金大地空調(diào)技術標

1、金大地-濱湖新地城市廣場-二期商業(yè)空調(diào)設備安裝工程 技術標72第五章 主要施工技術方案5.1 系統(tǒng)施工方案5.1.1 施工總流程圖圖5.1.1-1空調(diào)施工總流程圖5.1.2 空調(diào)風系統(tǒng)制作安裝1、本工程風管概況風管材質(zhì)連接方式墊料空調(diào)風管鍍鋅鋼板風管共板法蘭連接閉孔海綿2、風管的制作安裝1) 鍍鋅鋼板風管厚度表風管長邊(mm)32032163063110001001125012512000空調(diào)風管厚度(mm)0.50.60.751.01.02) 鍍鋅鋼板風管的制作流程圖安裝示意圖技術要求1、鍍鋅鋼板運至機器貨架。2、鋼板上機后，進行流水線生產(chǎn)，由電腦控制切板、加楞等。3、用折方機進行折方，成“

2、L”型半成品。4、咬口，拼接，縫合后的風管外觀質(zhì)量要達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。5、角碼的鉚接，鉚接后，兩端面平行，無翹角，縫隙小。6、在四角用硅膠密封。7、風管組合好后，進行清潔表面，并進行編碼。8、按編碼順序運至相應的地點，進行現(xiàn)場安裝。3) 風管配件的制作風管配件的制作示意風管配件的制作彎管(帶導流葉片)根據(jù)風管的邊長比例，選擇需設置導流葉片的彎頭，導流葉片的迎風側邊緣圓滑，固定牢靠，另外當導流葉片的長度超過1250mm 時，設有加固措施。天圓地方采用整體放樣制作,圓形側的放樣一般以12 等分來完成，圓形與方形的過度要一致有序。變徑變徑風管單面變徑的夾角宜小于30 度，雙

3、面變徑的夾角宜小于60 度，一次性加工成型。三通根據(jù)氣流方向選擇支管的30°、45°斜邊(或圓弧邊) 朝向，圓形風管曲率半徑小于其邊長的1.5 倍時轉(zhuǎn)角處設置導流葉片。6) 風管的安裝(1) 風管組對風管組對示意流程圖安裝示意圖技術要求1、風管閉合、組裝完畢后，按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。2、連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側；法蘭壓緊后墊料寬度與風管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致；將水平風管放在設置的支撐架上逐節(jié)連接，將共板法蘭風管連成10 m左右一段，以方便吊裝。(2) 風管吊裝風管吊裝示意流程圖安裝示意圖技術

4、要求1、水平吊裝將已組裝好的水平風管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風管至比最終標高高出 150mm 左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3 毫米，總偏差不應大于20 毫米。與具有轉(zhuǎn)動部件的設備相連的軟接頭的質(zhì)量應符合設計與規(guī)范要求。2、垂直吊裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時，考慮預留出 11.5 m的水平安裝距離。風管垂直安裝，垂直度的允偏差每m不應大于 2 毫米，總偏差不應大于20 毫米。3、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管

5、或防護套管，其鋼板厚度不應小于2.0mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。3、風管部件的安裝1) 風口安裝矩形風口兩對角線之差不應大于3mm。風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于 3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于2/1000。2) 散流器安裝 散流器安裝示意表散流器安裝示意圖1、安裝前應檢查風口機械性能。2、風口外表裝飾面應平整、擴散環(huán)分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕。3、風口允許偏差值應符合相關規(guī)范規(guī)定。2) 風閥安裝閥門安裝應單獨設吊架，閥門安裝在吊頂或墻體

6、內(nèi)側時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置開設檢查口，并定期檢查。調(diào)節(jié)閥在正常的操作下，不能產(chǎn)生任何的震動和聲響。止回閥在正常的順流的情況下，操作不會產(chǎn)生太大的風阻，在逆流的情況下，產(chǎn)生最大的阻力并能完全處于關閉狀態(tài)。風管穿越防火區(qū)及其他需要安裝防火閥的區(qū)域需安裝防火閥，閥門與防火墻之間風管應用1.6mm 或以上的鋼板制作，并在風管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥的氣密程度須與其相連的風管道相同。風閥安裝示意圖見下表。風閥安裝示意表防火閥安裝示意圖符號說明：1-防火閥2-角鋼支架3-防火封堵4-穿墻套管3)消聲器、靜壓箱

7、安裝消聲器及消聲彎頭在安裝時應單獨設置支、吊架，不使風管承受其重量。支吊架應根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結構情況，按照設計圖紙的規(guī)定選用。消聲器支、吊架橫擔上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正。消聲器安裝示意表消聲器安裝示意圖符號說明： 1-角鋼支架2-消聲器4)測量孔安裝測試孔的合理安裝位置關系到調(diào)試工作的測試結果的準確性，需要在設備或設備進出口適當位置開測試孔，以測出設備壓力。由于管道上測試孔開孔位置為送、回風主管出口端，這段風管在機房內(nèi)安裝空間的限制下，可能沒有足夠長的直管段，這時要盡量選取空氣流動穩(wěn)定的管

8、段來開測試孔。4、風管嚴密性測試風管系統(tǒng)安裝完畢后，且在風管保溫之前，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性試驗，分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。本工程空調(diào)和通風系統(tǒng)均為低壓系統(tǒng)，故采用漏光試驗即可。風管的漏光試驗是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于 36V、功率在100W 以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。風管的漏光試驗方法見下表。風管的漏光試驗方法風管漏光檢測方法示意矩形風管允許漏光量低壓系統(tǒng)風管每10m接縫漏光點2

