數(shù)控車床編程與加工項(xiàng)目工作頁

1、壽光市職業(yè)教育中心學(xué)校職場導(dǎo)學(xué)學(xué)生工作頁任務(wù)名稱：手動(dòng)車削工件課時(shí)： 日期： 教師： 班級(jí)： 小組組長： 小組成員：工作任務(wù)：手動(dòng)車削工件通過教師演示指導(dǎo)，實(shí)際操作，學(xué)會(huì)數(shù)控車床的正確操作方法。具體任務(wù)內(nèi)容為：用數(shù) 控車床手動(dòng)車削如圖 1-12所示零件，毛坯尺寸為 50mnX 62mm 45號(hào)鋼，由于數(shù)控車 床在結(jié)構(gòu)上與普通車床有很大區(qū)別，沒有手搖驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，需要利用數(shù)控車床的手動(dòng)或手 輪操作來完成本任務(wù)的加工。安全及其它注意事項(xiàng)：1. 按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。2. 手輪和手動(dòng)切削時(shí)要注意倍率的選擇。步驟操作過程質(zhì)量備注1項(xiàng)目實(shí)施：步驟1 制定加工工 藝2項(xiàng)目實(shí)施： 步

2、驟2 機(jī)床準(zhǔn)備、 熟悉基本操 作3項(xiàng)目實(shí)施： 步驟3 手動(dòng)切削壽光市職業(yè)教育中心學(xué)校職場導(dǎo)學(xué)學(xué)生工作頁任務(wù)名稱： 識(shí)讀、輸入與編輯加工程序課時(shí): 日期： 教師： 班級(jí)： 小組組長： 小組成員:工作任務(wù)：識(shí)讀、輸入與編輯加工程序下列程序?yàn)樯瞎?jié)課手工切削零件的加工程序。本任務(wù)通過將這段程序正確的輸入機(jī)床，學(xué) 習(xí)程序的基本機(jī)構(gòu)，程序基本指令代碼和符號(hào)的含義呢，并學(xué)會(huì)正確的輸入加工程序。安全及其它注意事項(xiàng)：按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，在建立新程序時(shí)，新程序的程序 號(hào)必須是儲(chǔ)存器中沒有的程序號(hào)。步驟操作過程質(zhì)量備注1項(xiàng)目實(shí)施：步驟1 新程序的建立2項(xiàng)目實(shí)施：步驟2 程序的調(diào)用3項(xiàng)目

3、實(shí)施： 步驟3 程序的刪除4項(xiàng)目實(shí)施：步驟4 程序字的刪 除5項(xiàng)目實(shí)施：步驟5 程序字的插 入6項(xiàng)目實(shí)施：步驟6 程序字的替 換壽光市職業(yè)教育中心學(xué)校職場導(dǎo)學(xué)學(xué)生工作頁任務(wù)名稱：加工階梯軸課時(shí)： 日期:教師：班級(jí)：小組組長：小組成員：工作任務(wù)：加工階梯軸階梯軸零件圖，毛坯尺寸為045 X 80mm材料為45鋼。本任務(wù)要求編與該零件的粗、精加工程序，并完成該零件的加工。 該零件主要由外圓和端面組成，外圓尺寸精度要求不高，毛坯去除余量不大，只需要使用GOO G01指令編寫加工程序。技術(shù)要求1W 3.2/C1.5d11B.1. 一般線性尺寸公差按 GB/T1804-m確階梯軸比例材料數(shù)量2.毛壞尺寸

