基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案模板

1、蘭州鐵路局蘭西天和苑住宅小區(qū)14峨（一標(biāo)段）基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案甘肅省第二建筑工程公司2013年9月17日一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工總體部署2四、施工模板工程 2（一）模板外圍磚胎膜 .2（二）后澆帶模板3（三）導(dǎo)墻施工3五、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方法 .4（一）技術(shù)施工準(zhǔn)備.4（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.5（三）機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備.5（四）項(xiàng)目管理人員責(zé)任分工及勞動(dòng)力準(zhǔn)備 .6（五）泵送混凝土現(xiàn)澆施工計(jì)算書(shū) .6（六）澆筑帶 .9（七）施工方法及技術(shù)措施 .9六、混凝土溫控措施.12（一）降低混凝土入模溫度的措施 .12（二）混凝土溫度計(jì)算 .12七、混凝土養(yǎng)護(hù).13八、確保工程質(zhì)量的管

2、理措施 .14（一）施工過(guò)程控制措施 .14（二）混凝土表面外觀檢查 14（三）混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn).15九、突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施 .15十、安全生產(chǎn)管理措施 .1518 / 17蘭州鐵路局蘭西天和苑住宅小區(qū)14#樓(一標(biāo)段)基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案工程概況蘭州鐵路局蘭西大和苑住宅小區(qū)14齦工程，建設(shè)地點(diǎn)位于蘭州市七里河 區(qū)西津西路171號(hào)，北側(cè)緊鄰建西西路，南側(cè)為蘭西機(jī)務(wù)段。蘭州鐵路局 蘭西大和苑住宅小區(qū)14齦工程建設(shè)規(guī)模為：建筑基底面積為743平方米, 總建筑面積為17816.4平方米，其中地上部分建筑面積為17285.8平方米, 地下部分建筑面積為530.6平方米。建筑主題高度

3、為92.25米。筏板標(biāo)高 5.100 米?；A(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)概況如下：1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁筏基礎(chǔ)2基礎(chǔ)筏板厚度(mm)13003基礎(chǔ)筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C354基礎(chǔ)筏板混凝土抗?jié)B等級(jí)P85外加劑抗硫外加劑編制依據(jù)1、蘭州鐵路局蘭西天和苑住宅小區(qū)14#樓施工圖紙，施工圖圖紙會(huì)審紀(jì)要2、蘭州鐵路局蘭西天和苑住宅小區(qū)14#樓施工組織設(shè)計(jì)。3、國(guó)家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程(1) GB50656-2011施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范(2) GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范(3) GB50007-2011建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(4) GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(5) GB50204-

4、2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011版)(6) G50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(7) JGJ79-2012建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(8) JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(9) JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范(10)Q/GJZ01-2005建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝流程4、企業(yè)“四標(biāo)一體”管理體系文件及各項(xiàng)管理制度5、建筑施工手冊(cè)（2008版）三、施工總體部署該工程筏板基礎(chǔ)為大體積混凝土鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用預(yù)制商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用872m3的混凝土攪拌車(chē)，混凝土采用泵車(chē)輸送澆筑，機(jī)械振搗，電抹子壓平抹光。混 凝土澆筑詳見(jiàn)“大體積混

5、凝土施工方法和相應(yīng)的計(jì)算書(shū)”。為了確保筏板大體積混凝土得到有效養(yǎng)護(hù)，同時(shí)減少由于覆蓋保溫層人為揭蓋而造成熱量的不穩(wěn)定散失，造成混凝土溫度裂縫，本工程計(jì)劃采取蓄水法養(yǎng)護(hù)，預(yù)計(jì)蓄水深度約為150mm,具體詳見(jiàn)“大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)計(jì)算書(shū)”。第二部分為周邊剪力墻導(dǎo)墻，采用木框膠合板模板，鋼管扣件、止水穿墻螺桿支撐體系。第三部分為后澆帶模板，采用木框膠合板，鋼筋，鋼筋扣件體系。第四部分為電梯井基坑、集水坑、預(yù)留槽、預(yù)留洞等，采取木框膠合板模板，鋼管扣件支撐 體系。(10) 筏板模板工程（一）筏板外圍模板筏板周邊采取木框膠合板側(cè)模，模板面板采用15mm厚膠合板，內(nèi)背楞采用 40x 80mm方木，外背采用