9、處每100m接縫漏光點16處5、風管保溫及保護層施工1、風管保溫概況序號管道名稱保溫厚度保溫材料1空調(diào)送風管40mm不燃離心玻璃棉氈，接縫處采用鋁泊膠帶密封2新風管30 mm不燃離心玻璃棉氈，接縫處采用鋁泊膠帶密封2、施工工藝流程3、施工方法1)材料:玻璃棉氈2)固定釘?shù)恼辰Y：當風管道的闊度大于450mm時，除采用膠貼劑外，須同時采用固定釘和鎖緊墊圈以不超過300mm的間距作固定。固定釘粘結前將風管表面污物清理干凈，固定釘粘結后12-24小時后再鋪設保溫板。 3)保溫板安裝：a保溫板下料準確，切割面平齊，端面與水平面垂直，在剪裁保溫材料的長度時，應長于風管的周邊長度，以確保在任何位置尤其是矩形

10、風管的四個轉(zhuǎn)角位置的保溫厚度均勻一致。b保溫板采用保溫壓板穿入固定釘來固定，壓板直徑為40mm。固定釘突出保溫層外的尾部須整齊地切平，再外以鋁質(zhì)防潮密封貼條覆蓋。C保溫板鋪設以大邊包小邊，如需拼縫，接駁口位置須作交錯連接安排以提高保溫氣密程度，并以100MM寬的鋁質(zhì)防潮密封貼條在各接口位置作緊密封貼。d粘貼鋁質(zhì)防潮密封貼條時，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個接頭，膠貼搭接重疊寬度為20mm，膠貼與風管粘結嚴密、平實。e風管保溫板鋪設見圖5.1.2-1，風管過樓板做法見圖5.1.2-2。圖5.1.2-1 風管保溫板鋪設示意圖圖5.1.2-2 風管過樓板保溫示意圖4)風閥及法

11、蘭的保溫(1)風閥保溫保證平實、嚴密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關閉方向及調(diào)節(jié)程度。風閥保溫見圖5.1.2-3。保溫板閥體手柄圖5.1.2-3 風閥保溫示意圖(2)法蘭接頭保溫：首先進行風管的大面積保溫，其次進行法蘭接頭的保溫，鋪設方法詳見圖5.1.2-4。法蘭風管保溫板圖5.1.2-4 法蘭保溫示意圖 施工要點：保溫嚴密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。5.1.3 空調(diào)水系統(tǒng)安裝1、空調(diào)水管制作安裝 1) 管材及連接方式表5.1.3-1管材及連接方式系統(tǒng)名稱規(guī)格管材連接方式空調(diào)冷熱水管DN100熱鍍鋅鋼管

12、螺紋連接DN100DN600無縫鋼管法蘭連接DN600螺旋焊接鋼管法蘭連接2) 管道支架安裝距離表5.1.3-2支吊架安裝間距管徑DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200DN250間距(m) 保溫2.02.02.53.03.04.04.04.55.05.06.06.53) 支吊架安裝表5.1.3-3支吊架安裝支架形式垂直管道支架水平管道吊架示意圖安裝要點1、管道支架的設置和選型要正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。2、管道支吊架安裝前根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按有關標準進行選用。表5.1.3-4支吊架安裝效果示意支吊架安

13、裝1支吊架除銹支吊架防腐2支吊架切割支吊架成型3預埋板安裝支吊架安裝4) 管道制作安裝表5.1.3-5管道制作安裝管道制作安裝流程道預制及安裝管道坡口打磨管道預制管道吊裝前準備管道吊裝管道垂直度校正管道就位焊接管道成型效果及設備配管支架成型管道成型1管道成型2設備配管5) 管道連接(1) 管道絲扣連接見表5.1.3-5。表5.1.3-5管道絲扣連接程序管道絲扣連接程序圖安裝要領圓錐形管螺紋符合GB/T7306.12-2000 標準；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。管道絲扣螺紋標準公稱直徑(mm) 旋入扭矩(N·m) 管鉗規(guī)格(m

14、m) ×施加壓力(KN) 15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3550209.09.5200600×0.40602310.010.5250900×0.35(2) 管道焊接表5.1.3-6 管道焊接流程管道焊接安裝流程示意圖安裝工藝焊接方法手工電弧焊氬弧焊1、焊接設備簡單、便宜。2、焊接方法靈活，可用于全方位焊，適應性強。3、對風和氣流的影響不敏感。4、

15、焊接速度低，生產(chǎn)效率低。1、可焊接幾乎所有工業(yè)用金屬與合金。2、焊接品質(zhì)好，可靠性高。3、焊接成形好，不必清除熔渣。4、無飛濺、煙塵少。5、可廣范圍適用于薄板厚板。(3) 法蘭連接表5.1.3-7 法蘭連接法蘭安裝安裝流程示意圖安裝工藝及要點轉(zhuǎn)配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑

16、，并留有一個“尾巴”，便于拿墊片，忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分23 次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓擰緊后，螺桿伸出螺母長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。2、水管閥門安裝1) 水管閥門安裝工藝流程及注意事項表5.1.3-8 水管閥門安裝水管閥門安裝安裝流程安裝注意事項1、電動閥門安裝前，進行模擬動作試驗。機械傳動應靈活，無松動、卡滯現(xiàn)象。驅(qū)動器通電后，檢查閥門開啟、關閉行程是否能到位。2、風機盤管電動二通閥安裝，

17、先安裝閥體，執(zhí)行器待接線時再進行安裝，以免執(zhí)行器損壞、丟失。3、立式升降式止回閥應安裝在垂直管路上，介質(zhì)從下向上進入。4、平衡閥安裝時，為了對平衡閥流量進行準確測量與控制，在平衡閥前必須留有5 個管道直徑的直管長度，在平衡閥后必須留有2 個管道直徑的直管長度。5、當平衡閥安裝在水泵或控制閥后時，在平衡閥前需預留10個管道直徑的直管段。平衡閥安裝時流量測量孔應朝向便于操作的一側，并預留出測量空間。6、壓差平衡閥應安裝在回水管路上，測壓孔的開孔與焊接工作必須在管道的防腐、試壓前完成。7、對于使用補償器的管道，必須按照圖紙(該圖紙包括用于伸縮接頭的固定裝置和導管以及用于阻止型鋼擺動防止彎曲的支架)

