蘋(píng)果冷藏技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料

1、16蘋(píng)果冷藏技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽：蘋(píng)果冷藏 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分類：冷庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、 本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列品種的新鮮蘋(píng)果冷藏貯存 1.1 中熟 品種：元帥、紅星、紅冠、紅玉、金冠。 1.2 晚熟品種 : 雞冠、秦冠、倭錦、甜香蕉、青香蕉、大國(guó)光、國(guó)光、富 士。2 、本標(biāo)準(zhǔn)參考了以下標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容2.1ISO1210-1976蘋(píng)果 - 冷藏指南2.2ISO2169-1981水果蔬菜 - 冷藏物理?xiàng)l件 - 定義和測(cè)量。3 、入庫(kù)蘋(píng)果的質(zhì)量要求3.1 適于冷藏的蘋(píng)果適期采收成熟度的確定方法3.1.1 感官指標(biāo)，各品種的果實(shí)應(yīng)具有本品種的果型、 大小、色澤（含果肉、種子的顏色） 、質(zhì)地和風(fēng)味，可借助標(biāo)準(zhǔn)色譜 表或經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷。3

2、.1.2 硬度，采用果實(shí)硬度來(lái)測(cè)量見(jiàn)表 1。3.1.3 化學(xué)成分的測(cè)定，適宜的糖（或可溶性固形物） 、酸含量和固酸比可反映果實(shí)的成熟度。 一般采用糖量計(jì)來(lái)測(cè)定可溶性 固形物，滴定法測(cè)定酸的含量。3.1.4果實(shí)生長(zhǎng)發(fā)育開(kāi)數(shù)。各品種從盛花到果實(shí)成熟都需要有一定的天數(shù)，不應(yīng)早采3.1.5 果實(shí)生長(zhǎng)積溫，指從開(kāi)花起到第九周止每天記錄最 高和最低溫度，平均后減去基礎(chǔ)溫度數(shù)，累計(jì)至第九周末的溫度數(shù)， 可決定蘋(píng)果的成熟度和采收期。每日計(jì)算公式：最高溫度 +最低溫度 /2-7.2C3.1.6 果實(shí)淀粉含量的碘顯色反應(yīng)參見(jiàn)附錄 B.3.1.7 果實(shí)乙烯含量，在果園內(nèi)分片定株定期取樣測(cè)果心內(nèi) 乙烯含量， 確定適時(shí)

3、采收。上述任何一種確定適期采收的方法，均有其局限性， 同一品種在不同地區(qū)表現(xiàn)不一， 只有同時(shí)采用其中 2-3 種方法， 才能 獲得正確的結(jié)果。3.2 入庫(kù)前蘋(píng)果的基礎(chǔ)指標(biāo)產(chǎn)地入庫(kù)時(shí)基礎(chǔ)指標(biāo)風(fēng)表 1，銷地入庫(kù)前應(yīng)重新抽樣檢測(cè) 確定。3.3 入庫(kù)果的質(zhì)量要求入庫(kù)的蘋(píng)果應(yīng)當(dāng)是潔凈新鮮的， 無(wú)明顯地機(jī)械傷、 無(wú)蟲(chóng)口、 無(wú)任何可見(jiàn)的真菌或細(xì)菌侵染的病斑。 產(chǎn)地入庫(kù)時(shí)機(jī)械傷果不能超過(guò) 百分之三；銷地庫(kù)入庫(kù)時(shí)機(jī)械傷果不能超過(guò)百分之十。3.4 預(yù)處理及入庫(kù)，果實(shí)采收后應(yīng)做必要的藥物和其他處 理，并迅速預(yù)冷降溫及時(shí)入庫(kù)冷藏。4 、冷藏技術(shù)和質(zhì)量要求4.1庫(kù)房準(zhǔn)備4.1.1 入庫(kù)前進(jìn)行庫(kù)房滅菌消毒并及時(shí)通風(fēng)換氣。

