地下室底板砼專項方案

1、專 項 方 案工程名稱：中珠上郡花園專項名稱：地下室底板砼施工方案廣東電白二建中珠上郡項目部目 錄1.0 工程概況2.0 質(zhì)量工作目標2.1質(zhì)量保證體系2.2 質(zhì)量目標2.3砼工程預(yù)控標準3.0 施工準備工作3.1 材料選擇3.2混凝土的配合比3.3 現(xiàn)場準備工作4.0 混凝土施工4.1 施工區(qū)域劃分及澆筑順序4.2 模 板4.3 鋼 筋4.4 混凝土澆筑4.5 砼的泌水處理4.7混凝土養(yǎng)護5.0 主要管理措施6.0 主要技術(shù)措施1.0 工程概況珠海中珠上郡花園工程位于金灣區(qū)紅旗鎮(zhèn)永泰路，地處珠海市紅旗鎮(zhèn)主要商業(yè)區(qū)域內(nèi)，交通便利。該工程主要功能為住宅、商業(yè)。工程建設(shè)概況見表2.1-1。表2.1

2、-1 工程概況序號項目內(nèi) 容1工程名稱珠海上郡花園2建設(shè)地點珠海市金灣區(qū)紅旗鎮(zhèn)永泰路。3建筑面積平方米4質(zhì)量要求合格，爭創(chuàng)“珠海市優(yōu)良樣板”。5施工范圍土建工程、裝修工程、給排水工程、消防工程、通風(fēng)工程、電氣工程。6施工工期工期550日歷天，計劃開工：2010年6月16日，計劃完工：2011年12月17日。7建設(shè)單位珠海中珠紅旗投資有限公司8設(shè)計單位珠海藝蓁工程設(shè)計有限公司9監(jiān)理單位珠海市工程監(jiān)理有限公司10施工單位廣東電白二建工程有限公司本工程總建筑面積為84896.53m2，基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁，樁承臺及梁板為滿堂基礎(chǔ)，地下室建筑面積為22659.6 m2。底板砼抗?jié)B等級為P8的防水砼。2.0

3、 質(zhì)量工作目標2.1質(zhì)量保證體系項 目 經(jīng) 理楊漢文項目副經(jīng)理陳素平 項目總工徐用施 工 員張完定 楊桂杰質(zhì) 檢 員陳時樣施 工 班 組2.2 質(zhì)量目標砼無裂縫、滲水，振搗密實，強度及抗?jié)B等各項指標均達到優(yōu)良標準。2.3砼工程預(yù)控標準項 目允許偏差檢驗方法軸線位置墻、柱8鋼尺寸檢查剪刀墻5標 高層 高±10拉線、鋼尺檢查截 面 尺 寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25.0鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查除上表所列項目外，還應(yīng)使砼表面無裂縫、無滲漏。3.0 施工準備工作底板混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，同

4、時還應(yīng)避免施工中砼形成冷縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板混凝土順利圓滿完成施工。3.1 材料選擇按圖紙要求選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。、水泥：普通硅酸鹽水泥42.5，28d水化熱為377KJ/Kg，礦渣硅酸鹽水泥32、5水化熱為335KJ/Kg，兩者相差不大，考慮到目前市場上礦渣硅酸鹽水泥極少，加之普通硅酸鹽水泥各種性能都較好，因此決定采用普通硅酸鹽42.5水泥。再通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗摻能力。、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗

5、壓強度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。、細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細砂拌制混凝土可減少用水量10%，同時可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰摻量不宜超過砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸鹽水泥不宜超過20%。粉煤灰對降低水化熱、改善混和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強度及

6、早期極限拉伸值均有所降低，對混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在20%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土摻加級粉煤灰約67kg。、外加劑：采用WG-HEA膨脹劑，摻量為水泥重量的810%，防水劑應(yīng)不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕影響，所有外加劑的均應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。3.2混凝土的配合比、混凝土采用商品砼，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。、混凝土配合比應(yīng)通過試配確定，按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求進行設(shè)計。如征得設(shè)計單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理

7、的同意，設(shè)計配合比時可利用混凝土60d或90d的后期強度，以滿足減少水泥用量的要求。、粉煤灰采用外摻法時，僅在砂料中扣除同體積的砂重，另外在進行混凝土試配時應(yīng)考慮到不同廠牌號水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3.3 現(xiàn)場準備工作、底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分區(qū)盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。、底板上的預(yù)留孔洞支模牢固、穩(wěn)定。、將底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管等應(yīng)提前準備好。、管理人員、施工人員、后勤人員、保養(yǎng)人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。、砼測溫管理：由于底板砼厚度為350mm，相應(yīng)承臺體積也不大，