18、的要求，在伸縮的起始點安裝一個固定裝置和導管。8、管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通。9、空調(diào)機組的凝結水管，必須設置水封，水封高差依機組額定風壓設置。10、管道要保持適當?shù)钠露?，便于排水和通氣。閥門示意閘閥球型閥止回閥蝶型閥門電動二通閥平衡閥安全閥排氣閥過濾器2) 閥門水壓試驗閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗，支管閥門在每批中抽檢 10%。閥門強度試驗按公稱壓力的 1.5 倍進行，閥門嚴密性按公稱壓力的 1.1 倍進行，持續(xù)時間5min。試壓時殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。表5.1.3-9 閥門

19、水壓試驗閥門水壓試驗圖示閥門水壓試驗持續(xù)時間公稱直徑DN(mm) 最短試驗持續(xù)時間(s) 嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301803) 波紋補償器安裝示意圖：表5.1.3-10 波紋補償器安裝波紋補償器安裝示意符號說明：1-蒸汽管道2-伸縮器3-拉桿4-前置伸縮螺母5 拉桿螺母3、管道試壓沖洗1) 管道試壓管道試壓用水為市政用水，注水時將空氣排凈，試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍。具體見表5.1.3-11。表5.1.3-11 管道水壓試驗序號管道種類管道工作壓力試驗壓力1空調(diào)冷、熱水1.6 MPa2.4MPa2空調(diào)冷卻水1.6MPa2

20、.4MPa2) 管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察泄水口出水，清濁度、透明度、色度與進水比較基本一致為止。管道分區(qū)進行沖洗，沖洗順序按照主干管、立管、支管的順序由上往下進行沖洗。4、空調(diào)水系統(tǒng)的鈍化預膜1) 經(jīng)過化學清洗的系統(tǒng)管道金屬表面處于活化狀態(tài)，清洗必須進行預膜處理。預膜處理是通過高分子絡合物使金屬表面形成一種耐腐蝕的化學、物理吸附膜和絡合膜，使管道內(nèi)壁金屬表面不受腐蝕。2) 從冷卻塔投加KHF209PH調(diào)節(jié)劑，將系統(tǒng)水的PH值調(diào)節(jié)至6.59.0。3) 水質(zhì)調(diào)節(jié)好后，從冷卻塔投加KF-203鈍化預膜劑，啟動水泵循環(huán)，根據(jù)情況循環(huán)4874小時。4)

21、投加KNJ-341阻垢緩蝕劑、KNJ-342復合水質(zhì)穩(wěn)定劑，將系統(tǒng)循環(huán)水的PH值調(diào)整至 7.09.2進入日常運行。5) 清洗劑、緩蝕劑和殺菌劑的組成和使用濃度。5、水管保溫1）空調(diào)冷凍水、冷熱水系統(tǒng)的管道保溫采用閉泡橡塑保溫材料保溫，當管徑DN32mm時，保溫層厚度為32mm；當管徑為DN40-DN80mm時，保溫層厚度為36mm；當管徑為DN100-DN150時，保溫層厚度為40mm；當管徑為DN200-DN1000時，保溫層厚度為45mm。2) 空調(diào)冷卻水系統(tǒng)保溫采用閉泡橡塑保溫材料保溫，保溫厚度同空調(diào)冷熱水管；空調(diào)凝結水系統(tǒng)的管道保溫采用閉泡橡塑保溫材料防結露保溫，管道保溫層厚度均為13

22、mm。 (1) 保溫層的施工熱水管、空調(diào)冷凍水管的保溫必須在管道試壓驗收完畢后進行，凝結水保溫必須在灌水試驗完畢后進行。保溫工程的施工，在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。水管保溫流程及安裝注意事項見表5.1.3-15。表5.1.3-15 水管保溫流程示意圖水管保溫施工方法圖示縱向剖開保溫管包覆管道后在接縫處用膠水粘合多層重疊包裝應錯開接縫用管材切割組合成“T”形三通切開“T”形結構包覆于接頭處，粘合接縫注意事項1、保溫材料的接口、所有縫隙要求使用橡塑專用膠水粘結嚴密，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。2、膠水涂刷時必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進行滿涂。在保溫材料粘接時，必須將管道表

23、面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。3、為保證保溫觀感效果，保溫層的縱向拼縫應置于管道上部，并且相鄰保溫層的縱向拼縫應錯開一定角度。4、夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉得過緊，以防冬季溫度過低時，保溫層收縮開膠。5、冬季保溫施工時，要求室內(nèi)環(huán)境溫度不能低于5，粘接劑及膠帶低于5時粘接效果不好。6、冷熱管道在安裝保溫材料之前，均先清除表面鐵銹，并刷兩層防銹底漆。7、管道保溫接駁口位置須作交錯連接，以提高保溫氣密性，用100mm寬的鋁質(zhì)防潮密封條在接口位置作緊密封貼。(2) 保護層的施工室外保溫管道采用鋁板做保護殼，搭接縫應順坡設置，防止雨水灌入。表5.1.3-16水管外保護層施工

