全自動(dòng)說(shuō)明書(shū)解析

1、目錄一、用途二、規(guī)格及參數(shù)三、主機(jī)結(jié)構(gòu)四、動(dòng)作過(guò)程簡(jiǎn)要說(shuō)明五、液壓系統(tǒng)六、安裝與調(diào)試七、潤(rùn)滑系統(tǒng)八、發(fā)生故障原因及消除方法九、維護(hù)保養(yǎng)和安全操作規(guī)程十、密封件明細(xì)表十一、液壓原理圖一、用途本機(jī)由機(jī)身、主缸、側(cè)缸、蓋缸、閘門(mén)缸、高壓油泵及管路系統(tǒng)等部分組成。本機(jī)主要用于厚度在4毫米以下的輕型塑性黑色金屬板材及線材廢鋼屑等廢料的打包.二、規(guī)格及參數(shù)主缸最大推力: KN 2000主缸內(nèi)徑: mm 320系統(tǒng)最大工作壓力: Mpa 25料箱尺寸；(長(zhǎng)×寬×高) mm 1800×1200×800包塊尺寸:(寬×高) mm 400×400包塊形狀

2、: 正方形機(jī)器總功率: KW 37出包方式: 推包機(jī)器總重: 噸 16單次循環(huán)時(shí)間: 秒 140(不含加料時(shí)間) 樣本參數(shù)僅作參考,如有調(diào)整以本廠內(nèi)技術(shù)資料為準(zhǔn)。三、主要結(jié)構(gòu)1、機(jī)身機(jī)身由左右側(cè)架、前架、底架、門(mén)蓋、主壓頭、側(cè)壓頭、閘門(mén)及各大油缸支座、橫梁等組成,壓縮室內(nèi)均裝有護(hù)板,以利于磨損后修整和更換.護(hù)板均經(jīng)淬火。 2、主缸主缸為雙作用單活塞桿式油缸,用法蘭連接于機(jī)身右側(cè)法蘭座上,活塞桿與主壓頭用螺釘緊固連接,推動(dòng)主壓頭作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。3、側(cè)缸側(cè)缸為雙作用單活塞桿式油缸,用滑槽連接于側(cè)缸支座上,活塞桿與側(cè)壓頭用卡環(huán)和螺釘緊固連接,推動(dòng)側(cè)壓頭作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。4、蓋缸蓋缸為雙作用單活塞桿式雙

3、向緩沖油缸,用兩軸套鉸接于橫梁支承架上,活塞桿與門(mén)蓋用銷軸鉸接以帶動(dòng)門(mén)蓋作90º旋轉(zhuǎn)開(kāi)合運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)鎖緊裝置鎖緊或松開(kāi)門(mén)蓋。5、閘門(mén)缸閘門(mén)缸為雙作用單活塞桿式油缸,與閘門(mén)鉸接前后移動(dòng)。4、 動(dòng)作過(guò)程簡(jiǎn)要說(shuō)明 將所需打包之料裝入壓縮箱內(nèi),再動(dòng)作蓋缸使蓋板旋轉(zhuǎn)直至封閉壓縮室,對(duì)廢料進(jìn)行預(yù)壓縮,到位后鎖緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)彈入鎖孔鎖牢,接著側(cè)壓頭和主壓頭依次先后擠壓,將料擠壓成束塊,然后主缸稍退,并將閘門(mén)打開(kāi),接著主缸前進(jìn),推出包塊,然后側(cè)缸、主缸、蓋缸、閘門(mén)缸先后依次回程，待加料進(jìn)入下一次循環(huán)。束塊之長(zhǎng)短,決定于所擠壓之物料的重量、材質(zhì)和形狀,一般黑色金屬屑束塊每塊重約150200kg。動(dòng)作流程:

