垃圾焚燒發(fā)電廠標準化設計

1、生活垃圾焚燒發(fā)電廠標準化設計1 工可編制標準化大綱 12 初步設計編制標準化大綱183 專業(yè)設計原則383.1 總圖專業(yè)383.2 環(huán)衛(wèi)動力專業(yè)383.3 建筑專業(yè) 433.4 結構專業(yè)483.5 給水排水專業(yè)493.6 通風和空調(diào)專業(yè)503.7 電氣專業(yè)513.8 自控與通訊專業(yè)523.9 技術經(jīng)濟專業(yè)544 專題設計方案554.1 主工房布置方案 554.2 主工房防臭方案574.3 電梯及參觀通道方案604.4 卸料門方案614.5 垃圾吊方案644.6 垃圾抓斗方案674.8 沼氣進爐方案724.9 空預器方案 744.10 鍋爐清灰方案 784.11 鍋爐給水方案794.12 中溫、

2、高溫過熱器材質(zhì)方案 804.13 汽輪機旁路系統(tǒng)方案 814.14 SNCR工藝方案 844.15 SCR工藝方案874.16 變頻器選用方案 974.17 ECS系統(tǒng)設置方案 994.18 DCS系統(tǒng)設置方案1004.19 垃圾坑滲瀝液系統(tǒng)導排格柵設計 1014.20 關于余熱鍋爐采用激波清灰點的設置 1034.21 關于焚燒廠污泥協(xié)同處置方案 1054.22 關于污泥干化使用蒸汽的說明 1074.23 關于干化污泥的進爐方式1084.24 關于常用電纜的型號規(guī)格 1084.25 上海環(huán)境集團垃圾焚燒（發(fā)電）廠色彩統(tǒng)一規(guī)定 1104.26 設備采購技術規(guī)格化標準模板 1101工可編制標準化大

3、綱垃圾焚燒處理工程工程可行性研究編制文件應同時滿足市政公用工程設計文件編制深度規(guī)定(建設部建質(zhì)200416號)和火力發(fā)電廠可行性研究報告內(nèi)容深度(DL/T5374-2008 )要求，其內(nèi)容及格式可按以下目錄編排：工程可行性研究報告目錄第一章概述1.1 項目概況1.1.1 項目名稱1.1.2 項目建設單位1.1.3 項目建設地點及邊界條件1.1.4 可行性研究報告編制單位1.1.5 建設規(guī)模1.1.6 垃圾焚燒處理工藝1.1.7 工作制度及勞動定員1.1.8 引進技術的范圍1.1.9 主要技術經(jīng)濟指標1.2 編制依據(jù)1.2.1 主要法規(guī)政策1.2.2 工程技術和產(chǎn)品技術標準1.2.3 其它1.1

4、.1 項目背景1.1.2 項目建設必要性1.4 可行性研究范圍及編制原則1.4.1 可行性研究范圍1.4.2 編制原則1.5 主要結論1.6 工程主要特點1.7 需說明的問題第二章生活垃圾概況2.1 生活垃圾來源2.2 生活垃圾產(chǎn)量預測2.2.1 人口預測2.2.2 人均垃圾產(chǎn)量2.2.3 生活垃圾產(chǎn)量2.3 垃圾特性2.4 焚燒爐設計垃圾熱值范圍確定2.4.1 處理對象垃圾特性設定的基本方針2.4.2 標準垃圾的熱值設定2.4.3 進爐低質(zhì)垃圾熱值和進爐高質(zhì)垃圾熱值的設定2.4.4 燃燒圖第三章焚燒工藝論證3.1工程選址論證1.1.1 工程選址要求1.1.2 廠址的選擇3.2 焚燒爐爐型選擇

5、3.2.1 機械爐排爐3.2.2 流化床焚燒爐3.2.3 熱解焚燒爐3.2.4 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐3.2.5 幾種常見垃圾焚燒爐性能的比較3.3 部分焚燒爐技術簡介3.4 焚燒生產(chǎn)線的配置3.5 余熱鍋爐過熱蒸汽參數(shù)的確定3.6 煙氣凈化方案3.6.1 煙氣排放指標的確定3.6.2 酸性氣體脫除工藝的確定3.6.3 半干法處理技術工藝比選3.6.4 除塵工藝的確定3.6.5 NOx去除工藝的確定3.6.6 重金屬及二惡英去除工藝的確定3.7 垃圾處理工藝流程3.8 引進原則和內(nèi)容3.8.1 技術引進的原則第四章工程設計方案4.1 總圖運輸4.1.1 項目概述4.1.2 總平面布置4.1.3 方案比選

6、4.1.4 景觀和綠化設計4.1.5 附表4.2 垃圾接收及儲存4.2.1 垃圾接收4.2.2 垃圾貯存4.2.3 主要設備及技術參數(shù)4.2.4 垃圾卸料廳及垃圾坑除臭措施4.3 垃圾焚燒系統(tǒng)4.3.1 垃圾給料裝置4.3.2 焚燒爐本體4.3.3 點火及助燃系統(tǒng)4.3.4 排渣機4.3.5 焚燒爐液壓傳動系統(tǒng)4.3.6 燃燒空氣系統(tǒng)4.4 余熱鍋爐系統(tǒng)4.4.1 余熱鍋爐型式選擇4.4.2系統(tǒng)組成4.7.9直流電系統(tǒng)及勵磁系統(tǒng)4.4.4 主要設備配置4.5 汽輪發(fā)電系統(tǒng)4.5.1 系統(tǒng)組成4.5.2 技術參數(shù)4.5.3 主要設備配置4.6 煙氣凈化系統(tǒng)4.6.1 煙氣凈化工藝方案4.6.2

