各工種安全操作規(guī)程大全

1、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程木工安全操作規(guī)程一、模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。二、支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。三、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登。四、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，呆搭設(shè)工作臺，系安全帶，不4米的，可使用馬凳操作。五、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。六、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防

2、止釘子扎腳。七、鋸木機操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。鋸盤要有防護(hù)罩，防護(hù)擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。八、操作要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。九、進(jìn)料時必須緊貼墊靠，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要等料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。十、短窄料應(yīng)用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。十一、暴風(fēng)、臺風(fēng)前后，要檢查工地模析、支撐。發(fā)現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴(yán)懲危險的，立即排除。十二、現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護(hù)，余道和腳手板應(yīng)有防滑設(shè)施。鋼筋工安全操作規(guī)程一、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工

3、作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。二、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料，送料前慶將不直的料頭切去。三、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。四、人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)籠罩。五、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋在模板上堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止塌落。六、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準(zhǔn)

4、站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防倒塌。七、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。八、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。九、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須持架落到離地面1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。十、冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)就卷揚機與冷拉方向成90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護(hù)擋板后，冷拉聲地不準(zhǔn)站人和通行。十一、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開國信號

5、。十二、機械運轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)斷斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進(jìn)時禁止送料。十三、切斷鋼筋刀口不得超過機械負(fù)載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀片。十四、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。十五、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。十六、機械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機械震動落入機體。十七、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。十八、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。十九、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)胝

6、速加工。二十、鋼筋要緊內(nèi)貼擋板，注意入入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。二十一、彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。二十二、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進(jìn)行。二十三、焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的妝地裝置，導(dǎo)線絕柵要用防火材料搭設(shè)，柵內(nèi)嚴(yán)禁堆放易烯易爆物品，并備有滅火器材。二十五、對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。二十六、鋼筋嚴(yán)禁碰、觸、鉤、壓電源電線。二十七、作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱。抹灰工安全操作規(guī)程一、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平衡牢固，腳手

7、板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人。二、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手架。搭設(shè)腳手不得有蹺頭板，陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁踩踏腳的架的護(hù)身欄桿和陽臺欄板上進(jìn)行操作。三、機械噴灰噴涂應(yīng)戴防護(hù)用品，防止灰漿濺落眼內(nèi)，壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。四、輸送砂資助應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，超壓和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢修。五、貼面使用預(yù)制件、大理石、瓷磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，等灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。六、使用磨石機，應(yīng)戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金剛石砂塊安裝必

8、須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。砼工安全操作規(guī)程一、砼運輸車向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。二、用井架運輸時，不車把不得伸出吊欄外；車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。三、澆灌砼使用的溜槽及串筒必須連接牢固。操作部位應(yīng)有防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)直接在溜槽幫上操作。四、澆灌框架、梁、欄砼，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。五、澆圈梁、雨蓬、陽臺，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。六、不得在砼養(yǎng)護(hù)池邊上站立和行走，并注意各處的蓋板和地溝孔洞，防止失足附落。七、使用震動棒、平板震動器應(yīng)穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，用電設(shè)備必須要有漏電開頭。電工安全操作規(guī)程一、所有絕緣、檢查工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)

9、禁它用，并定期檢查、校驗。二、現(xiàn)場施工用高、低電壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。三、禁止帶負(fù)荷接電，并禁止帶電操作。四、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。五、安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開頭設(shè)備時應(yīng)將開頭置于斷開位置。六、用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正被測的線路或設(shè)備。測定電容性或電感性設(shè)備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。七、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。八、電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電 。九、現(xiàn)場高壓配電設(shè)備，不論帶電與

10、否，單人值班不準(zhǔn)超越遮欄和從事修理工作。瓦工安全操作規(guī)程一、瓦工在進(jìn)入操作崗位時，要正確佩帶好勞動防護(hù)用品，穿戴整齊，并注意操作環(huán)境是否先例安全要求。二、墻身砌體高度超過胸部（1.2m）以上時，不得繼續(xù)砌筑，應(yīng)及時搭設(shè)腳手架。一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭一道固定的安全網(wǎng)和同時設(shè)一道隨層高度提升的安全網(wǎng)，其離作業(yè)層高度不超過4m；采用外腳手架時，還應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板。三、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載每平方米不超過270kg，集中荷載不超過150kg），堆磚高度不得超過單行側(cè)擺三層。四、使用外腳手架操作時，外腳架應(yīng)不低于操作面，并內(nèi)設(shè)操作平臺，不得站在無綁扎的探頭板

