立窯車(chē)間安全操作規(guī)程

1、 立窯車(chē)間安全操作規(guī)程 目的         為防止水泥機(jī)立窯發(fā)生平安生產(chǎn)事故，愛(ài)護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和保障職工的人身平安，制定本規(guī)程。    適用范圍       本規(guī)程適用于佳木斯市松江水泥有限公司立窯車(chē)間平安生產(chǎn)工作。    管理職責(zé)    3.1  生產(chǎn)廠長(zhǎng)是公司平安生產(chǎn)第一責(zé)任人，平安環(huán)?？剖枪酒桨采a(chǎn)管理的歸口部門(mén)，立窯車(chē)間主任是本車(chē)間兼職平安員，在生產(chǎn)廠長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)

2、下對(duì)立窯平安生產(chǎn)工作詳細(xì)負(fù)責(zé)；立窯車(chē)間各班班長(zhǎng)是本班兼職平安員，負(fù)責(zé)本班的平安生產(chǎn)管理工作。公司平安管理體系由廠部、車(chē)間、班組三級(jí)人員組成。    3.2  公司實(shí)行機(jī)平安生產(chǎn)大檢查制度，廠部每周要檢查一次，車(chē)間每天要檢查一次，班組要常常檢查，對(duì)檢查出的事故隱患必需整改。    3.3  公司建立窯長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下的看火操作責(zé)任制，實(shí)行“三班保一窯”的煅燒管理措施和單窯考核產(chǎn)量、質(zhì)量的方法，以利于穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度。    程序    4.1 開(kāi)窯操作

3、0;   4.1.1 填窯及烘窯        A. 在填窯前必需對(duì)卸料篦子進(jìn)行細(xì)致檢查，嚴(yán)禁金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。        B. 填窯前必需進(jìn)行全系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表、信號(hào)等牢靠，才能進(jìn)行填窯和開(kāi)窯生產(chǎn)。        C. 填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料，但嚴(yán)禁用過(guò)火廢磚，高強(qiáng)耐火磚等硬質(zhì)材料填窯，

4、填窯物料嚴(yán)防夾帶金屬物品。        D. 填窯時(shí)應(yīng)先從窯下檢查門(mén)投料，用填窯物料將卸料篦齒壓住，然后再?gòu)母鞲G門(mén)將填窯物勻稱(chēng)填入窯內(nèi)四周，使窯內(nèi)各部位填料密度全都。        E. 凡新建，全部更換窯襯的機(jī)立窯，必需進(jìn)行三次分段，填窯和烘窯，第一次填窯物料應(yīng)填至全窯高度的1/3，啟動(dòng)下料篦齒將填窯物料對(duì)鐵磚以上兩個(gè)磚位，然后鋪上木柴，用廢機(jī)油、刨花等引火物點(diǎn)燃，待木柴燃旺后，再勻稱(chēng)撒煤（煤塊40毫米），用小風(fēng)、低溫400度左右，烘烤窯襯8-12小時(shí)

5、，其次次填物料至全窯高度的2/3，可按第一次烘窯的方法和要求進(jìn)行烘窯，第三次填窯物料填至嗽叭口下300-400毫米填窯完畢，進(jìn)行5-10分鐘的卸料，再點(diǎn)火加煤，溫度要漸漸上升，烘烤至耐火磚呈紅色，烘烤約24小時(shí)，烘窯完畢，預(yù)備開(kāi)窯點(diǎn)火。    4.1.2 點(diǎn)火前的預(yù)備：         A. 點(diǎn)火前應(yīng)預(yù)備好引火柴，（禁止使用大塊木柴和樹(shù)樁）無(wú)煙煤（粒徑400毫米）及廢油。         B. 檢查能維持連