7、工藝流程4.6.3 設備布置4.6.4 主要設備選型4.6.5 原材料消耗4.6.6 主要設備表4.7 電氣系統(tǒng)4.7.1 設計依據(jù)4.7.2 設計范圍4.7.3 概述4.7.4 電氣系統(tǒng)設計4.7.5 電氣主接線4.7.6 廠用電接線4.7.7 廠用負荷4.7.10 二次接線、繼電保護及自動裝置4.7.11 電氣設備布置及電纜設施4.7.12 設備及主要材料表4.8 自動化控制系統(tǒng)4.8.1 概述4.8.2 熱工自動化水平和系統(tǒng)構成4.8.3 DCS控制系統(tǒng)的主要功能4.8.4 工業(yè)電視4.8.5 大屏幕液晶顯示屏4.8.6 熱工自動化設備選型4.8.7 其他輔助設備的自動化系統(tǒng)及設備4.8

8、.8 廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）及廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）系統(tǒng)4.8.9 綜合布線系統(tǒng)4.8.10 火災自動報警系統(tǒng)4.8.11 電源和氣源4.8.12 附表4.9 給水排水4.9.1 設計依據(jù)4.9.2 給水4.9.3 消防給水系統(tǒng)4.9.4河水處理系統(tǒng)4.14.4通風部分4.9.6 雨水系統(tǒng)4.9.7 主要設備表4.10 滲瀝液處理系統(tǒng)4.10.1 概述4.10.2 滲瀝液處理工藝的選擇4.11 灰渣處理系統(tǒng)4.11.1 爐渣輸送及儲存4.11.2 飛灰輸送及穩(wěn)定化處理系統(tǒng)4.12 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)4.12.1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)4.12.2 化學水系統(tǒng)4.12.3 壓縮空氣站4.12.4 點火

9、及輔助燃油供應系統(tǒng)4.12.5 輔助沼氣供應系統(tǒng)4.13 土建工程4.13.1 建筑4.13.2 結構4.14 通風及空調(diào)工程4.14.1 編制依據(jù)4.14.2 設計參數(shù)4.14.5 空調(diào)部分4.14.6 除臭、防臭4.14.7 設計指標4.14.8 主要設備表第五章環(huán)境保護5.1 本工程依據(jù)的環(huán)境保護標準及規(guī)范5.2 本工程采用的環(huán)境保護標準5.2.1 煙氣排放標準5.2.2 滲瀝液排放標準5.2.3 殘渣控制標準5.2.4 噪聲控制標準5.2.5 臭氣控制5.3 主要污染物分析及治理措施5.3.1 廢氣處理5.3.2 滲瀝液的處理5.3.3 爐渣和飛灰的處理5.3.4 噪聲控制5.3.5

10、臭氣排放限制5.4 環(huán)境管理及監(jiān)測5.4.1 環(huán)境監(jiān)測機構5.4.2環(huán)境監(jiān)測計劃5.5環(huán)境保護投資第六章勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生6.1 設計原則6.2 勞動衛(wèi)生標準及規(guī)范6.3 主要危害因素分析及防范措施6.3.1 主要職業(yè)危險、危害綜述6.3.2 自然危害因素及其防范措施6.3.3 生產(chǎn)危害因素及其防范措施6.3.4 其它安全防范措施6.4 職業(yè)衛(wèi)生6.5 安全監(jiān)督及其他第七章消防7.1 有關規(guī)范及標準7.2 廠區(qū)總平面布置7.3 建筑防火設計7.4 消防給水系統(tǒng)7.4.1 消防水源7.4.2 室外消防系統(tǒng)7.4.3 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)7.5 電氣防火7.6 火災自動報警系統(tǒng)第八章節(jié)能12.4加強

11、建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理8.2 能源消耗狀況8.3 節(jié)能措施及節(jié)能效果8.3.1 節(jié)能措施8.3.2 節(jié)能效果第九章組織機構和勞動定員9.1 組織機構9.2 工作制度和勞動定員第十章項目實施進度安排10.1 項目實施10.2 進度安排第十一章應急預案11.1 應急計劃區(qū)確定及分布11.2 應急處置要求11.3 應急組織11.4 應急報警11.5 應急處置預案11.6 應急狀態(tài)終止與恢復措施第十二章工程質(zhì)量安全分析12.1 強化建設工程質(zhì)量安全風險源頭控制12.2 嚴格建設工程承發(fā)包管理第十三章投資估算13.1 投資估算13.1.1 編制說明13.1.2 投資估算結果13.2 資金籌措第十四章經(jīng)