4、4.1.2 入庫(kù)時(shí)庫(kù)房溫度應(yīng)預(yù)先降至 0 -2C。4.2 入庫(kù)量4.2.1 根據(jù)不同包裝容器合理安排貨位、堆碼形式和高度。 貨垛排列方式、走向及間隙應(yīng)力求與庫(kù)內(nèi)空氣環(huán)流方向一致。4.2.2 按品種分庫(kù)、分垛、分等級(jí)堆碼，為便于貨垛空氣環(huán)流散 熱降溫，有效空間的貯藏密度每立方米不應(yīng)超過(guò) 250kg，箱裝用托盤(pán) 堆碼允許增加 10%-20%的貯量。4.2.3 為便于檢查、盤(pán)點(diǎn)和管理，垛位不宜過(guò)大，入滿庫(kù)后應(yīng)及 時(shí)填寫(xiě)貨位標(biāo)簽和平面貨位圖。4.2.4 貨位堆碼要求4.2.4.1 距墻 0.20-0.30 m.4.2.4.2 距冷風(fēng)機(jī)不少于 1.50m.4.2.4.3 距頂 0.50-0.60m.4.

5、2.4.4 垛間距離 0.30-0.50m.4.2.4.5 庫(kù)內(nèi)通道寬 1.20-1.80 m.4.2.4.6 垛底墊木 （ 石） 高度 0.10-0.15m.4.3 適宜冷藏條件4.3.1 溫度 蘋(píng)果預(yù)冷后入庫(kù)有利于迅速進(jìn)入適溫故知新貯藏環(huán)境。 入庫(kù)期 間庫(kù)房溫度盡量避免出現(xiàn)波動(dòng)， 庫(kù)房入滿后要求 48h 內(nèi)庫(kù)溫進(jìn)入技術(shù) 規(guī)范狀態(tài)。不同品種蘋(píng)果貯藏適宜溫度。4.3.1.1 溫度的測(cè)定，庫(kù)房溫度可以連續(xù)地或間隙的測(cè)定。溫 度的連續(xù)測(cè)量或用具有直接讀數(shù)的記錄儀來(lái)完成， 沒(méi)有記錄儀時(shí)人工 觀測(cè)。4.3.1.2 測(cè)量溫度的儀器，溫度計(jì)的精度不得大于 0.5C 。4.3.1.3 測(cè)溫點(diǎn)的選持和記錄溫度

6、計(jì)應(yīng)放置在不受冷凝、異常氣流、輻射、震動(dòng)和沖擊的地 方。點(diǎn)的多少視庫(kù)容而定， 即有測(cè)果體溫度的點(diǎn)，又有測(cè)空氣溫度的 點(diǎn)（應(yīng)包含射流起始回流點(diǎn)） 。每次測(cè)量后都應(yīng)詳細(xì)記錄。4.3.1.4 溫度計(jì)的檢驗(yàn) 為使測(cè)量度精確，溫度計(jì)至少每年要進(jìn)行一次校正。4.3.2 濕度4.3.2.1 貯藏期間的最始相對(duì)濕度為 85%-95%.4.3.2.2 測(cè)量濕度的儀器，精度要求在± 5%，測(cè)點(diǎn)的選擇與測(cè) 溫點(diǎn)同，4.3.3 空氣環(huán)流 庫(kù)房?jī)?nèi)的冷風(fēng)機(jī)應(yīng)最大限度的使庫(kù)內(nèi)空氣溫度分布均勻，縮小 溫度和相對(duì)溫度的空間差異， 從包裝中帶出貯藏產(chǎn)品新陳代謝產(chǎn)生的 氣體和揮發(fā)性物質(zhì)，貨間風(fēng)速為 0.25-0.5m/s

7、.4.3.4 通風(fēng)換氣 由于蘋(píng)果的代謝活動(dòng)會(huì)排出和積累有害氣體乙烯和揮發(fā)性物質(zhì) （乙醇、乙醛等）。故貯藏前期可利用夜間或早上低溫時(shí)適當(dāng)通風(fēng)換 氣，但要防止引起庫(kù)內(nèi)溫濕度較大的波動(dòng)。4.4 貯藏壽命及貯藏指標(biāo)4.4.1 在任何條件下，貯藏期限不得延長(zhǎng)到影響蘋(píng)果的銷售質(zhì) 量。為此，必須定其抽驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。各品種蘋(píng)果的預(yù)期貯 藏壽命。4.4.2 蘋(píng)果出庫(kù)上市銷售時(shí)，中期貯藏（ 4 個(gè)月以上）的硬度不 低于 5.5kg/cm ；長(zhǎng)期貯藏（ 6 個(gè)月以上）的硬度不低于 4.5kg/cm 。5 、檢測(cè)規(guī)則和檢測(cè)方法5. 產(chǎn)地，入庫(kù)果的檢測(cè)規(guī)則按照國(guó)家收購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2 銷地，蘋(píng)果入庫(kù)前應(yīng)重新進(jìn)行