11、上操作。五、嚴(yán)禁站在墻頂上進(jìn)行砌筑、劃線（勒縫）、清掃墻面、抹面和檢查大角垂直等工作。不準(zhǔn)在磚墻上行走。六、在同一豎直面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定戴好安全帽。七、砌筑使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方。斬夸應(yīng)面向墻面。工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈。碎磚、雜物、工具應(yīng)集中下運，不得隨意亂丟擲，防止掉落傷人。八、用起重機吊磚時，應(yīng)采用磚籠，并不得直接放于跳板上。吊磚、漿和料不能裝得過滿。起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。九、垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負(fù)荷要求，吊運時不得超載，并應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理或更換。十、從磚

12、垛上取磚時，應(yīng)先取高處后取低處，防止垛倒砸人。磚石運輸車輛前后距離，在平道上不小于2m，坡道上不小于10m。十一、在地坑、地溝作業(yè)時，要嚴(yán)防塌方和注意地下管線、電纜等。在屋面坡度大于25°時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架時桅口應(yīng)搭防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。十二、在進(jìn)行高處作業(yè)時，要防止碰觸裸露電線，對高壓電線就注意保持安全距離。十三、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。十四、在石棉瓦等不能承重的輕型屋面上工作時，應(yīng)搭設(shè)臨時走道板，架設(shè)和移動走道板時必須特別注意安全，并應(yīng)在屋架下弦搭設(shè)安全網(wǎng)，不得直接沖

13、在石棉瓦上操作和行走。架子工安全操作規(guī)程一、架了工屬國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。應(yīng)每年進(jìn)行一次體驗。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從事架子作業(yè)。二、架工班組接受任務(wù)后，必須根據(jù)任務(wù)的特點向班組全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確分工。懸掛挑式腳手架、門式、碗口式和工具式插口腳手架或其它新型腳手架，以及高度在30m以上的落地式腳手架和其他非標(biāo)準(zhǔn)的架子，必須具有上級技術(shù)部門批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、計算書和安全技術(shù)交底書后才可搭設(shè)。同時，搭設(shè)前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術(shù)和作業(yè)要求，確定搭設(shè)方法。搭腳手架前，班組長應(yīng)帶領(lǐng)架工對施工環(huán)境及所需的

14、工具、安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查，消除隱患后方可開始作業(yè)。三、架工作業(yè)要正確使用個人勞動防護(hù)用品。必須戴安全帽，佩戴安全帶，衣著要靈便，穿軟底限度滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。作業(yè)時要思想集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮。不準(zhǔn)用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止打鬧和開玩笑。休息時應(yīng)下架子，在地面休息。嚴(yán)禁酒后上班。四、架子要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，不宜一次搭得過高。未完成的腳物架，架工離開作業(yè)崗位時（如工間休息或下班時），不得留有未固定構(gòu)件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子穩(wěn)定。腳物架搭設(shè)后必須經(jīng)施工員會同安全員進(jìn)行驗收合格后才能使用。在使用過程中，要經(jīng)常進(jìn)行檢查，對長期

15、停用的腳托架恢復(fù)使用前必須進(jìn)行檢查，鑒定合格后才能使用。五、落地式多立桿外腳手架上幸免布荷載每平方米不得超過270kg，堆放標(biāo)準(zhǔn)磚只允許側(cè)擺3層；集中荷載每平方米不得超過150kg。用于裝修的腳手架不得超過200kg/m2。承受手推運輸車及負(fù)載過重的腳手架及其他類型腳手架及其他類型腳手架及其他類型腳手架，荷載按設(shè)計規(guī)定。六、高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須防雷擊。若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷裝置的保護(hù)范圍以外，應(yīng)安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側(cè)高桿接長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設(shè)置接地線。防雷裝置沖擊接地電險值不得大于4歐姆。電、氣焊工安全操作規(guī)程一、電