24、水管鋁板外保護層安裝示意水管鋁板外保護層安裝步驟及要點1金屬薄板要壓圓。安裝時殼體要緊貼在保溫層上。立式設備和垂直管道必須自下而上的進行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯開。殼表面平整美觀。2金屬外殼表面可能滲進水分及濕氣的縫隙以技術規(guī)范同意的密封即填塞密封。3用自攻螺釘固定金屬外殼時，螺釘間距約100mm。但保冷層外不可以使用自攻螺釘，以免刺破防潮層，要采用“Z”形咬口縫。5.1.4 設備安裝1、設備安裝流程圖圖5.1.4-1 空調(diào)設備安裝流程圖 2、設備安裝形式及基礎驗收要求表5.1.4-1設備安裝形式及基礎驗收要求設備名稱設備安裝形式設備基礎及基座基礎驗收項目空

25、調(diào)機組、新風機組吊裝安裝剛性吊架位置、標高、尺寸、強度、平整度及水平度落地安裝混凝土、彈簧減震器水泵、冷卻塔落地安裝混凝土、彈簧減震器風機盤管吊裝安裝剛性吊架5.2 管井施工方案管井主要有風井、空調(diào)水管井等。5.2.1 風井施工1.風井分布概況本工程風井主要為空調(diào)系統(tǒng)風井。2.風井內(nèi)風管排布，見下表：表5.2.1-1通風管井區(qū)域通風風井示意圖3.風井立管安裝條件與要求（1）施工圖會審是準確安裝通風立管的關鍵，包括管井的綜合排布、每層支管的安裝標高、支吊架的設置方式等。根據(jù)圖紙內(nèi)容，確定支管的開口位置及支架安裝位置。（2）管井一次結構施工完成，二次結構尚未施工。（3）支架采用8#鍍鋅槽鋼制作，用

26、膨脹螺栓固定在樓板混凝土處。（4）風管由下而上逐節(jié)安裝。（5）認真做好風管密閉處理。4.立管安裝豎井內(nèi)風管安裝，見下圖：表5.2.1-2風管安裝示意圖序號安裝示意1說明：風管在砌風井之前安裝、保溫。2說明：風井位于承重墻墻角。3說明：風井一側有承重墻5.豎井風管安裝安全措施安裝支架時還必須在管井搭設適合的操作平臺或穩(wěn)固的跳板方便工人安裝，同時也提高工人的人身安全保障。（1）當風管管口在樓板以上時，已安裝的風管管口高度距樓板或操作平臺距離H1200mm時，應使用防護板對風管口進行防護并做臨時固定，避免施工時工人不慎掉落。同時風管與管井之間的空隙要用木板進行臨時封閉，防止墜物，直到該樓層豎井施工完

27、畢，恢復原有維護后方可拆除。（2）當風管管口在樓板以下時，施工人員須系安全帶施工，并在下層樓板處對風管與豎井的間隙用木板進行封閉。5.2.2 空調(diào)水管井空調(diào)水管道井排布，見下表：1.豎井管道安裝，見下表：表5.2.2-1豎井管道安裝工作內(nèi)容技術措施管井尺寸復核總包單位主體結構驗收完成后進行管井移交，管道工程師對管井尺寸進行復核，重點對管井尺寸、位置、與上下層管井的垂直度和偏差進行復核，保證管井符合設計圖紙要求，保證施工精度。豎井管道及支排布管道工程師根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，統(tǒng)籌安排管線，設計管井支架，充分利用管井空間，方便管井的維護和使用。材料計劃管道工程師根據(jù)圖紙，編制準備的材料物資計劃

28、，提交上級領導審批后，由物資部統(tǒng)一采購。材料進場驗收材料進場后，由管道工程師對材料數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、外觀、合格證等進行進場驗收。支架現(xiàn)場復核、放線、預制根據(jù)支架制作大樣圖樣與現(xiàn)場實際情況相結合，用線墜對管井進行復核，測量墻面垂直度，對測量偏差進行匯總，并進行支架下料，繪制支架草圖。確定支架形式，并利用組裝成品支架的限位孔洞將測量偏差消化。對超出規(guī)范允許的偏差形成書面記錄，并請監(jiān)理進行見證。將書面結果反饋業(yè)主和監(jiān)理單位，請業(yè)主和監(jiān)理單位確認。豎井樣板段施工選取豎井管道典型位置制作樣板段，豎井樣板的選定原則：具有綜合代表性，支架承重選型，管道數(shù)量多，管徑最大。樣板段施工為以后管井施工提供了模板，保

29、證管井施工形式的統(tǒng)一性，提高工作效率。管井支架安裝1、豎井管道支架設置原則：為節(jié)省空間，豎井內(nèi)管道支架采用共用支架，在本工程中管道豎井支架分為一般支架、滑動支架和承重支架。2、管道支架安裝：豎井管道安裝時，從上往下用線錘吊一條通線，以保證支架在同一垂直面上。3、支架鉆孔：支架采用磁力電鉆進行鉆孔，鉆孔時吊鉛垂線，確保立管垂直度。管道吊裝1.在現(xiàn)場加工場中加工我司自行研制的管道吊裝用行車滑車組及配合吊裝用的豎井管道垂直吊運專用吊裝器。2.根據(jù)管井施工分區(qū)豎向分布圖，將自制行車滑車組放置在該施工區(qū)域預留管井洞的頂部。3、待自制行車滑車組安裝好后，開始穿安全繩，根據(jù)管道重量以及安裝工人，確定穿安全繩

30、的根數(shù)，本裝置最多可以達到4定4動滑輪組，可以大大減少人工拽拉提升安全繩的重量，人工拽拉的拉力最少僅為管道重量的1/16。 4、對于DN200的大口徑管道、豎井管道采用卷揚機配合滑輪組合牽引吊裝的傳統(tǒng)管井施工技術，運用卷揚機動力牽引，利導向輪及頂部定滑輪，對大口徑管道進行吊裝。穿樓板管道防火封堵及保溫做法豎井管道的成品保護1、立管階段性安裝后對其防護非常重要，首先應防護管道的二次污染，管道安裝的敞口段均應用厚質(zhì)塑料將其端口封住，防止物體和灰塵進入管道內(nèi)部。2、管道外壁的防護，管道在土建單位刷防水涂料時應采用彩膠布進行割斷覆蓋，以免管道遭受涂料的污染。3、施工完成后注意封閉管井，設置防護欄桿并放

