市政施工安全技術(shù)交底

1、市政施工安全技術(shù)交底（一）電力工程技術(shù)交底XX路電力工程0+073.9640+528段為2*1.2*1.2雙溝電纜溝， 0+6110+680段為1.2*1.2單溝電纜溝，XX路口部分為1.0*1.0單溝 電纜溝。0+5280+611段為過路排管。電力工程施工主要包括：土 方開挖回填、硅墊層澆筑、溝壁砌體的砌筑、溝壁抹灰、蓋板安裝、 過路管的埋設(shè)等幾個部分。一、土方開挖回填根據(jù)施工測量人員定出的開挖線，用機(jī)械開挖電纜溝的基梢土 方，挖至電纜溝底部設(shè)計標(biāo)高上10CM時，用人工清底、找平，嚴(yán)禁 超挖，如有局部超挖，應(yīng)用硅進(jìn)行填補(bǔ)。溝梢兩側(cè)的土方回填在電纜 溝梢抹灰完成并驗收合格后方可開始，土方回填應(yīng)

2、分層回填、夯實， 回填虛土厚度每層不能超過25CM。二、混凝土墊層電纜溝墊層為C15混凝土，厚15CM,硅采用振動平板振搗密實， 表面收光抹平，不得有漏振、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。在施工墊層混凝土 時要留好流水坡度，并每隔60米設(shè)置一個500X500X200的集水坑。 集水坑用PVC0 150與就近雨水井接相連，將電纜溝中的集水排入雨 水井內(nèi)。對于電纜雙溝，在中隔墻處留 240*240連通孔，將雙溝底集 水坑連通。PVC0 150排水管按1 %坡度接入就近雨水井。電纜溝 每隔20米設(shè)一沉降縫，縫寬30,縫內(nèi)填瀝青杉木板，硅澆筑過程中 要嚴(yán)格按要求留設(shè)。三、電纜溝壁砌體電纜溝墊層施工完后，開始砌筑電纜

3、溝溝壁，溝壁采用M5水泥砂漿砌MU10紅石專，在砌筑溝壁時離開底板12.5CM處安裝第一排鋼 筋混凝土將電纜支架，向上每隔 20CM安裝一排，總共四排，支架周圍 用砂漿塞死。電纜支架采用鋼筋混凝土預(yù)制桿，水平間距每隔 0.8米 一個，各層相對向采用間隔設(shè)置。砌體砌筑時應(yīng)在墊層處設(shè)置的沉降 縫位置設(shè)置沉降縫，縫寬30,縫內(nèi)填瀝青杉木板。在0+197、0+397、 0+528、0+564、0+611 處設(shè)電纜井。四、溝壁抹灰溝壁砌筑完后，即進(jìn)行溝壁抹灰，內(nèi)外均采用1: 2 （內(nèi)摻3%防水劑）水泥砂漿粉面厚20，抹灰要求表面光滑、平整，其平整度不得大于 3MM 。五、電纜溝蓋板安裝電纜溝蓋板為預(yù)制鋼

4、筋混凝土蓋板，混凝土強(qiáng)度等級為C20。 電纜溝每隔15m 左右設(shè)置五塊活動蓋板，活動蓋板頂面應(yīng)與人行道平齊。蓋板安裝時下面鋪一層20MM 厚的 1： 2水泥砂漿，以確保蓋板安裝平穩(wěn)，蓋板之間留1CM 縫，縫間以砂漿填實。六、過路管的埋設(shè)電纜溝在0+197、0+397處設(shè)4SBB150/8過路排管，長度為34M。 0+611處設(shè)12SBB150/8過路排管，長度為59M,其埋深一般為管頂 距中心地面0.8m。0+5280+611段為2*16SBB150/8過路排管，長 度為 83M， 管底高度同電纜溝墊層面標(biāo)高。所有電力過路均采用鋼筋硅包封，包封硅強(qiáng)度等級為 C20,包封尺寸及鋼筋布設(shè)見附圖。施

