體板接板組對(duì)，手工焊點(diǎn)固焊，坡口面埋弧焊焊接，背面碳弧氣刨清根并用砂輪打磨出金屬光澤，背面埋弧焊焊接。5) 卷筒前對(duì)筒體兩端用工裝進(jìn)行帶頭，尺寸按樣板確認(rèn)。6) 卷板機(jī)卷筒體。平板吊裝時(shí)必須用4爪吊繩

4、，當(dāng)筒體卷到一多半時(shí)應(yīng)用吊繩托著以防筒體直徑變或塌陷。7) 卷板時(shí)成型尺寸必須用樣板確認(rèn)。8) 筒體卷制合格后，組對(duì)手工焊點(diǎn)固。9) 安裝內(nèi)筒體縱焊縫支撐胎具，支撐胎具安裝位置應(yīng)保證能夠焊接。10) 埋弧焊焊接筒節(jié)縱縫，背面碳弧氣刨清根并用砂輪打磨出金屬光澤，背面埋弧焊。11) 筒體兩端安裝環(huán)縫焊接支撐胎具，利用絲杠調(diào)節(jié)使筒體圓度達(dá)到最佳。撤掉縱焊縫支撐胎具。2 筒體組對(duì)1） 先組對(duì)3節(jié)筒節(jié)，以保證長臂埋弧焊機(jī)能夠焊接。2） 用筒體組對(duì)工裝組對(duì)筒節(jié)，外側(cè)手工焊點(diǎn)固。3） 內(nèi)側(cè)埋弧焊焊接，同時(shí)外側(cè)用環(huán)縫焊劑墊保護(hù)，外側(cè)碳弧氣刨清根并用砂輪打磨出金屬光澤，外側(cè)埋弧焊。4） 焊后可以去掉3到4個(gè)環(huán)縫

5、焊接支撐胎具，但兩端環(huán)縫焊接支撐胎具必須保留。5） 以后每組對(duì)一節(jié)筒體后進(jìn)行焊接，也可以組對(duì)2節(jié)筒體后進(jìn)行焊接，前提是長臂埋弧焊能夠焊接。6） 依次類推最終筒體內(nèi)均稱保持6個(gè)環(huán)縫焊接支撐胎具。7） 對(duì)所有的焊縫進(jìn)行表面修磨，焊縫100%射線探傷II級(jí)合格。8） 探傷合格后，組對(duì)加強(qiáng)圈，混合氣體保護(hù)焊點(diǎn)固，混合氣體保護(hù)焊焊接，間斷焊，焊100斷80。9） 筒體劃線、接管開孔（等離子切割），開孔位置要避開焊縫距離不少于100mm，用砂輪片和磨頭打磨坡口，組對(duì)過渡接管，氬弧焊點(diǎn)固，兩面焊接并全焊透，焊絲H0Cr21Ni10。焊后對(duì)焊縫100%著色檢驗(yàn)。10) 內(nèi)筒體表面脫脂處理后，過渡接管用不干膠帶

6、從外側(cè)封存，筒體兩端用塑料布封存待組對(duì)封頭。3筒體與封頭組對(duì)1） 右封頭與筒體組對(duì)，外側(cè)手弧焊點(diǎn)固，內(nèi)側(cè)手弧焊焊接，外側(cè)碳弧氣刨清根并用砂輪打磨出金屬光澤，外側(cè)埋弧焊焊接。2） 右側(cè)封頭和筒體焊縫進(jìn)行100%射線探傷II級(jí)合格。3） 組對(duì)筒體內(nèi)部接管與過渡接頭，氬弧焊點(diǎn)固，氬弧焊焊接。4） 內(nèi)部清理干凈，局部進(jìn)行脫脂處理。5） 左封頭與筒體組對(duì)，根部用氬弧焊點(diǎn)固，用氬弧焊對(duì)根部進(jìn)行封底焊接，然后再用氬弧焊焊接一層，再用埋弧焊小電流焊接一層，按正常電流埋弧焊接表面。6） 左側(cè)封頭和筒體焊縫進(jìn)行100%射線探傷II級(jí)合格。7） 將內(nèi)配管與筒體組對(duì)，氬弧焊焊接。8） 組對(duì)焊接吸附裝置，氬弧焊焊接。9