8、檢驗(yàn)登記入庫(kù)質(zhì)量5.2.1 同品種、同等級(jí)、同車次到貨同時(shí)到貨同時(shí)入庫(kù)時(shí)可作為一個(gè) 檢驗(yàn)批次。5.2.2 檢驗(yàn)單填寫(xiě)的項(xiàng)目應(yīng)和貨物完全相符。凡貨單不符、品種、等 級(jí)混淆不清者，應(yīng)整理后再進(jìn)行扦樣。5.2.3 扦樣人員在扦樣同時(shí)進(jìn)行包裝檢查，包裝容器嚴(yán)重破損，果實(shí) 機(jī)械傷嚴(yán)重，失去貯藏的價(jià)值者，應(yīng)及時(shí)處理。5.2.4 扦樣方法5.2.4.1 扦取樣品必須具有代表性，應(yīng)在整批貨物的不同部位按規(guī)定 數(shù)量扦樣，樣品的檢驗(yàn)結(jié)果適用于整個(gè)抽驗(yàn)批次。5.2.4.2 每批蘋(píng)果的抽驗(yàn)數(shù)量： 50件以內(nèi)的扦取 2 件;51-100 件的扦 取 3 件；100 件以上的以 100 件扦取 2件為基數(shù)，每增加 100

9、 件增扦 1%。5.3 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：將扦取的樣品逐件按規(guī)定項(xiàng)目檢驗(yàn)。以件為單位分項(xiàng)記錄在入庫(kù)檢驗(yàn)記錄單上，每批果檢驗(yàn)完后，計(jì)算檢驗(yàn)結(jié)果，判 定該批蘋(píng)果的入庫(kù)持量。5.3.1 檢重：以扦樣量單件車稱重的平均數(shù)計(jì)算入庫(kù)量。5.3.2 果體溫度：用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)定。5.3.3 果實(shí)機(jī)械傷和病爛果由目測(cè)確定，稱重計(jì)算百分比。5.4 理化指標(biāo)檢驗(yàn)5.4.1 試樣準(zhǔn)備：于大樣中選取個(gè)頭大小、著色、成熟度適中的是枕 頭 5kg ，將果洗凈晾干，選取 20 個(gè)果作為測(cè)硬度和可溶性固形物的 果樣。硬度測(cè)定后的蘋(píng)果逐個(gè)分切成 8 瓣，每個(gè)果實(shí)取一瓣，去皮和 剜取果心不可食部分放在搪瓷盤(pán)或玻璃板上，用不銹鋼小刀切

10、成 1cm 大小的碎塊或擦成細(xì)絲，以四分法取試樣 150g，按照 1:1 加蒸餾水 置入高速組織搗碎機(jī)中， 或用研缽迅速研磨成漿， 裝入清潔的容器內(nèi)， 制備的樣品應(yīng)當(dāng)天進(jìn)行測(cè)試。5.4.2 果實(shí)的硬度檢測(cè)5.4.2.1 儀器：果實(shí)硬度計(jì)5.4.2.2 測(cè)定方法 ; 在果品試樣胴部中央陰陽(yáng)兩面的預(yù)測(cè)部位削去果 皮，略大于壓力計(jì)測(cè)頭面積， 將壓力計(jì)測(cè)頭垂直地對(duì)準(zhǔn)果面的測(cè)試部 位，施加壓力， 直到壓力計(jì)的測(cè)頭規(guī)定部分壓入果肉止，從壓力計(jì)表 盤(pán)上直接讀數(shù)，果實(shí)的硬度以 kg/cm 表示。5.4.3 可溶性固形物的測(cè)定5.4.3.1 儀器：手持糖量計(jì)5.4.3.2 測(cè)定方法：校正好儀器標(biāo)尺的焦距和位置，