5、工 時壓路機(jī)壓過后再挖溝埋管，橫過管底部素土要求夯實，密實度需達(dá)到93%,電纜橫過處設(shè)拉線手井。交底人：接交人：年月日年 月 日（二）給水管施工技術(shù)交底本工程給水施工段為0+073.9640+680及XX 路口段， 0+073.9640+680段為DN600預(yù)應(yīng)力鋼筋硅管，XX路口段為DN400 段球墨鑄鐵管。施工項目主要包括：溝槽土方開挖、回填， 管道安裝、焊接、防腐，閥門井砌筑等幾項。一、溝槽土方開挖、回填給水管溝槽開挖待填方段施工完畢且沉降穩(wěn)定后開始進(jìn)行。開挖采用機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高上15CM,余下部分采用人工清基找平。在 填方段開挖應(yīng)根據(jù)情況考慮適當(dāng)放坡，在原狀土段由于開挖深度不大， 可

6、不考慮放坡。溝槽開挖長度應(yīng)根據(jù)管道安裝速度及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)控制，以避免長時間晾槽和雨水泡槽。給水管安裝后除管口接頭外，其它部分應(yīng)及時回填，管頂上回填高度不應(yīng)小于50CM。待管道試壓合格后，要及時回填其余部分?；靥钔猎诓鄣字凉茼斏?0CM 范圍內(nèi)不得含有機(jī)物、大于5CM 的磚、石等硬塊?；靥钔翍?yīng)分層回填夯實，每一層的虛鋪厚度不應(yīng)大于25CM。二、管道安裝、防腐1、管道采用吊車下管，下管前應(yīng)根據(jù)所下管段溝槽的深度、土質(zhì)等情況確定吊車距槽邊的距離，管材的堆放位置及其它配合事宜。吊車進(jìn)出路線應(yīng)事先進(jìn)行平整，清除障礙。吊車下管時應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號，在吊裝

7、過程中，指揮人員應(yīng)精神集中；吊車和槽下工作人員必須聽從指揮。綁管時要找好重心，以使起吊平穩(wěn)。管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。2、安裝前應(yīng)檢查管道有無露筋，空鼓，蜂窩、裂紋等缺陷，對于有缺陷的管材堅決不能下槽安裝。接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，在插口端套上膠圈，膠圈應(yīng)保持平正、無扭曲。3、安裝接口時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應(yīng)停止頂拉，用鏨子調(diào)整好膠圈位置后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達(dá)到承插口預(yù)定的位置。4、法蘭接口前應(yīng)對法蘭盤、螺栓及螺母進(jìn)行檢查。法蘭盤面應(yīng)平整，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝

8、紋。螺孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，螺母端部應(yīng)平整，螺栓螺母絲號一致，絲扣不亂。進(jìn)行法蘭接口時，應(yīng)先將法蘭密封面清理干凈。橡膠墊圈應(yīng)放置平正，同時應(yīng)在兩法蘭密封面上各涂鉛油一道，以使接口嚴(yán)密。法蘭螺栓應(yīng)對稱地均勻擰緊，不得過力，嚴(yán)禁先擰緊一側(cè)再擰另一側(cè)。螺帽應(yīng)在法蘭的同一面上。5、管道焊接：焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗，在正式施工前應(yīng)先焊焊接試件，試件經(jīng)機(jī)械性能試驗合格后方可大面積施焊。本標(biāo)段給水管焊接有600、400、200、100四種鋼管，壁厚分別為 8MM 、 8MM 、 6MM 、 4MM ，對于壁厚為6MM 和 8MM 的鋼管采用分層焊接。焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)各不少于10MM 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、