4、$ 45X 80,端面已車平。1:1#451安全及其它注意事項(xiàng)：按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，自動(dòng)加工時(shí)一定關(guān)好防護(hù)門，突 發(fā)情況按下急停按鈕。步驟操作過程質(zhì)量備注1小組成員分工2步驟1 制定加工工 藝3步驟2 編制加工程 序4步驟3 加工準(zhǔn)備5步驟4 工件加工6步驟5 工件檢測壽光市職業(yè)教育中心學(xué)校職場導(dǎo)學(xué)學(xué)生工作頁任務(wù)名稱：階梯軸測量檢驗(yàn)課時(shí)： 日期： 教師： 班級(jí)： 小組組長： 小組成員：工作任務(wù):對(duì)加工完成的階梯軸工件進(jìn)行測量檢驗(yàn)，分析出現(xiàn)的問題原因，并提出解決 辦法。寸 令安全及其它注意事項(xiàng)：各組加工完工件，出現(xiàn)的問題有共性的，有特性的，要區(qū)別對(duì)待,看似相似的問題

5、，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細(xì)分析提出不同的解決辦法。序號(hào)問題情境原因行動(dòng)備注1 42、639 _ 8 詁兩處外圓超差2 42、63? 一 8 詁其中一處外圓尺寸不符合公差要求3長度20 ±4長度45mn不符合 公差要求5外圓表面粗糙度 不符合要求壽光市職業(yè)教育中心學(xué)校職場導(dǎo)學(xué)學(xué)生工作頁任務(wù)名稱：加工中間軸課時(shí)：日期：教師：班級(jí)：小組組長：小組成員:工作任務(wù)：加工中間軸如圖所示中間軸零件圖，毛坯尺寸為035 X 73mm材料為45鋼。本任務(wù)要求編寫該零件的粗、精加工程序，并完成該零件的加工。該零件主要由外圓和端面組成，外圓尺寸精度 要求較高，毛坯去除余量不均勻且較大，因此需要采用

6、循環(huán)指令編寫加工程序。安全及其它注意事項(xiàng)：1.在固定循環(huán)切削過程中，M S、T等功能都不能改變，如需改變，必須在G00或G01的指令下變更，然后在指令固定循環(huán)。循環(huán)每一步吃刀加工結(jié)束后刀具均返回起刀點(diǎn)。 循環(huán)每一步吃刀加工結(jié)束后刀具均返回起刀點(diǎn)。4.注意加工過程要關(guān)好防護(hù)門，注意觀察加工狀態(tài)，出現(xiàn)緊急情況立即按下急停按鈕。步驟操作過程質(zhì)量 備注1 小組成員分工2步驟1制定加工工藝步驟2編制加工程序4步驟3 加工準(zhǔn)備5步驟4 工件加工6步驟5 工件檢測壽光市職業(yè)教育中心學(xué)校職場導(dǎo)學(xué)學(xué)生工作頁任務(wù)名稱：修正粗車刀補(bǔ)課時(shí)：日期：教師：班級(jí)：小組組長：小組成員:工作任務(wù)：修正粗車刀補(bǔ)加工階梯軸零件時(shí)，

7、粗車完成后，需要通過不同的方式修正加工誤差，使工件精車完 成后符合公差要求，本任務(wù)預(yù)留精車余量為，請根據(jù)不同情況使用不同方式修正粗車后的 工件誤差。CN 寸 e*,736 en4520 士譏、安全及其它注意事項(xiàng)：程序暫停后不要按下 reset鍵，修正刀補(bǔ)后一定要使用T指令再次讀取刀具和刀補(bǔ)信息，否則修改刀補(bǔ)不起作用。如果以及那么備注處理類型判定4239外圓粗車各軸粗車余 量相同完成后粗 車余量大 于0,小于各軸粗車余 量不同2.4239 外圓粗車 完成后粗 車余量大 于精車背 吃刀量設(shè) 疋粗車余量大 于小于余量太大，超過，無法 繼續(xù)運(yùn)行精 車程序加工3.4239 外圓粗車 完成后余 量小于 0