12、濟評價14.1 概述14.1.1 項目概況14.1.2 編制依據(jù)14.1.3 主要技術經(jīng)濟指標14.2 財務評價基礎數(shù)據(jù)14.2.1 項目財務評價計算期14.2.2 項目總投資14.2.3 運營成本費用估算14.3 財務分析與評價14.3.1 收入及利潤預測14.3.2 稅金14.3.3 利潤估算14.3.4 貸款償還14.3.5 盈利能力分析14.3.6項目清償能力分析14.4經(jīng)濟分析（定性分析）14.5 不確定性分析14.5.1 敏感性分析14.5.2 盈虧平衡分析14.6 結論第十五章結論和建議15.1結論15.2建議附表：投資估算表一格式及內(nèi)容附表單位：人民幣：萬元 外幣：萬美元序號工

13、程或費用名稱建筑工程費設備購置費安裝工程費其他費用合計其中外匯各項費用占總投資(%)一工程費用1垃圾接受、儲存與運輸系統(tǒng)2垃圾焚燒系統(tǒng)3余熱利用系統(tǒng)4煙氣凈化系統(tǒng)5灰渣處理系統(tǒng)6除臭系統(tǒng)7電氣系統(tǒng)8儀表與自控系統(tǒng)9化學水處理系統(tǒng)10給排水系統(tǒng)11滲濾液輸送及處理系統(tǒng)12其他輔助生產(chǎn)系統(tǒng)二工程建設其它費用序號工程或費用名稱建筑工程費設備購置費安裝工程費其他費用合計其中外匯各項費用占總投資(%)1建設單位管理費2建設工程監(jiān)理費3建設項目前期工作咨詢費4工程勘察費5工程設計費6施工圖預算編制費7竣工圖編制費8環(huán)境影響咨詢服務費9勞動安全衛(wèi)生評審費10場地準備費及臨時設施費11工程保險費12特殊設備安

14、全監(jiān)督檢驗費13生廠職，培訓費14提前進廠費15辦公及生活家具購置序號工程或費用名稱建筑工程費設備購置費安裝工程費其他費用合計其中外匯各項費用占總投資(%)費16工器具及生產(chǎn)家具購17聯(lián)合試運轉(zhuǎn)費18招標代理服務費19施工圖審查費20投資監(jiān)理費21工程造價審核費三基本預備費四征地及動拆遷費1紅線內(nèi)動拆遷費2征地費五建設期貸款利息六鋪底流動資金總投資附圖工程工程可行性研究階段，至少應包含以下內(nèi)容圖紙(1)區(qū)域位置圖(2)總平面及布置圖(至少2個方案)(3)人流物流圖(4)工藝方框流程圖(5)燃燒圖(6)物料平衡圖(7)熱量平衡圖(8)燃燒系統(tǒng)流程圖(9)熱力系統(tǒng)流程圖(10)原則性熱力系統(tǒng)圖(1

15、1)煙氣凈化系統(tǒng)流程圖(12)飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)流程圖(13)廠區(qū)水量平衡圖(14)廠區(qū)給水及循環(huán)水系統(tǒng)原理圖(15)除鹽水制備系統(tǒng)流程圖(16)廢水處理流程圖(17)壓縮空氣站系統(tǒng)圖(18)主工房各層設備布置平面圖(19)主工房設備布置剖面圖(20)綜合樓各層平面圖(21)電氣主接線(至少2個，推薦1個)(22)計算機控制系統(tǒng)圖附件工程工程可行性研究階段，要求落實以下編制條件:(1)工程項目建議書批復(2)用地預審批復(3)環(huán)境影響評價批復(4)電力接入系統(tǒng)設計申請批復函(5)爐渣及飛灰接受協(xié)議(6)社會穩(wěn)定風險評估審核意見(7)節(jié)能評估審核意見(8)交通組織評價意見(9)水資源論證報告初步方案

16、1.6主要技術經(jīng)濟指標2初步設計編制標準化大綱垃圾焚燒處理工程初步設計文件應同時滿足市政公用工程設計文件編制深度規(guī)定及(建設部建質(zhì)200416號)和火力發(fā)電廠初步設計文件內(nèi)容深度規(guī)定(DL/T5427-2009 )的要求，根據(jù)初步設計文件的編制內(nèi)容及深度要求，可將初步設計文件按以下格式編排：一、卷冊編排根據(jù)工程初步設計文件的內(nèi)容，可按如下分四卷編制：第一卷工程技術說明第二卷設備及材料清冊第三卷工程概算書第四卷圖紙二、各卷編制格式及內(nèi)容各卷編制格式內(nèi)容要求如下：第一卷工程技術說明目錄1總論1.1 項目概況1.2 設計依據(jù)1.3 設計范圍及設計內(nèi)容1.4 設計原則1.7 主要設備采購情況1.8 需

17、說明的問題2焚燒系統(tǒng)2.1 概述2.2 燃料2.3 燃燒系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)設備選擇2.4 主工房布置3余熱發(fā)電及熱力系統(tǒng)3.1 概述3.2 熱力系統(tǒng)3.3 汽輪機3.4 管道選擇3.5 汽機房布置3.6 技術經(jīng)濟指標4煙氣凈化系統(tǒng)4.1 概述4.2 煙氣原始參數(shù)和排放指標4.3 原材料質(zhì)量指標4.4 工藝簡述4.5 主要設備選型4.6工藝布置4.7原材料消耗、能量消耗5飛灰輸送及穩(wěn)定化處理系統(tǒng)5.1 概述5.2 原材料指標5.3 工藝流程5.4 主要設備選型及設備布置5.5 原材料消耗、能量消耗及飛灰量6輔助工藝6.1 工業(yè)給水部分6.2 除鹽水制備部分6.3 輔助燃油系統(tǒng)6.4 壓縮空氣站6.5