9、油脂等清除干凈，使其呈金屬光澤。焊接時第一層焊縫根部必須均勻焊透，并不得燒穿，在焊第二層時，應(yīng)漿第一層的熔渣全部清除干凈，每層焊縫厚度為壁厚的一半，一二層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開。在焊第一層時焊條選用直徑3MM的焊條，第二層采用直徑4MM 的焊條。每條焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣，并進(jìn)行外觀檢查。如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷時，應(yīng)將焊接缺陷鏟除，重新補(bǔ)焊。焊縫應(yīng)表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應(yīng)焊透。6、管道防腐：焊接鋼管，球墨鑄鐵管內(nèi)壁采用離心涂水泥砂漿防腐； 球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐，焊接鋼管外壁采用除銹后環(huán)氧煤瀝青防腐，防腐等級為四油兩布。，給水管道在水平，豎向彎頭及三通，四通處

10、應(yīng)設(shè)置管道支墩，轉(zhuǎn)彎角度小于10°時可不設(shè)支墩。7、預(yù)留支管：對應(yīng)設(shè)計道路樁號0+085、 0+325、 0+525預(yù)留給水支管，過路支管管徑為DN200 鋼管，在0+205、 0+425、 0+645 預(yù)留消防過路支管，過路支管管徑為DN100 鋼管。三、閥門井砌筑1、閥門井采用地面操作立式閥門井，其井蓋及蓋座在車行道內(nèi)采用超重型，在人行道及綠化帶內(nèi)采用重型，在路面或人行道上閥門井其井頂標(biāo)高以實際路面為準(zhǔn)，并做到與路面平接，在綠化帶上預(yù)留支管閥門井，其井頂標(biāo)高應(yīng)高出地面0.05米。2、閥門井砌筑前用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1CM,砂

11、漿拌和應(yīng)均勻，不得用水沖漿。3、所有井均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應(yīng)用磚渣找平，平整大面向外，砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應(yīng)錯開。如井不能一次砌完，在二次接高時應(yīng)將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。井室內(nèi)的鑄鐵爬梯在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。交底人：接交人：年月日年月日（三）混凝土路面施工技術(shù)交底l 、施工準(zhǔn)備該路段面層為24CM 厚 C35 混凝土面層，混凝土用量為3670 立方， 采用商品混凝土。砼路面施工前應(yīng)檢查基層的寬度、路拱和標(biāo)高、表面平整度檢查是否符合要求，如有不符合之處，應(yīng)提前予以

12、整修。砼澆筑所需的各種設(shè)備、工具及人員必須到位。2、安裝模板模板采用定型鋼模，根據(jù)測量放線人員所定中樁、邊樁和標(biāo)高進(jìn)行模板安裝，立模時要掛線，保證模頂平順，側(cè)模兩側(cè)用鐵桿打入基層以固定位置。模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行雨污水井蓋及雨水篦子的安裝。 施工時要派專人負(fù)責(zé)檢查模板，以防止脹模、跑模、 下沉、 變形、松動。模板內(nèi)側(cè)均勻脫模劑，以便于拆模。3、傳力桿安設(shè)模板安裝好后，即在需要設(shè)置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設(shè)傳力桿， 砼板連續(xù)澆筑時則在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過。對連續(xù)澆筑的砼設(shè)置傳力桿，則在嵌縫板上設(shè)木制或鐵板壓縫板條，其旁再設(shè)一塊脹縫模板，按傳力桿的位置和間距，在脹縫板下部挖成倒U形槽，使

13、傳力桿由此通過，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。對于砼不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫，宜用頂頭模固定傳力桿的安裝方法。同時安設(shè)縱縫拉桿，利用預(yù)制砼塊進(jìn)行支撐。4、攤鋪和振搗將混凝土運達(dá)攤鋪地點后，將砼均勻地卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補(bǔ)低，找平均勻，嚴(yán)禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析。攤鋪時在整個寬度上連續(xù)進(jìn)行，一次攤鋪完成。攤鋪時還應(yīng)注意角、邊及模板處應(yīng)補(bǔ)實，防止蜂窩麻面的出現(xiàn)。在人工初平后，放置橫向縮縫傳力桿鋼筋，在需要放置防裂筋及角隅鋼筋的地方按設(shè)計要求放置鋼筋。振搗采用平板振搗器、插入振搗器和振動粱配套作業(yè)。振搗應(yīng)根據(jù)砼的厚度分兩次進(jìn)行，先用插入振動棒振搗，然后用平板振搗器順模板縱橫向振