6、。48X3.0雙鋼管，背楞間距為 300:;模板與基坑邊坡 采用短鋼管配托座絲杠與邊坡墊木對(duì)撐，模板安裝如圖所示。模板安裝高度應(yīng)比筏板高度高出150mm,以滿(mǎn)足蓄水養(yǎng)護(hù)的需要。澆筑筏板混凝土之前對(duì)模板外側(cè)回填1/3 土方，以確保外側(cè)模板的穩(wěn)定性。（二）預(yù)留孔洞、坑槽模板本次基礎(chǔ)筏板預(yù)留孔洞、坑槽較少，但預(yù)留集水坑深度較深，模板安裝采用帶模形式。模板面板采用 15mm厚膠合板，模板內(nèi)背楞采用 40 x 80mm方木，間 距為150mm外背楞采用48X3.0雙鋼管，間距為300mm,加固采用短鋼管配合 拖座絲杠加固。為配合筏板混凝土蓄水養(yǎng)護(hù)，模板上口高出混凝土面150mm高。（三）后澆帶模板1、后

7、澆帶模板安裝：為防止后澆帶處模板發(fā)生漏漿現(xiàn)象，影響后澆帶的后續(xù)施工，后澆帶處模板采用兩層鐵砂網(wǎng)加一層鋼板網(wǎng)組成，內(nèi)側(cè)用。14150鋼筋網(wǎng)片加固固定。后澆帶施工時(shí)，在筏板上下層鋼筋基本綁扎完后，按設(shè)計(jì)后澆帶位置的筏板1/2高位置安放止水帶，然后在止水帶上下綁扎兩層鐵絲網(wǎng)，緊貼鐵絲網(wǎng)后再安裝鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)通過(guò)焊接鋼筋網(wǎng)片固定在筏板鋼筋上，與筏板連成一體。2、后澆帶防護(hù)：為避免筏板澆筑完成后后澆帶澆筑封閉前的這一期間，因各類(lèi)雜物等進(jìn)入后澆帶，導(dǎo)致后澆 帶清理困難。在筏板混凝土施工時(shí)采取如下防護(hù)措施：在澆筑筏板后澆帶兩側(cè)混凝土?xí)r，沿后澆帶縱向預(yù)埋50X 50木磚，木磚間距 500mm木磚上表面與混凝土

8、面平齊，待后澆帶澆筑成型后， 將后澆帶內(nèi)垃圾清理干凈，在后澆帶上口覆蓋舊膠合板，膠合板兩邊寬出后澆帶各 100mm,用鐵釘將膠合板固定在預(yù)埋的木磚上， 膠合板兩側(cè)邊與筏板混凝土接觸部位采用水泥砂漿封堵密實(shí)，防止雜物、污水進(jìn)入后澆帶內(nèi)，保證后澆帶內(nèi)干凈清潔。（三）導(dǎo)墻施工：導(dǎo)墻高度為400mm,導(dǎo)墻模板采用木框膠合板，鋼管扣件固定，模板內(nèi)支撐利用止水 螺桿按墻厚尺寸焊接鋼筋定位頭，在筏板上層鋼筋網(wǎng)片上安裝小馬模，以方便模板安裝。用止水穿墻螺栓和鋼管扣件進(jìn)行組合加固固定，模板上口采用斜拉鋼筋校正其垂直度，防止模板傾覆。導(dǎo)墻混凝土澆筑時(shí)，隨筏板混凝土澆筑依次連續(xù)澆筑完成。導(dǎo)墻模板支撐見(jiàn)圖。(11)

9、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土試工方法(12) 技術(shù)施工準(zhǔn)備1、技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，確定 混凝土澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須標(biāo)明標(biāo) 高控制線，以便隨時(shí)控制混凝土標(biāo)高，對(duì)集水坑等部位標(biāo)高重點(diǎn)控制。本工程筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,搞滲等級(jí)為P8,為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗(yàn)室試配優(yōu)選 合理的配合比，對(duì)混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿(mǎn)足要求。2、原材料：大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于 240KJ/kg,7d天的水化熱不宜大于270KJ/kg ;水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。

10、選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于 2.3,含泥量不大于 3%。粗骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、連續(xù)級(jí)配粒徑5-31.5mm的碎卵石，并連續(xù)級(jí)配。粗骨料中針片狀顆粒含量不超過(guò)10%,且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不超過(guò)1%,泥塊含量不得大于 0.5%;采用非堿性的粗骨料。摻合料：粉煤灰選用I級(jí)粉煤灰；選用添加粒化高爐礦渣粉以降低混凝土水化熱；外加劑：外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；提供外加 劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響。拌合水采用飲用水拌合。各種原材料帶入混凝土的總堿量（水泥帶入堿量外加劑帶入堿量摻合劑有效堿含量）不大于3kg/m3,由外加劑帶入的堿含量不超過(guò)1kg/m3,