16、焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行?，F(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機柵，并備有消防器材。二、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開頭應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。三、焊鉗與把線必須紅色 緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。四、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備應(yīng)切斷電源。五、焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應(yīng)清除干凈，將所有的孔口打開。六、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器應(yīng)有可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。七、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。八、焊線、地線、禁止與鋼絲繩接

17、觸，不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，應(yīng)連接牢固。九、更換場移動焊線時，應(yīng)切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。十、消除場地移動焊線時，應(yīng)切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。十一、多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。十二、釷鎢機要放置在密閉鉛合內(nèi)，磨削釷鎢機時，必須戴手套、口口罩，將粉塵及時排除。十三、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。十四、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接。十五、施焊場地周圍應(yīng)清除易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。十六、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后，方可施焊。十七、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作

18、地點確認(rèn)無起火危險后，方可離開。十八、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。十九、壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。二十、施工現(xiàn)場禁止使用乙炔發(fā)生器。二十一、點火時焊槍口不準(zhǔn)對著人；正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體溢出，發(fā)生燃燒事故。二十二、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應(yīng)采取防火措施，并有專人監(jiān)護(hù)。機械維修工安全操作規(guī)程一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。二、多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向朝著時應(yīng)錯開。三、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、棉紗不得隨地亂丟，必須在指定地點存放。四、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火；出現(xiàn)卷邊

19、裂紋時應(yīng)及時處理；剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動板找不準(zhǔn)反向使用；打大錘不準(zhǔn)戴手套；大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。五、用臺鉗夾工作，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡牢。六、修理機械應(yīng)選擇平坦堅實地點，支撐牢固。使用千斤頂時，須用直立墊穩(wěn)。七、檢修機械前必須先切斷電源，鎖好開關(guān)箱，應(yīng)掛有“正在修理，禁止合閘開動”標(biāo)志。非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用找指找正對孔。八、嚴(yán)禁未拉閘斷電，擅自檢修機械設(shè)備或機具。九、設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地，后接電源，未接零接地前，禁止送電試機。井字架（施工升降機）司機安全技術(shù)操作規(guī)

20、程一、必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。二、卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉井字架和卷揚機技術(shù)性能、安全知識和管理制度，考核合格持證上崗，不準(zhǔn)將機交給無證人員操作。三、卷揚機操作柵必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求，控制臺、井字架、卷揚機和開頭箱及接電源線安裝完畢后，必須經(jīng)驗收合格掛牌，方可作用。四、操作前必須認(rèn)真檢查卷揚制動、升高限位、停層、防斷繩等十二項安全裝置是否靈敏有效，鋼絲繩是否完好，井字架垂直度是否符合要求，傳動位的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭，纜風(fēng)繩或架體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)是否牢固，并空載試運行，確認(rèn)正常，才可操作。五、井架各層聯(lián)絡(luò)要有明確信號和樓層標(biāo)記，使用對講機時，防止多層信號干擾，信號不清不

21、得開機，防止誤操作。但作業(yè)中，不論任何人發(fā)出緊急停機信號，應(yīng)立即執(zhí)行。六、吊籠堆料應(yīng)均勻，零星物料應(yīng)用載器放載，嚴(yán)禁超載、超高、超長，嚴(yán)禁載人上落。嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機架體和架底。七、操作時精神集中，不得離開崗位。在開機中，要密切注意平臺口、通道口等處是否有裝運工人員將頭手伸入井架架體內(nèi)或爬架或穿過吊籠底部，防止意外事故。有人在吊籠內(nèi)未離開前，不準(zhǔn)開機。八、遇六級及其以上大風(fēng)或大雨時，應(yīng)停止作業(yè)。十、卷揚機放盡鋼絲繩時必須不少于三圈在卷筒上，上升吊籠收卷鋼絲繩應(yīng)保持排列整齊。運行中嚴(yán)禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。十一、井字架上的平撐拉結(jié)、斜撐、纜風(fēng)繩、各種安全裝置安全防護(hù)和樗等嚴(yán)禁隨意