18、 理化分析室6.6 機修及庫房7自動控制及電信7.1 概述7.2 熱工自動化水平和系統(tǒng)構成7.3 DCS控制系統(tǒng)的主要功能7.4 控制系統(tǒng)及現(xiàn)場檢測和控制儀表的選用7.5 廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）及廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）系統(tǒng)7.6 工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)7.7 DLP大屏幕顯示屏7.8 火災自動報警系統(tǒng)7.9 綜合布線系統(tǒng)7.10 周界防范系統(tǒng)7.11 電源和氣源8電氣工程8.1 概述8.2 主要技術指標8.3 電氣主接線8.4 短路電流計算8.5 導體及設備選擇8.6 廠用電系統(tǒng)接線及布置8.7 電氣設備布置8.8 直流與交流不停電電源系統(tǒng)(UPS)8.9 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)8.10 二次線、繼

19、電保護及安全自動裝置8.11 過電壓保護及接地8.12 照明及檢修網(wǎng)絡8.14 附表9總圖運輸9.1 設計依據(jù)9.2區(qū)域位置及用地概況9.3總平面布置12.5設計工藝流程9.6 廠區(qū)排雨水9.7 保衛(wèi)消防9.8 廠區(qū)綠化9.9 廠區(qū)綜合管線9.10 附表10 土建工程10.1 建筑10.2 結構11給水排水工程11.1 設計依據(jù)11.2 工程概況11.3 設計范圍11.4 給水11.5 排水11.6 管材及連接方式12滲瀝液處理工程12.1 概述12.2 滲瀝液處理工藝的選擇12.3 滲瀝液產(chǎn)生量及處理規(guī)模12.4 水質(zhì)12.6 主要處理設施12.7 處理效果12.8 沼氣收集、預處理進入焚燒

20、爐的設計方案12.9 除臭系統(tǒng)設計方案12.10 防腐控制12.11 主要建筑物13通風空調(diào)工程13.1 設計依據(jù)13.2 項目概況13.3 設計范圍13.4 設計參數(shù)13.5 通風13.6 空調(diào)13.7 防排煙13.8 節(jié)能13.9 消聲、隔振及環(huán)保13.10 設計指標14環(huán)境保護14.1 項目概述14.2 環(huán)境概況14.3環(huán)境保護設計依據(jù)及本工程采用的標準16.7勞動安全衛(wèi)生機構設置及人員配備14.5 主要污染物及治理措施14.6 環(huán)境影響分析14.7 社會效益、環(huán)境效益及經(jīng)濟效益分析14.8 環(huán)境監(jiān)測與監(jiān)管14.9 環(huán)境保護投資15消防15.1 項目概況15.2 設計依據(jù)15.3 廠區(qū)總

21、平面布置15.4 建筑防火設計15.5 消防給水系統(tǒng)15.6 暖通防火15.7 電氣防火15.8 火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)16勞動安全衛(wèi)生16.1 設計依據(jù)16.2 工程概述16.3 主要危險、職業(yè)危害因素分析16.4 勞動衛(wèi)生設計16.5 安全防范措施16.8 預期效果16.9 勞動安全衛(wèi)生投資概算17節(jié)能17.1 項目概況17.2 能源供應條件17.3 合理用能標準和節(jié)能設計規(guī)范17.4 能源消耗狀況17.5 能耗指標17.6 節(jié)能措施18組織機構和勞動定員18.1 組織機構18.2 勞動定員19項目實施進度安排19.1 項目實施進度安排19.2 項目建設總體進度計劃表20.施工組織

22、計劃20.1 工程項目及主要工作量20.2 施工單位應具備的技術條件20.3 施工總平面布置及豎向布置20.4道路20.5施工力能供應20.6安全文明施工管理20.7 土建工程主要施工方案20.8 安裝工程主要施工方案20.9 主要施工機械配備20.10 施工控制進度附件:第二卷設備及材料清冊（包括KKS編碼）目錄1焚燒部分設備材料清冊1.1 焚燒部分設備明細表1.2 焚燒部分材料明細表2汽輪發(fā)電機及熱力系統(tǒng)2.1 汽輪發(fā)電機及熱力系統(tǒng)設備明細表2.2 汽輪發(fā)電機及熱力系統(tǒng)材料明細表3煙氣凈化部分設備材料清冊3.1 煙氣凈化部分設備明細表3.2 煙氣凈化部分材料明細表4飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)設備材

23、料清冊4.1 飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)設備明細表4.2 飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)材料明細表5輔助工藝部分設備材料清冊5.1工業(yè)給水部分設備材料清冊4.3 除鹽水制備部分設備材料清冊4.4 輔助燃油系統(tǒng)設備材料清冊4.5 壓縮空氣站設備材料清冊4.6 理化分析室設備明細表4.7 機修及庫房設備明細表6自動控制專業(yè)設備材料清冊6.1 自動控制專業(yè)設備明細表6.2 自動控制專業(yè)材料明細表7電氣專業(yè)設備材料清冊7.1 電氣專業(yè)設備明細表7.2 電氣專業(yè)材料明細表8給排水專業(yè)設備材料清冊8.1 給排水專業(yè)設備明細表8.2 給排水專業(yè)材料明細表9滲瀝液處理站設備材料清冊9.1 滲瀝液處理站設備明細表9.2 滲瀝液處理