11、并應(yīng)附各種材料含堿量實(shí)驗(yàn)報(bào)告?；炷翜囟纫螅夯炷林潦┕がF(xiàn)場(chǎng)的入模溫度應(yīng)滿(mǎn)足22c的要求，最高不超過(guò) 25Co3、配合比設(shè)計(jì)4、坍落度：定160mm ± 200mm,坍落度不宜低于 120mm,不應(yīng)高于180mm.坍 落度以實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)溫度測(cè)定的坍落度為準(zhǔn)。摻和水量不宜大于 175kg/m 3。粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的40%;礦渣粉的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的50%;粉煤灰和礦渣粉摻和料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料 的 50%。水膠比不宜大于 0.55砂率宜為3842%。拌合物泌水量小于 10L/Lm 3。在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可 泵

12、性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比 設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過(guò)試泵送。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備；1、基礎(chǔ)筏板平面位置線、標(biāo)高控制線、模板安裝線，模板體系剛度及穩(wěn)定性 已通過(guò)質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成?；A(chǔ)筏板剛進(jìn)你規(guī)格、數(shù)量、間 距、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合 格。以上各專(zhuān)業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。對(duì)模板內(nèi)的雜物盒 鋼筋上的油污的等應(yīng)清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿。2、機(jī)具機(jī)械、保溫材料、輔料、測(cè)溫用具及儀表均已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。 振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無(wú)漏電現(xiàn)象。3、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。 澆灌混凝

13、土所用馬道應(yīng)直達(dá)完畢，并經(jīng)檢查合格。4、現(xiàn)場(chǎng)道路清理干凈，保證泵車(chē)?？课恢眉盎炷吝\(yùn)輸車(chē)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后的行駛路 面通暢，其他用途車(chē)輛避讓混凝土運(yùn)輸車(chē)。5、施工員及時(shí)填寫(xiě)“混凝土罐車(chē)申請(qǐng)書(shū)”，并簽字確認(rèn)報(bào)送監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格同意進(jìn)入下道工序，方可開(kāi)始施工。6、夜間施工對(duì)擾民及擾民問(wèn)題，應(yīng)有足夠的準(zhǔn)備，避免同居民發(fā)生沖突，影 響施工。7、因筏板混凝土施工時(shí)間較長(zhǎng)，每流水段混凝土澆筑之前，及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù) 報(bào)，選擇3天內(nèi)無(wú)降雨的時(shí)間段澆筑混凝土，如因天氣變化遇雨，應(yīng)具有 覆蓋和排水措施。（三） 機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備:主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1塔式起重機(jī)QTZ501312混凝土泵車(chē)ZLJ5339TH

14、B49-6RZ23混凝土攪拌車(chē)872m3124振搗器插入式145平板振搗器46污水泵2（四） 項(xiàng)目管理責(zé)任分工及勞動(dòng)力準(zhǔn)備：責(zé)任分工及職責(zé)職責(zé)項(xiàng)目職責(zé)姓名責(zé)任分工總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理高濤負(fù)責(zé)本次筏板大體積混凝土澆筑全過(guò)程的工 作安排。協(xié)調(diào)內(nèi)部相應(yīng)關(guān)系，督促項(xiàng)目部相關(guān)人 員的責(zé)任范圍內(nèi)的工作施工責(zé)任人項(xiàng)目副經(jīng)理欒世寶負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的混凝lao 土澆筑的內(nèi)部協(xié)調(diào)，安排勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備到位，控制施工過(guò)程 生產(chǎn)、安全調(diào)節(jié)澆筑速度，安排保溫養(yǎng)護(hù)技術(shù)質(zhì)里負(fù)貝人項(xiàng)目工程師王建宏負(fù)責(zé)本次大體積混凝土施工技術(shù)準(zhǔn)備， 包括技術(shù)質(zhì)量交底、測(cè)溫養(yǎng)護(hù)人員培訓(xùn)及計(jì)劃、混凝土 計(jì)劃及技術(shù)參數(shù)要求，督促預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)的檢 驗(yàn)施工