14、動壓平。振搗時，在每一位置的持續(xù)時間，以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出灰漿為準(zhǔn)，不要過振，并輔以人工找平。壓震過程中，多余的砼要隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應(yīng)隨時補(bǔ)足。隨后用直徑75MM 的無縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工在半小時內(nèi)可用濕麻袋蓋上，恢復(fù)工作時把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達(dá)到水泥初凝時間的則作施工縫處理。在攤鋪或振搗混合料時，不要碰撞傳力桿及角隅鋼筋，更嚴(yán)禁腳踩，以避免移位變形。5、表面整修及拉毛振搗完成后砼面層過多的水泥漿必須刮掉，要求原漿抹面。先用小型電動抹面機(jī)進(jìn)行粗光，再用人工進(jìn)行細(xì)抹面

15、，要求凹凸不超過3毫米，不合格處立即返工處理。抹面結(jié)束后，可用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次， 擼邊是在板體初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔細(xì)壓擼切割，然后用L 型抹子仔細(xì)擼實，使板邊呈現(xiàn)光滑、密實、有清晰美觀的棱角邊緣。待收光抹平表面稍干時進(jìn)行刻槽拉紋，采用金屬拉紋磙沿與路中線垂直方向輕輕拉成12MM深的橫梢，要求紋跡均勻。6、切縫切縫工作宜在硅初步結(jié)硬后（硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的20 %30 %即 812PMa， 一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時）及時進(jìn)行。切縫采用切割機(jī)切割。切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運轉(zhuǎn)情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90°角，并應(yīng)與切縫線成直線，切縫前應(yīng)調(diào)整好刀片

16、的進(jìn)刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向，切割時冷卻用水，水的壓力不應(yīng)低于0.2Kpa。切縫后應(yīng)盡快灌注填縫料。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深，最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底，然后再加填料。7、拆模拆模時間可在硅達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的7585%時進(jìn)行，拆模時必須注意避免碰傷砼的邊角。模板拆除后應(yīng)清理干凈，在指定地點堆放整齊，以便以后使用。8、養(yǎng)護(hù)砼抹面 2 小時后， 當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?，以用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時采用草袋養(yǎng)生法進(jìn)行，在混凝土終凝后覆蓋于混凝土表面，每天均勻灑水，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14 天，養(yǎng)護(hù)期滿

17、方可將覆蓋物清理，板面不得留有痕跡。砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90以上時，方能開放交通。路面施工時要做好雨季施工準(zhǔn)備，預(yù)備好防護(hù)雨棚等用具，以確保施工質(zhì)量。交底人：接交人：年月日年月日（四）瀝青灌縫施工安全技術(shù)交底1、砼路面切縫干燥后，即可進(jìn)行瀝青灌縫作業(yè)。灌縫前應(yīng)將縫內(nèi)雜物清除干凈，并在縫邊涂一遍滑石粉，以便清除多余瀝青。清除掉的瀝青應(yīng)及時放入油桶中，嚴(yán)禁將瀝青隨處遺灑。2、熬制瀝青的油桶內(nèi)不得有水和其它雜物，瀝青投入量不得超過油桶的2/3，塊狀瀝青應(yīng)裝鐵絲瓢內(nèi)放入油桶中，不得直接向油桶內(nèi)拋擲，防止被熱瀝青濺傷。在熬制瀝青時應(yīng)緩慢加熱，同時要經(jīng)常攪動，嚴(yán)禁大火，以防瀝青溢鍋。加熱時應(yīng)隨時掌握油