24、站材料明細表10暖通專業(yè)設備材料清冊10.1 暖通專業(yè)設備明細表10.2暖通專業(yè)材料明細表第三卷工程概算書1編制依據(jù)2編制結果及投資構成3編制方法4資金來源5其他需要說明的問題6附表附表總概算表序號工程或費用名稱建筑工程費設備購置費安裝工程費其他費用合計其中外匯各項費用占靜態(tài)投資(%)一工程費用1垃圾接受、儲存與運輸系統(tǒng)2垃圾焚燒系統(tǒng)3余熱利用系統(tǒng)4煙氣處理系統(tǒng)5爐渣處理系統(tǒng)6電氣系統(tǒng)7儀表與自控系統(tǒng)8化學水處理系統(tǒng)序號工程或費用名稱建筑工程費設備購置費安裝工程費其他費用合計其中外匯各項費用占靜態(tài)投資(%)9廠區(qū)給水排水系統(tǒng)10滲濾液輸送及處理系統(tǒng)11配套設施一工程建設其它費用1土地費用2甲方

25、前期費用、管理費及不口預見費3中標服務費4建設單位管理費5建設工程監(jiān)理費6建設項目前期工作咨詢費7技術咨詢費8造價咨詢服務費9工程勘察設計費9.1設計費序號工程或費用名稱建筑工程費設備購置費安裝工程費其他費用合計其中外匯各項費用占靜態(tài)投資(%)9.2勘察費10施工圖預算編制費11竣工圖編制費12環(huán)境影響評價及咨詢服務費13場地準備費及臨時設施費14工程保險費15特殊設備安全監(jiān)督檢驗費16生廠職，培訓費17提前進廠費18辦公及生活家具購19工器具及生產(chǎn)家具購置費20通勤車輛購置費21聯(lián)合試運轉(zhuǎn)費序號工程或費用名稱建筑工程費設備購置費安裝工程費其他費用合計其中外匯各項費用占靜態(tài)投資(%)22招標代

26、理服務費22.1設備招標代理服務費22.2工程招標代理服務費22.3技術服務招標代理服務費22.4國際招標代理服務費23施工圖審查費24性能測試及驗收費三基本預備費工程靜態(tài)投資四建設期貸款利息工程動態(tài)投資序號工程或費用名稱建筑工程費設備購置費安裝工程費其他費用合計其中外匯各項費用占靜態(tài)投資（%）五鋪底流動資金總投資附表1-1.1建筑部分匯總概算表附表1-1.1.1建筑工程單位概算表附表1-1.2設備部分匯總概算表附表1-1.2.1設備工程單位概算表附表1-1.2.2進口工藝設備及安裝工程估算表附表1-1.3其他費用概算表附表1-1.4 土建工程概算表（焚燒發(fā)電工房）附表1-1.5 土建工程概算

27、表（綜合水泵房）附表1-1.6 土建工程概算表（循環(huán)水泵房）第四卷圖紙圖紙常規(guī)可按三冊編排：上冊：總圖、工藝專業(yè)中冊：建筑、結構專業(yè)下冊：水、暖、電、控專業(yè)圖紙內(nèi)容各專業(yè)初步設計的圖紙應至少包含以下內(nèi)容:1總圖(1)區(qū)域位置圖(2)總平面及豎向布置圖(3)人流、物流圖(4)圍墻方案圖(5)室外綜合管線布置圖(6)室外管溝布置圖2工藝(1)方塊流程圖(2)燃燒圖(3)物料平衡圖(4)熱量平衡圖(5)熱力系統(tǒng)汽水平衡圖(6) P& ID管道圖形符號(7)各工藝系統(tǒng)P&ID(8)主工房各層設備及管道布置圖(9)主工房設備及管道布置剖面圖(10)地磅房設備布置平面圖(11)油庫、油泵房

28、設備布置圖(12)室外工藝管道布置平面圖3建筑(1)建筑物及構筑物一覽表(2)主工房各層平面圖(3)主工房屋頂平面圖(4)主工房立面圖(5)主工房剖面圖(6)主工房防火分區(qū)平面示意圖(7)主工房剖面防火分區(qū)示意圖(8)煙囪平面及大樣圖(9)煙囪立、剖面圖(10)高架橋平、立、剖面圖(11) 110kV開關站平、立、剖面圖(12)地磅房平、立、剖面圖(13)油泵房平、立、剖面圖(14)綜合水泵房平、立、剖面圖(15)循環(huán)水泵房平、立、剖面圖(16)廢水處理車間各工房平、立、剖面圖(17)綜合樓(辦公樓、宿舍)平、立、剖面圖(18)門衛(wèi)及傳達室平、立、剖面圖4結構(1)主工房樁位平面布置圖(2)主

