華為要求終端結(jié)構(gòu)件Cpk及SPC執(zhí)行操作規(guī)范V2.0

1、文件名稱終端結(jié)構(gòu)件Cpk 及 SPC執(zhí)行操作規(guī)范版 本V2.0生效 日期文件編碼流 程 架 構(gòu)L1ISC擬制 人鄒志雄/67989L2采購(gòu)審核 人吳占榮/50467L3終端采 購(gòu)認(rèn)證批準(zhǔn) 人劉黎源/00111095L4流程OWNER終端采購(gòu)工程部適用范圍終端公司結(jié)構(gòu)件的沖壓、注塑成型、鑄造成型及部分機(jī)加工物料1. 概述本規(guī)范規(guī)定了終端結(jié)構(gòu)件對(duì)產(chǎn)品在試制、爬坡和量產(chǎn)階段Cpk 的要求包括抽樣方法、報(bào)告的產(chǎn)生及Cpk 異常時(shí)處理方法、及量產(chǎn)時(shí)的SPC管理方法。2. 目的規(guī)范終端結(jié)構(gòu)件對(duì)Cpk、 SPC具體要求和操作規(guī)范，以推動(dòng)Cpk、 SPC在生產(chǎn)過(guò)程的合理應(yīng)用，有效監(jiān)控結(jié)構(gòu)件的品質(zhì)狀況，提升物料

2、制程的穩(wěn)定。3. 術(shù)語(yǔ)名稱定義Cpk制程能力指數(shù)，用一個(gè)數(shù)值來(lái)表達(dá)制程的水準(zhǔn)；SPC統(tǒng)計(jì)制程控制：用于確認(rèn)產(chǎn)品生產(chǎn)的制程是否達(dá)到統(tǒng)計(jì)制 程狀態(tài)的質(zhì)量應(yīng)用工具4. 內(nèi)容4.1 Cpk操作流程中的角色及其職責(zé)角色名稱職責(zé)華為研發(fā)制定產(chǎn)品尺寸規(guī)格，并在工程圖上標(biāo)注和定義Cpk尺寸。負(fù)責(zé)產(chǎn)品試制階段Cpk報(bào)告的審核，對(duì)Cpk未符合華為要求的尺寸進(jìn)行改善（包括要求供應(yīng)商模具的改善，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變更、尺寸規(guī)格的變更等）。結(jié)構(gòu)件PE-T負(fù)責(zé)產(chǎn)品爬坡階段（TR5TR6）Cpk 報(bào)告的審核，對(duì) Cpk 未符合華為要求的尺寸進(jìn)行改善（包括要求供應(yīng)商模具的改善，反饋研發(fā)要求其對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變更、尺寸規(guī)格的變更等）。結(jié)構(gòu)

3、件SQM負(fù)責(zé)產(chǎn)品量產(chǎn)及之后階段Cpk 報(bào)告的審核，對(duì) Cpk未符合華為要求的尺寸進(jìn)行改善（供應(yīng)商模具的改善，及可能包括反饋研發(fā)要求其對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變更、尺寸規(guī)格的變更等）；以及供應(yīng)商SPC實(shí)施監(jiān)控與改善。供應(yīng)商1 負(fù)責(zé)對(duì)工程圖上Cpk 尺寸合理性的評(píng)估并向華為研發(fā)提出相應(yīng)改進(jìn)建議；2 負(fù)責(zé)執(zhí)行Cpk流程：包括安排樣品抽樣、樣品編號(hào)、Cpk尺寸測(cè)量、報(bào)告輸出；3 負(fù)責(zé)在Cpk 未達(dá)到要求時(shí)的改善動(dòng)作的實(shí)施，配合華為研發(fā)、PE-T 及 SQM改善計(jì)劃的實(shí)施；4 負(fù)責(zé)保留相關(guān)的Cpk 報(bào)告及樣品；5 對(duì)除Cpk 外的其它裝配尺寸進(jìn)行管控及SPC實(shí)施與改善。4.2 華為結(jié)構(gòu)件Cpk要求及Cpk尺寸定義的