11、打開(kāi)附助棱鏡， 取用白色的確良布擠濾出蘋(píng)果汁液 1-2 滴，滴在棱鏡平面的中央， 迅 速關(guān)上附助棱鏡，靜置 1 分鐘，朝向光源明亮處，調(diào)節(jié)消色環(huán)，使視 野內(nèi)出現(xiàn)清晰地 明暗分界線，與分界線相應(yīng)的讀數(shù)，即試樣液汁在 20c 下所含可溶性固形物的百分?jǐn)?shù)。當(dāng)環(huán)境溫度不是 20c 時(shí)，可根據(jù) 儀器所附表內(nèi)補(bǔ)償溫度數(shù)加減進(jìn)行校正。 連續(xù)測(cè)定不同試樣時(shí)， 應(yīng)在 每次用完后用清水沖洗干凈，再用鏡頭紙擦干后可繼續(xù)進(jìn)行測(cè)試。5.4.4 總酸量的測(cè)定5.4.4.1 儀器5.4.4.1.1 堿滴定管（ 0.05ml 刻度或半微量滴定管）5.4.4.1.2 容量瓶（ 250ml）5.4.4.1.3 錐形瓶（ 250m

12、l5.4.4.1.4 移液瓶（ 50ml）5.4.4.1.5 漏斗、脫脂棉5.4.4.2 試劑癥狀原因糾正措施低排氣壓力1、系統(tǒng)制冷不足2、冷凝器溫度調(diào)節(jié)失敗3、壓縮機(jī)吸氣或排氣片沒(méi)有效率4、低吸氣壓力5、壓頭控制閥設(shè)定錯(cuò)誤或沒(méi)有壓頭控制閥1、檢查泄漏，修補(bǔ)并添 注 2、檢查冷凝器控制器 的運(yùn) 3、清洗或更換有泄漏 的閥板 4、參見(jiàn)糾正低吸氣壓 力的步驟 5、調(diào)整閥或安裝一壓 頭控制閥高吸氣壓力1、負(fù)載過(guò)高2 、膨脹閥進(jìn)液太多1、減少負(fù)載或添加額外 設(shè)備 2、檢查感溫包， 調(diào)節(jié)過(guò)熱低吸氣壓力1 缺少制冷劑 2 、蒸發(fā)器臟污或結(jié) 冰3 、液路干燥過(guò)濾器堵塞4 、吸氣管路或壓縮機(jī)吸氣過(guò)濾器 堵塞5

13、 、膨脹閥故障6 、冷凝溫度過(guò)低7 、 TXV不適合1、檢查無(wú)泄漏， 無(wú)修補(bǔ) 并添注 2、除霜或清洗 盤(pán)管 3、更換濾芯 4、清 洗過(guò)濾或更換過(guò)濾器5、檢查并重新設(shè)定合適 的過(guò)熱度 6、檢查調(diào)整 冷凝溫度的裝置 7、檢 查，使用合適的尺寸油壓很低或無(wú)1 油過(guò)濾器堵塞 2 曲軸箱中液體過(guò) 多 3 低油壓安全開(kāi)關(guān)有缺陷 4 油泵 被磨損 5 油泵換向齒輪粘合在錯(cuò)誤 位置 6 低油位 7 軸承被磨損 8 油管 路上接著松動(dòng) 9 油泵腔墊片泄漏1 清洗 2 檢查曲軸箱加 勢(shì)器，重新設(shè)定 TXV 成 更高的過(guò)濾器 3 更換 4 更換 5 掉轉(zhuǎn)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向6 判斷油壓在哪里或添 加油 7 更換壓縮機(jī) 8 檢