15、。質(zhì)里負(fù)貝人質(zhì)量員殷世紅監(jiān)督檢查大體積混凝土澆筑質(zhì)量，檢查混凝土振搗密實(shí)及混凝土表面壓實(shí)收光，檢查混凝土保 溫養(yǎng)護(hù)。安全負(fù)責(zé)人安全員王新科監(jiān)督檢查施工過(guò)程中人員的操作安全級(jí)機(jī)械 機(jī)具的使用安全。材料保證負(fù)責(zé)人材料員何先軍負(fù)責(zé)混凝土及其相關(guān)材料計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)，按計(jì)劃控制材料進(jìn)場(chǎng)速度。實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)員楊小芳負(fù)責(zé)大體積混凝土進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)檢驗(yàn)，測(cè)量混凝土坍落度，分期分批做好見(jiàn)證取樣。對(duì)各崗位人員職責(zé)進(jìn)行檢集團(tuán)公司、公司相關(guān)部門(mén)在大體積混凝土施工過(guò)程進(jìn)行隨時(shí)檢查, 查指導(dǎo)。勞動(dòng)力計(jì)劃工種勞動(dòng)力人數(shù)作業(yè)內(nèi)容木工6負(fù)責(zé)預(yù)留坑、槽、導(dǎo)墻模板及止水帶安裝鋼筋工8負(fù)責(zé)筏板鋼筋、墻柱插筋的調(diào)整劑鋼筋定位糾偏。混凝土工24

16、負(fù)責(zé)筏板混凝土分層澆筑、振搗，負(fù)責(zé)混凝土振搗完 成后的粗平和標(biāo)高控制。負(fù)責(zé)混凝土二次振搗。架子工8負(fù)責(zé)人員通行道路腳手架及安全防護(hù)腳手架的搭設(shè) 拆除。配合混凝土泵車(chē)就位等作業(yè)。機(jī)械工6負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)備用混凝土機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，負(fù)責(zé)振動(dòng)器等機(jī)械的維護(hù)維修。瓦，4混凝土養(yǎng)護(hù)擋水檻砌筑，負(fù)責(zé)混凝土蓄水養(yǎng)護(hù)粉涮工6負(fù)責(zé)混凝土表面平整、 壓實(shí)、壓光，負(fù)責(zé)混凝土二次抹壓。測(cè)溫2負(fù)責(zé)混凝土溫度監(jiān)控、記錄，將測(cè)溫情況隨時(shí)報(bào)告項(xiàng)目工程師普工10綜合調(diào)配，配合其他操作人員各工種必須負(fù)責(zé)好自身作業(yè)內(nèi)容，配合好相關(guān)工種的作業(yè)。(五)、泵送混凝土現(xiàn)澆施工計(jì)算書(shū)依據(jù)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)(江正榮 朱國(guó)梁 著)筏板混凝土總量 956

17、.8m3,最大分帶澆筑長(zhǎng)度 29.3m。計(jì)劃18小時(shí)連續(xù)澆筑完成?；炷翑嚢柢?chē)主要運(yùn)行路線位七里河黃河大橋一敦煌路一西津西路一武威路一三角線，運(yùn)行路線單程長(zhǎng)度為4km ;備用路線為七里河黃河大橋一南濱河路一鄭家莊一柳家營(yíng)路一武威路一三角線，運(yùn)行路線單程長(zhǎng)度4.5km。1、計(jì)算公式：(1)、泵車(chē)數(shù)量計(jì)算公式：N=qn/(qmax* E )(2)、每臺(tái)泵車(chē)需攪拌車(chē)數(shù)量計(jì)算公式：n1=qm*(60L/v+t)/(60Q)qm=qmax* 衛(wèi) *a(3)、泵車(chē)的最大輸送距離計(jì)算公式：Lmax=Pmax*r/(2(k1+k2 (1+t2/t1)V o)ao(4)、配管水平換算長(zhǎng)度計(jì)算公式:L= (I1+

18、22+)+k(h1+h2+ )+fm+bn1+tn2式中:N混凝土輸送泵車(chē)需用臺(tái)數(shù)qn混凝土澆筑數(shù)量(m3/h)qmax混凝土輸送泵車(chē)最大排量(m3/h)E泵車(chē)作業(yè)效率，一般取 0.5-0.7n1每臺(tái)泵車(chē)需配攪拌的數(shù)量：qm泵車(chē)計(jì)劃排量(m3/h)3、Q混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量(m3)L攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)往返距離(km)V攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)速( km/h);一般取30t一個(gè)運(yùn)輸周期總的停車(chē)時(shí)間( min)a配管條件系數(shù)，可取0.8-0.9Lmax泵最大車(chē)能送距離(m)Pmax混凝土泵產(chǎn)生的最大混凝土壓力( Pa)r混凝土輸送管直徑(m)k1粘著系數(shù)(Pa)k2速度系數(shù)(Pa/m/s)0.3t2/t1分配閥

