模板施工方案(完)

1、 長春匯晟建筑工程有限公司 2016模板施工方案工程名稱： 力旺康城項目中二區(qū)F1#、F2#、F3#樓建設單位： 吉林省力旺房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位： 長春匯晟建筑工程有限公司編 制 人： 侯 建 云技術負責人： 侯 建 云審 批 人： 岳 華編制日期： 2016年 3月1日表B001 專項施工方案報審表工程名稱力旺康城項目中二區(qū)F1#、F2#、F3#樓編號致： 長春弘揚建設監(jiān)理有限公司 （項目監(jiān)理機構(gòu)） 我方已完成 模板方案 （專項）施工方案的編制，請予以審查。附： 施工組織設計專項施工方案施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章） 項目負責人（簽字） 年 月 日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年

2、月 日審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項方案）：建設單位（蓋章） 建設單位代表（簽字） 年 月 日目 錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、總體安排 四、施工準備 五、施工方法 六、質(zhì)量標準 七、質(zhì)量保證措施 八、成品保護措施 九、安全措施 十、節(jié)能環(huán)保措施 十一、模板計算一、工程概況1、參建單位建設單位：吉林省力旺房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：福建瀧澄集團設計院有限公司監(jiān)理單位：長春弘揚建設監(jiān)理有限公司施工單位：長春匯晟建筑工程有限公司2、工程性質(zhì)及概況本工程為長春市力旺康城項目中二區(qū)【F1#樓、F

3、2#樓、F3#樓】，位于長春市北環(huán)城路以北、金錢路以西，總建筑面積為25809.61。其中：A:F1#樓，地上十八層（局部一層），建筑面積7810.28，層高為2.9米，基礎類型為靜壓預應力混凝土管樁基礎。建筑物設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，場地標準凍深為2.0米。B:F2#樓，地上十八層（局部一層），建筑面積7789.31，層高為2.9米，基礎類型為靜壓預應力混凝土管樁基礎。建筑物設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，場地標準凍深為2.0米。C:F3#樓，地上十八層（局部一層），建筑面積10210.02，層高為2.9米，基礎類型為靜壓預應力混凝土管樁基礎。建筑物設計使用年限為

4、50年，抗震設防烈度為7度，場地標準凍深為2.0米。二、編制依據(jù)力旺康城項目中二區(qū)工程施工圖紙力旺康城項目中二區(qū)施工組織設計混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）三、總體安排3.1質(zhì)量目標：合格3.2模板投入： 根據(jù)施工流水段的劃分，擬投入的模板和支撐的數(shù)量及周轉(zhuǎn)次數(shù)：十八層投入二層模板周轉(zhuǎn)使用，部分模板如發(fā)生破損情況再進行補充。四、施工準備施工前，項目工程師、技術員、施工員、質(zhì)檢員等有關管理人員召開碰頭會，溝通情況。各班組進場后組織動員會，明確任務、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認識、統(tǒng)一做法、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動。4.1技術準備：4

5、.1.1熟悉圖紙，按設計要求準備相應的施工工藝規(guī)程；施工驗收規(guī)范；圖集等。4.1.2編制技術交底及安全交底。技術交底要有符合性和實用性，即要符合規(guī)范、標準的規(guī)定，又要符合施工現(xiàn)場實際情況，便于操作，便于貫徹執(zhí)行。各部位支模前應由技術員組織召開各職能部門參加的技術交底會，檢查班組交底落實情況，各班組人員是否安排落實，任務是否明確；解決支、拆模方法、技術措施等所存在的問題。4.1.3 設計模板組拼圖，按照圖紙加工模板，設計支撐體系圖并驗算模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。4.1.4支拆模工具及機械設備要修理、維修到位，完好有效，各種模板、配件要備齊、修整到位，滿足正常施工使用。4.5作業(yè)條件：柱鋼筋的綁扎工作

6、已完成并驗收合格，模板質(zhì)量控制線、標高線等放線工作已經(jīng)準備完畢，各項準備工作就緒后方可施工。五、施工方法5.1承臺模板5.1.1承臺模板安裝工藝流程：彈線按圖紙設計進行模板拼裝刷脫模劑背木方釘木樁架管支撐校正加固預檢5.1.2承臺及底板外承臺施工方法：在墊層上彈承臺軸線及承臺輪廓線。承臺模板側(cè)模采用木膠合板及50mm*80mm木方，加固材料使用架管、步步緊結(jié)合8#鐵線。根據(jù)承臺尺寸拼裝模板，組拼完成后刷脫模劑。承臺模板水平木方300mm一道且不少于三道，豎向50mm*80mm木方間距500mm一道。在承臺周邊打入深木樁，用架管支撐于木樁上固定承臺側(cè)模。承臺模板采用拉對角線檢查。 5.2地梁模板