29、廠房各區(qū)結構平面圖(4)煙囪樁位及結構圖(5)高架橋樁位、承臺及結構布置圖(6) 110kV開關站基礎及結構圖(7)地磅房結構圖(8)油泵房基礎及結構圖(9)綜合水泵房(及水池)結構圖(10)循環(huán)水泵房結構圖(11)廢水處理車間各工房及構筑物結構圖(12)綜合樓結構圖(13)門衛(wèi)及傳達室結構圖5給排水(給排水及廢水處理)(1)廠區(qū)水量平衡圖(2)廠區(qū)給水及循環(huán)水系統(tǒng)原理圖(3)河水凈化處理P&ID圖(4)滲瀝液處理工藝P&ID(5)除鹽水制備系統(tǒng)P&ID圖(6)室外給排水管道平面圖(7)主工房各層消防給水平面圖(8)除鹽水站設備布置平面圖(9)綜合水泵房設備布置平面圖(

30、10)循環(huán)水泵房設備布置平面圖(11)滲瀝液處理站布置平面圖(12)綜合樓消防給水平面圖6暖通(1)主工房各層空調(diào)通風平面圖(2)主工房屋頂通風平面圖(3)綜合樓通風空調(diào)平面圖7電氣(1)電氣主接線方案(至少2個，推薦1個)(2)廠用電原理接線圖(3)發(fā)電機小問平剖面圖(4) 110kV (35kV)開關站設備布置平剖面圖(5)主廠房變配電間設備布置平面圖(6)主廠房照明平面圖(7)主工房電纜通道圖(8)室外電纜溝平面圖(9)室外照明平面圖(10)發(fā)電機變壓器繼電保護配置圖(11) 220V直流系統(tǒng)圖(12) ECS計算機監(jiān)控系統(tǒng)方案圖(13)綜合水泵房電氣平面圖(14)綜合水泵房電氣系統(tǒng)圖(

31、15)循環(huán)水泵房電氣平面圖(17)滲瀝液處理站電氣系統(tǒng)圖(18)滲瀝液處理站電氣平面圖(19)綜合樓電氣系統(tǒng)圖(20)綜合樓電氣平面圖(21)門衛(wèi)及傳達室電氣圖8自控及電信(1)計算機控制系統(tǒng)圖(2)中央控制室、電子設備間布置圖(3)自控、電信室外管線走向圖(4)綜合布線系統(tǒng)圖(5)火災自動報警系統(tǒng)圖(6)主工房火災自動報警系統(tǒng)各層平面布置圖3專業(yè)設計原則3.1 總圖專業(yè)(1)考慮到當前對垃圾焚燒工程形象的要求，焚燒廠總平面布置方案除滿足功能要求外，還應對廠前區(qū)進行重點規(guī)劃，使之有良好的綠化景觀效果。(2)場內(nèi)標高應考慮總的挖方量與填方量的平衡以及雨水的排放方式。3 3)垃圾車通行的主干道考慮

32、瀝青混凝土面層，其它道路為水泥混凝土面層。(4)在初步設計階段，應提供廠區(qū)圍墻方案，并給出室外綜合管線布置圖及室外 管溝布置圖。(5)綠化及景觀應由專業(yè)設計院或設計公司進行詳細設計，景觀設計應結合外立面設計效果。(6)人流入口的通道寬度設置不宜大于 8m。3.2 環(huán)衛(wèi)動力專業(yè)(1)卸料門建議采用蓋板式，詳細論證見后文。當垃圾輸送車為18t集裝箱垃圾運輸車及以下車型時，卸料大廳寬度(軸線距離)按0 33米設計。(2)垃圾坑寬度：日處理垃圾量 2000t及以上，建議垃圾池寬度27m；日處理 垃圾量5002000t,垃圾池寬度可按約24m設計。日處理垃圾量500t及以下 的，垃圾池寬度可按約21m設

33、計。(3)日進爐垃圾量不大于2000t時，設2臺半自動垃圾抓斗起重機，抓斗、鋼絲 純、抓斗電纜及電氣元件根據(jù)具體情況設置備用數(shù)量。(4)垃圾抓斗起重機建議抓斗國產(chǎn)，規(guī)模不小于1000t/d的焚燒廠宜采用進口垃圾吊起重機；規(guī)模小于1000t/d的焚燒廠可考慮采用國產(chǎn)垃圾吊起重機。(5)垃圾抓斗起重機大車軌頂標高應不小于下列數(shù)值：給料斗進料口標高+ 0.5m+抓斗極限最高位置時閉合抓斗最低點與規(guī)定的距離。(6)若工程規(guī)模為3條及以上焚燒線，垃圾抓斗控制室可以布置在料斗對面卸料平臺一側，控制室設置1個(垃圾坑不分坑時)。如果需要考慮減少參觀走廊長度，有利于防臭，也可以布置在料斗側面。2條焚燒線垃圾抓

34、斗控制室布置在料斗側面。(7) 一次風機、二次風機(或煙氣再循環(huán)風機)、引風機變頻運行；爐墻冷卻風 機工頻運行，也可采用一次風作為爐墻冷卻風。(8)燃燒空氣分兩級加熱，一級采用汽輪機抽汽加熱，出口空氣溫度按170 c設計；二級采用鍋爐汽包內(nèi)飽和蒸汽加熱，出口空氣溫度按不高于240 c設計。(9)余熱鍋爐高、中溫過熱器材質(zhì)采用 15Mo3。(10)余熱鍋爐出口主蒸汽額定參數(shù)4.0MPa(a)/400 C,省煤器出口煙氣溫度180 Co(11)汽水取樣系統(tǒng)采用在線汽水取樣分析裝置，高溫盤及儀表盤冷卻水采用閉 式循環(huán)除鹽水。(12)鍋爐水平煙道底灰進入飛灰系統(tǒng)；二、三煙道的飛灰進入除渣系統(tǒng)，但須考慮