22、拆除，施工需要拆除井架內(nèi)側(cè)斜撐，應(yīng)經(jīng)工長批準(zhǔn)，也不準(zhǔn)連續(xù)拆除三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)側(cè)的斜撐。十二、井字架三個外側(cè)的安全網(wǎng)防護(hù)，必須隨井架升高及時滿掛。井架必須高于頂層作業(yè)層平臺68米，確保吊籠升高的余位。十三、高速組合井架必須層層與建筑結(jié)構(gòu)邊梁附著，在無附著裝置情況下的自由高度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書。物料提升機（卷揚機）工安全操作規(guī)程一、卷揚機作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)，熟悉機械性能，考核合格后，持企業(yè)內(nèi)部小機證上崗。二、卷揚機必須單獨設(shè)置電氣控制箱。三、工作前，檢查卷揚機與地面固定情況：防護(hù)設(shè)施、電氣線路，鋼絲繩有無斷絲磨損；制動器靈敏，松緊適度，聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固，彈性皮圈完好無磨損、缺少，接零接地保護(hù)裝置是否良好；卷

23、筒上繩筒保險完好不得缺檔松動；皮帶、開式齒輪偉動部位防護(hù)齊全有效。全部合格后方可使用。四、以動力作正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)同操縱開關(guān)上指示方向一致。五、從卷筒中心線到第一導(dǎo)向輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒長度的15倍，無槽光筒應(yīng)大于20倍；鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪鋼絲繩平面應(yīng)與卷筒軸心線垂直。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板（人稱開口葫蘆）。六、卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程范圍內(nèi)，不得有任何障礙以防急剎車時碰傷手腳或影響操作造成大事故。七、卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊盤內(nèi)嚴(yán)禁上下人，提升架天輪下4m處設(shè)超高限位器，防止吊盤沖頂位倒提升架。八、制動襯墊，應(yīng)防止受潮和沾染沒污。如

24、遇打滑失靈應(yīng)立即停車，進(jìn)行修理工調(diào)整。九、夜間工作時，工作場地應(yīng)有足夠照明裝置。十、作業(yè)中，卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊，并至少保留三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜繞，應(yīng)停機重新排列；但應(yīng)先檢查卷揚機與地面固定的情況有無移位、走動，找出原因后再重新調(diào)整。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手腳去推、踩鋼絲繩，以防傷人。十一、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚機鋼絲繩。物件提升中，操作人員不得離崗。吊物在空中停留時，除用制動器外并應(yīng)用棘輪保險卡牢；休息時將吊物放至于面。作業(yè)中如遇突然停電應(yīng)先切斷電源，然后按動剎車慢慢地點動放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。十二、工作中要聽從指揮人員的信號，當(dāng)信號不明或可能引起事故時，應(yīng)先停機待

25、信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。十三、卷揚機在轉(zhuǎn)動中，不得進(jìn)行任何維修保養(yǎng)、調(diào)整工作。十四、作業(yè)完畢后應(yīng)切斷電源，鎖好操縱箱，關(guān)閉總電源，蓋好防護(hù)罩。十五、做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。施工升降機工安全操作規(guī)程一、升降機司機必須身體健康，能勝任高空作業(yè)。二、司機要受過專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得物種作業(yè)人員操作證，才能操作升降機。三、接班第一次開車，應(yīng)滿載將吊籠開至離地面一米處，停車檢查吊籠是否自動下滑現(xiàn)象，如發(fā)生下滑現(xiàn)象，必須調(diào)整電磁制動器的間隙。四、司機開車時要集中思想，嚴(yán)禁與他人閑談。五、嚴(yán)禁超載動行，載重或載人應(yīng)符合說明書要求。六、隨時注意信號，觀察運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常遇必須立即偽軍一，等故障排除后方能開