31、置醒目的安全標示。2.水管井施工與建筑、裝修的配合，見下表：表5.2.2-2水管井施工與建筑、裝修的配合配合流程圖重點配合內(nèi)容1、針對管井施工場地狹小、專業(yè)施工隊伍多、工作量大等特點，管井施工中要與建筑、裝飾等專業(yè)密切配合，以保證施工的安全順利。2、預留預埋前應繪制預留預埋詳圖，與建筑專業(yè)復核、協(xié)調(diào)后實施；地面澆筑時土建應為機電安裝預留預埋工作創(chuàng)造必要的條件，以及提供足夠的施工時間。3、機電專業(yè)應積極配合土建的施工，合理安排預留預埋施工力量，確保不影響土建施工進度。對于由土建負責的預留洞、檢修口、吊裝洞口及預埋墻體套管等，機電安裝各專業(yè)主管工程師應對土建相關部門的人員進行技術交底，及時提供預埋

32、至墻體的套管及預埋件，施工過程中派專業(yè)人員復核其位置、尺寸，以保證準確無誤，為下道工序施工創(chuàng)造良好條件。4、土建進度計劃的安排應優(yōu)先考慮管道井的施工，為管道的吊裝創(chuàng)造條件。預留的孔洞及溝槽在安裝完畢后及時通知土建進行做封堵、回填、修補及抹面。5.4 大型設備吊裝方案5.4.1 基本概況本工程大型設備見下表，安裝區(qū)域為地下室制冷機房和鍋爐房。表5.4.1-1 大型設備表序號設備名稱單位數(shù)量參數(shù)安裝位置1冷水機組臺3單臺制冷量為4219KW地下室一層5.4.2 大型設備吊裝難點表5.4.2-1 大型設備吊裝難點序號大型設備吊裝難點1施工單位多交叉作業(yè)頻繁。2大型設備批量進場，臨時?？康拇笮瓦\輸車，

33、大型吊車站位作業(yè)時場地有限，協(xié)調(diào)難度大。3工程位于合肥核心地段，周邊道路車輛眾多、運輸設備車輛?？课恢糜邢?，要分批次進場。4地下室大型設備和配套設備布置較為緊湊密度大，部分設備需翻越設備基礎方能就位，水平搬運、盤路較困難。5設備進場期間需要根據(jù)天氣情況提前進行周密安排，加強協(xié)調(diào)力度，與土建施工單位密切配合，合理安排設備進場時間。5.2.3 大型設備進場前施工準備表5.2.3-1 大型設備施工準備序號施工準備工作內(nèi)容1成立大型設備吊裝工作領導小組 成立大型設備吊裝工作領導小組，以項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)、起重指揮為副組長，成員有：專職安全員、通風工程師、管道工程師、設備采購工程師、專業(yè)吊裝隊長組

34、成。組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)控大型設備吊裝實施過程。2物資準備成品保護措施用料采購入庫備用。室內(nèi)水平搬運盤路使用的機械、工、機具、繩索、吊具采購入庫備用4基礎驗收、放線大型設備進場前設備層所有設備基礎驗收、放線、復核完畢。設備層所安裝的制冷、供熱、供電設備都是置于減震器或減震墊上，不采用墊鐵調(diào)整設備的水平度，要求基礎面要平整，基礎面水平度驗收合格后按照基礎平面布置圖進行放線。具體要求符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范有關規(guī)定。5吊機的選擇和進場安排吊機的選擇要根據(jù)大型設備的外形尺寸、單臺總重量、安裝高度、作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑距離選擇。依據(jù)機電安裝進度計劃，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)大型吊裝設備的進場時間。5.2.4 設

35、備進場開箱檢驗設備開箱檢驗由施工單位會同業(yè)主、監(jiān)理單位及供貨方有關人員進行，按照裝箱清單對進場設備進行下列項目檢查，并按照訂貨合同對產(chǎn)品銘牌數(shù)據(jù)、型號規(guī)格進行核實。表5.2.4-1 設備進場開箱檢驗序號項目內(nèi)容1檢查文件檢查包裝箱號、箱數(shù)及包裝狀況，清點隨機文件、專用工具2設備外觀檢查進行主機、附屬設備及零部件外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。3保管文件有關隨機備件和配件、隨機文件、專用工具若業(yè)主指定由我司臨時保管的，待工程竣工后應完好、完整地交給業(yè)主。4做好記錄我司將按照設備開箱記錄表做好詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)設備有缺陷的必要時可拍照、攝像備案處理，并請參與驗收單位現(xiàn)場代表簽字確認。5配

36、套設備檢查配套設備總成件的驗收按照出廠標準逐件/臺檢驗，必須具有產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品出廠檢驗合格證。5.2.5 大型設備吊裝方法根據(jù)投標文件及圖紙，本項目最大的設備為1200RT的冷水機組，經(jīng)過咨詢相關廠家，單臺重量約17噸，設備吊裝孔預留在24-26交G-H之間，吊車站位于建筑地下室輪廓線之外。機組卸車時，估算吊車中心與設備中心距離為7米，通過查50噸QY50B型汽車吊的性能表，旋轉(zhuǎn)半徑為7米時，最大起重量為18噸15噸。故可選用50噸QY50B的汽車吊進行卸車。吊車性能表詳見下表5.2.5-1，機組吊裝示意圖見下圖5.2.5-1。表5.2.5-1：吊車選用性能表（1） 設備吊裝準備在設備吊

