地下室防水混凝土抗裂施工方案

1、領(lǐng)地·海納時代地下室防水混凝土抗裂施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中建六局第三建筑工程有限公司領(lǐng)地·海納時代項目經(jīng)理部目錄第1章 編制依據(jù)1第2章 工程概況1第3章 抗裂原因和措施13.1 結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因23.1.1 材料缺陷23.1.2 施工管理問題23.2 加強混凝土內(nèi)在質(zhì)量措施23.2.1 選材：23.2.2 優(yōu)化配合比33.3 構(gòu)造加強措施33.4 砼澆筑施工措施33.5 測溫、降溫、養(yǎng)護措施4第1章 編制依據(jù)1、領(lǐng)地·海納時代建設(shè)工程結(jié)施圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20113、王鐵夢.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制.建筑工業(yè)出版

2、社第2章 工程概況本工程1#樓為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為900mm,2#7#為樁筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為15001600mm,抗?jié)B等級為P8。第3章 抗裂原因和措施根據(jù)本工程的特點，有效地控制降低早期水化熱和溫縮裂縫將是施工中的關(guān)鍵。 根據(jù)我公司以往多個大型工程的施工經(jīng)驗，泵送商品砼的配制、生產(chǎn)與現(xiàn)場澆搗、測溫、養(yǎng)護是裂縫控制的兩個關(guān)鍵階段，只有進行一體化管理才能收到裂縫控制的良好效果。因此以下將針對砼配制、生產(chǎn)，澆搗及保濕保溫養(yǎng)護等三個方面采取有效措施， 確保底板裂縫能得到有效控制。根據(jù)工程特點及以往的施工經(jīng)驗，現(xiàn)重點針對溫度(混凝土水化熱、氣溫)、濕度(自生收縮、失水干縮、塑性收縮) 等引起的裂縫

3、控制，分析原因并提出以下措施。 3.1 結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因3.1.1 材料缺陷1）.干燥收縮：水泥加水后變成水泥硬化體，其絕對體積減小。毛細孔縫中水逸出產(chǎn)生毛細壓力，使砼產(chǎn)生“毛細收縮”。干縮值超過砼的極限拉伸值0.010.02后而引起干縮裂縫。2）.溫差收縮：當砼內(nèi)外溫差為2030時，其冷縮值為0.02%-0.03，當大于混凝士極限拉伸值時砼開裂。3）.自生收縮：密封的砼內(nèi)部相對濕度隨水泥水化的進展而降低，產(chǎn)生自干燥，造成毛細孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負壓，引起砼的自生收縮。水灰比越小，自收縮所占比例越大，這是高標號混凝土容易開裂的主要原因之一。4）.減水劑的影響：商品(泵送)混凝土混凝土結(jié)

4、構(gòu)的裂縫除了與混凝土的水泥用量和砂率提高有關(guān)外，還有減水劑引起的負面影響。3.1.2 施工管理問題1）、混凝土配合比設(shè)計是否科學合理，水泥與外加劑是否相適應(yīng)，砂石級配及其含泥量是否符合規(guī)范要求， 混凝土坍落度控制是否合理，都影響到混凝土質(zhì)量及其收縮變形。 2）、混凝土澆筑振搗不均勻密實，施工縫和細部處理馬虎會帶來結(jié)構(gòu)開裂后患，過度振搗使浮漿過厚、抹壓不及時，混凝土表面會出現(xiàn)塑性裂縫。3）、邊墻過早拆模 (12d)，混凝土水化熱處于高峰，內(nèi)外溫差最大砼易因溫差開裂。4）、忽視混凝土養(yǎng)護，尤其是墻體和柱梁的保溫保濕養(yǎng)護不到位，容易產(chǎn)生收縮裂縫。3.2 加強混凝土內(nèi)在質(zhì)量措施3.2.1 選材： 商品