35、以后改造的可行性。(13)余熱鍋爐受熱面檢修裝置由鍋爐鋼架支撐。(14)飛灰經(jīng)穩(wěn)定化處理后，應當直接用車輛送至指定的處理場所，盡量避免在廠內(nèi)儲存。(15)飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)形式：采取序批式間斷運行方式，按8-10小時工作制設計， 穩(wěn)定劑的添加方式按兩套系統(tǒng)設計：既可單獨添加有機螯合劑，也可單獨添加磷酸設計。應根據(jù)項目情況考慮是否設置水泥投加系統(tǒng)(16)卸料大廳標高宜與焚燒爐運轉(zhuǎn)層、汽機間運轉(zhuǎn)層一致，如無特別要求，電 子設備問、中央控制室也布置在同一標高。(17)工程規(guī)模為3條焚燒線及以上設置2臺電梯，其中1臺貨梯(按3t設計)， 應可到達汽包平臺層，1臺客梯(按3t設計，雙開門)，到給料斗平臺層。

36、工 程規(guī)模為2條焚燒線的，設置1臺3t電梯。(18)從其它車間進出垃圾池間、滲瀝液溝道時設前室，前室內(nèi)設正壓送風，保 證維持微正壓2030Pa ,料斗層及以上標高的前室在垃圾池側門口布置一次風 機吸風口，其它前室在非垃圾池間側門口設風幕。(19)充分考慮建筑平臺與設備鋼平臺的連通。(20)充分考慮主廠房的檢修通道。(21)宜預留滲瀝液回噴系統(tǒng)，以減輕滲瀝液處理系統(tǒng)壓力，降低滲瀝液處理成本。(22)蒸發(fā)器、過熱器及省煤器在激波吹灰較近的范圍，須加裝保護套管防磨。(23)點火燃燒器噴口應考慮設置冷卻風或隔離裝置，避免非運行狀態(tài)下點火燃 燒器燒損。(24)空氣預熱器空氣側出入口應有足夠的檢修空間，出

37、入口箱體留有人空門。(25)余熱鍋爐三煙道應采用激波吹灰方式，避免安裝質(zhì)量對消灰效果的影響。 水平煙道應采用激波吹灰和振打相結合的方式。(26)爐排漏灰輸渣機入口錐斗、二、三煙道轉(zhuǎn)向室錐斗、省煤器下錐斗底部應 考慮設置溫度監(jiān)視，以判別灰斗積灰狀況。(27)漏灰輸送機水封系統(tǒng)補水閥動作頻繁，補水含雜質(zhì)，應考慮使用嚴密性較好的氣動或電動快速閥。(28)濕的細灰從漏灰輸送機出口到溜灰槽容易發(fā)生堵塞，應在該部位合理位置 考慮沖洗水的設置。(29)除渣機水封溢流設計水應考慮水質(zhì)的復雜，管道溢流比較容易發(fā)生堵塞， 采用溢流槽的溢流方式。(30)除渣機液位計的位置調(diào)整，除渣機內(nèi)冷渣水雜質(zhì)較多，水封表面會有漂

38、浮 物雜質(zhì)，液位計容易被淤泥堵塞，應考慮將液位計安裝在有水流位置而不是靜 止的水封位置，也可考慮將除渣機內(nèi)水封水位提高，不使水封表面漂浮物於死 液位計。(31)壓縮空氣系統(tǒng)空壓機出口應增加緩沖罐，可以降低壓縮空氣的含水量，減 小后面干燥設備壓力，也可以考慮設計為干燥設備互為備用系統(tǒng)狀態(tài)。(32)余熱鍋爐設備在二、三煙道的轉(zhuǎn)向室，由于內(nèi)部運行煙氣溫度較高，外表 面積大，在以往的經(jīng)驗看，該部分出現(xiàn)運行外表溫度超高的現(xiàn)象，該部分保溫 層厚度應增加，保證外邊運行溫度在合理范圍。(33)應加強除塵器本體保溫，尤其是除塵器上部，應有能夠滿足檢修的保溫覆 蓋。(34)減溫反應塔底部、噴嘴位置、螺旋應考慮事故

39、狀態(tài)的檢修快開檢查口，以 保證不影響運行情況下的檢修工作。(35)對于消石灰和活性炭等干法計量給料裝置， 建議采用進口圓盤式給料裝置(36)飛灰儲倉應考慮倉內(nèi)物料搭橋的可能，設置空氣炮等松動裝置，并考慮事 故狀態(tài)下的排放口。(37)飛灰倉、活性炭、消石灰等儲倉下部手動插板閥的選擇應該選用優(yōu)質(zhì)的，嚴密性好的插板閥或同類產(chǎn)品，以防止該處外漏(38)對于壓力較高的安全閥排放口，設置排氣管時首先應考慮材質(zhì)滿足排汽使用環(huán)境，排氣管應本著短且直的原則，另外，排氣管應有大小頭變徑，以保證排放暢通。(39)建議對于500t/d的垃圾焚燒線，具布袋除塵器錐斗出口尺寸不應小于400x400mm 。(40)低壓加熱