18、溫的變化，當(dāng)白色煙轉(zhuǎn)為紅色或黃色煙時，應(yīng)立即熄滅爐火，以防止瀝青起火燃燒造成濃煙對人及環(huán)境造成危害。3、熬制瀝青不得在電線下方及易燃易爆品附近，旁邊應(yīng)備好滅火器、鍋蓋等防火用具。灌縫采用長柄勺舀油澆灌，舀油勺應(yīng)經(jīng)常檢查，看其與木手柄的連接是否牢固，如有松動應(yīng)及時緊固，以防止因舀勺松動至使熱瀝青翻灑傷人。交底人：接交人：年月日年月日（五）人行道平道牙、人行道板施工技術(shù)交底1、 人行道平道牙安裝首先根據(jù)標(biāo)高在測放定位線外側(cè)進(jìn)行刨槽，靠線一側(cè)比線寬出12CM,深度比平道牙高度深2CM左右，梢底 修理平整。2、刨槽完成后開始平道牙的安裝，首先根據(jù)所定線位樁及標(biāo)高拉線繃緊，按線進(jìn)行平道牙的安裝，平道牙安

19、裝時下面鋪2CM 左右的 1： 2 水泥砂漿墊底，確保平道牙安裝的平穩(wěn)。相鄰塊之間留縫應(yīng)均勻，水泥砂漿勾縫應(yīng)嚴(yán)密，勾縫用彎面抹子壓成凹形，砂漿初凝后用軟掃帚掃除多余灰漿，并適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)不少于3 天。3、平道牙安裝直順度用20 米線拉線檢查偏差不能超過10MM ，相鄰塊之間的高差不能超過3MM 。 水泥人行道板鋪裝前應(yīng)清理干凈基層上的雜物，并灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑2CM 左右厚的1： 4水泥砂漿，用刮板找平，砂漿的鋪筑應(yīng)于人行道板磚的鋪砌同時進(jìn)行。4、人行道板磚的高度控制以兩側(cè)已安裝好的平道牙為準(zhǔn)。鋪砌時首先按線鋪好第一行樣板磚，然后平移橫線，依次照樣鋪筑。鋪筑時，磚要輕放，用木錘輕擊磚的中

20、心。如磚不平，應(yīng)拿起磚平墊砂漿重新鋪筑，不準(zhǔn)向磚底塞灰或支墊硬料，必須使磚平鋪在滿實的砂漿上，使其穩(wěn)定無動搖、無空隙。5、 人行道板平整度用3M 直尺檢查不能超過5MM ， 相鄰板塊間高差不能超過MOM ，縱縫直順度用20M 線檢查偏差不能大于10MM ，橫縫直順度在整寬內(nèi)不能大于5MM 。 人行道板磚鋪筑應(yīng)有專人不斷的檢查縫距，縫的順直度、及平整度，發(fā)現(xiàn)有不平的預(yù)制塊，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)換。交底人：接交人：年月日年月日（六）水泥石粉渣基層施工技術(shù)交底該路段基層第一層為15CM 厚 4%水泥石粉渣層，第二層為20CM厚 6%水泥石粉渣層。水泥石粉渣層的鋪筑在路面土基層檢驗合格并進(jìn)行隱蔽驗收后方可開始。1、混合料的拌合：混合料采用料場集中拌合，機(jī)械運輸至施工路段。配料前應(yīng)通過試驗測出石粉的干容重，配比為水泥與干石粉的重量比。石粉應(yīng)提前澆水浸洇，含水量的控制以核子密實度儀快速測定的結(jié)果來確定，或經(jīng)手握成團(tuán)，落地散干為宜。對于含水量過大和偏小的局部地方，可采取加拌干料和加水的方法進(jìn)行補(bǔ)救。2、攤鋪碾壓：水泥石粉渣層均采用機(jī)械攤鋪，人工輔助整平，攤鋪前，應(yīng)灑水濕潤下層