26、車。七、嚴(yán)禁裝載超過籠寬度和高度物品和材料。八、視野很差、大霧、雷雨天氣和危險條件時，嚴(yán)禁開車。九、合閘總啟動后司機不準(zhǔn)離開吊籠只有在取走電鎖鑰匙后，方能離開吊籠。十、制動、限速部件發(fā)現(xiàn)異?；蚴ъ`時嚴(yán)禁開車。十一、大風(fēng)條件下應(yīng)注意安全，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級以上時，不準(zhǔn)開車，并將吊籠降到最低層。十二、卸料平臺安全門未關(guān)好，不得開動吊籠。十三、下班后必須打掃吊籠，作好當(dāng)班記錄，拉開開頭鎖好控制箱和低籠門，填寫運行記錄，做好交接班。十四、嚴(yán)禁非司機開車。塔吊司機安全操作規(guī)程一、操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得“特種作業(yè)人員操作證”后，憑操作證操作，嚴(yán)禁無證開機，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T進(jìn)入駕駛室內(nèi)。二、開機前應(yīng)認(rèn)真檢查

27、鋼絲繩、吊鉤、吊具有無磨損裂紋和損壞現(xiàn)象，傳動聯(lián)接部位螺絲是否松動，各部電器元件是否良好，線路連接是否安全可靠，傳動部分、潤滑部位是否正常，并進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作業(yè)前，檢查軌道應(yīng)平直、無沉陷，軌道螺檢無松動，排除軌道上的障礙物。三、工作時應(yīng)服從指揮，堅持崗位，集中精力，精心操作，嚴(yán)禁吊鉤有重物是墩開駕駛室，操作中做到二慍 快，即：起吊、下落慢，中間快。四、下降吊鉤或吊物件時，如遇信號不明，發(fā)一下面有人或吊鉤前面有障礙物時應(yīng)立即發(fā)了信號，服從指揮人員信號指揮。五、操縱控制器時，應(yīng)從停止點轉(zhuǎn)動到第一檔，然后依次愛級增加速度，嚴(yán)禁越檔操作，提倡文明開機，開機時由慢到快，停機

28、時由快到慢，機未停妥嚴(yán)禁變換行駛方向。六、駕駛員必須服從指揮員的信號指揮，操作前應(yīng)先鳴號后開機。七、吊運重物應(yīng)高于前進(jìn)方向所有障礙物2米。八、遇有下列情況嚴(yán)禁起吊：1、起重指揮信號不明或亂指揮不吊；2、超負(fù)荷不吊；3、工作緊固不牢不吊；4、吊物上有人不吊；5、安全裝置不靈不吊；6、工件埋在地下不吊；7、斜拉工件不吊；8、光線陰暗看不清不吊；9、小配件或短料盛過滿不吊；10、棱角物件沒有采取包墊等護(hù)角措施不吊。九、操作時發(fā)現(xiàn)塔吊工作不正常、安全裝置失靈應(yīng)立即停止操作，切斷電源，匯報主管部門組織檢修，待正常后使用。在高空修理必須戴好安全帶。十、下班前將吊色提升到離臂桿頂端23米處，松開回旋機構(gòu)制動

29、裝置，使其順風(fēng)源自由擺動。十一、下班前各操作處于斷開位置，切斷電源，離開駕駛室必須加鎖。油漆涂料工安全操作規(guī)程手工涂刷：一、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物調(diào)配時，應(yīng)配帶好防護(hù)用品，室內(nèi)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)吸煙，并設(shè)置滅火器。二、外墻外窗懸空高處作業(yè)時，應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用。三、沾染油漆或烯釋劑類的棉紗、破布等物，應(yīng)集中存放在金屬箱內(nèi)，等不能使用時集中銷毀或用堿性溶液洗凈以備再用。四、用鋼絲刷、板銼、氣動或電動工具清除鐵銹或鐵鱗時，須戴好防護(hù)目鏡；在涂刷紅丹防銹漆和含鉛顏的油漆時，要注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩或防毒面具。五、刷涂耐酸、耐腐蝕的過氧乙烯涂料時，由于氣味較