19、切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取Vo混凝土拌合物在車(chē)送管內(nèi)的平均流速(m/s)ao徑向壓力與軸向壓力之比，普通混凝土取 0.92、計(jì)算參數(shù)(1)、混凝土澆灌量 qn=120 (m3/h)；(2)、泵車(chē)最大排量 qmax=180 (m3/h)；(3)、泵送作業(yè)效率=0.6;(4)、攪拌運(yùn)輸車(chē)容量Q=8 (m3);(5)、攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)速v=30 (km/h);(6)、往返距離l=8 (km);(7)、總停車(chē)時(shí)間 t=30 (min);(8)、配管條件系數(shù) a=0.9;(9)、泵車(chē)的最大泵壓Pmax=4.71*106 (Pa)(10)、混凝土平均流速 Vo=0.56 (m/s);(11)、混

20、凝土坍落度 S=180 (mm);(12)、混凝土輸送管直徑d=125 (mm);(13)、水平配管的總長(zhǎng)度L1+L1+-=30 (m)(14)、垂直配管的總長(zhǎng)度h1+h1+=10 (m);(15)、軟件根數(shù) m=1 ,彎管個(gè)數(shù)n1=6,變徑管個(gè)數(shù)n2=1 ;(16)、每米垂直管的換算長(zhǎng)度k=3 (m);(17)、每米軟管的換算長(zhǎng)度f(wàn)=20 (m);(18)、每米彎管的換算長(zhǎng)度b=12 (m);(19)、每米變徑管的換算長(zhǎng)度t=16 (m);3、計(jì)算結(jié)果：(1)、混凝土輸送泵車(chē)需臺(tái)數(shù)N=2 (臺(tái))；(2)、每臺(tái)輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)n1=6 (臺(tái))；(3)、共需配備攪拌運(yùn)輸車(chē)：12 (臺(tái))

21、；(4)、泵車(chē)最大輸送距離Lmax=291.99m ;(5)、配管的水平換算長(zhǎng)度L=168m經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大水平輸送距離291.99 (m),大于配管的水平換算長(zhǎng)度168 (m),所以滿(mǎn)足要求！4、依據(jù)計(jì)算結(jié)果補(bǔ)充說(shuō)明：混凝土運(yùn)輸保證每15分鐘有一臺(tái)運(yùn)輸車(chē)進(jìn)場(chǎng)?？紤]到每天早79時(shí)、下午48時(shí)為高峰堵車(chē)時(shí)段，故在此時(shí)間之前應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)混凝 土罐車(chē)6輛左右在現(xiàn)場(chǎng)等候，此部分混凝土應(yīng)同攪拌站協(xié)商適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng)澆筑調(diào)整澆筑節(jié)奏， 使現(xiàn)場(chǎng)混凝土滿(mǎn)足此段時(shí)間。同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)安裝備用混凝土攪拌機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)備用足夠的砂石料、水泥等，備用材料應(yīng)與預(yù)拌混凝土同配合比，預(yù)備足夠的應(yīng)急工具。(六)、澆筑帶：筏板

22、大體積澆筑采用整體分條帶分層連續(xù)澆筑施工方法，斜面坡度由混凝土自然流淌形 成，上層最大流淌長(zhǎng)度按6.0m考慮，首條澆筑帶寬度為1.5m,之后澆筑帶寬度應(yīng)控制在3.0m以?xún)?nèi)，分層厚度為 500mmo筏板厚度為1300mm,首條澆筑量為Q=dhl+1/2Dhl式中：D 澆筑帶斜截面流淌寬度，按 6m計(jì)算。d澆筑帶寬度，按 1.5m計(jì)算。h澆筑帶高度，按 1.3m筏板厚計(jì)算。L 澆筑帶長(zhǎng)度，取值 31.9m。(最長(zhǎng)部位)貝U Q=dhl+1/2Dhl=1.5*1.3*29.3+1/2*6*1.3*29.3=171.4m3輸送泵平均有較澆筑速度V=120*0.6*0.9=64.8m 3。澆筑帶所消耗時(shí)