4、 蓋缸進(jìn)門(mén)蓋閉合，鎖舌鎖緊定位，壓力繼電器X1 側(cè)缸進(jìn)、到位行程開(kāi)關(guān)X2 主缸進(jìn)，壓力繼電器X3保壓3秒主缸稍退，延時(shí)12秒，停閘門(mén)缸退，打開(kāi)行程開(kāi)關(guān)X4 主缸進(jìn)、出包X3側(cè)缸、主缸、蓋缸、閘門(mén)缸先后依次回程，到位后分別由X5、X3等控制 待加料。注意:料不能加得太多,否則將會(huì)使側(cè)壓頭壓不到位,而無(wú)法進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)作程序而停機(jī)。五、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由高壓泵、閥門(mén)件和主缸、側(cè)缸、蓋缸、閘門(mén)缸、管路油箱等組成。主要液壓元件1.溢流閥 型號(hào)DB30-1-50/31.5壓力調(diào)節(jié)范圍31.5mpa ,用作系統(tǒng)的安全閥,來(lái)保證液壓系統(tǒng)的最高壓力并維持壓力恒定,實(shí)現(xiàn)調(diào)壓、穩(wěn)壓和限保系統(tǒng)安全。2電液換向閥 型號(hào)

5、4WEH25U6X/6AG24NET 該閥由電磁換向閥和液動(dòng)換向閥組成。電磁換向閥起先導(dǎo)控制作用，使液動(dòng)換向閥換向從而改變油缸動(dòng)作。3單向閥 型號(hào)S30A1/2防止液壓泵相互竄油。4液控單向閥 型號(hào) A1Y-Hb32L防止側(cè)壓頭受壓時(shí)后退。5壓力繼電器 型號(hào)HED40A15B/350Z14L24S 把油路中壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，實(shí)現(xiàn)自控。6. 泵 型號(hào)80YCY14-1B 額定流量80ml/r,公稱壓力31.5mpa，該泵是采用配油盤(pán)配油，缸體旋轉(zhuǎn)的軸向柱塞泵，與電機(jī)一起構(gòu)成泵站，是系統(tǒng)的動(dòng)力能量源。油箱采用鋼板焊接而成，其正面設(shè)有維修孔，用以維修保養(yǎng)時(shí)清洗油箱，上面裝有空氣濾清器，既是進(jìn)入油

6、箱空氣的過(guò)濾裝置，又是油箱油液加油口，油箱內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器，以過(guò)濾油液之用。液壓管路一般固定管路采用無(wú)縫高壓油管，活動(dòng)管路（近缸側(cè)）采用高壓膠管。五、安裝與調(diào)試（一）因機(jī)器在工作時(shí)無(wú)顯著振動(dòng)，故對(duì)基礎(chǔ)無(wú)特殊要求，用戶可根據(jù)具體情況將設(shè)備置于室內(nèi)，澆注普通混凝土地坪，設(shè)置位置預(yù)埋鐵，具體可參見(jiàn)基礎(chǔ)圖。（二）安裝順序1 將主機(jī)就位，初步調(diào)整其水平，并與預(yù)埋鐵焊接牢固。2 用戶自備200A 自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)，并向電控框內(nèi)引入電源。（三）調(diào)試1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作a、 檢查機(jī)械，液壓、電氣各聯(lián)系接點(diǎn)是否正確可靠無(wú)松動(dòng)。b、 根據(jù)潤(rùn)滑要求向潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。c、 向油箱內(nèi)注入經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾的工作用油，加油量一般為油箱空

7、容積的80%（夏天用N46液壓油，冬天使用N32液壓油，并向高壓油泵回油口加注引油。d、 向各潤(rùn)滑部位加注20#機(jī)械油。e、 操作者在詳細(xì)本機(jī)各部分的結(jié)構(gòu)功用及液壓原理后，并在本廠安裝人員指導(dǎo)下方可開(kāi)始操作。2空負(fù)荷試車（1）接通電源，啟動(dòng)電機(jī)（采用啟動(dòng)后即停止的方式），觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)向是否一致。（2）轉(zhuǎn)油泵，觀察在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否平穩(wěn)，、可靠。泵內(nèi)無(wú)顯著雜音，如無(wú)，便可進(jìn)行試車工作。（3）調(diào)節(jié)溢流閥手柄，使壓力表示值20Mpa左右，按照操作順序操作，在手動(dòng)檔對(duì)各油缸進(jìn)行單動(dòng)，觀察其運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)，并逐步調(diào)整主缸，側(cè)壓與底板，側(cè)架間平行度，并調(diào)整支座托住油缸尾部，進(jìn)行固定。 （4）

