基坑排樁支護(hù)及開挖施工方案

1、僅供個(gè)人參考For personal use only in study and research; not for commercial use基坑排樁支護(hù)施工方案i編制說明及概述1.1 編制目的本安全施工方案是利爾德高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)食堂及庫房基坑支護(hù)及土方開挖工程的安全施工依據(jù)和指導(dǎo)性文件之一，主要體現(xiàn)本工程施 工活動(dòng)全過程安全生產(chǎn)的總體構(gòu)思，是指導(dǎo)工程施工過程中各項(xiàng)安全 生產(chǎn)活動(dòng)的技術(shù)性文件。1.2 編制依據(jù)施工招標(biāo)文件及基坑圍護(hù)的設(shè)計(jì)圖紙。投標(biāo)答疑的有關(guān)內(nèi)容。利爾德高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)食堂及庫房項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告工程現(xiàn)場及周邊環(huán)境實(shí)際情況。本工程擬使用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：a.建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)

2、程(JGJ120-99;b.建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)c.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002 ;d.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003;e.建筑項(xiàng)目管理規(guī)范(GB/T50326-2001);f.工程測量規(guī)范(GB50026-2007);g.建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009 ；h.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ55-99；i.混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-95 ；j.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2001;k.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全規(guī)范（JGJ46-2005;1.建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93

3、；m.建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2007）。 北京地方及其它相關(guān)規(guī)范及規(guī)程2 工程概況2.1 地理位置擬建利爾德高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)食堂及庫房項(xiàng)目位于北京市大興區(qū)，東鄰蘆求路，西鄰北京帝京焊接材料廠，北鄰創(chuàng)業(yè)路，南側(cè)為黃鵝路。2.2 工程概況利爾德高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)食堂及庫房項(xiàng)目總規(guī)劃用地面積約為1633ttf,地上6層，建筑面積約10831.6 地下2層，建筑面積約2059m2o建筑高度為23.95m,基礎(chǔ)埋深暫定為7.5m。建筑結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)。深基坑支護(hù)采用鉆孔灌注樁排樁結(jié)合噴漿防護(hù)作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)、并結(jié)合一道鋼筋混凝土水平壓頂梁的支護(hù)形式。2.3 基坑圍護(hù)結(jié)

4、構(gòu)概述本工程基坑處于鵝房村，南側(cè)利爾德科技園區(qū)消防通道，下有市政下水管道及消防管道，北側(cè)臨近創(chuàng)業(yè)路，常有重型車輛通過且距用地紅線最近處只有0.6米，西側(cè)鄰北京帝京焊接材料廠，東側(cè)臨近蘆求路，路邊綠化下埋市政下水管道、電力管溝及消防管道，埋深不明，距用地紅線36 米。本工程基坑?xùn)|西長75.2 米，南北寬27.2米，基坑距用地紅線較近。本工程± 0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高46.00m,自然地坪相對(duì)標(biāo)高為-1.00-0.40m。本工程基坑開挖深度為6.5m7.1m,坑底土質(zhì)為淤泥或圓礫、粘土，土方開挖量約為13300m3。本基坑挖土深度平均為 6.5m,根據(jù)基坑挖土深度、周邊環(huán)境情況及相關(guān)規(guī)范

5、規(guī)定，本基坑安全等級(jí)定為:二級(jí)。2.3.4 圍護(hù)方案型式本基坑工程采用鉆孔灌注樁排樁結(jié)合噴漿防護(hù)作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)、并結(jié)合一道鋼筋混凝土水平壓頂梁的支護(hù)形式。施工荷載要求：基坑坡頂 10米范圍內(nèi)堆載不得超過 15kPa;設(shè)計(jì)未考慮施工荷載，施工時(shí)嚴(yán)禁堆載。基坑內(nèi)排水采用臨時(shí)明溝，集水坑方式，利用潛水泵定時(shí)抽水。如發(fā)生滲漏，視實(shí)際情況采取封堵或注漿措施進(jìn)行止水。2.5工程地質(zhì)、水文概況本工程擬建場區(qū)的地貌單元屬于永定河洪沖積扇中下部，表層為人工堆積土層，其下為新近沉積土層和一般第四紀(jì)沉積土層。從地層空間分布規(guī)律看，垂直向變化顯著。現(xiàn)從上至下分別描述如下：1、人工堆積土層粘質(zhì)粉土填土層：黃褐色，稍濕濕，