23、間 t=171.4/64.8=2.65小時(shí)。2.65 （h）4h滿(mǎn)足要求（混凝土內(nèi)添加復(fù)合高效減水劑，其初凝時(shí)間一般可達(dá)到46h）。澆筑期間每條澆筑帶平均混凝土量為：.3Q=6*0.416*29.3+3*0.416*29.3=109.7m109.7/64.8=1.69 （h）6h滿(mǎn)足要求（混凝土內(nèi)添加高效復(fù)合減水劑，其初凝時(shí)間可延續(xù)至46小時(shí)，本計(jì)算有效初凝時(shí)間按照6小時(shí)計(jì)算）（七）、施工方法及技術(shù)措施：1、混凝土澆筑順序：本工程筏板混凝土澆筑自最大澆筑長(zhǎng)度段開(kāi)始一次連續(xù)澆筑完成。施工方案以滿(mǎn)足最長(zhǎng)澆筑帶澆筑時(shí)間為計(jì)算的基本原則， 所以首條澆筑帶按1.5m寬考慮，此后澆筑帶按3.0m考 慮，斜

24、向厚度為0.416m,上層斜向自然流淌長(zhǎng)度 6.0m。澆筑帶作業(yè)時(shí)間控制在 4小時(shí)之內(nèi) 完成。澆筑帶劃分見(jiàn)筏板混凝土澆筑施工示意圖，見(jiàn)附頁(yè)。汽車(chē)泵停放位置及運(yùn)輸車(chē)運(yùn)行路線見(jiàn)附頁(yè)。2、混凝土輸送：混凝土采用商碎廠生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土，混凝土由商碎廠負(fù)責(zé)運(yùn)輸，單程運(yùn)輸距離為4km o混凝土澆筑采用商碎廠的混凝土泵車(chē)?；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)檢測(cè)碎坍落度，驗(yàn)證具體的運(yùn)輸時(shí)間，對(duì)于超過(guò)初凝時(shí)間的混 凝土一律不得使用。泵送混凝土前，先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。必須保證混凝土的供應(yīng)，保 證混凝土輸送連續(xù)工作。混凝土澆筑入模

25、時(shí)，輸送管端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻， 不應(yīng)成堆澆筑。泵管出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。3、混凝土澆筑：確認(rèn)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等前道工序經(jīng)檢查合格后，同時(shí)澆灌令已通過(guò)公司技術(shù) 質(zhì)量部、公司總工程師審批，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓埃瑧?yīng)掌握天氣情況，做好相應(yīng)準(zhǔn)備；并對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行檢查，同時(shí)保證水電及原材料的供應(yīng)滿(mǎn)足使用要求?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)。澆筑時(shí)采用一個(gè)坡度分層薄層澆筑，循序推進(jìn)，斜面分層的澆筑二次振搗的施工方法?；炷翝仓а貣|西方向自軸向西推進(jìn)分帶，每條澆筑帶自A軸向南推進(jìn)澆筑，逐層澆筑，上下層之間

26、混凝土應(yīng)振搗融合。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一排布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土斜面的中部，第三道布置在混凝土的坡腳處，確保中、下部混凝土均能得到有效的振搗，澆筑向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟隨，鋼筋密集處要特別加強(qiáng)振搗，以確保整個(gè)混凝土的質(zhì)量。在澆筑過(guò)程中，一定要控制好間歇時(shí)間，間歇時(shí)間應(yīng)控制在6/2小時(shí)之內(nèi)，上層混凝土應(yīng)在下層初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r振搗幫下插50mm,以消除上下層之間的混凝土冷縫，確?；炷临|(zhì)量。一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插

27、是為了 防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出的問(wèn)題，慢撥是為了使混凝土能填滿(mǎn)棒所造成的氣泡孔隙。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻， 插點(diǎn)之間距離一般控制在 300mm,離開(kāi)模板距離不大于 300mm。振搗方式采用單一的行列 形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)、也不要過(guò) 短，控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿、不出現(xiàn)氣泡、混凝土不再下沉為止。在振 搗過(guò)程中，不得觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生位移，跑?，F(xiàn)象。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬 攤平、拍實(shí)。4、混凝土表面處理：當(dāng)混凝土大坡面坡腳接近另一端端頭模板時(shí)，從另一端端頭往回澆