7、5.2.1地梁模板安裝工藝流程：彈線按圖紙設計進行模板拼裝刷脫模劑背木方釘木樁木方、架管支撐校正加固預檢5.2.2底板外地梁的施工方法：在墊層上彈模板位置控制線，按圖紙設計尺寸組拼模板，組拼模板完畢后刷脫模劑。地梁側(cè)模板采用木膠合板，順梁方向背方采用三根50mm*80mm木方，豎向50mm*80mm木方或架管間距500mm一道。在地梁兩側(cè)打入深木樁，用架管支撐于木樁上固定梁側(cè)模板。步步緊間距500mm一道固定梁上口。地梁模板拉通線檢查。5.3框架柱模板5.3.1框架柱模板安裝工藝流程：彈線按圖紙設計進行模板拼裝刷脫模劑 模內(nèi)雜物清理 復核線寸背豎向木方橫向架管螺栓加固鋼管斜支撐緊線器緊8#線斜

8、拉校正垂直度預檢。5.3.2在承臺上或樓板上彈出軸線及柱子外輪廓線。按圖紙設計尺寸進行模板拼裝，拼裝好的模板刷脫模劑。柱模板采用復合多層黑膠合板作面板、50mm*80mm木方作豎向背肋間距150mm.柱箍采用鋼架管 ,柱箍間距500mm。柱四周用鋼管作斜撐，緊線器緊8#線斜拉保證垂直。附圖：5.4異性剪力墻暗柱模板5.4.1異性剪力墻暗柱模板安裝的工藝流程：彈線按圖紙設計進行模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線模內(nèi)雜物清理墻體復線鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢支外側(cè)模板安裝穿墻螺栓支內(nèi)側(cè)模板支鋼管支撐調(diào)整加固模板5.4.2在樓板上彈出剪力墻暗柱軸線及輪廓控制線，按圖紙設計尺寸組拼模板，組拼完成的模

9、板均勻涂刷脫模劑。模板均采用多層復合黑膠合板，厚度為15mm，次龍骨（豎向）50mm*80mm木方，間距150mm，主龍骨（橫向）鋼架管，間距500mm，穿墻螺栓采用14500對拉螺栓外套PVC管兩端帶絲扣固定橫向木方。以增強模板的強度，保證柱截面尺寸。為防止爛根、漏漿應在模板底縫處水泥砂漿灌縫。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，并在缺口側(cè)及缺口底加橫檔。異型剪力墻暗柱按圖紙設計大樣圖進行配模，在陰角處設置對拉螺栓。剪力墻暗柱在外墻位置做法見附圖： 5.5梁板模板5.5.1工藝流程：5.5.1.1梁模板安裝的工藝流程：墻柱模板驗收完成彈線支立撐調(diào)整標高安裝梁底模刷脫模劑綁梁鋼筋安裝側(cè)模預檢。5.5

10、.1.2樓板木板安裝的工藝流程：支立撐支撐系統(tǒng)投設標高鋪主龍骨、次龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿刷脫模劑辦預檢。5.5.2有梁板模板采用12mm厚復合多層板，50mm*80mm木方作次肋，50mm*80mm木方作主肋，梁底主肋采用48x3.5鋼管,間距900mm，采用步步緊加固。地下室頂板模板支撐: 模板采用12mm復合多層板作面板，50mm*80mm木方作大橫梁，50mm*80mm木方作小橫梁，小橫梁布置間距250；大橫梁布置按支撐立桿間距。支撐采用鋼管腳手架配合可調(diào)式支撐頭。立桿布置，間距為800mm或900mm。模板及其支撐配置數(shù)量為1層。（見附圖）5.6樓梯模板5.6.1樓梯木板安

11、裝工藝流程：支立撐支撐系統(tǒng)投設標高鋪樓梯底模板及緩臺底模板校正標高刷脫模劑綁樓梯鋼筋掛踏步板模板加固辦預檢。5.7屋面坡板模板5.7.1斜屋面模板安裝工藝流程：根據(jù)圖紙標高放大樣安裝斜屋面梁板底模校正標高加固支撐預檢5.7.2在坡板內(nèi)側(cè)的房間內(nèi)搭設滿堂腳手架，穿墻螺栓雙向500mm，在坡板的轉(zhuǎn)折需做加強處理，上下各設置一道穿墻螺栓進行加固，采用48鋼架管上配U做斜向支撐。（見附圖）5.8其它小構(gòu)件模板5.8.1構(gòu)造柱模板：本工程構(gòu)造柱比較多，與填充墻相連構(gòu)造柱待主體施工完畢后，與砌筑墻體一起施工，模板安裝方法同框架柱。5.8.2圈梁、過梁：按照圖紙設計要求，現(xiàn)場預制多套門窗過梁模板，側(cè)模用15

