后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝

1、后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力箱梁是近年來(lái)鐵路、 公路橋梁常見的一種橋梁上部結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)以往后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力箱梁 預(yù)制及安裝等施工方法、技術(shù)及控制關(guān)鍵進(jìn)行簡(jiǎn)要的介紹和總結(jié)。一、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制（一）制梁臺(tái)座梁場(chǎng)地必須壓實(shí)、硬化，防止沉陷。臺(tái)座可采用 30c m厚混凝土臺(tái) 座或兩端采用混凝土中間采用磚砌臺(tái)座，每1.5m埋設(shè)直徑為5cm的硬 塑料管，用來(lái)穿巾16mn的螺桿。底模采用鋼模固定在臺(tái)座上。（二）鋼筋加工 鋼筋加工在加工棚彎制完，在臺(tái)座上現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接，焊接時(shí)主筋采用雙面焊接，分布筋綁扎。焊接時(shí)接頭錯(cuò)開，避免在同一截面上。（三）模板根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2、 , 按照設(shè)計(jì)尺寸和形狀做成整體拼裝式模板。 模板用4、5mm厚鋼板加工而成，外部骨架以75X50X6m角鋼分段組焊 而成。每節(jié)2m用12mm的螺栓連接成整體。鋼模板之間的縫隙夾塞 2mn橡膠條,用螺栓上緊，起密封作用以防止漏漿。內(nèi)模節(jié)由5部分組成，用12mm的螺栓連接成整體，頂模接頭與側(cè) 模接頭用75X50X6m角鋼進(jìn)行連接加固。兩側(cè)模在中間用橫木進(jìn)行支 撐, 以保證內(nèi)模有足夠的強(qiáng)度和剛度 , 在澆筑混凝土過(guò)程中不致變形。內(nèi)模頂板用輕型鋼軌通過(guò)木塊進(jìn)行壓制，用8mm鋼筋將鋼軌與預(yù) 埋地腳錨固筋相連接。每 2m設(shè)置一道壓軌，以防澆筑混凝土過(guò)程中引起內(nèi)模上浮安裝模板時(shí)，先立端模，并將橡膠管分別穿

3、入兩端端模預(yù)留孔內(nèi) 基本就位，其中一端找準(zhǔn)端線，位置木契固定，用斜撐調(diào)整垂直度并 與端模以螺栓穿連，不擰接；再立相鄰內(nèi)側(cè)邊模并上好螺栓，依此立 好內(nèi)側(cè)邊模，最后與另一端模栓連。固定好隔墻連接角鋼和端部連接 鐵，調(diào)整好管道位置。再依此立好外側(cè)邊模，上緊端模螺栓和斜撐， 兩端模間上口 2 根拉杠，以控制上口梁長(zhǎng)。拉好縱向中線，反復(fù)調(diào)整 鋼模板垂直度和上口中心偏離值，直至合格后上緊扣鐵。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且混凝土澆筑不少于 60 小時(shí)，即可拆除鋼模。拆模時(shí)，先拆端模，然后松開底部契子、扣鐵、 拆 U 形螺栓、拉桿，再拆內(nèi)模，最后拆側(cè)模。（四）振動(dòng)器選擇與布置 制梁采用以側(cè)振為主結(jié)合插

4、入式振搗器振搗 , 振搗保證梁體混凝 土密實(shí)度。振動(dòng)器選用ZF-5型附著式振動(dòng)器，振動(dòng)力為4214N治、振 動(dòng)頻率為 2850Hz。振動(dòng)器布置兩排，沿梁長(zhǎng)方向每米布置兩臺(tái)，以螺栓固定于模板 支架上。注意左右交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力互相抵消。（五）預(yù)應(yīng)力管道成孔工藝 預(yù)應(yīng)力管道成孔工藝采用波紋管成孔工藝：1 .波紋管質(zhì)量要求。波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò) 1KN徑向力作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)做灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用2波紋管中間接頭處理。 接頭采用大一號(hào)同型波紋管做接頭套管，套管長(zhǎng)度為200mm300mn,將待接的兩段波紋管從兩端對(duì)稱的擰入套 管后，再用密封膠帶纏繞，以防