28、筑，與原斜坡相交形 成一個(gè)積水坑，再用軟軸泵及時(shí)排除其中間的泌水。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕走，初步 按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，搓實(shí)遍數(shù)不少于3遍?；炷翝仓瓿梢院?，在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并 輕輕抹壓?；炷翝仓^(guò)程中及混凝土澆筑完畢后，密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面 在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人力，對(duì)裂縫部位進(jìn)行搓， 直至裂縫完全消失。 使混凝土硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。 5、混凝土養(yǎng)護(hù)：筏板混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄水方法養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面減少暴露，

29、防止混凝土表面水分散失，確保混凝土得到有效養(yǎng)護(hù)。蓄水深度詳見(jiàn)之后的計(jì)算?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)達(dá)到14天，并且混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫度之差控制在250C以?xún)?nèi)，混凝土表面與大氣溫度之差控制在200C以?xún)?nèi)，保溫養(yǎng)護(hù)解除的時(shí)間以混凝土水化完成，混凝土溫度進(jìn)入降溫狀態(tài)，且混凝土 表面溫度與大氣溫度之差小于200C以后方可蓄水，轉(zhuǎn)入灑水養(yǎng)護(hù)階段。混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。 6、混凝土后澆帶留置及澆筑：筏板、外墻后澆帶為沉降后澆帶，按設(shè)計(jì)要求留置，留置采用鋼筋骨架配雙層鋼絲網(wǎng)留 置成平直縫，筏板后澆帶防水處理為鋼板止水帶，墻體豎向后澆帶采用鋼板止水

30、帶（規(guī)格為300寬3厚）居中設(shè)置。結(jié)構(gòu)后澆帶根據(jù)設(shè)計(jì)要求在結(jié)構(gòu)完成后澆筑，沉降后澆帶在主體施 工完畢且沉降穩(wěn)定后澆筑。后澆帶混凝土為相應(yīng)部位混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的摻加微膨脹劑的混凝土。導(dǎo)墻水平施工縫留置在其上400mm處，鋼板止水帶（規(guī)格為300寬3厚），板中為400mm標(biāo)（Wj。六、混凝土溫控措施：（一）、降低混凝土入模溫度的措施：混凝土入模溫度受原材料的溫度、運(yùn)輸途中升溫的影響。選擇時(shí)要求攪拌站的砂、石均存放于室內(nèi)，材料溫度筆氣溫低 40C左右；攪拌站提前進(jìn)購(gòu)水泥和粉煤灰，使其從出廠時(shí) 的高溫降至近似于大氣溫度：攪拌用水選用溫度較低的飲用水。要求攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土溫度低于200C

31、。降低水泥水化熱的措施：使用普通水泥，在混凝土中摻加大劑量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰，因?yàn)榉勖夯裔尫诺乃療針O低，又能增加混凝土的和易性，同時(shí)摻加粒化高爐礦渣粉，可以減少水泥用量，從而降低混凝土產(chǎn) 生的水化熱。（二）、混凝土溫度計(jì)算：蓄水法溫度控制計(jì)算書(shū) 依據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)。1、計(jì)算公式：R=XM （Tmax-Tb0/ （700To+0.28mcQ（t）*K 蓄水深度計(jì)算公式：h=R* 入 w 式中R混凝土表面的熱阻系數(shù)（ k/m）;X混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間（ h）;M混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)（1/m）;Tmax混凝土中心、最高溫度（°C）;Tb混凝土表面溫度（0C）;K透風(fēng)系數(shù)，取K=1.3

32、;700混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積（kJ/m3.K）;To混凝土澆筑、振搗完畢開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度（0C）;Tc每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）;Q （t）混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱（ kJ/kg）;入w水導(dǎo)熱系數(shù)，取 0.58W/m.k。2、計(jì)算參數(shù)：（1）、大體積混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)a=31.9;（2）、大體積混凝土結(jié)構(gòu)寬b=29.3（m）;(3)、大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚c=1.3 (m);(4)、混凝土表面溫度 Tb=23 (0C)；(5)、混凝土中心溫度 Tmax=54 (0C)；(6)、開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度 To=15 (°C)；、維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間X=7(d);(8)