4、說(shuō)明4.2.1 對(duì)需要測(cè)量Cpk 的尺寸根據(jù)抽Cpk 程序， Cpk 1.33 ；4.2.2 研發(fā)在 2D 工程圖上標(biāo)注23個(gè) Cpk 尺寸， Cpk 尺寸的選擇應(yīng)為關(guān)鍵的裝配尺寸,特別是可能影響裝配及裝配后產(chǎn)生間隙或斷差的尺寸；要求關(guān)鍵尺寸Cpk 1.33，同時(shí)符合易測(cè)量及合理公差、能反映制程穩(wěn)定屬性。以下尺寸需要雙方溝通更改：不易測(cè)量的尺寸如圓弧或倒角延伸的尖點(diǎn)為尺寸的一起點(diǎn)的或測(cè)量時(shí)需破壞產(chǎn)品的等；公差超出了工藝本身能達(dá)到的要求；反映不了制程穩(wěn)定的尺寸。更改確定的Cpk 要求的尺寸需重做 Cpk。4.2.3 成品尺寸與素材尺寸轉(zhuǎn)化：供應(yīng)商根據(jù)初版2D 工程物料圖紙， 若圖紙為成品圖紙，則

5、基于物料工藝轉(zhuǎn)換為注塑素材尺寸，公差保持不變；例：圖紙標(biāo)注外形100 ± 0.05 ， 2涂的膜厚為0.02mm ，這樣轉(zhuǎn)化后素材為 :99.96 ± 0.05 ，然后以此尺寸作為CPK管控；圖紙本身就為素材圖紙的，不用進(jìn)行轉(zhuǎn)換；供應(yīng)商轉(zhuǎn)換的素材關(guān)鍵Cpk 尺寸，需要華為研發(fā)審批才可執(zhí)行；可以通過(guò)郵件或其它正規(guī)方式交流；（供應(yīng)商需對(duì)工藝的膜厚負(fù)責(zé)，由于評(píng)估不準(zhǔn)確或制程管控等原因?qū)е碌钠钣晒?yīng)商負(fù)責(zé)）研發(fā)在后期升級(jí)2D 工程圖紙時(shí)，要在 2D 上標(biāo)注素材Cpk 基準(zhǔn)尺寸和公差以便供應(yīng)商執(zhí)行。若后制程工藝不同導(dǎo)致成品尺寸變異或產(chǎn)品變形的，則要根據(jù)從成 品 中 隨 機(jī) 取 樣

6、40pcs 做 模 擬CPK報(bào)告對(duì)照；若超出的，供應(yīng)商需要提醒華為，要求華為考慮修正成品規(guī)格或重新開(kāi)?；蛐薷哪?lái)應(yīng)對(duì)。CPK報(bào)告為素材尺CPK報(bào)告為素材尺寸。4.3 Cpk樣品的取樣規(guī)定當(dāng)供應(yīng)商的Cpk 流程嚴(yán)于本規(guī)范時(shí)，可按自身流程執(zhí)行，否則必須按此流程執(zhí)行。Cpk 的啟動(dòng)條件是全尺寸報(bào)告必須確認(rèn)OK， 工藝穩(wěn)定,且外觀質(zhì)量達(dá)到要求，才能開(kāi)始進(jìn)行取樣測(cè)量。4.3.1 首件執(zhí)行：Cpk 尺寸在模具和注塑成型穩(wěn)定后，其實(shí)際尺寸必須在公差帶的2/3 范圍內(nèi)且成型機(jī)臺(tái)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行30 分鐘后才能取樣。關(guān)于公差帶2/3 范圍，如10 ± 0.1 ，實(shí)際要在10 ± 0.06 才行；

7、 否則需要重新調(diào)整模具或成型參數(shù)或與華為商談更改規(guī)格，直到滿足才可。4.3.2 試制段 是“ SV2， SV3段”要求做 Cpk 。SV2： Mini-Cpk 做法；成型機(jī)臺(tái)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行30 分鐘后，每隔15min 取樣 1 次，每次每穴5pcs ；樣本量： 40pcs/ 穴， 總運(yùn)行時(shí)間2H 。SV3： 正式CPK；每隔30min取樣 1 次， 每次每穴2pcs ； 總運(yùn)行時(shí)間 10H ，樣本量：40pcs/ 穴對(duì)于訂單量小的產(chǎn)品，取樣間隔可最小改至15分鐘。4.3.3 爬坡段Cpk：（爬坡段：正式簽樣完成到量產(chǎn)穩(wěn)定段，一般是華為的 TR5TR6 階段）成型機(jī)臺(tái)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行30 分鐘后，每隔