5、止水泥漿進(jìn)入孔道。3波紋管固定。為確保預(yù)應(yīng)力筋位置正確，采用孔道定位架以固 定波紋管位置。定位架用10mm的鋼筋焊制而成，其尺寸根據(jù)波紋管 在梁各截面的設(shè)計(jì)位置確定，待非預(yù)應(yīng)力筋骨架就位后，定位架從內(nèi) 側(cè)插入，每隔一米設(shè)置一個(gè)，利用定位架橫向鋼筋及其上標(biāo)記標(biāo)明波 紋管在各截面的位置。波紋管全部安裝完畢后，定位架移至另一片梁 上重復(fù)使用。為使用方便，定位架拴上標(biāo)識(shí)牌，統(tǒng)一編號(hào)，以免錯(cuò)亂。波紋管定位后及時(shí)固定，每50cm以短鋼筋做托架焊于非預(yù)應(yīng)力筋 的骨架上，然后用細(xì)鐵絲捆綁，目的是保證波紋管在澆筑混凝土過(guò)程 中上下左右都不得移動(dòng)。（六）混凝土澆筑混凝土大部分設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C50,根據(jù)計(jì)算，骨料粒徑

6、應(yīng)為17mn左右, 考慮現(xiàn)場(chǎng)情況，采用骨料粒徑范圍520mm施工中摻用了水泥用量5% 的減水劑，以改善其和易性。坍落度控制在 7m8cm?；炷猎诎韬驼炯袛嚢?，運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸過(guò) 程中應(yīng)保持 4r/min 的轉(zhuǎn)速，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后利用灌車進(jìn)行二次攪拌， 以防止混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑采用輸送泵運(yùn)輸，澆筑 前將輸送泵安裝就位，輸送泵導(dǎo)管前配置30m橡膠軟管?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車的數(shù)量，根據(jù)輸送泵泵送混凝土速度合理配備混凝土攪拌運(yùn)輸車，保證連續(xù)輸送，中間不得有間隔時(shí)間?；炷翝仓霸O(shè)專人仔細(xì)檢查人力、器材、機(jī)具設(shè)備等的配備情 況以及工作臺(tái)、運(yùn)輸?shù)缆钒踩惹闆r，檢查模板、鋼筋、予

7、埋件等是 否牢固可靠，清除模板內(nèi)的積水、泥污等雜物?；炷翝仓闹虚g向 兩端進(jìn)行，以減少對(duì)內(nèi)模的偏壓力，防止內(nèi)模左右移動(dòng)。澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰 比。混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗，振搗前合理布置振動(dòng)棒插入 位置及深度，避開鋼筋和模板，同時(shí)與側(cè)模保持 510cm間距。只在 灌注部位振搗，嚴(yán)禁空振模板。振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒快插慢拔，布點(diǎn) 均勻，逐點(diǎn)振搗，振搗至混凝土表面停止下沉，邊角平坦密實(shí)，出現(xiàn) 泛漿不冒氣泡為止，然后混凝土表面用平板振動(dòng)器振動(dòng)收漿。頂板澆筑時(shí)，沿橋縱橫方向設(shè)置標(biāo)高控制網(wǎng)格，嚴(yán)格控制頂板縱 橫向坡度及頂面標(biāo)高。在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的

8、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔的位 置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。澆筑過(guò)程中還應(yīng)注意模板、支架 情況，如有異常立即加固。振動(dòng)以附著式側(cè)振為主，插入式振動(dòng)為輔。附著式振動(dòng)器分別安 裝插頭，原則上只在灌注部位振搗，嚴(yán)禁空振模板，振動(dòng)時(shí)間以 3 分 鐘為宜。灌注梁底層混凝土?xí)r，以插入式振搗器為主，插入混凝土或 拔出時(shí)速度要慢，以免形成空洞。插入式振動(dòng)器使用時(shí)要步點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)振搗。插入時(shí)嚴(yán)禁觸及波 紋管，以免波紋管移位混凝土養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋。薄膜四周壓嚴(yán)，以防水分蒸發(fā)。灌注 12 小時(shí)后視情況需要在薄膜和混凝土之間加水，并重新壓嚴(yán)。（七）預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束和穿束 箱梁縱向預(yù)應(yīng)力筋采用巾j15.24鋼絞線。