6、密實(shí)中密，含少量磚屑、云母、氧化鐵，人工填土層厚度 2.403.90m。雜填土1 層：雜色，稍濕，稍密，含大量磚屑、碎石，以細(xì)砂、粘質(zhì)粉土充填。粉砂填土2層：黃褐色，稍濕，稍密松散，含少量磚屑、云母、氧化鐵。重粉質(zhì)粘土填土3層： 黃褐色， 很濕， 可塑， 含少量磚屑、氧化鐵。2、新近沉積層粉質(zhì)粘土粘質(zhì)粉土層：黃褐色，很濕濕，硬塑可塑，含云母、氧化鐵，局部夾砂質(zhì)粉土薄層。本層頂板標(biāo)高 41.0342.44m。粉細(xì)砂1 層：黃褐色，濕，中密，主要礦物成分為石英、長石，含云母、氧化鐵。3、一般第四紀(jì)沉積土層粘質(zhì)粉土砂質(zhì)粉土層：褐黃色，稍濕濕，密實(shí)，含云母、氧化鐵。本層頂板標(biāo)高38.1340.02m。

7、粉砂1 層：褐黃色， 濕， 中密， 主要礦物成分石英、長石， 含云母、氧化鐵。粘質(zhì)粉土粉質(zhì)粘土層：褐黃色，稍濕濕，密實(shí)，含云母、氧化鐵。本層頂板標(biāo)高32.5634.84m。粉砂 1 層：褐黃色，濕，中密，主要成分為石英、長石，含云母、氧化鐵。粘土重粉質(zhì)粘土2層：褐黃色，很濕，可塑，含氧化鐵。卵石層：雜色，濕，密實(shí)，一般粒徑為 2-3cm,最大粒徑為8cm,亞圓形，以細(xì)砂填充約 25%30%。本層頂板標(biāo)高20.7220.86m。地質(zhì)勘察深度（ 25.00m） 范圍內(nèi)未測得地下水。根據(jù)地質(zhì)勘探公司收集的附近建筑場地勘察資料及水文地質(zhì)資料，擬建場區(qū)歷年最高水位接近自然地面，近35年最高地下水位位于自

8、然地面下 20.0m以下。本工程場地地下水主要為：上部素填土雨季中存在上層滯水，可即時(shí)排除。3 總體施工組織部署3.1 總體施工目標(biāo)在利爾德高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)食堂及庫房項(xiàng)目實(shí)施過程中，將認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的工作方針，建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，確保安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度的落實(shí)，做好各項(xiàng)安全生產(chǎn)技術(shù)交底，杜絕違章操作。杜絕責(zé)任職工死亡事故；杜絕責(zé)任重大火災(zāi)、爆炸事故；杜絕鍋爐壓力容器爆炸事故。防止職工因工各類重大事故、公共衛(wèi)生事件、傳染病的發(fā)生。做好場容場貌管理，材料、設(shè)備嚴(yán)格總平面圖布置整齊有序，大門口設(shè)置車輛清洗槽，現(xiàn)場排水暢通無積水。確保本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家施

9、工驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率100%。同時(shí)滿足樁基要求一類樁達(dá)到90以上且不得出現(xiàn)三類樁。按照利爾德高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)食堂及庫房項(xiàng)目施工總進(jìn)度控制計(jì)劃，立即分解編制分階段施工進(jìn)度計(jì)劃（二級(jí)計(jì)劃）和按照月旬編制詳細(xì)的施工作業(yè)計(jì)劃（三級(jí)計(jì)劃），在最短時(shí)間內(nèi)做好施工準(zhǔn)備，立即組織進(jìn)行工程樁及圍護(hù)樁施工的進(jìn)場工作，做好勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和鋼筋加工等的技術(shù)和組織準(zhǔn)備。在工程的實(shí)施過程中，采取切實(shí)可行的技術(shù)、組織、管理措施，確保工程招標(biāo)范圍內(nèi)全部內(nèi)容在計(jì)劃工期內(nèi)完成，并滿足節(jié)點(diǎn)工期要求。全面控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴(yán)格控制水土流失，維護(hù)生態(tài)平衡，全面達(dá)到國家的自然保護(hù)、環(huán)保、水保