6、續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲(chǔ)存量。         C. 備齊煅燒操作工具：如鐵釬、大錘、火鉤、锨鏟和掃帚等并按規(guī)定放置。    4.1.3 點(diǎn)火操作：        A. 先將窯內(nèi)物料卸出約一米厚，以松動(dòng)物料，然后扒平窯內(nèi)物料啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，吹走積灰，停止供風(fēng)，在窯面上勻稱(chēng)鋪好木柴等易燃物，并撒入廢油，從二肋處和中間點(diǎn)燃三個(gè)以上引火點(diǎn)，待整個(gè)窯面木柴勻稱(chēng)著火并燒旺后，再分若干次勻稱(chēng)撒煤，煤層總厚度不大于300毫米，同時(shí)開(kāi)小風(fēng)助

7、燃，點(diǎn)火時(shí)的鼓風(fēng)操作應(yīng)遵循微風(fēng)助燃漸漸加大的原則，點(diǎn)火時(shí)，加料操作，應(yīng)在窯內(nèi)火層勻稱(chēng)完整形成，窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進(jìn)行。        B. 開(kāi)頭加料應(yīng)采納加加停停的方法進(jìn)行，遵循頻撒蒲蓋的原則，使窯內(nèi)通風(fēng)始終保持良好。每次加料掌握在200-300毫米，然后停止加料，提火約5-10分鐘，嚴(yán)防把火壓滅，開(kāi)頭加料可適量增加外加煤用量，直究竟火形成溫度正常。        C. 點(diǎn)火時(shí)的卸料操作必需在愛(ài)護(hù)底火穩(wěn)定的前提下進(jìn)行，當(dāng)料面加到距嗽叭口300-

8、500毫米時(shí)，底火形成良好，可用慢速卸料，使窯面下降300-500毫米，停止卸料調(diào)整底火，如窯壁無(wú)特別現(xiàn)象，才可進(jìn)行連續(xù)加料操作。若有煉結(jié)或架空現(xiàn)象，必需準(zhǔn)時(shí)處理。    D. 點(diǎn)火操作過(guò)程，必需根據(jù)加加停停，燒燒，卸卸的短時(shí)間循環(huán)原則進(jìn)行，直到形成穩(wěn)定底火后，才能轉(zhuǎn)入正常煅燒。    4.2 正常操作        4.2.1 機(jī)立窯正常操作就是調(diào)整，平衡和穩(wěn)定底火，以達(dá)到穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度的目的?？椿鸸け匦鑸?jiān)持正常的煅燒操作，嚴(yán)禁間歇加、卸料的機(jī)立窯土燒的操作。

9、        4.2.2正常煅燒狀態(tài)下的窯面應(yīng)呈淺鍋底形，邊部料面距離窯口100-200毫米，底火上層的位置在擴(kuò)大口的中部，溫料層厚度為300-500毫米，起火較快，邊部不露火苗，煙氣濃白升滕有力，二肋起火勻稱(chēng)，中呲火，中部煙氣上升較快。        4.2.3看火工應(yīng)依據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件，采納暗火、淺暗火煅燒，嚴(yán)禁明火操作。        4.2.4看火操作時(shí)必需遵循的原則：&

10、#160;       A. 加料操作：按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法。煅燒正常時(shí)，應(yīng)固定加料區(qū)域。        B. 卸料操作：必需堅(jiān)持連續(xù)卸料，保持動(dòng)態(tài)平衡。        C. 煅燒操作方法：一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。         一穩(wěn)：穩(wěn)定底火，穩(wěn)定底火的詳細(xì)內(nèi)容就是穩(wěn)定底火層的位置，厚度，正常的溫度和

11、底火勻稱(chēng)完整性。        二合理：合理用風(fēng)，合理卸料，合理用風(fēng)是在正常煅燒時(shí)保持穩(wěn)定的全風(fēng)操作和依據(jù)窯內(nèi)底火平衡程度，通風(fēng)阻力大小，適當(dāng)加減風(fēng)量，合理卸料是在正常煅燒時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在肯定的高度。        三平衡：加料卸料和用風(fēng)量三者之間的平衡。在保持窯內(nèi)料面與窯口距離底火位置不變的條件下，使加料量與卸料量相平衡；在保持底火穩(wěn)定的前提下，使卸料速度與底火上升速度相平衡；在保持濕料層不變的狀況下，使加料速度與底火上升速度相平衡。