12、mm厚膠合板，不設底模，放置在一層樓面上，在樓面上鋪薄砂層，防止與澆筑完畢的砼粘連。根據(jù)施工實際用量預制鋼筋砼過梁。圈梁待砌筑填充墻至圈梁底標高時，用膠合板做圈梁側(cè)模，背2根50*80木方，用步步緊加固。5.9模板拆除5.9.1模板拆除順序與支模順序相反。5.9.2拆除承重模板應由同條件養(yǎng)護試塊的試壓強度來確定，梁、柱、墻的側(cè)模在澆筑完砼6小時后即可拆除，但應保證砼不掉角。結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度項次構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板2，88751002梁、承重結(jié)構(gòu)88751003懸臂梁、懸臂板1005.9.3樓板模板拆除時，操作人員站在已拆空隙，拆去近旁

13、支柱，使其龍骨自由。5.9.4拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。5.9.5模板維修和保管：模板及配件拆除后，應及時清除粘結(jié)的灰漿拉圾，對變形和損壞的模板和配件，修理合格后使用。模板木方應分規(guī)格碼放整齊，底部用木方墊好，地面要有排水措施。六、質(zhì)量標準6.1主控項目：6.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板施工技術方案觀察。6.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2一般項目：6.2.1模板安裝應

14、滿足下列要求：6.2.1.1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；6.2.1.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；6.2.1.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；6.2.1.4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2用作模板的地坪等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.3對跨度小于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨

15、度的1/10003/1000.檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。6.2.4固定在模板上的預埋件、預埋孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注:檢查中心線位置時，應沿縱、橫

16、兩個放線量測，并取其中的較大值。6.2.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標高±5用水準儀或拉線和鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查每層垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預埋管預留孔中心位移3預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10， 0七、質(zhì)量保證措施在模板施工過程中，嚴格按照模板工程的施工方法、操作規(guī)程施工和質(zhì)量控制程序監(jiān)督檢查，嚴格執(zhí)行交底制度，操

17、作前必須有單項、有針對性的書面交底給施工班組。對于一些質(zhì)量通病按預防措施操作防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。質(zhì)量預控措施項目 通 病 產(chǎn)生原因 預防措施 相關人員的質(zhì)量保證措施 技術 工長 質(zhì)檢 材料柱墻模板脹模傾斜變 形模板背肋間距過大、對拉螺栓未擰緊或間距過大；鋼筋未調(diào)整；砼澆筑速度過快嚴格按施工方案支模，對拉螺栓要擰緊；支模前依據(jù)位置線調(diào)整鋼筋位置；砼分層澆筑，分層厚度符合規(guī)定要求。認真做好模板設計、對拉螺栓等受力構(gòu)件應經(jīng)過計算、關鍵部位應繪圖表示清楚。作好交底工作對拉螺栓、背肋、支撐應按設計尺寸布置不得隨意下令修改嚴格按方案要求和規(guī)范驗收標準進行檢查驗收柱體厚度不一墻面高低不 平

18、模板拼縫不嚴、不平整、支撐不牢、模板垂直度差。模板位置放錯模板拼縫要嚴密、相鄰模板高低差應符合規(guī)定要求、墻根部設定位鋼筋、按方案要求設斜撐，用線錘吊垂直；模板應編號按號入位 脹模截 面尺寸不 準支撐不牢固，柱箍間距過大，剛度不夠。要認真安施工方案支模，螺栓要擰緊，支撐要牢固。根部設定位鋼筋方案要合理符合實際、行之有效 把好制作、安裝、檢查驗收關支模過程中要重點控制板底標高、接茬的平整度、拼縫和起拱要求對直接支撐模板的木方選料足尺，木方應符合驗收標準偏移不在一直線成排柱子支撐不跟線、支模未拉通線規(guī)方支模前拉通線驗線找方，校正鋼筋后支模，支模時應縱橫向拉通線找直柱身扭 曲支前未校正鋼筋柱模不規(guī)方支