9、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼絞線表面不得有 裂縫、小刺、劈裂、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡。力學(xué)試驗(yàn)為抗拉強(qiáng) 度、彎曲和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。1 鋼絞線下料、編束。鋼絞線下料有兩點(diǎn)要求：一是長(zhǎng)度要滿足 使用要求；二是要防止過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。箱梁采用兩端張拉，每根鋼絞 線的下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算確定：L=l+2 （l 1 +l2+l3+l4 ）式中：L鋼絲下料長(zhǎng)度；I 孔道凈長(zhǎng)；11 工作錨長(zhǎng)度； 12 千斤頂長(zhǎng)度；13 工具錨長(zhǎng)度；14 預(yù)留量，一般取100mm鋼絞線破盤是將鋼絞線置于破盤架上，轉(zhuǎn)動(dòng)拉出鋼絞線，達(dá)到要 求長(zhǎng)度時(shí)截?cái)唷＜舫啥ǔ叩匿摻g線按設(shè)計(jì)所需要的根數(shù)編組成束。鋼絞線順直，沒(méi)有交叉和扭曲

10、，其中一端要平齊。在穿束端用鉛 絲綁扎一道并用膠帶紙纏裹以防穿束過(guò)程中刺破波紋管。 綁扎完成后， 鋼絞線應(yīng)按圖紙束號(hào)順序存放，并清楚標(biāo)明記號(hào)。2穿束。在波紋管定位前進(jìn)行穿束。為穿入方便，在鋼絞線穿入 端安置錐形引帽或采用膠布包成圓錐形，以減小穿入阻力。（八）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉與錨固張拉前準(zhǔn)備工作：設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板，設(shè)置操作臺(tái)考慮可調(diào)整不同高度和傾斜度，便于放置千斤頂。在距離千斤頂后1.5 2.0m 處安設(shè)防護(hù)板。張拉設(shè)備的選型和校驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的初拉應(yīng)力為0.1 6 k（ 6 k為預(yù)應(yīng)力鋼筋的控制應(yīng)力）,超拉應(yīng)力為1.05 6 k,選用YCW10千斤頂， 油泵與千斤頂配套 , 油表精度為

11、1.5 級(jí), 油表最大讀數(shù)比施工需要讀數(shù) 大 50%。校正張拉油缸：開動(dòng)油泵給千斤頂張拉油缸供油，使千斤頂頂緊 測(cè)力計(jì)，當(dāng)測(cè)力計(jì)讀數(shù)達(dá)到張拉力時(shí)計(jì)下油表讀數(shù)，反復(fù)做三次，取 算術(shù)平均值作為實(shí)際張拉時(shí)應(yīng)取的數(shù)值。錨具的檢驗(yàn)：錨具在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨 固性能試驗(yàn)。1 張拉?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行張拉。鋼絞線各束張拉 順序按設(shè)計(jì)圖紙順序進(jìn)行。張拉程序：0宀初應(yīng)力t 1.03 6 con （持荷2min）6 con （錨固），6 con 為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。初張拉：調(diào)整錨圈墊板及千斤頂位置 , 使孔道、錨具和千斤頂三者 之間軸線相吻合。先對(duì)梁兩端千斤頂張拉缸