5、砼的關(guān)鍵材料是要采用低水化熱的普硅水泥或礦渣水泥，選用優(yōu)質(zhì)I級粉灰使用優(yōu)質(zhì)摻合料外加劑，控制砂的含泥量，指定具有較好的連續(xù)級配、針片狀含量最少的碎石產(chǎn)地。具體要求如下：（1）水泥宜采用中、低水化熱，干縮性小的礦渣水泥。（2）石子需采用連續(xù)級配，含泥量<1.0%，且針片狀含量<15%，堅固性良好的石子。（3）砂應(yīng)采用含泥量<1.0，細度模數(shù)大于2.6的中粗砂。3.2.2 優(yōu)化配合比（1）在砼中摻入6%8%JR-K膨脹纖維抗裂劑，使28天以內(nèi)的任何時刻的砼體積收縮率，乘以長邊總收縮量小于產(chǎn)生裂縫的限制，則砼可能不出現(xiàn)裂縫。（2）對底板砼，采用低水化熱的普硅425#水泥（或礦渣水泥

6、），能夠?qū)⑹湛s率降低到最低水平。3.3 構(gòu)造加強措施1、墻體較易出現(xiàn)與長方向垂直裂縫，墻體水平構(gòu)造（溫度）鋼筋宜放在豎向受力筋的外側(cè)。2.對于墻體與柱子相連的結(jié)構(gòu)，由于墻與柱的配筋率相差較大，由于應(yīng)力集中原因，在離柱子1.02.0m的墻體上易出現(xiàn)縱向收縮裂縫。此處設(shè)水平附加筋，附加筋的長度為1.52.0m，插入柱子中200300mm，插入墻體中1.21.6m，這樣有利于分散墻柱間的應(yīng)力集中，避免縱向裂縫的出現(xiàn)。3.預(yù)留洞口必須嚴格按照設(shè)計要求加設(shè)附加鋼筋，大跨度樓板采用細而密的雙向配筋，構(gòu)造筋間距小于150mm，在板角設(shè)45°。放射狀加強構(gòu)造筋。3.4 砼澆筑施工措施1、每次澆搗前，

7、底板按23-25m³/泵.h，墻、梁、板按13-16 m³/泵.h及砼初凝時間控制在6-8小時的指標，計算所需泵機數(shù)量、設(shè)計澆搗路線，確保不出現(xiàn)冷縫。2、確定澆搗順序：地下室承臺、基礎(chǔ)梁、底板及基礎(chǔ)梁上300mm高外墻同時澆注。地下室墻柱、梁板一次澆注。3、砼生產(chǎn)嚴格按配合比，按選定的原材料進行生產(chǎn)。高溫雨季施工，砂、石料在攪拌站搭棚防雨防曬，盡量降低砼的入模溫度。砼在工地出槽口的坍落度應(yīng)控制在1216cm范圍內(nèi)。4、為防止砼組份不勻，適當提高澆注速度，使每個澆注口的灌注速度控制在15 m³/h，或?qū)㈨懦跄龝r間延長1-2小時（一般砼初凝時間6-8小時，必要時可延長

8、至8-9小時），以減小層間的收縮差異性，減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。5、控制下料口到搗動棒震點的距離小于1.5m，根據(jù)本項目配合攪拌站所作的室內(nèi)模擬試驗的數(shù)據(jù)分析：如以下料口處砼的抗裂性能作衡量指標，則振搗趕料1.5m處的砼最大收縮率增加67%，最大收縮與最大膨脹的差值增加37%，而振搗趕料3.0m處的砼，最大收縮率增大110.2%，最大收縮與最大膨脹的差值增大77%，抗裂性能成倍降低。由此可見，在施工中將水平趕料距離控制在1.5m以內(nèi)是有必要的。6、砼布料應(yīng)均勻，振搗必須密實，墻柱部位應(yīng)適當加密插點(間距300mm)，做到快插慢拔，勤移動。每次振搗時間在30秒左右，不得漏振、欠振和過振。在砼終凝以前，要多次抹壓，防止表面干縮裂縫的產(chǎn)生。7、砼結(jié)構(gòu)澆筑完后，地下室應(yīng)盡早作柔性防水和保護層，并進行回填，防止環(huán)境溫差和風速對結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)的影響。3.5 測溫、降溫、養(yǎng)護措施1、在高溫天氣澆筑砼抹平后，及時覆蓋防水塑料薄膜，防止砼表面失水快而引起表面裂縫，對于底板部位，須進行必要的溫度監(jiān)測，具體溫控點布設(shè)參考大體積混凝土施工方案，將內(nèi)外溫差控制在25°C以內(nèi)。