37、裝前，應先對現(xiàn)場吊裝場地進行考察和維護處理，先對路面進行平整，后在路上鋪6米寬，40米長的鋼板道路（6000mm×1700mm，20mm），共計需要80塊，并在吊機的停放點處的4個支撐腳下各放一塊鋼板，再在鋼板上放一塊2米見方的路基板，以達到吊機4個支撐腳的承受力（預防下沉并使受力均勻）。圖5.2.5-2 場地處理平面圖（2） 設備吊裝當制冷機組經(jīng)吊裝口垂直吊入機房離地面約200mm左右時叫停，確認安裝方位后將4組5t級舉載移車置于制冷機組支撐底座拐角處，機組支撐底座與移車舉載面應墊細木板或石棉板等防滑材料，然后指揮吊車操作手緩慢降吊鉤，將機組平穩(wěn)地放在4組舉載移車上，此時必須在制冷

38、機組設備本體標識縱、橫中心線。水平移動采用電動卷揚和手拉葫蘆牽拉就位。設備上基礎時采用4組10t級舉載頂升器將設備頂升加墊木與基礎平行后，再置舉載移車移動設備就位，并檢測機組的縱、橫中心線與基礎線重疊后，再用舉載頂升器將設備頂升取出舉載移車，將設備置于減振墊上。注意：無論將機組設備頂升或下降4個操作舉載頂升器的人必須前呼后應，動作一致，確保機組平穩(wěn)就位。5.2.6 大型設備吊裝保護措施表5.2.6-1 設備吊裝保護措施序號大型設備吊裝保護措施1在設備吊裝過程中按外包裝示意吊點或固定吊耳栓掛吊繩，無外包裝、固定吊點（吊耳）的設備吊裝采用合成纖維吊裝帶，大型設備吊裝要防止鋼絲繩摩擦設備外表，在其吊

39、索夾角與設備外表接觸處加墊軟質(zhì)材料如；布料、舊毛毯等以防鋼絲繩摩擦設備外表。2在吊裝、搬運過程中要求平穩(wěn)、適速、防止碰撞3冷凍機、鍋爐等吊裝就位后及時用防火布進行內(nèi)保護，外保護采用40mm*40mm*4mm的角鋼焊接保護框架，圍板采用防火壓縮纖維板固定維護，頂面用木工板滿鋪后再鋪0.5mm厚的鋼板，做到防火、防潮濕、防墜物砸壞設備。尤其是操作顯視示屏要重點維護；內(nèi)用60mm厚的海棉塊包好，外用木工板固定牢固4無外包裝的循環(huán)水泵進出口在未配管之前應用臨時盲板封閉，以防硬質(zhì)雜物掉進泵腔，循環(huán)水泵冷卻水銅管、閥門拆卸進庫保管，到調(diào)試前再恢復（拆卸時必須做好詳細標識）。有外包裝的水泵在現(xiàn)場開箱驗收完畢

40、后恢復包裝原狀維護至安裝過程5板式換熱器形體較窄，容易傾斜，吊裝到設備層后應就位安裝固定，在未配管前用防火布將整機包裹維護6設備層內(nèi)要保持整潔，不得存放易燃易爆物品：如油漆、香蕉水、汽油、柴油、廢紙箱等7有關隨機備件和配件、隨機文件、要妥善保管5.2.7 大型設備吊裝安全保證措施表5.2.7-1 設備吊裝安全保證措施序號大型設備吊裝安全保證措施1明確各級施工管理人員安全生產(chǎn)責任，確定各級安全責任目標，吊裝安全管理實行一票否決制。吊裝設備前，由項目經(jīng)理負責，安全總監(jiān)組織；對起重指揮人、起重設備操作人、司索工、起重工、設備安裝及電氣專業(yè)操作工、及相關人員進行吊裝前的安全技術交底，主要內(nèi)容；旗語信號

41、、手勢信號、哨音信號講解，使所有參與人員識別信號意圖，按指揮信號操作2所有參與設備吊裝人員；工作中思想必須高度集中，聽從統(tǒng)一指揮3吊點在起重設備操作手視線之外時采用對講機指揮（起重設備操作手必須配戴耳機）4陣雨天氣或六級風以上天氣應停止吊裝作業(yè)5起重設備進場安裝、調(diào)試完成后要向建設單位安全總監(jiān)、監(jiān)理單位上報檢驗、檢測報告、技術性能檢測檢驗記錄表、索具、吊具產(chǎn)品合格證、地方政府頒發(fā)的特種設備檢驗合格證6起重指揮、安全管理、起重設備操作人員崗位證書，以上資料應齊全。起重機械完好并獲批準后方可投入使用7吊裝提升速度不得大于30m/min。吊裝過程中不得急速升降8多人換班操作的大型吊裝設備必須做好交接

42、班記錄9作業(yè)時間起重機操作人員必須保證通訊設備完好暢通10嚴格按照主、副臂工況表的額定起重量操作，禁止超過額定力矩。在吊車作業(yè)中絕不能斷開自動超重限制裝置（ACS系統(tǒng)），禁止用吊臂斜拉或以擺臂拖曳載荷，禁止從駕駛室前方吊運載物11支腿不得靠近地基按方地段，應預先進行調(diào)查地下埋設物，在埋設物附近放置安全警示牌12杜絕違章指揮、違章操作行為。吊裝區(qū)域必須設安全警示，確保安全作業(yè)5.5 施工垂直運輸?shù)慕M織及措施5.5.1 施工現(xiàn)場設備運輸條件本工程機電設備材料較多，考慮到現(xiàn)場條件，必須精心安排設備進場時間，與土建及相關專業(yè)密切配合好，及時進行吊裝運輸。對主要大宗材料，要集中安排時間；對輕型構件和材料