8、 30min 取樣一次，每次每穴2pcs ；總運(yùn)行時(shí)間10H ，樣本量：40pcs/ 穴。4.3.4 量產(chǎn) SPC: 首 件檢查的實(shí)際尺寸必須在公差帶的 2/3 范圍內(nèi)才能取樣量測(cè)首件，每穴 3pcs 進(jìn)行X拔 -R制作，數(shù)據(jù)保留 1 年。每 4H 取樣 1 次，每次每穴3pcs 進(jìn)行 X拔 -R制作，數(shù)據(jù)保留1 年。末 件檢查，每穴3pcs 進(jìn)行 X拔 -R制作，數(shù)據(jù)保留1 年。每 批生產(chǎn)都應(yīng)有SPC的取樣測(cè)量，以每月為一個(gè)監(jiān)控周期。即SPC報(bào)告以月度形式。4.3.5 壓鑄件取樣方式參照注塑件；沖壓件和機(jī)加件取樣方式（含試產(chǎn)和量產(chǎn)）:沖壓件取樣須在FAI 確認(rèn)后模具連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)50 件后再連

9、1000 件，然后從1000 件中隨機(jī)抽取 40 件作為 Cpk 取樣樣品；機(jī)加件 取樣在 FAI 確認(rèn)及和生產(chǎn)穩(wěn)定后每5件取一件做為Cpk 取樣樣品，取40 件。4.4 Cpk取樣樣品測(cè)量前的標(biāo)示Cpk 測(cè)量需要的樣品，應(yīng)根據(jù)取樣間隔按組進(jìn)行標(biāo)示；如：第一次取樣組的標(biāo)示為：1-1 ， 1-2 ， 1-3 .第二次取樣組的標(biāo)示為：2-1 ，2-2 ， 2-3 依次類推。同時(shí)，Cpk測(cè)量報(bào)告對(duì)產(chǎn)品的記錄也根據(jù)該產(chǎn)品的標(biāo)示編碼填入Cpk 報(bào)告中。對(duì)于一模多穴產(chǎn)品每穴需分別做CPK。4.5 Cpk樣品測(cè)量前的準(zhǔn)備4.5.1 測(cè)量?jī)x器的選擇：應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品尺寸的位置、特性、公差、尺寸的測(cè)量基準(zhǔn)等信息來(lái)確定

10、測(cè)量的儀器。4.5.2 樣品的放置時(shí)間：對(duì)于注射成型和鑄造成型，測(cè)量前，樣品應(yīng)在常溫下放置不少于4小時(shí)。對(duì)于沖壓和機(jī)加工，除特殊的素材外（如鈦合金等記憶合金）,一般無(wú)放置時(shí)間要求。4.6 Cpk報(bào)告及取樣樣品的保留4.6.1 試制階段和爬坡階段，供應(yīng)商須將尺寸測(cè)量結(jié)果輸入Cpk 報(bào)告并得出 Cpk ， CP的數(shù)值。 量產(chǎn)階段，采用SPC來(lái)監(jiān)控產(chǎn)品尺寸的變異。4.6.2 試制階段和爬坡階段，所取樣品和Cpk 報(bào)告及相應(yīng)的制程參數(shù)（包括成型參數(shù)，沖壓參數(shù)等）應(yīng)保留至量產(chǎn)開(kāi)始。量產(chǎn)階段，保留首末件樣品半年，其它樣品無(wú)需保留，若為良品可作正常生產(chǎn)物料；SPC報(bào)告應(yīng)保留至少1 年，可以是電子文檔或紙張報(bào)

11、告。4.7 Cpk/SPC 報(bào)告的審核及異常處理4.7.1 Cpk/SPC 報(bào)告的審核：由華為結(jié)構(gòu)件研發(fā)負(fù)責(zé)對(duì)試制階段 Cpk報(bào)告的審核。審核確定是否 Cpk 報(bào)告符合以上的流程制作，Cpk 尺寸是否正確，是否有遺漏或多余尺寸，Cpk 報(bào)告計(jì)算格式是否正確， Cpk 數(shù)值是否達(dá)到1.33 的要求。 審核方式可以是紙張報(bào)告簽名或電子郵件，并通知PET及 SQM ；由華為結(jié)構(gòu)件PET負(fù)責(zé)對(duì)爬坡階段 Cpk 報(bào)告的審核。審核確定是否Cpk 報(bào)告符合以上的流程制作，Cpk 尺寸是否正確，是否有遺漏或多余尺寸，Cpk 報(bào)告計(jì)算格式是否正確， Cpk 數(shù)值是否達(dá)到1.33 的要求。 審核方式可以是紙張報(bào)告