14、 查并緊固接頭 9 更換墊 片壓縮機(jī)失油1 制冷劑不足 2 壓縮機(jī)活塞環(huán)漏氣 過(guò)多 3 制冷劑倒灌 4布管或存灣液 不適當(dāng)1 檢查無(wú)泄漏，修補(bǔ)并 添注 2 更換壓縮機(jī) 3 維 持適當(dāng)?shù)膲嚎s機(jī)過(guò)熱度4 糾正布置壓縮機(jī)熱 保護(hù)器開(kāi) 路1 運(yùn)行超出設(shè)計(jì)界限 2 排氣閥部分 關(guān)閉 3 閥板墊片開(kāi)裂 4冷凝器盤(pán)管 臟污 5 系統(tǒng)過(guò)充注1 添加設(shè)備以使工況在 允許界限內(nèi) 2 打開(kāi)閥 3 更換墊片 4 清洗盤(pán)管 5 減少充注安全注意事項(xiàng)1、設(shè)備操作和維修人員必須為專業(yè)人員，并經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和安全教 育，經(jīng)考試合格后才能上崗工作；2、使用運(yùn)輸、貯存各壓力容器鋼瓶必須嚴(yán)格遵守壓力容器安全技術(shù) 規(guī)范；3、操作閥門(mén)中

15、嚴(yán)禁猛開(kāi)、猛閉各種閥門(mén)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟；4、嚴(yán)禁對(duì)電控箱、配電柜進(jìn)行液體清洗；5、在泄漏后檢查、焊接時(shí)，一定做好防護(hù)措施以防造成缺氧或光氣 中毒，補(bǔ)焊時(shí)一定在泄壓后進(jìn)行；6、機(jī)房?jī)?nèi)不得堆放雜物，或隨意挪作它用。制冷系統(tǒng)維護(hù)和注意事項(xiàng)制冷系統(tǒng)維護(hù)1、 維護(hù)日程表注意：保養(yǎng) /維護(hù)工作只能由有資格 / 經(jīng)認(rèn)證的 制冷維護(hù)技 術(shù)員來(lái)進(jìn)行。日常檢查 蒸發(fā)冷水池的水位，早、中晚各一次； 機(jī)組吸氣壓力 -1.5bar-4.5bar 機(jī)組排氣壓力 10bar-17bar 壓縮機(jī)機(jī)頭結(jié)霜情況； 貯液器液位第一個(gè)視鏡和第二個(gè)視鏡之間； 壓縮機(jī)油位油面應(yīng)該在視油鏡 1/4 到 3/4 范圍內(nèi)； 蒸發(fā)冷、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平

16、穩(wěn)，布水器應(yīng)淋水均勻；經(jīng)常檢查系統(tǒng)的閥門(mén)、法蘭、螺紋接頭和設(shè)備有無(wú)制 冷劑泄露，如有泄露應(yīng)及時(shí)檢修；每周使用液路視鏡檢查制冷劑充注量。 檢查壓縮機(jī)油位。檢查壓縮機(jī)曲軸箱加熱器運(yùn)行。檢查主電源及控制電壓。檢查機(jī)組周圍區(qū)域表象。每月 檢查制冷系統(tǒng)有無(wú)泄漏。 檢查吸氣過(guò)濾器和液路干燥過(guò)濾器 。 緊固所有電氣接頭。 檢查絕緣材料外觀。 檢查輔助設(shè)備的運(yùn)行。每年 取油樣做分析。如果需要?jiǎng)t更換油 清洗冷凝器盤(pán)管 若有必要，整直冷凝器翅片。 更換干燥過(guò)濾器和吸氣過(guò)濾器芯 機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中要做到四勤、四及時(shí) 四勤 ： 勤觀察 看運(yùn)行參數(shù)數(shù)值有無(wú)異常及風(fēng)機(jī)結(jié)霜情況 勤動(dòng)手 摸機(jī)組各處設(shè)備溫度有無(wú)異常 勤細(xì)聽(tīng) 聽(tīng)機(jī)

17、組運(yùn)行聲音有無(wú)異?；蛴袩o(wú)異常振動(dòng) 勤動(dòng)腿 了解使用部門(mén)的用庫(kù)要求， 做好風(fēng)機(jī)化霜。四及時(shí)：經(jīng)常檢查蒸發(fā)器是否缺、停水，及時(shí)補(bǔ)水； 定期檢查蒸發(fā)冷排管是否結(jié)垢，及時(shí)除垢； 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，必要時(shí)及時(shí)除霜； 經(jīng)常觀察壓力情況， 壓力較高時(shí)判斷是否為空氣存在所 致，并及時(shí)放空氣；注意：以上信息僅供作幫助維護(hù)人員及設(shè)備業(yè)主維護(hù)設(shè)備的 一個(gè)通用指南。由于實(shí)際設(shè)備應(yīng)用，運(yùn)行條件和環(huán)境的變化，所 推薦的維護(hù)時(shí)間間隔可能改變。保鮮庫(kù)管理規(guī)程保鮮庫(kù)使用管理規(guī)程保鮮庫(kù)主要由庫(kù)體圍護(hù)結(jié)構(gòu)、 制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)， 出入庫(kù)和庫(kù)房商品管理幾部分組成， 保鮮庫(kù)在使用中， 應(yīng)加強(qiáng)這幾部 分系統(tǒng)的各項(xiàng)管理，這