19、模前應放線找方將鋼筋校正后支模柱爛根漏漿模板拼縫不嚴、根部未清理干凈模板下口先用水泥砂漿找平、并墊海綿條，根部剔毛清理干凈表面漏 筋鋼筋上未墊保護層墊塊按規(guī)定安放保護層墊塊八、成品保護措施嚴格按照施工組織設計的安全保證體系和程序運作，保證措施實施。8.1施工現(xiàn)場模板存放場地必須平整夯實，模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員站在模板上隨模板起吊；安裝時先內(nèi)后外，拆除時先外后內(nèi)，模板起吊應做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，模板大幅度擺動或碰到其他模板或鋼筋。8.2拆模起吊前，應復查對拉落栓是否已拆除干凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離釣鉤掛好后方準起吊，釣鉤應垂直模板，不得

20、斜吊，防止碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待釣鉤超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。8.3對于樓梯間樓板支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐等頂牢，拆模間歇時，將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因浮空、踏空而墜落。頂板模板拆除時，操作人員應相互配合，傳遞模板不得亂扔。8.4模板存放在施工層上，必須有可靠的安全措施。不得沿周邊放置，模板平臥堆放，不得靠在其它模板或構(gòu)件上。8.5吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。8.6拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面。8.7模板支設后，不準碰撞，設木工專職人員看模，遇有模板變形脹模及時處理。8.8風雨過后及時

21、檢查模板情況，遇有變形及時處理。8.9工作面已安裝完的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架穩(wěn)定。九、安全措施9.1模板加工：9.1.1加工機械：木工機械，要嚴格使用倒順開關。圓鋸：有皮帶防護罩；有鋸片防護罩和分料器；接用漏電保護器。特別注意用木工多用機械時，嚴禁電鋸和電刨同時使用，必須采用隔離措施。電刨：傳動軸和皮帶有防護罩和電刨護手裝置接用漏電保護器。電鋸和電刨嚴禁帶傷作業(yè)，特別是鋸片有裂紋應立即更換。9.1.2人員操作：使用木工機械嚴禁戴手套；鋸長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；使用電鋸、電刨時，兩人操作時注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人，機械停用時斷電。9

22、.2現(xiàn)場施工9.2.1進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。9.2.2組織班組進行每周一次的安全例會和每天工作前的安全快會活動，建立嚴格的安全獎罰制度，促進工人班組安全生產(chǎn)積極性。9.2.3支、拆模板：支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下并嚴禁在上下同一垂直上裝拆模板，支設高度在3米以上的柱模板時四周設鋼支撐并設立操作平臺。支設柱模、梁底模之前必須先搭好柱、梁腳手架，兩側(cè)鋪跳板、設防護欄桿；模板拆除時，高處拆模作業(yè)時搭設支架。下方不得有其他操作人員。模板部件拆除后，臨時堆放處要離樓層邊沿下不少于1米，堆放高度不得超過1米。樓層邊緣通道口，腳手架邊緣等處

23、，嚴禁堆放任何拆下構(gòu)件。雨天進行高處模板作業(yè)，必須采用可靠的防滑措施，及時清除積水。進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有六級以上強風，濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)，強風暴雨之后就高處作業(yè)，安全設施逐一加以檢查，若有松動，變形損壞，脫落應立即修理完。高空作業(yè)時必須應系安全帶并有可靠的安全防護措施。十、節(jié)能環(huán)保措施為便于文明施工管理，應以堅持“循序作業(yè)，按圖用地”，確?！暗缆窌惩ā保龅健傲衔镎R、場地衛(wèi)生、機械整潔、配合協(xié)調(diào)”為宗旨，最終達到“精神文明、環(huán)境優(yōu)雅”，創(chuàng)文明施工“達標現(xiàn)場”的目標，成立由項目經(jīng)理為首的文明施工領導小組，定期對施工人員進行文明施工教育，

24、提高施工人員的文明施工意識，使之嚴格按照文明施工要求施工，定期和不定期地組織進行文明施工檢查，對不符合文明施工要求的地方限期予以整改。10.1 嚴格依照中華人民共和國消防條例的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立、執(zhí)行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并定期檢查，保持完好的備用狀態(tài)，實行無煙現(xiàn)場制度。10.2現(xiàn)場臨建工程搭設整齊，模板木方等材料分規(guī)格堆放整齊，鋼管、木方等材料按一頭齊堆放，掛好各種材料的產(chǎn)品標識牌。10.3操作地點應做到工完場清、活完腳下清、當日作業(yè)當日清、工作面一周一清，實行每天自檢、每周互檢、文明施工小組月檢制度。10.4為了保護和改善施工場地周圍居民的生活環(huán)境，防止由于建筑施工造