8、在各油缸進(jìn)行單獨(dú)往復(fù)運(yùn)動(dòng)后，再在自動(dòng)檔進(jìn)行自動(dòng)打包過(guò)程。3. 負(fù)荷試車分手動(dòng)和自動(dòng)控制兩種形式試車。1 手動(dòng)控制a 待單油缸操作動(dòng)作熟悉后方可進(jìn)行負(fù)荷試車。b調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，使壓力表示值為2025mpa左右，緊固并帽，按操作順序模擬打包機(jī)動(dòng)作過(guò)程，屏幕設(shè)有操作提示。c.向壓縮室加料，負(fù)荷試車采用實(shí)物打包形式，壓制12個(gè)包塊并在每個(gè)油缸行程到位后分別保壓35秒。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，觀察有無(wú)滲漏油現(xiàn)象，如有待卸壓后排除。2 自動(dòng)控制待手動(dòng)控制試車合格后再進(jìn)行自動(dòng)打包試車，自動(dòng)控制過(guò)程中另設(shè)立一個(gè)緊急停車按鈕，以防自動(dòng)控制出現(xiàn)故障時(shí)緊急停車用。整個(gè)自控打包過(guò)程只需按一下啟動(dòng)按鈕即可。六、潤(rùn)滑系統(tǒng)正確地

9、按時(shí)潤(rùn)滑各傳動(dòng)部位，對(duì)于延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命和保證各運(yùn)動(dòng)部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著很重要的作用。本機(jī)器的各潤(rùn)滑點(diǎn)如表：序號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)位置數(shù)量潤(rùn)滑周期潤(rùn)滑油1門(mén)蓋鎖頭座2每班一次20#機(jī)械油2門(mén)蓋后銷軸套處2每班一次20#機(jī)械油3門(mén)蓋缸銷軸套處2每班一次20#機(jī)械油4閘門(mén)移動(dòng)槽處2每班一次20#機(jī)械油5電動(dòng)機(jī)軸端蓋處1每班一次20#鈣基潤(rùn)滑脂七、發(fā)生故障原因及消除方法 在打包過(guò)程，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止打包，待查明原因，排除故障后，再進(jìn)行試車打包，試車和使用過(guò)程中可能發(fā)生故障的原因與消除方法見(jiàn)表：序號(hào)故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法1系統(tǒng)壓力及各缸壓力不能建立1. 油泵旋向不符合要求2. 系統(tǒng)壓力的壓力閥未調(diào)整好及電磁

10、鐵未作用3. 各缸進(jìn)油壓力閥未調(diào)整好或出油口方向閥開(kāi)啟，以及相應(yīng)電磁閥未作用1. 調(diào)整旋向2. 調(diào)好壓力閥及電磁鐵3. 調(diào)好壓力閥或清洗出油口方向閥以及相應(yīng)電磁閥作用2半自動(dòng)循環(huán)過(guò)程中，無(wú)下一個(gè)循環(huán) 1.各終止行程開(kāi)關(guān)的 作用位置變動(dòng) 2.可編程控制器無(wú)訊號(hào)輸入或輸出 1.調(diào)整相應(yīng)動(dòng)作的終止行程開(kāi)關(guān) 2.檢查各相應(yīng)輸入或輸出線路3門(mén)蓋不能在任意位置停止1. 蓋缸內(nèi)活塞頭的密封圈損壞2. 電液換向閥故障1. 跟換密封圈2. 修理閥或直接更換新閥4門(mén)蓋不能開(kāi)啟1. 門(mén)蓋是否卡料2. 電液換向閥故障1. 清除卡料2. 修理閥或直接更換新閥5主壓頭、側(cè)壓頭蓋板在運(yùn)行中有爬行現(xiàn)象缸體及油路系統(tǒng)內(nèi)有空氣工