10、標(biāo)準(zhǔn)，使環(huán)境保護(hù)監(jiān)測控制項(xiàng)目及控制結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)定要求。施工過程中，將對(duì)施工過程中產(chǎn)生的噪聲、粉塵、光污染、廢水的排放、道路的清潔等進(jìn)行嚴(yán)格控制，施工盡量減少噪音，選擇進(jìn)場施工機(jī)械時(shí)，砼泵車、木工機(jī)械、砼震搗機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械等選用性能好、噪音小的設(shè)備，并且以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實(shí)現(xiàn)降噪。加強(qiáng)對(duì)人為的施工噪聲源的控制與管理。在現(xiàn)場出入大門口處設(shè)置車輛清洗池，采用封閉式車輛外運(yùn)土方；在水泥桶周圍采取圍護(hù)遮擋或設(shè)置水噴淋以解決水泥粉塵的污染。3.2 文明施工目標(biāo)安全生產(chǎn)和文明施工達(dá)到“北京市建筑安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。3.3 總體施工順序安排本工程總體思路及施工順序安排如下：首先

11、進(jìn)行圍護(hù)灌注樁的施工，接著進(jìn)行壓頂梁施工。待灌注樁施工完畢且養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行土方開挖，開挖完成后對(duì)基坑進(jìn)行掛網(wǎng)噴漿防護(hù)，完成后進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。4 分部分項(xiàng)工程施工方案4.1 鉆孔灌注樁施工方法及主要技術(shù)措施（2） 技術(shù)參數(shù)1. 樁位偏差<502. 垂直度偏差<1/2003. 樁徑600（3） 施工方法1 .施工準(zhǔn)備（1） 水電布設(shè)：根據(jù)施工場地和施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)。（2） 場區(qū)道路：按市建委要求做好施工區(qū)內(nèi)的道路硬化。（3） 臨建及庫房：現(xiàn)場搭設(shè)。（4） 循環(huán)系統(tǒng)：在場區(qū)內(nèi)修建沉淀池，泥漿池和泥漿溝，采用強(qiáng)制泵循環(huán)。（四）質(zhì)量控制1 .防止縮徑（ 1

12、） 采用階梯形保徑鉆頭，并對(duì)易縮孔的土層配合必要的復(fù)鉆，同時(shí)適當(dāng)加大泥漿比重，減少泥漿的含砂量，減少縮徑。（ 2） 鉆頭直徑要嚴(yán)格檢驗(yàn)，及時(shí)更換。（ 3） 如發(fā)生縮徑，應(yīng)選擇合適的鉆頭，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，同時(shí)選擇合適的泥漿比重、粘度等。 針對(duì)本工程特點(diǎn)，應(yīng)對(duì)第一次清孔嚴(yán)格要求，適當(dāng)增長第一次清孔時(shí)間。2 .防止超徑（ 1） 不準(zhǔn)使用彎曲的鉆桿，鉆頭連接應(yīng)保持同心度。 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（GPS-1理）作業(yè)時(shí)，轉(zhuǎn)速控制如下：a、在暗綠色、褐黃色粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆進(jìn)速度控制為120r/min;b、 在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中及粉砂層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆進(jìn)速度控制為70r/min ；c、在流砂及回填土層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆進(jìn)速度控制為4

13、0r/min;（ 3）鉆桿底桿使用加重鉆桿，減少鉆機(jī)的晃動(dòng)。（ 4）在砂性土層中鉆進(jìn)時(shí)適當(dāng)提高泥漿比重，防止坍孔。3 .防止孔斜（ 1） 鉆機(jī)塔架要求安置平穩(wěn)且垂直，轉(zhuǎn)盤保持水平，護(hù)筒不偏斜。（ 2） 鉆進(jìn)時(shí)，主鉆桿紿終應(yīng)同動(dòng)滑輪保持在同一垂線上，始終保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。（ 3） 泥漿管不應(yīng)繃得過緊，一般不影響轉(zhuǎn)盤工作為準(zhǔn)，水接頭與高壓膠管不得用繩子拴在架腳和地面固定點(diǎn)上，防止把鉆桿拉斜。（ 4） 鉆進(jìn)中的加壓給進(jìn)要隨地層變化而調(diào)整，在從硬層到軟層時(shí)，可適當(dāng)加快給進(jìn)速度，當(dāng)從軟層到硬層時(shí)，要少加壓，慢給進(jìn)。（ 5） 如發(fā)生孔斜，在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。4 .防止坍孔清孔