18、樣，才能夠保證保鮮庫(kù)的正常使用。（一）庫(kù)體及圍護(hù)結(jié)構(gòu)的管理1、產(chǎn)品入庫(kù)前，要加強(qiáng)對(duì)庫(kù)體及圍護(hù)結(jié)構(gòu)清潔與消毒措施。2、使用運(yùn)輸叉車的保鮮庫(kù)，應(yīng)在門(mén)口設(shè)置防撞護(hù)欄，以保護(hù)庫(kù)門(mén)不 被損壞。3、對(duì)庫(kù)內(nèi)設(shè)施要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)檢查，庫(kù)內(nèi)碼放貨物時(shí)要留有問(wèn)題， 貨物堆碼不能超高， 堆碼高度距不能超過(guò)庫(kù)內(nèi)冷風(fēng)機(jī)風(fēng)筒底標(biāo)高， 留 好進(jìn)出貨通道，貨物堆入距離要距離四周 15cm 間隔，并要防止物品 包裝箱碰撞保溫層。4、庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁使用明火及各種加熱設(shè)備， 保證庫(kù)體和庫(kù)房商品安全。二）制冷系統(tǒng)的操作管理1、應(yīng)制定制冷系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程，并懸掛在制冷機(jī)房墻壁明顯位置 上，機(jī)房操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作。2、做好制冷機(jī)器

19、設(shè)備運(yùn)行記錄，根據(jù)庫(kù)房熱、庫(kù)溫情況，機(jī)器的回 氣壓力，合理調(diào)配機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)及供液量的大小， 根據(jù)冷風(fēng)機(jī)結(jié)霜情況， 合理調(diào)節(jié)沖霜頻率和沖霜時(shí)間，保證制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。3、定期對(duì)制冷機(jī)組進(jìn)行檢查，注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況、吸排氣壓力、 潤(rùn)滑油液面是否正常。4、定期對(duì)制冷系統(tǒng)的管道、冷門(mén)、庫(kù)內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、除霜系統(tǒng)進(jìn)行檢查， 內(nèi)容包括，管道閥門(mén)是否嚴(yán)密、有無(wú)工質(zhì)泄露、閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活， 冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，除霜系統(tǒng)是否按照設(shè)定程序進(jìn)行除霜操作。5、在冷庫(kù)內(nèi)使用淡季或停運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)制冷系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查， 對(duì)制冷壓縮機(jī)進(jìn)行清洗檢查， 定期更換潤(rùn)滑油， 以保證制冷系統(tǒng)正常 運(yùn)行。6、制冷機(jī)房應(yīng)建立正常的交換班制度和工作記錄，機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)堆放 其他雜物和易燃易爆物品， 不準(zhǔn)吸煙， 外界人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入制 冷機(jī)房。（三）控制系統(tǒng)設(shè)備管理1、冷庫(kù)控制系統(tǒng)包括：制冷系統(tǒng)庫(kù)房的濕度控制、壓縮機(jī)控制可由 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)集中進(jìn)行控制， 組成冷庫(kù)中央控制系統(tǒng)， 設(shè)計(jì)專門(mén)軟件程 序完成對(duì)氣調(diào)庫(kù)進(jìn)行全過(guò)程的自控制， 操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后， 按照冷 庫(kù)中央系統(tǒng)操作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。2、未配置計(jì)算機(jī)中央控制系統(tǒng)的冷庫(kù)，需要采取手動(dòng)控制，應(yīng)根據(jù) 氣調(diào)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)配置情況， 分別按照各種設(shè)備系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn) 行操作。（四）變、配電系統(tǒng)管理冷庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)