12、充油，當(dāng)梁端張拉至初應(yīng) 力時(shí)，靜停 3 分鐘，使鋼絲受力后應(yīng)力調(diào)整均勻，用紅鉛筆在鋼絲束 上做上記號(hào)，依此作為測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量的起始點(diǎn)，并借以觀察有無(wú) 滑絲現(xiàn)象。張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的預(yù)應(yīng)力采用千斤頂油壓值和鋼絞線伸長(zhǎng)值雙控辦法。張拉采用兩端輪流分級(jí)加載，加載級(jí)差為 5MPa加載至超拉應(yīng)力 達(dá)1.03 6 k時(shí)靜停5分鐘，測(cè)量鋼絲伸長(zhǎng)量，并與計(jì)算伸長(zhǎng)量比較， 兩者之差宜小于 6%，否則應(yīng)查明原因予以處理。2孔道壓漿。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，在 24 小時(shí)內(nèi)完成孔道壓漿， 其目的一是保護(hù)鋼絞線免遭銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土有效 的粘著。壓漿前用水沖洗孔道，借以除塵和濕潤(rùn)孔壁，便于灰漿流動(dòng) 以及與

13、孔壁有良好粘著。沖洗后用壓力風(fēng)吹去多余的水。配制水泥漿的水灰比宜為 0.4，灰漿設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度 R28 40MPa 水泥漿的流動(dòng)性和泌水性均需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。水泥漿從配制到壓入管道控 制在 40 分鐘以內(nèi),壓漿過(guò)程中要不斷攪動(dòng)水泥漿 , 以防流動(dòng)度降低。 壓 漿方式為活塞式，由一端壓入水泥漿 ,當(dāng)另一端冒出濃漿時(shí) , 堵塞出漿 孔，保持壓力 3分鐘，堵塞進(jìn)漿孔，半小時(shí)候補(bǔ)壓一次。二、施工經(jīng)驗(yàn)及控制關(guān)鍵1 必須嚴(yán)格控制箱梁底座表面平整度、水平度，以確保預(yù)制出的 箱梁底面平整、美觀。2安裝、加固模板后，嚴(yán)格檢查控制各部位厚度及頂面標(biāo)高、平 整度，確保預(yù)制出的梁體結(jié)構(gòu)尺寸合格。3嚴(yán)格控制齒板位置、標(biāo)高，否則

14、等架梁后發(fā)現(xiàn)超高再鑿除將嚴(yán) 重廢時(shí)廢工。4利用波紋管成孔時(shí)，必須加固并在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁振動(dòng)棒直 接接觸到波紋管，以防止變形、進(jìn)漿。一旦變形將難以穿入鋼絞線， 只有對(duì)梁體開膛破肚，嚴(yán)重廢時(shí)廢工，并對(duì)梁體造成損傷。5梁體混凝土麻面預(yù)防措施。模板面清理干凈，不得粘有水泥砂 漿等雜物。鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī) 程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。6梁體混凝土露筋預(yù)防措施。澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保 護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。為保證混凝土保護(hù)層厚度， 要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個(gè)混凝土墊塊。鋼筋較密集時(shí)，先配適當(dāng)?shù)氖?/p>

15、子。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié) 構(gòu)截面最小尺寸的 1 4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 34。為防止鋼筋 移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或 脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。混凝土自由傾落高度不超過(guò) 2m拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正 確掌握，防止過(guò)早拆模。7梁體混凝土蜂窩預(yù)防措施?；炷翑嚢钑r(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng) 常檢查、保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其延續(xù)攪 拌最短時(shí)間一般按6090秒。混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò) 2m。 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土，支模前在邊模板下口抹1015cm寬找平層。 開始澆筑混凝土?xí)r，底部先填以 50100mm與澆筑混凝土成分相同的 水泥

16、砂漿?；炷撂涠葒?yán)格控制，底層振搗認(rèn)真操作。混凝土的振搗分層搗固。澆筑層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分 長(zhǎng)度的 1.25 倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于 其作用半徑的 1.5 倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半 徑的 1 2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好， 振搗棒插入下層混凝土 5cm。8梁體混凝土溫度裂縫預(yù)防措施。選用良好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格 控制砂、石子含泥量，降低水灰比（ 0.6 以下）加強(qiáng)振搗，以提高混凝 土的密實(shí)性。在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。避開炎熱天氣澆筑混凝土；必須在熱天澆筑時(shí)，可采用冰水或設(shè) 置簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，并對(duì)骨料進(jìn)行噴水預(yù)冷卻