12、60;       四勤：勤觀看熱工儀表、勤觀看加料量與卸料量的變化狀況，勤與各有關(guān)崗位聯(lián)系，勤處理特別窯情。    D. 在正常操作時(shí)，不得無(wú)故放開(kāi)窯門(mén)，處理特別窯情后，必需馬上關(guān)閉窯門(mén)。    4.3 特別窯況的處理    4.3.1 齜 火        A. 齜火處理的原則是實(shí)行堵風(fēng)洞（風(fēng)眼），增加齜火區(qū)域四周料層的通風(fēng)阻力，使其窯面通風(fēng)勻稱(chēng)。  &

13、#160;     B. 若窯內(nèi)某部位齜火不斷或二肋齜火嚴(yán)峻，無(wú)法用鉤子搗實(shí)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，打碎齜火風(fēng)洞四周的局部結(jié)塊，適量壓蓋濕料球，重新培育齜火處的底火層。    4.3.2 偏火處理        A. 偏火處理的原則是；調(diào)整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度，即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度，使之趨于全都，以求實(shí)現(xiàn)上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。    &

14、#160;   B. 窯內(nèi)形成偏火時(shí)應(yīng)首先判明是“固定偏火”還是“移動(dòng)偏火”。若屬“固定偏火”，應(yīng)從工藝設(shè)備上找出偏火的緣由，實(shí)行相應(yīng)的措施準(zhǔn)時(shí)處理；若屬“移動(dòng)偏火”，應(yīng)從操作上判明緣由，進(jìn)行處理。        a.輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜，但整個(gè)底火層未錯(cuò)開(kāi)斷裂，向下移動(dòng)的速度基本全都時(shí)，可在上火快處多加料，在上火慢處少加料或不加料，并在上火慢處插釬引風(fēng)的方法調(diào)整底火。        b. 局部三肋火深偏火的處理 &

15、#160;     （1）上火快處削減加料量，減緩該處底火層的燃燒速度。       （2）不斷撬掉上火塊處形成的結(jié)塊，打碎后，移至上火慢處，迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時(shí)加速向下移動(dòng)。         用上述方法反復(fù)操作，直至底火層位差消退后轉(zhuǎn)入正常操作。        c. 局部底火粘結(jié)于深部窯壁的偏火處理。  

16、0;    （1）停止卸料，向上火快處集中加料，促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動(dòng)。       （2）待窯面物料裝滿(mǎn)后，停止加料。在不減風(fēng)的狀況下卸料，直至粘結(jié)窯壁大塊全部暴露后停止卸料，將粘結(jié)窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。       （3）用上述方法處理后，在不卸料的狀況下，火慢處依據(jù)底火層溫度凹凸程度，少加或臨時(shí)不加料，讓其散失一部分熱量，防止窯壁重新粘邊。       （4）

17、加料過(guò)程中，不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。    經(jīng)上述處理，偏火仍未完全扭轉(zhuǎn)時(shí)，卸料松動(dòng)窯口，連續(xù)用壓上火快逼風(fēng)的方法提上火慢處底火。       （5）火慢底火層大部分上移到喇叭口時(shí)，用最慢速度進(jìn)行卸料。       （6）卸料后，在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動(dòng)料層。       （7）將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側(cè)的加料操作，使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部

18、分，提高上火快處底火層的向下移動(dòng)速度，逐步縮小上火快與上火慢底火層的凹凸位差。        d. 深部底火層結(jié)大塊，但不粘結(jié)窯壁的偏火處理。    從整個(gè)窯面看，底火溫度不偏低，上火慢處底火深部有大塊，但不粘掛在窯壁上。       （1）采納間歇式卸料，穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。       （2）不斷將上火快處的結(jié)塊撬出，撥移到火慢處，加快火快處底火層向下移動(dòng)速度和改善火慢處通風(fēng)。       （3）火慢處插纖引風(fēng)，提高上火速度。       （4）采納兩側(cè)加料法，調(diào)整各部底火層向下移動(dòng)速度，縮小底火層凹凸位差。        e. 底火溫度低，火慢處底火不燒結(jié)偏