7、） 組對(duì)焊接縱向拉筋墊板和拉筋 。墊板焊接時(shí)左側(cè)留有20mm不焊區(qū)。3 內(nèi)筒體氣壓試驗(yàn)1） 將不銹鋼管口焊死，留有排液管口與氣壓試驗(yàn)工裝連接。2） 用低溫儲(chǔ)罐將液態(tài)氮用管道泵輸送到汽化器中，使液態(tài)氮變成氣態(tài)，壓力達(dá)到2.31MPa，保壓30分鐘。3） 氣壓試驗(yàn)合格后放掉氣體。4 內(nèi)筒體氦檢漏1） 切割掉氣壓試驗(yàn)工裝，焊接抽真空工裝，連接真空閥，先用大流量泵對(duì)內(nèi)筒體進(jìn)行初抽真空，真空度達(dá)到100Pa內(nèi)后，換成70旋片式真空泵，將真空度抽到1Pa左右，關(guān)閉真空閥，連接氦檢漏儀，啟動(dòng)氦檢漏儀，使氦檢漏儀真空度達(dá)到要求值后，打開真空閥對(duì)內(nèi)筒體進(jìn)行檢漏。2） 對(duì)內(nèi)筒體所有縱環(huán)焊縫和筒體與過渡接頭的焊縫，

8、以及管子對(duì)接焊縫進(jìn)行撲氦氣檢漏。五、 外筒體封頭1 工藝提供外協(xié)筒體封頭加工圖紙。2 封頭下料尺寸按旋壓封頭廠要求。3 封頭板劃線、下料、切割、坡口加工（鈍邊6mm，35度坡口）、組對(duì)背面手工焊點(diǎn)固焊（焊條507）。4 埋弧焊焊接，焊絲H10Mn2，焊劑431。背面縱向焊劑墊保護(hù)，背面碳弧氣刨清根并用角磨砂輪打磨出金屬光澤，背面再用埋弧焊焊接。5 按照?qǐng)D紙要求旋壓封，并按要求加工坡口，封頭旋壓后對(duì)焊縫進(jìn)行100%射線探傷，III級(jí)合格。6 右封頭劃線、接管開孔，開孔位置要避開焊縫距離不少于100mm，用砂輪片和磨頭打磨坡口。7 組對(duì)焊接接頭與過渡座和抽真空管。8 左右封頭為外筒體最終合攏焊縫。

9、封頭與襯板組對(duì)，氬弧焊點(diǎn)固焊，襯板與封頭側(cè)氣體保護(hù)焊斷續(xù)焊，焊100斷80，襯板與封頭坡口處用氬弧焊自熔焊。9 封頭內(nèi)表面待內(nèi)外筒體組裝前一天進(jìn)行噴砂除銹，外表面除銹后涂一層防銹漆。內(nèi)側(cè)不允許涂漆。六外筒體1筒節(jié)1） 外筒體盡可能選用寬板和長板以減少焊縫長度。2） 筒體板下料前必須確認(rèn)板對(duì)角線公差，當(dāng)偏差過大應(yīng)對(duì)板邊進(jìn)行二次切割。3） 筒體板下料、切割、刨邊（坡口），坡口加工（鈍邊6mm，30度坡口）。筒體縱縫選擇內(nèi)坡口。4） 筒體板接板組對(duì)，手工焊點(diǎn)固焊，坡口面埋弧焊焊接，背面碳弧氣刨清根并用砂輪打磨出金屬光澤，背面埋弧焊焊接。5） 卷筒前對(duì)筒體兩端用工裝進(jìn)行帶頭，尺寸按樣本確認(rèn)。6） 卷板

10、時(shí)成型尺寸必須用樣板確認(rèn)。7） 筒體卷制合格后，組對(duì)手工焊點(diǎn)固。8） 安裝外筒體縱縫支撐胎具，支撐胎具安裝位置應(yīng)保證能夠焊接。10)埋弧焊焊接筒節(jié)縱縫，背面碳弧氣刨清根并用砂輪打磨出金屬光澤，背面埋弧焊。11)筒體兩端安裝外筒體環(huán)縫焊接支撐胎具，利用絲杠調(diào)節(jié)使筒體圓度達(dá)到最佳。撤掉縱焊縫支撐胎具。3 筒體組對(duì)1） 先組對(duì)3節(jié)筒節(jié)，以保證長臂埋弧焊機(jī)能夠焊接。2） 用筒體組對(duì)工裝組對(duì)筒節(jié)，外側(cè)手工焊點(diǎn)固。3） 內(nèi)側(cè)埋弧焊焊接，外側(cè)碳弧氣刨清根并用砂輪打磨出光澤，外側(cè)埋弧焊。4） 焊后可以去掉3到4個(gè)環(huán)縫焊接支撐胎具，但兩端環(huán)縫焊接支撐胎具必須保留。5） 以后每組對(duì)一節(jié)筒體后進(jìn)行焊接，也可以組對(duì)2