17、，以降低混凝土攪拌和澆 筑的溫度。分層澆筑混凝土，每層厚度不大于30cm以加快熱量散發(fā)， 并使溫度分布均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。澆筑混凝土后，及時(shí)灑水 養(yǎng)生。夏季適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。三、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁安裝箱梁的安裝采用架橋機(jī)進(jìn)行安裝，架梁前，先將橋臺(tái)后路基按規(guī) 定填筑至標(biāo)高、平整密實(shí)，然后鋪設(shè)鋼軌，現(xiàn)場(chǎng)組裝架橋機(jī)，調(diào)試正 常后，用運(yùn)梁平車將梁運(yùn)至架橋機(jī)下喂梁，開動(dòng)起重大車、小車、卷 揚(yáng)小車橫移，卷?yè)P(yáng)向下，將梁落在橫移滑板上，拆除吊具待吊桿抽出 后回移起重大車前移復(fù)位。選好支座位置，用頂推設(shè)備頂推梁體就位， 用千斤頂頂起梁端取出橫移機(jī)構(gòu)落梁至支座上。一孔架設(shè)完畢，接長(zhǎng) 軌道，前移架橋機(jī)，重復(fù)

18、以上工藝。施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1 、箱梁架設(shè)前應(yīng)先檢查支座墊石頂面標(biāo)高及平整度。用水準(zhǔn)儀檢 查墊石頂面中心位置標(biāo)高誤差不大于 1 毫米，否則應(yīng)進(jìn)行處理并用砂 漿抹平。2、根據(jù)實(shí)際條件設(shè)計(jì)吊環(huán)或采用兜底吊，但吊點(diǎn)位置距梁端應(yīng)控 制在 3050厘米范圍內(nèi)。3、對(duì)架梁過(guò)程中梁上可能出的荷載進(jìn)行驗(yàn)算，并采取可靠措施。4、橫梁鋼板在焊接前，不得在其上運(yùn)梁或通過(guò)架橋機(jī)。5、在運(yùn)梁、落梁過(guò)程中應(yīng)保證箱梁縱、橫傾角均不得大于 5 度。6、落梁時(shí)應(yīng)先調(diào)整箱梁的縱橫坡，使其與設(shè)計(jì)的縱橫坡度基本一 致，然后慢慢落梁，使支承部位盡可能同時(shí)落在支座上，不得使梁的 一點(diǎn)或兩點(diǎn)先過(guò)早落在支座上，然后調(diào)整板的縱橫坡的落梁方

19、法，以 免支座受到預(yù)加的水平推力，出現(xiàn)傾斜失穩(wěn)或破壞。7、架梁時(shí)先從柱頂位置向兩側(cè)架設(shè)。架梁時(shí)應(yīng)微調(diào)箱梁順橋向的 位置，保證靠伸縮縫側(cè)所有梁端均在一條直線上，且縫寬滿足設(shè)計(jì)要 求，以方便伸縮縫安裝。8、當(dāng)橋墩擋塊在箱梁安裝已澆注時(shí)，箱梁邊梁腹板外側(cè)與擋塊之間留有 5 厘米左右的空隙；橋墩擋塊采用有箱梁架后澆注時(shí)，擋塊與 箱梁邊梁之間采用油浸瀝青木板作側(cè)模板，并貼緊箱梁腹板，施工時(shí) 后不拆除。四、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁現(xiàn)澆混凝土 箱梁安裝后及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。連接連續(xù)接頭段 鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑 連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板， 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。接頭施工結(jié)束，澆筑剩余部分橋面板溫接縫混凝土，剩余部分橋 面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí) 支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡 膠支座質(zhì)量。箱梁現(xiàn)澆接頭與濕接縫注意事項(xiàng)：（1）、為減少箱梁長(zhǎng)