43、，盡量打包成捆吊運，然后根據(jù)施工需要采用其他方式分散轉(zhuǎn)運到施工樓層，避免過多占用塔吊時間。機電安裝工程施工階段現(xiàn)場設置了塔吊和施工電梯作為垂直運輸工具。5.5.2 施工垂直運輸準備序號施工垂直運輸準備1技術準備編制大型設備的垂直運輸編制專項方案根據(jù)各區(qū)段施工總體安排，在各區(qū)段設為本區(qū)段材料中轉(zhuǎn)場地，搭設吊裝平臺進行集中運輸。編制各區(qū)段材料中轉(zhuǎn)運輸方案根據(jù)現(xiàn)場條件，確定吊裝平臺的搭設位置及設備運輸路線，并協(xié)調(diào)總包對運輸路線上的二次砌筑墻體暫緩施工，提高運輸效率，減少浪費；精心組織，使主要材料(設備)垂直運輸一步到位，盡量減少運輸次數(shù)根據(jù)選定的材料、設備等計算各區(qū)域垂直運輸次數(shù)需求總量，制定運輸計

44、劃2人員準備施工前，由項目項目總工組織各專業(yè)技術人員，對參與垂直運輸?shù)淖鳂I(yè)人員進行專項培訓，經(jīng)考核合格取得合格證書后方可上崗作業(yè)。由項目上統(tǒng)一組織，對參與垂直運輸?shù)娜藛T進行身體檢查，檢查不合格的作退場處理。3機具準備吊裝用的繩具必須具有生產(chǎn)合格證，并經(jīng)檢測合格配備先進的通訊工具，保障垂直運輸過程中的信號暢通現(xiàn)場自制的吊裝設施，必須進行嚴格的計算，制作完后，通知相關部門驗收合格后方可使用5.5.3 施工垂直運輸措施（一）、施工作業(yè)人員垂直運輸1、加強勞動力組織安排的計劃性，強化勞動紀律，服從總承包單位的管理，積極與總承包單位及相關施工單位溝通協(xié)調(diào)，合理安排人員上下班時間，實行錯峰上下班。2、在不

45、同施工區(qū)段設置工機具存放點，由專人進行管理，減少因施工機具不齊造成人員頻繁上下樓對施工效率的影響。3、添置通訊工具，保證工作期間通訊暢通；增加現(xiàn)場衛(wèi)生設施，減少非工作原因的上下樓。（二）、設備材料的施工垂直運輸施工垂直運輸措施，見下表：表5.5.3-1施工垂直運輸措施序號運輸設備的功用運輸說明1塔吊塔吊屋面以上無法利用施工電梯運輸?shù)墓艿啦牧霞霸O備的垂直運輸。2汽車吊吊裝孔汽車吊吊設備、材料卸車及地下室設備的吊裝3叉車設備室內(nèi)長距離運輸4手動葫蘆小型設備短距離水平及垂直運輸5地坦克/起道器大型設備室內(nèi)水平運輸6卷揚機及滑輪組1、大型設備室內(nèi)水平運輸；2、電氣強電井內(nèi)電纜敷設采用豎井電纜施工技術，

46、將電纜盤放在首層，卷揚機設在強電井最高層機房內(nèi)，由下往上拉拽電纜。7液壓拖車小型設備室內(nèi)長距離運輸8卸料鋼平臺樓層材料采用塔吊加轉(zhuǎn)運平臺從外墻吊入5.5.4 施工垂直運輸組織管理（一）施工垂直運輸組織管理原則1、不影響主體結構施工原則所有材料設備垂直運輸，都必須在不影響主體結構施工進度的前提下進行，充分利用塔吊吊裝間隙期或夜間施工電梯空閑期進行垂直運輸。2、計劃管理、專人負責的原則(1)在機電主承包項目部的計劃協(xié)調(diào)管理部中，分別設置專人負責機電材料、設備垂直運輸?shù)挠媱澒芾砉ぷ骱退?、施工電梯使用的協(xié)調(diào)工作，明確職責分工，加大管理和協(xié)調(diào)的力度。(2)以整個工程的所有機電系統(tǒng)和施工的整個過程為對象

47、，進行機電材料、設備垂直運輸?shù)目傮w策劃，明確運輸總量，統(tǒng)籌運輸安排。(3)每月、周底由各專業(yè)單位上報下月、周所需塔吊、施工電梯的使用計劃，由機電總承包項目部的計劃協(xié)調(diào)管理部進行統(tǒng)一匯總、整合后上報施工總承包項目部，經(jīng)協(xié)調(diào)、批準后形成下月、周的垂直運輸計劃，下發(fā)各相關專業(yè)執(zhí)行，作到統(tǒng)籌兼顧、按需分配、合理有序、提高效率。3、保證安全、提高效率的原則由項目項目總工牽頭，組織各專業(yè)工程師進行技術研發(fā)工作，優(yōu)化施工技術，提高運輸效率。（二）施工垂直運輸組織管理措施1、為了充分利用主體結構施工的間歇期，加快吊裝的速度，每層各設置載重量為5t的吊裝卸料平臺作為大宗材料和設備的樓層中轉(zhuǎn)點，然后再根據(jù)施工需要