11、作循環(huán)數(shù)分鐘后即自行消失6無(wú)動(dòng)作及有動(dòng)作時(shí)無(wú)壓力溢流閥閥芯卡死及閥口密封不嚴(yán)，調(diào)節(jié)手柄松動(dòng)密封件是否損壞檢查閥芯是否正常調(diào)緊手柄7油泵噪聲大油泵吸空，吸油管或泵進(jìn)油口堵塞或漏氣，柱塞斷裂，軸承碎裂清洗管道，更換新柱塞軸承，更換密封件或緊固管接頭8蓋板鎖頭鎖不進(jìn)蓋板限位板下有異物消除異物9液壓系統(tǒng)漏油密封件老化、掉落或聯(lián)接處松動(dòng)更換密封圈或緊固管接頭處10液壓管路有振動(dòng)現(xiàn)象伴噪聲油管管接頭緊固螺栓松動(dòng)緊固管夾頭11油缸有拖油現(xiàn)象或壓力不足密封圈老化或損壞，密封不良更換密封圈套12油泵不足或無(wú)壓力 油泵泵體，配油盤(pán)磨損或柱塞損壞油泵大修或更換新泵13油液呈奶白色乳狀油液中有水更換新油八、維護(hù)保養(yǎng)和

12、安全操作規(guī)程 正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)制度和嚴(yán)格遵守安全規(guī)程是延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，提高生產(chǎn)效率和保證安全生產(chǎn)的必要條件。為此，建議用戶建立維護(hù)保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)和順序外，還必須注意以下幾點(diǎn)：一、合理使用 1.機(jī)器各潤(rùn)滑處應(yīng)按要求，每班至少加注一次潤(rùn)滑油。2.不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器。3.打包對(duì)象以不同規(guī)格混合的輕薄料為宜，打包物料厚度最好不要單一，否則會(huì)對(duì)機(jī)器造成危害。4.供打包的物料要進(jìn)行挑選，不要混入型鋼、機(jī)件、鋼絲繩等超規(guī)格的料，對(duì)泡散物料（如切屑、線材薄殼等），裝料時(shí)不要溢出料箱，嚴(yán)禁混入爆炸物、有毒燃?xì)庵破芳案g性強(qiáng)的料，對(duì)整捆

13、整疊的物料，要松散后加入料箱。5.對(duì)料箱護(hù)板要經(jīng)常涂刷廢棄機(jī)油予以輪滑可延長(zhǎng)使用壽命。6油箱內(nèi)油溫保持在20 55 0C為好，低溫時(shí)，要先啟動(dòng)加熱器，然后啟動(dòng)油泵，使其空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，然后設(shè)備在進(jìn)行運(yùn)作。 7.當(dāng)出現(xiàn)漏油或在工作中發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車，分析原因并排除故障，不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 8.泵、閥壓力表進(jìn)行調(diào)整時(shí)，必須要有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障，應(yīng)立即檢查修理或更換新表。2、 維護(hù)保養(yǎng) 1.機(jī)器應(yīng)避免安裝于露天作業(yè)。 2.加入箱內(nèi)之油液，必須經(jīng)過(guò)100目以上銅網(wǎng)嚴(yán)格過(guò)濾，并且經(jīng)常保持足夠的油量（約1200公升）。不足時(shí)應(yīng)立即加注油液?；赜瓦^(guò)濾器若報(bào)警，則表示濾芯堵塞，需