25、成的作業(yè)污染，保障施工現(xiàn)場附近的居民在施工過程中仍有一個良好生活環(huán)境是十分重要的。為了切實做好建筑施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作，我們采取以下主要措施：10.4.1提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。增強全體人員防噪聲擾民自覺意識，盡量減少人為的大聲喧嘩。10.4.2合理安排施工工序及作業(yè)時間，有噪聲施工盡量安排在白天。10.4.3現(xiàn)場的強噪聲機械（如：電鋸、電刨等）要設置機械棚，盡量減少強噪聲的擴散。10.5現(xiàn)場工作人員做到語言美、行為美、服裝整潔，杜絕不文明及違章行為。10.6加強施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，完善施工現(xiàn)場的出入管理制度。施工人員在施工現(xiàn)場要佩戴工作證，嚴禁非施工人員擅自進入施

26、工現(xiàn)場。10.7機械設備設專人負責，閘箱上鎖，不用時拉閘上鎖。設專人進行電器設備的維護和檢查，杜絕長流水、長明燈。定期檢修計量器具，以保證計量的準確。十一、模板計算編制依據(jù)：（1）、 工程施工圖紙及現(xiàn)場概況（2）、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008（3）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011（4）、建筑施工手冊第五版（縮印本）（5）、建筑施工現(xiàn)場管理標準DBJ14-033-2005（6）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）（7）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001(2006年版)（8）、混凝土模板用膠合板GB/T176

27、56-2008（9）、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范GB 50018-2002（10）、木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50005-200311.1柱模板計算新澆砼對模板側(cè)壓力標準值計算新澆筑的混凝土作用于模板的側(cè)壓力標準值，依據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范，按下列公式計算，取其中的較小值:=0.22×24×8.0×1.2×1.2×1.00=60.826 kN/m2=24×2.4=57.600 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新澆混凝土的初凝時間，按200/(T+15)計算，取初凝時間為8.0小時。T：混凝土的入模溫度，

28、經(jīng)現(xiàn)場測試，為10； V - 混凝土的澆筑速度，取1m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.4m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.2； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.2。根據(jù)以上兩個公式計算，新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值取較小值57.600kN/m2。柱側(cè)模板面板驗算面板采用木膠合板，厚度為15mm，驗算跨中最不利抗彎強度和撓度。計算寬度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 1000×15×15/6=37500mm3；截面慣性矩I= 1000×15×15×15/12=281250mm4；（一）強度驗算

29、1、面板按三跨連續(xù)板計算，其計算跨度取支承面板的次楞間距，L=0.14m。2、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k=57.600kN/m2，傾倒砼對側(cè)模板產(chǎn)生的荷載標準值Q2K=2kN/m2。均布線荷載設計值為：q1=0.9×1.2×57.600+1.4×2×1=64.728KN/mq1=0.9×1.35×57.600+1.4×0.7×2×1= 71.748KN/m根據(jù)以上兩者比較應取q1= 71.748KN/m作為設計依據(jù)。3、強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1=0.1q1l2=0.1

30、5;71.748×0.142=0.14KN·m面板抗彎強度設計值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.14×106=3.73N/mm2 < f=12.5N/mm2W37500面板強度滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：q = 1×57.600=57.6KN/m；面板最大容許撓度值: 140/400=0.35mm；面板彈性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.677×57.600×1404=0.12mm < 0.35mm100EI10

31、0×4500×281250滿足要求!柱側(cè)模板次楞驗算次楞采用50×2000×mm(寬度×高度)方木，間距：0.14m,截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W =50×2000×2000/6=33333333mm3；截面慣性矩I =50×2000×2000×2000/12=33333333333mm4；（一）強度驗算1、次楞承受面板傳遞的荷載，按均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取柱箍間距，L=0.5m。2、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k=57.600kN/m2，傾倒

32、砼對側(cè)模板產(chǎn)生的荷載標準值Q2K=2kN/m2。均布線荷載設計值為：q1=0.9×1.2×57.600+1.4×2×0.14=9.062KN/mq2=0.9×1.35×57.600+1.4×0.7×2×0.14= 10.045KN/m根據(jù)以上兩者比較應取q=10.045KN/m作為設計依據(jù)。3、強度驗算計算最大彎矩：Mmax=0.1ql2=0.1×10.045×0.52=0.251kN·m最大支座力：1.1ql=1.1×10.045×0.5=5.52kN次