14、是灌注樁質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，故必須采取二次清孔，確保孔底沉渣小于20cm,對(duì)灌注水下硅設(shè)備，采取以下保證措施：（1） 正常施工采取鉆機(jī)上的主卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行提導(dǎo)管，主卷揚(yáng)機(jī)有故障時(shí)，則采用副卷揚(yáng)機(jī)灌注，保證灌注的連續(xù)。（2） 所有灌注設(shè)備、器材都必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，才能進(jìn)行灌注，如灌注中出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速組織搶修。（3） 采取砼攪拌運(yùn)輸車灌砼，攪拌車置于孔口，拌制成的熟料砼直接倒入料斗中，防止砼的離析，保證砼的質(zhì)量。（4） 灌注水下砼離第二次清孔時(shí)間間隔不大于30分鐘。（5） 如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，分析塌孔原因，如果是地下障礙物引起的，應(yīng)先將其清除，并將護(hù)筒接長，護(hù)筒底部必須埋人原狀土不少于

15、30cm,護(hù)筒周圍用粘性土回填并夯實(shí)。若是因地層情況引起孔口塌方，開孔時(shí)應(yīng)采用人工造漿，護(hù)壁強(qiáng)的泥漿開孔。若是輕微塌孔在施工工藝上進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整鉆進(jìn)速度，調(diào)整泥漿密度等方法處理，若是孔口嚴(yán)重塌方，難以孔口處理的，應(yīng)將此孔用粘性土回填，待回填土固結(jié)后，重新開孔鉆進(jìn)。（五）質(zhì)量檢驗(yàn)1、孔深允許誤差+300mm 以內(nèi)；2、樁位允許偏差順基坑方向w 5cm,垂直基坑方向w 5cm;3、樁孔垂直度偏差w 1/200;4、樁砼的充盈系數(shù)不小于1.1，不大于1.15； 5、砼試塊的試壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求；6、二次清孔后，孔底沉渣w 20cm,泥漿密度w 1.2;4.2單軸攪拌樁的施工方法及主要技術(shù)措

16、施（一） 工藝流程（二）技術(shù)參數(shù)1. 提升速度：不大于0.8m/min2. 攪拌速度：不小于1.5min3. 漿液壓力：0.40.6MPa4. 水 灰 比： 0.450.555. 水泥摻量：實(shí)攪時(shí)為18%，空攪時(shí)為7%。6. 樁位偏差 : 不大于 50mm7. 樁體垂直度偏差:不大于0.5%（三）施工方法1、施工準(zhǔn)備（ 1） 了解施工場地的地質(zhì)條件和土層情況，開工作槽，清除軸線內(nèi)大塊雜填物?；凵疃纫话銥?.81.2米，寬度視深攪樁排數(shù)而定，以防施工時(shí)土體上拱。挖機(jī)在現(xiàn)場配合，成樁后及時(shí)出土，以保證現(xiàn)場施工工作面。（ 2） 布置試樁，確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間，攪拌機(jī)提升速度和復(fù)攪深度。（

17、3） 對(duì)每批進(jìn)場的水泥復(fù)試合格后方可使用。2、施工工藝（ 1）漿液拌和儲(chǔ)存：拌制漿液的原材料必須經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)量后才能投入拌和機(jī)中。各種原材料的量差應(yīng)不超過2%（體積計(jì)）,水泥摻入量實(shí)攪時(shí)為18%， 空攪時(shí)為7%。漿液拌和時(shí)，若發(fā)現(xiàn)離析較嚴(yán)重或漿液稠度不足（最佳稠度812s）時(shí)，可由技術(shù)負(fù)責(zé)人適當(dāng)調(diào)整水灰比，減少用水量。但水泥和外摻料用量不得調(diào)整。漿液的拌和時(shí)間一般宜為2 分鐘，最小不得少于1 分半鐘。拌和好的漿液倒入集料斗時(shí)，集料斗上口應(yīng)放置水平篩網(wǎng)，對(duì)漿液進(jìn)行過濾。儲(chǔ)存在集料斗中的漿液應(yīng)隨拌隨用，計(jì)劃好不要有過多的集存。超過初凝時(shí)間的漿液不得再用。 為防止儲(chǔ)存在集料斗中的漿液離析沉淀，應(yīng)用機(jī)