40、器出口凝結水可考慮設置調(diào)節(jié)閥，以便于運行調(diào)整。(41)應優(yōu)先考慮各系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥采用氣動調(diào)節(jié)裝置，從長期運行看氣動調(diào)節(jié)較電 動調(diào)節(jié)可以降低廠用電率，但是在空壓設備的聯(lián)動保護上應做到運行可靠。(42)對于較為重要的調(diào)節(jié)閥(如：鍋爐主給水調(diào)節(jié)閥、鍋爐減溫水調(diào)節(jié)閥)宜 采用精度較高的進口設備，可以有效的保證蒸汽品質(zhì)。(43)第二、三煙道的排灰機的選擇，應考慮高溫工作環(huán)境，該段運行溫度高，建議主軸及葉片材質(zhì)更改為316L或316S ,外殼材質(zhì)改為304不銹鋼，也可考慮該排灰機設計為間斷運行模式，在二、三煙道轉(zhuǎn)向室錐斗設置高低料位，根 據(jù)料位聯(lián)動排灰機，另外，對于該排灰機入口前的手動插板的設置要考慮運行 溫

41、度、材質(zhì)和嚴密性，保證該設備區(qū)域清潔。(44)飛灰的輸送采用刮板設備時，應盡量考慮直線輸送，若有轉(zhuǎn)彎應考慮兩段 輸送，不應考慮單段轉(zhuǎn)彎設計方式。(45)在不考慮再循環(huán)煙氣前提下，設置二次風系統(tǒng)，二次風機入口由渣池上部 作或者垃圾坑為進風口，當燃燒系統(tǒng)設計采用再循環(huán)煙氣時，應另外考慮渣坑 上部通風，使潮氣能被及時抽走。(46)點火及輔助燃燒器的燃料優(yōu)先采用天然氣。(47)采用柴油助燃的垃圾焚燒廠，如場地面積足夠，并在考慮安全的情況下，宜考慮油罐在地面布置，以利于檢修。(48)主工房大廳的設置沙盤、展板、電子顯示屏、貴賓考察板等內(nèi)容。(49)應根據(jù)情況集中考慮焚燒爐滲瀝液回燃噴嘴、 SNCR噴嘴、

42、爐本體窺視孔、點火燃燒器、火焰監(jiān)視器的冷卻風和密封風。(50)灰斗與除渣機之間的連接溜管宜為漸擴管。(51)謂吊抓斗的設置應考慮入車方便，渣吊控制室設置工業(yè)電視。(52) 主蒸汽管道材質(zhì)不低于 20G ( GB 5310-2008 )。(53)高溫段空氣預熱器疏水進疏水擴容器。(54)過熱器反沖洗的隔離采取雙閥。(55)冷爐上水的系統(tǒng)的中間隔離措施采取雙閥。(56)主蒸汽采取母管制。(57)凝結水泵為工頻泵，主路及再循環(huán)管道均采取調(diào)節(jié)閥。(58)凝汽器抽真空采用水環(huán)真空泵。(59)汽機房的外排蒸汽管從屋頂出。(60)袋式除塵器各個倉室的差壓測量設就地差壓表。(61)飛灰倉設置電伴熱及保溫，潮濕

43、地區(qū)考慮壓縮空氣末端的疏水裝置。宜考慮同時加螯合劑及磷酸。(62)鍋爐灰斗的旋轉(zhuǎn)閥要求用進口產(chǎn)品。3.3建筑專業(yè)(1)工程建筑方案應以主工房為核心，建筑方案力求與周圍的環(huán)境能協(xié)調(diào)一致。(2)對于BOT項目，主工房建筑以滿足功能要求為主，表現(xiàn)方式力求簡單明了,簡潔大方。(3)對建筑方案有特別要求的項目，應充分考慮方案的可實施性(結構設計應能 實現(xiàn))，并在前期充分考慮由于建筑方案的特殊要求增加的費用。(4)主廠房內(nèi)比較重大的項目，參觀走廊、中央控制室、主廠房門廳建議在主設 計基礎上由專業(yè)設計院/公司進行二次裝修設計；綜合樓也應進行二次裝修設 計。(5)總平鳥瞰效果圖、主工房外立面效果圖、綜合樓外立面效果圖均應出23個方案比較。(6)汽輪機間、空壓機間考慮防噪、減噪措施。(7)垃圾池、卸料廳、化學水處理問、加藥問、化驗室等考慮防腐措施，具體措 施根據(jù)不同的介質(zhì)進行選擇防腐材料。(8)檢修間應考慮工休室。(9)主工房樓地面工程辦公及人員密集等場所采用地磚；各車輛通行場所采用耐磨地面；其他按實際需要選用水泥地面或不發(fā)火地面；高低壓配電室采用地磚，電纜溝蓋板盡量采用成型專用產(chǎn)品；化水間采用環(huán)氧地坪漆；DCS控制室下方設電纜夾層，控制室地面采用?；u；(10) 主工房屋面工程主工房屋面可采用彩鋼板屋；防水為柔性防水，保溫采用擠塑聚苯板；屋面采光采