14、更換濾芯。一般在正常運(yùn)行時(shí)，每?jī)蓚€(gè)月必須更換濾芯。3.油箱每半年應(yīng)清洗一次，但第一次清洗過(guò)濾油液不能超過(guò)四十小時(shí)，以清除一次性污染。使用過(guò)一次的新油液經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾后只允許再用一次。擦洗油箱應(yīng)用新布，嚴(yán)格用回絲、紗頭及破布。4.每年檢查一次油箱內(nèi)濾油器，并及時(shí)清除里面異物，并用汽油清洗干凈。5.機(jī)器各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)按要求定期加潤(rùn)滑油（每班至少注入一次潤(rùn)滑油）。6.要隨時(shí)注意各連接部位的螺栓、螺母、管接頭，不得有松動(dòng)。每日工作前需檢查緊固一次。7.液壓系統(tǒng)各部位不得滲漏，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)排除。8.應(yīng)保持各行程開(kāi)關(guān)、電氣元件的工作正常。9.每日工作前必須將空氣濾清器的芯片及回油濾清器的濾網(wǎng)拆下清洗，嚴(yán)重堵

15、塞者，則需更換。回油濾清器的封蓋安裝時(shí)一定要密封好。10.要保持油箱面的清潔。11.若長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)擦凈機(jī)器各部，對(duì)外露的活塞桿、料箱內(nèi)壁、油缸行程開(kāi)關(guān)的導(dǎo)軌等，應(yīng)涂上防銹油，并放凈工作油液。12.壓力表每三個(gè)月檢查一次，若有損壞需及時(shí)更換。13.泵、閥、電氣元件在修理、更換后，均要經(jīng)過(guò)試車調(diào)整正常之后，才能投入使用。14.若用戶在發(fā)生故障無(wú)法排除時(shí)，請(qǐng)立即與本公司聯(lián)系，本公司即派員維修。3、 安全操作 1.凡操作、維修人員，必須對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及工作程序進(jìn)行學(xué)習(xí)、了解。 2.當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)較嚴(yán)重的漏油、震動(dòng)、噪音或在工作中出現(xiàn)其他不正常的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車，分析與檢查出原因并排

16、除，不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打包過(guò)程中，不得進(jìn)行修理或用手撫摸運(yùn)行部位。 4.工作時(shí)，嚴(yán)禁將手、腳等放在料箱側(cè)門(mén)或門(mén)蓋等機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部位上。 5.若人工料時(shí)，上料人員與操作工要密切配合，相互關(guān)照。 6.操作者不得擅自離開(kāi)操作臺(tái)，并隨時(shí)注意觀察工作壓力。 7.液壓系統(tǒng)工作壓力嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷使用。 8.不得將超大、超厚、爆炸物、腐蝕物料及機(jī)器能力范圍之外的物料投入加工。 9.電氣設(shè)備必須接地良好。 用戶還可針對(duì)具體情況，制定安全操作細(xì)則。九、Y81/T-2000金屬液壓打包機(jī)密封件明細(xì)序號(hào)代號(hào)名稱及規(guī)格數(shù)量材料安裝部位1JB/ZQ4264孔用YX密封圈YXD3202聚氨脂主缸2JB/Z

17、Q4264軸用YX密封圈Yxd2202聚氨脂主缸3GB34521O形圈320×8.64丁腈橡膠主缸4GB34521O形圈160×5.72丁腈橡膠主缸5GB34521防塵圈2201聚氨脂主缸6JB/ZQ4264孔用YX密封圈YXD2006聚氨脂側(cè)缸7JB/ZQ4264軸用YX密封圈Yxd140 4聚氨脂側(cè)缸8GB34521O形圈200×5.72丁腈橡膠側(cè)缸9GB34521O形圈120×3.554丁腈橡膠側(cè)缸10GB34521防塵圈1402聚氨脂側(cè)缸11JB/ZQ4264孔用YX密封圈YXD160 2聚氨脂閘門(mén)缸12JB/ZQ4264軸用YX密封圈Yxd1052聚氨脂閘門(mén)鎖緊缸13GB34521O形圈160×5.72丁腈橡膠閘門(mén)缸14GB34521O形圈75×3.554丁腈橡膠蓋、閘門(mén)缸15防塵圈 1051聚氨脂閘門(mén)缸16JB/ZQ4264軸用YX密封圈Yxd1052聚氨脂蓋缸17JB/ZQ4264孔