30、大，有毒性，在刷涂時應(yīng)戴好防毒口罩，每隔一小時一小時到室外換氣一次。工作場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。六、使用天然漆（即國漆）時，要防止中毒。禁止已沾漆的手觸摸身體的其它部位。中毒后要用香樟木塊泡開水沖洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去醫(yī)院治療。七、油漆窗子時，嚴(yán)禁站在或騎在窗欄上操作，以防欄斷人落。刷封沿板或水落管時，應(yīng)利用建筑腳手架或?qū)Ｓ媚_手架進(jìn)行。八、刷坡度大于25度的鐵皮屋面時，應(yīng)設(shè)置活動跳板防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。九、涂刷作業(yè)時，如感頭痛、惡心、心悶或心悸時，應(yīng)立即停止作業(yè)到戶外換吸新鮮空氣。十、夜間作業(yè)時，照明燈具慶采用防爆燈具。涂刷大面積場地時，室內(nèi)照明或電氣設(shè)備必須按防爆等級規(guī)定安裝。機械噴

31、涂：一、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風(fēng)（一般應(yīng)量在露天進(jìn)行）。作業(yè)區(qū)周圍嚴(yán)禁有火種或明火作業(yè)。二、噴涂時如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻，嚴(yán)禁對著噴嘴察看，呆調(diào)整出氣嘴與出漆嘴之間的距離來解決。一般情況應(yīng)在施工前用水試噴，無問題后再正式進(jìn)行。三、噴涂對人體有害的油漆涂料時，應(yīng)戴防毒口罩。如對眼睛有害，則須戴上封閉式眼鏡。四、噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時，不準(zhǔn)使用明火或吸煙。五、為避免靜電聚集，噴漆室或罐體應(yīng)設(shè)有接地保護(hù)裝置。六、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時，電氣設(shè)備安裝必須按防爆等級規(guī)定進(jìn)行。七、大面積噴涂時，電氣設(shè)備安裝必須按防爆等級規(guī)定進(jìn)行。八、噴涂人員作業(yè)施工中，如有頭痛、惡習(xí)、心悸等不知情

32、況，應(yīng)立即停止作業(yè)，到通風(fēng)處換氣，如仍感不適，應(yīng)去醫(yī)院治。 玻璃工安全操作規(guī)程一、裁割玻璃應(yīng)在專門的房間里或指定場所進(jìn)行。邊角余料要集中堆放，并及時處理。二、搬運玻璃應(yīng)戴手套或用布、紙墊信玻璃，將手及身體裸露部分隔開。散裝玻璃運輸必須采用專門夾具（架），玻璃應(yīng)直立堆放，不得水平堆放。三、安裝玻璃所使用的工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，隨安隨取。嚴(yán)禁將鐵釘含在口內(nèi)。四、獨立懸空高處作業(yè)必須系好安全帶，不準(zhǔn)一手腋下挾住玻璃，一物扶梯攀登上下。五、安裝窗扇玻璃時，不得在堅直方向的上下兩層同時作業(yè)，以免玻璃破碎掉落傷人。六、天窗及高層房屋安裝玻璃時，施工點的下面及附近嚴(yán)禁行人通過，以防玻璃及工具掉落傷人。七、大屏

33、幕玻璃安裝應(yīng)搭設(shè)吊架或挑架從上至下逐層安裝，抓拿玻璃時應(yīng)用橡皮吸盤。八、門窗等安裝好的玻璃應(yīng)平整、牢固，不得有松動現(xiàn)象；安裝完畢應(yīng)隨即將風(fēng)鉤掛好或插上插銷，應(yīng)設(shè)腳手架或采取其它安全措施。九、安裝屋頂玻璃，應(yīng)設(shè)腳手架或采取其它安全措施。十、安裝完畢，所剩的殘余玻璃應(yīng)及時清掃集中堆放，并要盡快處理，以免傷人。十一、在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行安裝屋頂采光玻璃，應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其它安全措施。焊工安全通則    1電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取特殊工種操作證后，方能獨立操作。  

34、  2工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。    3. 作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。    4. 受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器

35、密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。    5在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。    6電焊機接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。    7在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。 

36、60;  8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。    9焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。    10操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識。    11 嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。手工弧焊工    1工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機二次線

37、路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。    2下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。    3移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。    4推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。    5移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機。    6在人多的地方焊接

38、時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。    7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護(hù)眼鏡。    8焊接有色金屬器件時，要加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。    9在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。手工氣焊(割)工  1一般規(guī)定    (1)嚴(yán)格遵守焊工一般安全規(guī)程和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解

39、乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。    (2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。    (3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。    (4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。   