33、楞抗彎強度設計值f17N/mm2。=Mmax=0.251×106=0.008N/mm2 < 17N/mm2W33333333 滿足要求!（二）抗剪強度驗算次楞最大剪力設計值V1=0.6q1l=0.6×10.045×0.5=3.014KN木材抗剪強度設計值fv=1.7N/mm2；抗剪強度按下式計算:=3V=3×3.014×103= 0.045N/mm2 < fv=1.7N/mm22bh2×50×2000 次楞抗剪強度滿足要求!（三）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如

34、下：q = 57.600×0.14=8.064KN/m；次楞最大容許撓度值=500/250=2mm；次楞彈性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.677×8.064×5004= 0mm < 2mm100EI100×10000×33333333333 滿足要求!柱寬度B方向柱箍的驗算柱箍采用雙鋼管，間距500mm。截面抵抗矩W =8980mm3；截面慣性矩I =215600mm4；截面積= 848mm2（一）強度驗算豎楞作用在柱箍上的集中荷載P計算如下：P1=0.9×1.2×57.600+1.4&

35、#215;2×0.138×0.5=4.466kNP2=0.9×1.35×57.600+1.4×0.7×2×0.138×0.5= 4.951kN根據(jù)以上兩者比較應取P= 4.951kN作為設計依據(jù)。計算簡圖(kN)彎矩圖(kN.m)經(jīng)計算，從左到右各支座力分別為：N1=0.053kN;N2=9.801kN;N3=9.897kN;N4=0.053kN;最大彎矩 Mmax=0.572kN.m；柱箍抗彎強度設計值f (N/mm2) = 205N/mm2；柱箍按彎曲受拉桿件設計，柱箍軸向拉力設計值N=0.009KN。=N+M

36、max=9+0.572×106=63.708N/mm2 < 205N/mm2AnW8488980滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應下的集中荷載計算如下：P=57.600×0.138×0.5=3.974kN。柱箍的最大容許撓度值: = 3mm；經(jīng)計算最大變形 Vmax =0.741 mm < 3mm滿足要求!柱寬度B方向柱箍的對拉螺栓驗算對拉螺栓可承受的最大軸向拉力設計值Ntb：Ntb =AnFtbAn對拉螺栓凈截面面積Ftb螺栓的抗拉強度設計值本工程對拉螺栓采用M12，其截面面積An=76.0mm2，可

37、承受的最大軸向拉力設計值Ntb=12.92kN。對拉螺栓軸力設計值N=9.897kN < 12.92kN。滿足要求!柱高度H方向柱箍的驗算柱箍采用雙鋼管，間距500mm。截面抵抗矩W =8980mm3；截面慣性矩I =215600mm4；截面積= 848mm2（一）強度驗算豎楞作用在柱箍上的集中荷載P計算如下：P1=0.9×1.2×57.600+1.4×2×0.138×0.5=4.466kNP2=0.9×1.35×57.600+1.4×0.7×2×0.138×0.5= 4.951

38、kN根據(jù)以上兩者比較應取P= 4.951kN作為設計依據(jù)。計算簡圖(kN)彎矩圖(kN.m)經(jīng)計算，從左到右各支座力分別為：N1=0.009kN;N2=7.407kN;N3=-0.173kN;N4=5.300kN;N5=0.017kN;N6=7.235kN;N7=0.009kN;最大彎矩 Mmax=0.210kN.m；柱箍抗彎強度設計值f (N/mm2) = 205N/mm2；柱箍按彎曲受拉桿件設計，柱箍軸向拉力設計值N=0.053KN。=N+Mmax=53+0.210×106=23.448N/mm2 < 205N/mm2AnW8488980滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不

39、考慮可變荷載，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應下的集中荷載計算如下：P=57.600×0.138×0.5=3.974kN。柱箍的最大容許撓度值: = 3mm；經(jīng)計算最大變形 Vmax =0.131 mm < 3mm滿足要求!柱高度H方向柱箍的對拉螺栓驗算對拉螺栓可承受的最大軸向拉力設計值Ntb：Ntb =AnFtbAn對拉螺栓凈截面面積Ftb螺栓的抗拉強度設計值本工程對拉螺栓采用M12，其截面面積An=76.0mm2，可承受的最大軸向拉力設計值Ntb=12.92kN。對拉螺栓軸力設計值N=7.407kN < 12.92kN。滿足要求!11.2墻模板計算新澆砼對

40、模板側(cè)壓力標準值計算新澆筑的混凝土作用于模板的側(cè)壓力標準值，依據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范，按下列公式計算，取其中的較小值:=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873 kN/m2=24×2.7=64.800 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新澆混凝土的初凝時間，按200/(T+15)計算，取初凝時間為5.7小時。T：混凝土的入模溫度，經(jīng)現(xiàn)場測試，為20； V - 混凝土的澆筑速度，取1.5m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.7m； 1- 外加劑