18、械方式進(jìn)行攪拌。（ 2）漿液壓送：壓送漿液前，應(yīng)對(duì)輸漿用的高壓膠管進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。檢查的內(nèi)容包括管內(nèi)殘留物的清除和高壓水試壓檢查，經(jīng)試壓檢查而發(fā)現(xiàn)漏水的膠管不得使用。 灰漿泵應(yīng)使用經(jīng)過年檢標(biāo)定合格的壓力表。并對(duì)泵體、柱塞和電器設(shè)備進(jìn)行檢查。灰漿泵的性能應(yīng)滿足銘牌額定值。漿液壓送前應(yīng)對(duì)漿液的稠度進(jìn)行最后確認(rèn)。最佳稠度應(yīng)控制在812s范圍內(nèi)。（ 3）攪拌下鉆：一般城區(qū)地表下均有12m厚度的雜填土，攪拌下鉆前應(yīng)將樁位處的這部分土全部挖除。根據(jù)工程情況一般應(yīng)先施工一根工藝試成樁。通過工藝試成樁標(biāo)定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)（樁底、樁頂標(biāo)高、停灰面標(biāo)高和下鉆速度及提升速度控制）、 調(diào)整漿液體配合比和檢驗(yàn)各種機(jī)械設(shè)

19、備配合運(yùn)轉(zhuǎn)工作等。攪拌下鉆時(shí)機(jī)架定位應(yīng)準(zhǔn)確，機(jī)架底盤（含軌道）應(yīng)抄平，并且行走范圍內(nèi)的地基應(yīng)事先整平（回填土填平的地基應(yīng)夯實(shí)）， 確保樁的垂直度偏差不超過0.5/100，樁位偏差不超過50mm。應(yīng)事先做好制備漿液和壓送漿液的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以保證噴漿能連續(xù)不間斷進(jìn)行。攪拌過程中遇到的異常情況或機(jī)械故障應(yīng)在現(xiàn)場及時(shí)研究解決。（ 4）噴漿提升：至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，先座底噴漿 30秒左右，即可開始向上提升噴漿。噴漿時(shí)的提升速度必須根據(jù)樁徑、水泥摻入比、壓漿泵額定流量、噴漿次數(shù)和被加固土體的重度等進(jìn)行控制，以保證提升速度和壓漿流量相匹配。噴漿時(shí)壓漿泵的壓力應(yīng)控制在 0.40.6MPa范圍，攪拌機(jī)邊噴漿邊旋

20、轉(zhuǎn)邊按一定的速度提升，直至設(shè)計(jì)要求樁頂標(biāo)高，集料斗的漿液正好排空。在噴漿提升過程中若中途停漿時(shí)，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下 50cm,待恢復(fù)供漿后再提升噴漿。若停漿超過三個(gè)小時(shí)，應(yīng)考慮拆 管清洗為妥,并對(duì)超過三個(gè)小時(shí)的樁進(jìn)行重復(fù)攪拌。在噴漿提升至樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止提升，繼續(xù)攪拌數(shù)秒鐘，以保證 樁頭密實(shí)。施工停漿面必須高出樁頂標(biāo)高 50cm,且不高出地面。應(yīng)按照兩次噴漿要求分配兩次的噴漿量和合理的提升速度，使第二次噴漿到樁頂后，漿液正好用完。噴漿結(jié)束后應(yīng)將鉆頭再下沉和提升一次，邊回轉(zhuǎn)，進(jìn)行二次攪拌。（4） 、質(zhì)量控制：1 .施工中應(yīng)對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量檢查和做好施工記錄。2 .施工中應(yīng)對(duì)漿液的配合比