33、、每立方米混凝土的水泥用量mc=300 (kg/m3);(9)、在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q (t) =350 (kJ/kg);3、計(jì)算結(jié)果(1)、混凝土表面的熱阻系數(shù)R=0.15 (k/w);(2)、混凝土表面蓄水深度hw=0.09 (m) =20 (m);七、混凝土測(cè)溫養(yǎng)護(hù)：本工程基礎(chǔ)筏板厚度為1.3m,按大體積混凝土測(cè)溫要求嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，使混凝土內(nèi)外溫差控制在250C以?xún)?nèi)，防止溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果及時(shí)調(diào)整蓄水深度。所有 測(cè)溫點(diǎn)必須編號(hào)，并繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖。當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過(guò)200C,且處于降溫階段采用灑水養(yǎng)護(hù)。測(cè)溫方法：混凝土測(cè)溫采用電子測(cè)溫儀和預(yù)埋的電阻電偶進(jìn)

34、行(測(cè)溫線)。1、測(cè)溫點(diǎn)的布置：根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及澆筑順序，分段布置，在較大截面板上重點(diǎn)布置，每150m3設(shè)一測(cè)溫點(diǎn)，并距邊角和表面大于 50mm。每測(cè)溫點(diǎn)由混凝土底部 50mm、混凝土中部、混凝土頂部50mm 埋設(shè)的三根測(cè)溫線構(gòu)成。2、測(cè)溫時(shí)間：在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4次；入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不應(yīng)少于2次。測(cè)溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。測(cè)溫同時(shí)檢測(cè)混凝土表面情況并做記錄(觀察裂縫、檢查混凝土表 面是否缺水)，同時(shí)測(cè)大氣溫度。室外溫度及周?chē)h(huán)境溫度，在每晝夜至少定點(diǎn)測(cè)量三次， 并把測(cè)量記錄及時(shí)反饋給技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。3、混凝土養(yǎng)護(hù)方法：大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行蓄水

35、保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水高度為100150mm,當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于200C時(shí)，可排出蓄水，轉(zhuǎn)入灑水保濕養(yǎng)護(hù)，蓄水和灑水養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不得 少于14d,養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)。八、確保工程質(zhì)量的管理措施(一)、施工過(guò)程控制措施1、人員素質(zhì)保證各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)審批后實(shí)施。認(rèn)證做好筏板施工方案的技術(shù)交底，工長(zhǎng)要對(duì)班 組長(zhǎng)進(jìn)行交底，交底要認(rèn)真、細(xì)致、可操作。保證人員素質(zhì)，必須選派從事過(guò)類(lèi)似規(guī)模工程 的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。2、質(zhì)量管理保證質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工

36、序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對(duì)材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。著重抓好鋼材、商品混凝土和防水材料的復(fù)試、檢查檢驗(yàn)。安排專(zhuān)人到預(yù)拌混凝土站，監(jiān)督檢查， 保證混凝土板混凝土配合 比的正確性。3、保溫措施做好大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)保溫措施，確保工程質(zhì)量。4、成品保護(hù)抓好成品的保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 4MPa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、 大模板等重物，放線時(shí)，隨打點(diǎn)隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的防護(hù)設(shè)施。5、測(cè)溫要求及時(shí)向技術(shù)部報(bào)告大體積混凝土各測(cè)溫點(diǎn)的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過(guò)250C時(shí)，與技術(shù)部門(mén)商量解決方法。6、過(guò)程控制保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。在終凝之前反復(fù)用木抹子搓

37、平，保證大體積混凝土表 面不龜裂。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，每臺(tái)混凝土托式輸送泵配一名專(zhuān)職收料員，對(duì)每車(chē)混 凝土的坍落度進(jìn)行檢查， 對(duì)混凝土方量進(jìn)行抽檢，對(duì)小票各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行核對(duì)、填寫(xiě)，對(duì)不符合技術(shù)要求的混凝土堅(jiān)決要求退場(chǎng)。在施工中堅(jiān)持三檢制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度及追根會(huì)診制度等管理措施，規(guī)范項(xiàng)目部各部門(mén)的工作程序和原則，使各項(xiàng)工作在有序的受控中進(jìn)行。（二）、混凝土表面外觀檢查板面標(biāo)高是否正確； 施工縫接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒(méi)有痕跡存在；墻根至墻根外250mm處是否平整，地面平整度用2米大杠檢查；澆筑到頂后，檢查頂面標(biāo)高，校正鋼筋位置。澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（三）、混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土進(jìn)場(chǎng)后，核對(duì)混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。檢查混凝土的出站時(shí)間，出站時(shí)間與混凝土的澆筑時(shí)間差不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間?；炷潦┕T目測(cè)檢查混凝土的和易性，檢查隨車(chē)所帶