41、影響修正系數(shù)，取1.2； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.2。根據(jù)以上兩個公式計算，新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值取較小值52.873kN/m2。新澆砼對模板側(cè)壓力標準值計算新澆筑的混凝土作用于模板的側(cè)壓力標準值，依據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范，按下列公式計算，取其中的較小值:=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873 kN/m2=24×2.7=64.800 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新澆混凝土的初凝時間，按200/(T+15)計算，取初凝時間為5.7小時。T：混

42、凝土的入模溫度，經(jīng)現(xiàn)場測試，為20； V - 混凝土的澆筑速度，取1.5m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.7m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.2； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.2。根據(jù)以上兩個公式計算，新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值取較小值52.873kN/m2。墻側(cè)模板面板驗算面板采用木膠合板，厚度為15mm，驗算跨中最不利抗彎強度和撓度。計算寬度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 1000×15×15/6=37500mm3；截面慣性矩I= 1000×15×15×15/12=281250m

43、m4；（一）強度驗算1、面板按三跨連續(xù)板計算，其計算跨度取支承面板的次楞間距，L=0.15m。2、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k=52.873kN/m2，傾倒砼對側(cè)模板產(chǎn)生的荷載標準值Q2K=4kN/m2。均布線荷載設計值為：q1=0.9×1.2×52.873+1.4×4×1=62.143KN/mq1=0.9×1.35×52.873+1.4×0.7×4×1= 67.769KN/m根據(jù)以上兩者比較應取q1= 67.769KN/m作為設計依據(jù)。3、強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1=0.1q1

44、l2=0.1×67.769×0.152=0.15KN·m面板抗彎強度設計值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.15×106=4N/mm2 < f=12.5N/mm2W37500面板強度滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：q = 1×52.873=52.873KN/m；面板最大容許撓度值: 150/400=0.38mm；面板彈性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.677×52.873×1504=0.14mm < 0.38

45、mm100EI100×4500×281250滿足要求!墻側(cè)模板次楞驗算次楞采用50×100×mm(寬度×高度)方木，間距：0.15m,截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W =50×100×100/6=83333mm3；截面慣性矩I =50×100×100×100/12=4166667mm4；（一）強度驗算1、次楞承受面板傳遞的荷載，按均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取主楞間距，L=0.5m。2、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k=52.873kN/m2，傾倒砼對側(cè)模

46、板產(chǎn)生的荷載標準值Q2K=4kN/m2。均布線荷載設計值為：q1=0.9×1.2×52.873+1.4×4×0.15=9.321KN/mq2=0.9×1.35×52.873+1.4×0.7×4×0.15= 10.165KN/m根據(jù)以上兩者比較應取q=10.165KN/m作為設計依據(jù)。3、強度驗算計算最大彎矩：Mmax=0.1ql2=0.1×10.165×0.52=0.254kN·m最大支座力：1.1ql=1.1×10.165×0.5=5.59kN次楞抗彎強

47、度設計值f17N/mm2。=Mmax=0.254×106=3.048N/mm2 < 17N/mm2W83333 滿足要求!（二）抗剪強度驗算次楞最大剪力設計值V1=0.6q1l=0.6×10.165×0.5=3.050KN木材抗剪強度設計值fv=4.8N/mm2；抗剪強度按下式計算:=3V=3×3.050×103= 0.915N/mm2 < fv=4.8N/mm22bh2×50×100 次楞抗剪強度滿足要求!（三）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：q = 52

48、.873×0.15=7.931KN/m；次楞最大容許撓度值=500/250=2mm；次楞彈性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.677×7.931×5004= 0.081mm < 2mm100EI100×10000×4166667 滿足要求!墻側(cè)模板主楞驗算主楞采用雙鋼管，間距：0.5m，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W =8980mm3；截面慣性矩I =215600mm4；（一）強度驗算1、主楞承受次楞傳遞的集中荷載P=5.59kN，按集中荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取穿墻螺栓間距間距，L

49、=0.3m。主楞計算簡圖(kN)主楞彎矩圖(kN.m)2、強度驗算最大彎矩Mmax=0.293kN·m主楞抗彎強度設計值f205N/mm2。=Mmax=0.293×106=32.628N/mm2 < 205N/mm2W8980 滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，其作用效應下次楞傳遞的集中荷載P=4.362kN，主楞彈性模量: E = 206000N/mm2。主楞最大容許撓度值：300/150=2mm；經(jīng)計算主楞最大撓度Vmax=0.030mm < 2mm。滿足要求!對拉螺栓驗算對拉螺栓軸力設計值：NabFsa對拉螺栓橫向間