48、轉(zhuǎn)運到各施工點，避免過多占用塔吊時間。小型設備和物料可手工搬運，利用施工電梯間隙運輸，緩解垂直運輸工具緊張的使用。2、運輸前申請各機電專業(yè)在開工伊始，根據(jù)施工總進度計劃確定各機電安裝的進度計劃，制定其吊裝計劃，并及早提交相關方。定期由各機電專業(yè)報所需塔吊、施工電梯的使用計劃，報至總承包項目部進行統(tǒng)一匯總、整合后形成總的塔吊、施工電梯使用計劃，并下發(fā)各相關專業(yè)執(zhí)行，各專業(yè)在使用塔吊之前須填寫塔吊使用申請表。具體塔吊(電梯) 的使用按照使用設備的管理流程圖（見下圖）和塔吊使用申請表執(zhí)行（見下表）。圖5.5.4-1 塔吊使用申請表編號待吊裝構件名稱構件堆放位置申請使用塔吊編號/施工部位重量/規(guī)格申請

49、使用時間各專業(yè)承包人負責人簽字：總承包人指定聯(lián)絡人審核：注意：本表需打印一式兩份，表中簽字全部完成后方可使用塔吊。5.6 配合樣板段施工方案綜合機電樣板及其他專業(yè)樣板段在業(yè)主或監(jiān)理方指定地點制作、施工。我司暫定于在地下一層、地上商業(yè)各設置一處樣板。施工階段再根據(jù)現(xiàn)場實際情況細化調(diào)整。 5.6.1 樣品樣板管理目標表5.6.1-1管理目標項目管理目標基本要求樣品所有樣品質(zhì)量必須符合國家有關標準、規(guī)范、規(guī)定，符合設計和業(yè)主對材質(zhì)和數(shù)量的要求。所有用于現(xiàn)場的材料質(zhì)量不能低于樣品。1、本項目所有分部分項工程主要材料須報審材料樣品，所有材料樣品和工程樣板得到審批后，方可正式施工。2、以上樣品/樣板計劃為

50、本工程須組織送遞評審的基本材料樣品和工程樣板項目范圍和數(shù)量，必須確保實行。3、材料樣品報審和樣板施工應與深化設計同時進行，在正式大面積施工前完成確認。4、低于所要求的樣板標準材料和工程實物拆掉重做。樣板確保所有分部分項工程在施工前先完成工程樣板，確保所有工藝樣板質(zhì)量必須符合國家有關標準、規(guī)范、規(guī)定，滿足業(yè)主和監(jiān)理方的樣板標準要求。確保樣板工程能明確指導相應工程進行施工。5.6.2 樣品樣板管理辦法表5.6.2-1管理辦法辦法內(nèi)容樣板設計和樣板方案樣板設計由業(yè)主和總包牽頭，根據(jù)設計單位圖紙通過初步深化設計審核，確定樣板形式和材料品種。在確定樣板設計后，機電總承包組織樣板施工的各單位，確定樣板施工

51、方案(工藝)。如果是多家單位共同施工的樣板，如樣板房、樣板樓層等，則參與總承包組織編制綜合樣板施工方案，經(jīng)業(yè)主和相關單位批準后實施樣板施工樣板一般是工程實施前的一項工作，帶有策劃和試驗性特點，故應以預期目標導向進行管理。機電總承包單位協(xié)調(diào)提供合適的施工場地和環(huán)境，并隨時記錄工藝過程，在施工過程中可以進行合理的優(yōu)化和調(diào)整。分項工程開工前，由現(xiàn)場專業(yè)工程師根據(jù)專項方案、技術交底及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標準，組織分包單位進行樣板分項(工序樣板、分項工程樣板、樣板墻、樣板間、樣板段等) 施工，樣板工程驗收合格后才能進行專項工程的施工。同時分包在樣板施工中也接受了技術標準、質(zhì)量標準的培訓，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)

52、一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準。樣板集中展示部位需將各操作規(guī)程、質(zhì)量標準、措施、安全施工注意事項全部掛牌上墻。工程樣板評審工程樣板評審由總承包申報，由監(jiān)理組織評審。樣板的評審應是經(jīng)濟技術綜合性的評審，樣板初步完成，應組織設計、承包商、監(jiān)理單位對樣板進行綜合性評審。評審應關注樣板工藝材料設計改進，實現(xiàn)多專業(yè)多部門互動。同時注意對樣板的成本也要進行評估，找到經(jīng)濟技術最優(yōu)方案。樣板改進樣板經(jīng)評審后，業(yè)主或總承包負責收集整理改進意見，進行綜合后，對樣板的形式、工藝、材料進行改進，并形成綜合性的改進方案，再次實施。改進一般經(jīng)過多輪評審改進再評審再改進，以達到最優(yōu)的結果。工程樣板審批樣板要到業(yè)主書面驗收后才

53、應視為審批完成。在樣板驗收后，所有后續(xù)的工程將要求按同樣的標準完成。樣板驗收合格的部位或構件要掛“驗收合格標識牌”樣板交底示范樣板審批完成后，供所有項目有關參與團隊學習。后期進場的相關施工分包單位都要求詳細觀摩樣板，把握細節(jié)處理和實施技巧、展示實現(xiàn)樣板所制作的特種施工工具、工藝過程、材料品牌等。特別是工藝樣板，應把全部工藝過程在樣板上展示，供后續(xù)工種和操作班組學習，以明確各工序的質(zhì)量目標。在樣板集中展示部位設置班前講評臺，通過講評臺，向工人灌輸質(zhì)量通病防治及安全文明管理的意識及措施，現(xiàn)場依據(jù)樣板進行技術交底。承包方編制施工總結報告，報監(jiān)理、業(yè)主審批。工程實施深化設計圖紙和施工方案經(jīng)報審確認后，才可組織現(xiàn)場工程大面積實施。資料整理施工過程中應及時收集樣板施工、圖片、影像資料，及時辦好所有隱蔽驗收手續(xù)，確保有案可查，施工完成后可制作幻燈片作為后期施工交底資料。5.6.3 樣品樣板管理流程圖5.6.3-1