40、; (5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。    (6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用2330%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。    (7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。    (8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。    (9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交

41、校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。2橡膠軟管   (1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準(zhǔn)使用。    (2)軟管長度一般為L020m。不準(zhǔn)用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。    (3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。    (4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，

42、然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。    (5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。3氧氣瓶    (1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準(zhǔn)同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車

43、或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。    (2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。     (3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。    (4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kgc以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。    (5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。    (6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力

44、表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。    (7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。4.溶解乙炔氣瓶   (1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度般不得超過40。    (2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。    (3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定：      不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；   &

45、#160;  吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴(yán)禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。      嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；      工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應(yīng)避免放在一起。      使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。      必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥

46、口的側(cè)后方，動作要輕緩。      能用壓力不得超過1.5kgfc,輸氣流速不應(yīng)超過1520m3時瓶.      嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應(yīng)低于70%。      瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：                

47、;  環(huán)境溫度L001515252540                  剩余壓力                  kgf/c0.5123    (4) 熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應(yīng)妥善固定。汽

48、車裝運時，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運輸。車上禁止煙火，并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氧化碳滅火器)。嚴(yán)禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。    (5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。5減壓器   (1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。 

49、60; (2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。   (3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。   (4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當(dāng)壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。   (5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當(dāng)壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。   (6)各種氣體的減壓器不能互換使用。   (7)工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管

50、。6焊(割)炬操作   (1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。   (2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。   (3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進(jìn)氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進(jìn)氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準(zhǔn)。   (4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準(zhǔn)使用焊炬切割金屬。   (5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：

51、0;     點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。      對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。      進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行。      使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。 

52、;     使用氧氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。    (6)熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。    (7)工作中焊、割咀不準(zhǔn)往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停止工作。    (8)回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。  

53、60; (9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。    (10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。    (11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。    (12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)也不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?；鹦蘩?。    (13)操作焊炬和割

54、炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。灌漿工作業(yè)操作規(guī)程1灌漿工負(fù)責(zé)操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。2制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。3制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。4制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。5用水槍沖士時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，使沖下的士充分濕潤，防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。6下漿孔要提前設(shè)置好篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹

55、皮、石子及其他臟物，防止下漿時堵孔、堵管。7接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當(dāng)井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時，方可開始灌漿。8接到井下停漿電話后，要立即關(guān)停攪拌機，并關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時間一般不少于20 分鐘），清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。9工作結(jié)束后，要核實本班灌入的實土量（或矸石量），并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”，及時交給班長或送交指定地點。10下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水量。11灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）；準(zhǔn)備管鉗

56、、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。12灌漿工到達(dá)工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)，禁止蠻干。13準(zhǔn)備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定注漿量。14應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關(guān)規(guī)定時，再進(jìn)入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。15灌漿前，先進(jìn)行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開

57、并記下流量計的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。16灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。17班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對孔口。18灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。19盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。20灌漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好

58、。21灌漿過程中要做好下列檢查（1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄；（2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。22每個工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應(yīng)用水沖孔，沖孔時間一般不少于20分鐘（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。23在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時，必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器，應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況，隨時檢查二氧化碳情況。24灑漿前，在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后，打開主管路（工作面順槽內(nèi)）的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。25在綜采工作面灑漿時，應(yīng)注意以下問題（1

59、）應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔2 3 個支架安設(shè)一個三通閥門，每個三通閥門處接一根1 2 米的短管伸入架子后尾處；（2）灑漿過程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有異常情況時立即關(guān)閉閥門；（3）工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達(dá)工作面以后，應(yīng)注視現(xiàn)場，并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門（每次開閥數(shù)量一般2 4 個）。灑到距工作面下端30 米時，應(yīng)通知制漿站停止送漿，然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿，并用水沖管，先小水后大水；（4）工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)，在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。（5）工作面灑漿一般應(yīng)每個循環(huán)進(jìn)行一次。26在普采工作面灑漿時，應(yīng)注意以下問題（1）灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要處理好；（2）工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時，約每隔20 米站一個人拉管子；（3）應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋；（4）每1 2 個循環(huán)灑一次漿。27放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。28采煤工作面放頂后，灌漿人員用