8、mm壽光市職業(yè)教育中心學(xué)校職場導(dǎo)學(xué)學(xué)生工作頁任務(wù)名稱：分析錐面加工誤差課時(shí)： 日期： 教師： 班級(jí)： 小組組長： 小組成員：工作任務(wù)：分析錐面加工誤差對(duì)加工完成的大余量錐體工件進(jìn)行測量檢驗(yàn)，分析加工過程出現(xiàn)的問題及零件誤差原因， 并提出解決辦法。安全及其它注意事項(xiàng)：各組加工完工件，出現(xiàn)的冋題有共性的，有特性的，要區(qū)別對(duì)待，看似相似的冋題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細(xì)分析提出不同的解決辦法。序號(hào)問題情境原因行動(dòng)備注1錐度（角度）不符合要求2切削過程出現(xiàn)干涉現(xiàn)象3表面粗糙度達(dá)不到要求4錐面徑向尺寸不符合要求5切削過程出現(xiàn)振動(dòng)壽光市職業(yè)教育中心學(xué)校職場導(dǎo)學(xué)學(xué)生工作頁任務(wù)名稱：分析端面加工的誤差課

9、時(shí): 日期： 教師： 班級(jí)： 小組組長： 小組成員：工作任務(wù)：分析端面加工的誤差對(duì)加工完成的中間軸工件進(jìn)行測量檢驗(yàn)，分析出現(xiàn)的問題原因，并提出解決辦法。安全及其它注意事項(xiàng)：各組加工完工件，出現(xiàn)的冋題有共性的，有特性的，要區(qū)別對(duì)待，看似相似的冋題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細(xì)分析提出不同的解決辦法。序號(hào)問題情境原因行動(dòng)備注1端面加工時(shí)長度尺 寸超差2端面加工時(shí)中心有凸點(diǎn)34未清根壽光市職業(yè)教育中心學(xué)校職場導(dǎo)學(xué)學(xué)生工作頁任務(wù)名稱：分析圓弧加工誤差課時(shí): 日期： 教師： 班級(jí)： 小組組長： 小組成員:工作任務(wù)：分析圓弧加工誤差對(duì)加工完成的球頭手柄工件進(jìn)行測量檢驗(yàn)，分析加工過程出現(xiàn)的問題及零件誤差

10、原因，并 提出解決辦法。安全及其它注意事項(xiàng)：各組加工完工件，出現(xiàn)的冋題有共性的，有特性的，要區(qū)別對(duì)待，看似相似的冋題，出現(xiàn)的原因也有可能不同，需要詳細(xì)分析提出不同的解決辦法。序號(hào)問題情境原因行動(dòng)備注1切削過程中出現(xiàn)干涉 現(xiàn)象2圓弧順逆方向不對(duì)3圓弧尺寸不符合要求4表面粗糙度達(dá)不到要 求壽光市職業(yè)教育中心學(xué)校職場導(dǎo)學(xué)學(xué)生工作頁任務(wù)名稱： 編寫單槽加工程序課時(shí)： 日期： 教師： 班級(jí)： 小組組長： 小組成員：工作任務(wù)：編寫單槽加工程序根據(jù)如圖所示的離合器工序圖，編制其滑塊槽的加工程序。安全及其它注意事項(xiàng)：1 零件加工中，槽的定位是非常重要的，編程時(shí)要引起重視。2 切槽刀通常有三個(gè)刀位點(diǎn)，編程時(shí)可根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)注情況進(jìn)行選擇。3 切寬槽時(shí)應(yīng)注意計(jì)算刀寬與槽寬的關(guān)系。序號(hào)步驟操作過程質(zhì)量備注1步驟1制定加工工藝2步驟2編制加工程序壽光市職業(yè)教育中心學(xué)校職場導(dǎo)學(xué)學(xué)生工作頁任務(wù)名稱：分析槽加工的質(zhì)量課時(shí): 日期： 教師： 班級(jí)： 小組組長： 小組成員：工作任務(wù)：分析槽加工的質(zhì)量數(shù)控車槽加工中經(jīng)常遇到的加工質(zhì)量問題有多種，常見的問題現(xiàn)象、產(chǎn)坐原因以及預(yù)防和消除措施安全及其它注意事項(xiàng)：1.各組加工完工件，出現(xiàn)的問題有共性的，有特性的，要區(qū)別對(duì)待，看似相似的問題，出