12、簽名或電子郵件并通知SQM ；由結(jié)構(gòu)件SQM 負(fù)責(zé)對(duì)量產(chǎn)階段SPC報(bào)告的月度監(jiān)控，確認(rèn)產(chǎn)品尺寸的SPC報(bào)告是否制作正確，有效， 及時(shí)； 確認(rèn)SPC報(bào)告是否證明產(chǎn)品制程是否在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。4.7.2 Cpk/SPC 報(bào)告異常的處理：試制階段，當(dāng)Cpk<1.33 時(shí)：對(duì)于 Cpk 尺寸，實(shí)配Ok 及外觀OK，需分析供應(yīng)商制程能力，根據(jù)分析結(jié)果，華為確認(rèn)是否做規(guī)格修整；其它情況，需進(jìn)行模具調(diào)整，重新取樣送檢，直到滿足要求。爬坡階段，當(dāng)Cpk<1.33 時(shí)：對(duì)于 Cpk 尺寸，實(shí)配Ok 及外觀OK， 需首先分析供應(yīng)商制程能力，根據(jù)分析結(jié)果，并得到華為結(jié)構(gòu)件 PET確認(rèn)， 決定是否推動(dòng)華為研

13、發(fā)做規(guī)格修整；其它情況，需進(jìn)行模具調(diào)整，重新取樣送檢，直到滿足要求。量產(chǎn)階段，若 SQM 需要再次確認(rèn)Cpk 的， 其可在 TR6時(shí)的第一批物料生產(chǎn)時(shí)啟動(dòng)；當(dāng)Cpk<1.33 時(shí)，需進(jìn)行模具或制程調(diào)整，重新取樣送檢，直到滿足要求。試制時(shí) Cpk<1.33 ， 不能進(jìn)入爬坡生產(chǎn)和簽正式樣；爬坡時(shí)Cpk<1.33 ，不能進(jìn)入進(jìn)行量產(chǎn)認(rèn)證；若因進(jìn)度緊急需書(shū)面認(rèn)可可簽限批樣，否則不能生產(chǎn)。量產(chǎn)后，供應(yīng)商進(jìn)行SPC管控；當(dāng) SPC報(bào)告顯示供應(yīng)商制程不在統(tǒng)計(jì)制程狀態(tài)時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)立即通知內(nèi)部相關(guān)部門采取改善措施，同時(shí)通知華為結(jié)構(gòu)件SQM ， 由 SQM 給出判定結(jié)論。一般地，供應(yīng)商須同時(shí)向

14、前追溯1 批產(chǎn)品， 并做相關(guān)實(shí)配的驗(yàn)證，確保產(chǎn)品不會(huì)有質(zhì)量問(wèn)題的SPC判定不合格的標(biāo)準(zhǔn)如下：有 1 點(diǎn)或多點(diǎn)超出SPC管控范圍（非產(chǎn)品公差）連續(xù)9點(diǎn)在SPC圖表同一側(cè)連續(xù)6點(diǎn)上升或下降連續(xù)14點(diǎn)相鄰交替上下連續(xù)15點(diǎn)在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)連續(xù)5點(diǎn)有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)C區(qū)外連續(xù) 8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無(wú)一在 C區(qū)內(nèi)連續(xù) 3點(diǎn)有 2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)外4.8 關(guān)于 Cpk尺寸和裝配尺寸的區(qū)別和管控Cpk 尺寸是由華為研發(fā)在工程圖紙上定義的重點(diǎn)管控尺寸，也是產(chǎn)品承認(rèn)的必要條件及生產(chǎn)制程穩(wěn)定的認(rèn)證指標(biāo)。裝配尺寸是指該尺寸會(huì)影響到產(chǎn)品的裝配并導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，包括 Cpk 尺寸。 當(dāng)供應(yīng)商或華為SQM 評(píng)估該尺寸可能影響到產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，供應(yīng)商必須將其納入SIP的管控中。5. 支持文件序 號(hào)文件名稱文件編碼1終端結(jié)構(gòu)類物料簽樣流程IPD-PD-UE/P0126. 相關(guān)文件上層/上下游接口文件文件編碼無(wú)無(wú)7. 記錄的保存記錄 名稱移 交保 存保 存歸檔 時(shí)間保存 期限到 期責(zé)任人責(zé) 任 人場(chǎng) 所處 理 方 式1-Cpk 報(bào)告 及樣 品2-SPC 報(bào)告及樣 品SQE供