8、所以本次砼施工未考慮砼測溫控制。4.0 底板混凝土施工4.1 施工區(qū)域劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸比較大，基礎(chǔ)底板設(shè)有后澆帶，后澆帶將底板劃分為四個部分，每一部分為一個自然施工段。即一、二、三、四區(qū)，混凝土澆筑順序為一、二、四、三區(qū)。一區(qū)（1#樓A-K處后澆帶交1-19軸）二區(qū)（2#樓K-V處后澆帶交1-19軸）三區(qū)（3#樓V-YD處后澆帶交1-19軸）四區(qū)（4#樓YD-1/YL處后澆帶交1-19軸）4.2 模 板底板外側(cè)四周砌筑高于底板砼面300mm磚胎模，然后抹1:2.5水泥砂漿、搓平，深基坑部位底模采用370mm厚磚墻，外抹1:2.5水泥砂漿、搓平。底板上的電梯坑、集水井、后澆帶采用膠

9、合板吊模。4.3 鋼 筋后澆帶部位鋼筋按圖施工，不得任意甩槎及割斷，基礎(chǔ)底板鋼筋施工完成后進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準確，每區(qū)的底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，然后方可澆筑混凝土。4.4混凝土澆筑本次澆注區(qū)域為一區(qū)，澆注順序從A軸到K軸。、混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵將砼泵送到澆筑地點，采用2臺輸送泵車，其中一臺為天泵，一臺地泵。天泵夠不到的部位，采用地泵鋪設(shè)泵送管道，澆注順序從后澆帶處開始，然后退回至A軸，兩臺砼同時從后澆帶處往A軸處澆注，兩臺砼泵安放位置：地泵放在1軸處（五牌一圖處大門口），天泵放在19軸處且按需要隨時移動。兩臺砼泵泵口從后澆帶處平

10、行往A軸處澆注，直至完成，施工中兩泵口澆注砼間隔時間不得超過3.5小時。、混凝土澆筑時采用“分區(qū)定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的澆筑工藝，根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進，這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，可以確保上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完畢，同時也可解決頻繁拆裝泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋保溫。、一次需澆筑的砼應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼

11、續(xù)澆筑時（或砼運輸出現(xiàn)停頓），需采用應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插12短期鋼筋，長度1m，間距500mm，呈梅花狀布置，或增加后澆帶。、混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置56臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，斜向流淌很大，因此用2臺振搗器負責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實，用2臺振搗器負責(zé)頂部混凝土的振搗，用12臺振搗器負責(zé)中部砼的振搗。、由于混凝土的坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫，為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土澆搗密實后，用木抹子磨平搓毛23遍，初凝前再用鐵板壓實（或?qū)Ｓ庙疟砻娲蚰C）。、規(guī)范規(guī)定：大體積粉煤灰混凝土每拌制200m3至少成型1

12、組試塊，現(xiàn)場按每澆筑200m3混凝土制作4組試塊，1組壓7d強度向業(yè)主監(jiān)理報表用，1組壓28d標養(yǎng)強度歸技術(shù)檔案用，1組同條件養(yǎng)護試塊，1組作為60d強度備用。、防水混凝土抗摻試塊每500m3制作一組。4.5混凝土的泌水處理泵送砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。我們可在側(cè)模底部預(yù)留排水孔，將泌水排水，另外，隨著混凝土澆筑向前推進，泌水被趕至基坑頂部，當砼大坡面接近頂端時，改變砼澆筑方向，即從頂部往回澆筑，與原斜坡相交成一集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時抽排出泌水。采用這種方法可排除所有泌水。4.6 混凝土養(yǎng)護、混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即養(yǎng)護，淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護期應(yīng)保持最少7天。、新澆筑的混凝土水化速度比較快，應(yīng)保持砼表面的濕潤度，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。、柱、墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點，要特別注意保溫養(yǎng)護。5.0 主要管理措施、原材料均需進行檢驗，合格后方可使用，同時要注意各項原材料的溫度控制，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本接近。、施工現(xiàn)場對商品砼要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。不合格的要退回，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得