50、距；b對拉螺栓豎向間距；Fs新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力、振搗混凝土對垂直模板產(chǎn)生的水平荷載或傾倒混凝土時作用于模板上的側(cè)壓力設計值：Fs=0.95（rGG4krQQ 3k）=0.95×(1.2×52.873+1.4×4)=65.60kN。N=0.50×0.30×65.60=9.84kN。對拉螺栓可承受的最大軸向拉力設計值Ntb：Ntb =AnFtbAn對拉螺栓凈截面面積Ftb螺栓的抗拉強度設計值本工程對拉螺栓采用M12，其截面面積An=76.0mm2，可承受的最大軸向拉力設計值Ntb=12.92kN > N=9.84kN。滿足要求!1

51、1.3梁模板計算新澆砼對模板側(cè)壓力標準值計算新澆筑的混凝土作用于模板的側(cè)壓力標準值，依據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范，按下列公式計算，取其中的較小值:=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873 kN/m2=24×0.45=10.800 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新澆混凝土的初凝時間，按200/(T+15)計算，取初凝時間為5.7小時。T：混凝土的入模溫度，經(jīng)現(xiàn)場測試，為10； V - 混凝土的澆筑速度，取1.5m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，

52、取0.45m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.2； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.2。根據(jù)以上兩個公式計算，新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值取較小值10.800kN/m2。梁側(cè)模板面板驗算面板采用木膠合板，厚度為12mm，驗算跨中最不利抗彎強度和撓度。計算寬度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 1000×12×12/6=24000mm3；截面慣性矩I= 1000×12×12×12/12=144000mm4；（一）強度驗算1、面板按三跨連續(xù)板計算，其計算跨度取支承面板的次楞間距，L=0.20m。2、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標

53、準值G4k=10.800kN/m2，振搗砼對側(cè)模板產(chǎn)生的荷載標準值Q2K=4kN/m2。均布線荷載設計值為：q1=0.9×1.2×10.800+1.4×4×1=16.704KN/mq1=0.9×1.35×10.800+1.4×0.7×4×1= 16.65KN/m根據(jù)以上兩者比較應取q1= 16.704KN/m作為設計依據(jù)。3、強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1=0.1q1l2=0.1×16.704×0.202=0.07KN·m面板抗彎強度設計值f=12.5N/mm2；=Mma

54、x=0.07×106=2.92N/mm2 < f=12.5N/mm2W24000面板強度滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：q = 1×10.800=10.8KN/m；面板最大容許撓度值: 200/400=0.5mm；面板彈性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.677×10.800×2004=0.18mm < 0.5mm100EI100×4500×144000滿足要求!梁側(cè)模板次楞驗算次楞采用50×100×mm(

55、寬度×高度)方木，間距：0.2m,截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W =50×100×100/6=83333mm3；截面慣性矩I =50×100×100×100/12=4166667mm4；（一）強度驗算1、次楞承受面板傳遞的荷載，按均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取主楞間距，L=0.5m。2、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k=10.800kN/m2，振搗砼對側(cè)模板產(chǎn)生的荷載標準值Q2K=4kN/m2。均布線荷載設計值為：q1=0.9×1.2×10.800+1.4×4&#

56、215;0.2=3.341KN/mq2=0.9×1.35×10.800+1.4×0.7×4×0.2= 3.330KN/m根據(jù)以上兩者比較應取q=3.341KN/m作為設計依據(jù)。3、強度驗算計算最大彎矩：Mmax=0.1ql2=0.1×3.341×0.52=0.084kN·m最大支座力：1.1ql=1.1×3.341×0.5=1.84kN次楞抗彎強度設計值f17N/mm2。=Mmax=0.084×106=1.008N/mm2 < 17N/mm2W83333 滿足要求!（二）抗剪強度

57、驗算次楞最大剪力設計值V1=0.6q1l=0.6×3.341×0.5=1.002KN木材抗剪強度設計值fv=4.8N/mm2；抗剪強度按下式計算:=3V=3×1.002×103= 0.301N/mm2 < fv=4.8N/mm22bh2×50×100 次楞抗剪強度滿足要求!（三）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：q = 10.800×0.2=2.16KN/m；次楞最大容許撓度值=500/250=2mm；次楞彈性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.677×2.16×5004= 0.022mm < 2mm100EI100×10000×416666