21、和水灰比以及各種材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,水泥采用，水灰比0.450.55 。3 .開鉆后每天應(yīng)對(duì)鉆頭葉片長度和磨損情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)長度不夠、磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整，確保有效樁徑，攪拌頭直徑為雙頭0 600mm,誤差不大于15mm。搭接寬度不小于150mm。4 .攪拌下鉆時(shí)除非遇硬土層確實(shí)下鉆速度明顯降低和工作電流過大而允許適當(dāng)加水助沉外，一般情況下不允許加水加快攪拌下鉆速度。5 .必須控制好噴漿提升速度進(jìn)行提升噴漿，提升或下沉速度不大于0.8m/分鐘。6 .對(duì)每根樁的樁位、鉆進(jìn)深度、樁的垂直度，在施工中應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。7 .樁與樁搭接停工時(shí)間不應(yīng)大于24 小時(shí)，如間歇時(shí)間過長，應(yīng)采取補(bǔ)樁或

22、注漿措施。（5） 、質(zhì)量檢驗(yàn)：1 .施工前應(yīng)對(duì)使用的水泥和外摻劑的質(zhì)保書進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才允許投入使用。2 .施工前應(yīng)對(duì)測量軸線、樁位和水準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收。3 .施工過程中應(yīng)對(duì)漿液配合比、樁長和提升速度以及復(fù)噴復(fù)攪次數(shù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考4 .支護(hù)樁應(yīng)對(duì)其軸線、平面尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。4.3 自然放坡及掛網(wǎng)噴硅施工方法及主要技術(shù)措施(一)施工流程圖工作面開挖、修整邊坡 (上)施工方法噴射硅50mm(1)放線基坑土方開挖時(shí)，結(jié)合基坑特點(diǎn)，應(yīng)選擇合理的開挖順序及開挖層厚。 開挖層厚上應(yīng)分層剝離選擇合理的剝離層厚， 使主動(dòng)土壓力分段釋放, 這樣能預(yù)防支護(hù)結(jié)構(gòu)因局部應(yīng)力集中而造成的失穩(wěn)

23、，保證基坑的整體穩(wěn)定性。在基坑開挖前，應(yīng)對(duì)場地進(jìn)行整平，范圍為基坑頂邊界線外1.5小3.0m以內(nèi)。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。每層開始先挖長基梢，以便為掛網(wǎng)噴硅開出工作面。臨時(shí)坡道待挖土機(jī)退出基坑后，在坑頂面挖除，其余部分用人工挖 土修整。(3)修坡基坑的邊壁宜采用小型機(jī)具或鐵鍬進(jìn)行切削清坡，以保證邊坡的大致平整。（ 4）制作鋼筋網(wǎng)片材料要求：鋼筋的種類、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；材料購進(jìn)后，應(yīng)妥善保管。（ 5）配置砼及噴砼水泥： 采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)42.5，水泥應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，必須有生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量檢驗(yàn)單，出廠證等證明文件。袋裝水泥在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)應(yīng)妥善保管、防雨、防潮，堆放在

24、距離地面一定的高度的堆架上，嚴(yán)禁拋摔和損壞包裝袋，嚴(yán)禁使用受潮水泥。骨料：所進(jìn)石料粒徑 512mm （粗骨料最大粒徑不宜大于16mm）,砂料（中砂或粗砂）應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。拌合用水：水中不含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害物質(zhì)，不得含有油脂、游離酸等；應(yīng)使用自來水。砼配合比：噴射混凝土的配合比除應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度外，還應(yīng)滿足施工工藝要求，經(jīng)驗(yàn)配合比為1 ：2： 2（水泥：砂：瓜子片）。噴射砼采用人工干拌，施工人員按配合比換算成實(shí)際材料用量，拌和均勻，拌均勻后才能加入噴射機(jī)。噴射砼質(zhì)量要求：噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、水、電進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。噴射作業(yè)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與噴面保持垂直，距離 0.6 1.0m。（三）檢測要求對(duì)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中所用的主要原材料，均應(yīng)以現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，進(jìn)行材料復(fù)試。4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)a、澆筑完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋或土工布并澆水養(yǎng)護(hù)。b、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。c、混凝土養(yǎng)護(hù)期間支撐上面禁止人員走動(dòng)和堆放物件，以免損傷。4.5 土方工程施工方案基坑開挖前準(zhǔn)備工作（ 1）基坑開挖前，應(yīng)進(jìn)一步查