11、節(jié)筒體后進(jìn)行焊接，前提是長臂埋弧焊能夠焊接。6） 依次類推最終筒體內(nèi)均稱保持6個(gè)環(huán)縫焊接支撐胎具。7） 對(duì)所有的焊縫進(jìn)行表面修磨，焊縫20%射線探傷III級(jí)合格。8） 探傷合格后，組對(duì)加強(qiáng)圈，混合氣體保護(hù)焊點(diǎn)固，混合氣體保護(hù)焊焊接，間斷焊，焊100斷80。9） 筒體劃線、接管開孔，開孔位置要避開焊縫距離不少于100mm，用砂輪片和磨頭打磨坡口，組對(duì)防爆裝置接管和珍珠巖充裝工裝，手弧焊點(diǎn)固，手工焊焊接，焊絲H10Mn2。10) 外筒體內(nèi)表面在內(nèi)外筒體組裝前必須進(jìn)行噴砂除銹。11) 組對(duì)焊接橫向拉帶吊耳，組裝橫向拉帶。12) 組對(duì)焊接防爆裝置，組對(duì)焊接珍珠巖充填孔，組對(duì)焊接橫向接帶工藝孔。七鞍式支

12、座制作八內(nèi)外筒體組裝1內(nèi)筒體組裝前準(zhǔn)備將內(nèi)筒體外表面的縱向拉筋墊板用火焰加熱烘干后待組裝。2外筒節(jié)組裝前準(zhǔn)備1）組裝橫向下拉帶，保證下拉帶幾何尺寸，按要求纏繞2）組裝橫向上拉帶，按要求纏繞玻璃絲布，將上拉螺栓松開以保證內(nèi)筒體組裝空間并用工裝固定在上工藝孔，利用上方工藝孔保證橫向上拉帶在內(nèi)外筒體組裝后能夠順利連接。3內(nèi)外筒體組裝1）組裝方向是內(nèi)外筒體左側(cè)封頭從外筒體右側(cè)進(jìn)入。2）內(nèi)筒體封頭兩側(cè)焊接吊裝吊耳，右封頭焊接兩個(gè)工裝用耳式支座。3）組裝小車下面放置小車行走板，在外筒體中間靠右側(cè)橫向下拉帶處放置一組裝小車，小車高度保證內(nèi)筒體能夠穿過橫向向下拉帶。4）組對(duì)封頭與縱向拉帶，手弧焊點(diǎn)固焊接。橫向

13、上拉帶連接固定，組對(duì)焊接橫向上拉帶工藝孔。4外封頭和筒體組裝1）左封頭與筒體組對(duì)，混合氣體保護(hù)焊點(diǎn)固，混合氣體保護(hù)焊封底后再焊一層，表面埋弧焊。2）右封頭與筒體組對(duì)，將不銹鋼管從過渡管中引出，筒體與封頭焊縫混合氣體保護(hù)焊點(diǎn)固，混合氣體保護(hù)焊封底后再焊一層，表面埋弧焊。3） 過度管與不銹鋼管組對(duì)，氬弧焊點(diǎn)固焊接。4） 筒體與封頭焊縫焊后做100%超聲波探傷I級(jí)合格。4 夾層氣密試驗(yàn)1） 現(xiàn)將內(nèi)筒體用氮?dú)鈱毫ι?.1MPa，再將夾層用氮?dú)鈱毫ι?.2MPa，保壓30分鐘不泄漏為合格。2） 合格后將夾層氣體放掉。5 夾層氦檢漏1) 連接真空閥，先用大流量泵對(duì)夾層進(jìn)行初抽真空，真空度達(dá)到100

14、MPa內(nèi)后，換成70旋片式真空泵，將真空度抽到1Pa左右，關(guān)閉真空閥，連接氦檢漏儀，啟動(dòng)氦檢漏儀，使氦檢漏儀真空度達(dá)到要求值后，打開真空閥對(duì)內(nèi)筒體進(jìn)行檢漏。2) 對(duì)外筒體所有縱環(huán)焊縫和筒體與過渡接頭的焊縫進(jìn)行撲氦氣檢漏。九夾層珍珠巖充填1珍珠巖充填前期準(zhǔn)備1） 將防爆裝置口和4個(gè)珍珠巖充填口安裝上珍珠巖充填工裝。2） 抽真空口安裝上真空閥，真空泵和真空閥用金屬軟管連接。3） 珍珠巖儲(chǔ)罐與珍珠巖充填工裝用珍珠巖輸送膠管連接。4） 用真空泵將夾層真空抽到100到150Pa。2珍珠巖前期充填1） 夾層真空度達(dá)到100到150Pa時(shí)，先打開右側(cè)珍珠巖充填工裝閥門，珍珠巖充填100秒后關(guān)閉閥門，每次抽真空30分鐘充填珍珠巖100秒，充填15次后更換第二個(gè)充填口再充填15次。2） 依次類推，一直充填到左側(cè)充填口，珍珠巖充填量達(dá)到1.9倍左右后前期充填結(jié)束。3珍珠巖后期充填1）將珍珠巖加壓罐安裝在右側(cè)第一個(gè)珍珠巖充填工裝上，每次抽真空30分鐘后，把加壓罐壓力升到0.4MPa后壓到夾層里，加壓3次后，再