煅燒工序設(shè)備安裝施工方案

1、天津堿廠搬遷改造工程聯(lián)堿 I 標段煅燒工序設(shè)備安裝施工方案審定：中化二建集團00 九年四月二十日目錄、靜置設(shè)備施工方案 31、工程概況 . 32、編制依據(jù) . 33、設(shè)備安裝前的準備 . 44、設(shè)備安裝施工. 65、設(shè)備防腐 . 286、質(zhì)量保證措施. 287、平安保證措施. 298、環(huán)境保護措施. 319、進度保證措施. 3110、施工人員組織安排 3111、施工機械及手段用料 3212、應(yīng)填寫的技術(shù)資料目錄 . 3313、施工進度方案見“ 2021 年設(shè)備安裝總進度方案 。 34、機械設(shè)備施工方案 351、工程概況 . 352、編制依據(jù) . 363、施工程序 . 364、施工前應(yīng)具備的條件

2、. 365、設(shè)備根底驗收 . 376、設(shè)備開箱檢查 . 387、設(shè)備安裝施工技術(shù)要求 . 398、試運轉(zhuǎn) . 459、質(zhì)量保證措施 . 5010、平安技術(shù)措施 5011、環(huán)境管理措施 5112施工人員組織安排方案 . 5113主要施工機具方案 5114施工進度方案見“2021 年設(shè)備安裝總進度方案 52、靜置設(shè)備施工方案1、工程概況1.1 工程簡介本工程為天津堿廠搬遷改造工程聯(lián)堿I標段， 工程地點位于天津臨港工業(yè)區(qū)。I標段包括碳化、過濾、壓縮、煅燒、重灰、小蘇打六個工序，其中煅燒工序主要靜止設(shè)備共有37臺(煅燒爐外)，主要設(shè)備有：塔、別離器、閃發(fā)器、槽等，大件設(shè)備安裝方案另編。1.2主要靜止設(shè)

3、備一覽表煅燒工序序號設(shè)備位號設(shè)備名稱外形尺寸設(shè)計參數(shù)數(shù)量(臺)材質(zhì)單臺設(shè)備 凈重(Kg)溫度(C)壓力(MPa)、塔1T090301ABCD洗滌冷凝塔 3200/ 3000 X2966590-0.14組合件2482002T090302ABCD爐氣洗滌塔 3000X15495450.14鑄鐵80660小計8二、容器1V090301ABCD冷凝水儲槽 1500X3250250374碳鋼42202V090302ABCD一級閃發(fā)器 1500X30682001.54碳鋼16803V090303ABCD二級閃發(fā)器 1500X30661700.664碳鋼17104V090304伴熱凝水儲槽 800X2319

4、2001.51碳鋼6405X090301ABCD旋風別離器2- 1325X6213130常壓4組合件25906M090301ABCD熱堿回收器4組合件500007X090303ABCD重堿溜槽4碳鋼11808X090306ABCD返堿埋刮板輸 送機出料溜槽210常壓4碳鋼1515小計29合計372、編制依據(jù)2.1天津渤?；ぜ瘓F規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計的施工藍圖SHJ3532952.2?石油化工換熱設(shè)備施工及驗收標準?2.3?化工塔類設(shè)備施工及驗收標準?HGJ211852.4?中低壓化工設(shè)備施工及驗收標準?HGJ209832.5?現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收標準?GB50236-982.6?施工

5、現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準?JG146-88規(guī)程?2.7?壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程? 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【 1999】154 號 2.8 ?石油化工施工平安技術(shù)H3505-992.9?工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收標準?HGJ229-912.10 ?石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)標準? SH3022-99 2.11 集團公司的?管理手冊? 、?程序文件?、?管理規(guī)定?及?環(huán)境管理目標、指標及 管理方案? 該局部文件為集團公司依據(jù) GB/T19001 2000 、ISO9001 ：2000 ；GBT/240011996 IS014001 : 1996 編制而成 3、設(shè)備安裝前的準備3.1 施工技術(shù)準

6、備3.1.1 施工方案已經(jīng)批準，并對施工人員進行技術(shù)交底。3.1.2 技術(shù)人員、安裝技術(shù)工人配備合理， 并經(jīng)培訓(xùn)學習，持證上崗。3.1.3 熟悉圖紙、標準，做好圖紙會審工作。3.2 根底驗收及處理3.2.1 設(shè)備根底已經(jīng)施工完畢，具備安裝條件，并辦理了中間交接。3.2.2 根底驗收的根本要求如下 :3.2.2.1 土建隊要給安裝隊提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及設(shè)備根底有關(guān)施工技 術(shù)文件；根底上 應(yīng)明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑構(gòu)筑物上還 應(yīng)標有坐標軸線。設(shè)計要求作 沉降觀測的設(shè)備根底應(yīng)有沉降觀測水準點。322.2根底外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。322.3根底砼強度應(yīng)到

7、達設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平。322.4設(shè)備根底外表應(yīng)進行修整，地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈，預(yù)埋螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，需灌漿抹面時要鏟好麻面，放置墊鐵處至周邊50mm的基礎(chǔ)外表應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m根底各部尺寸及位置的偏差不得超過下表的規(guī)定 :序號工程名稱允許偏差mm1根底坐標位置縱、橫軸線 202根底各不同平面的標咼+0-203根底上平面外形尺寸 204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206根底上平面的不水平度5mm/m 全長 10mm7根底垂直度5mm/m 全長 10mm8預(yù)埋地腳螺栓標咼頂端+20-0中心距在根部和頂部測

8、量 29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 10深度+20-0孔壁鉛垂度每米103.3施工現(xiàn)場準備331施工現(xiàn)場具備三通一平路通、水通、電通、場地平整條件3.3.2 安裝過程中使用的材料、起重設(shè)備和作業(yè)機具齊全，勞動力充足，能夠保證連續(xù)施工3.3.3 現(xiàn)場用電符合平安使用要求。3.3.4 現(xiàn)場的消防器材、平安設(shè)施應(yīng)合格，并經(jīng)平安監(jiān)督部門驗收通過。3.3.5 施工機具、設(shè)備性能應(yīng)可靠，計量器具應(yīng)在檢驗合格期內(nèi)。4、設(shè)備安裝施工4.1 設(shè)備的驗收、清點和檢查4.1.1 塔類設(shè)備4.1.1.1 交付使用的塔及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說 明書等技術(shù)文 件。4.1.1.2 檢查與清點應(yīng)在有

9、關(guān)人員參加下， 對照裝箱單及圖樣， 按以下工程進行， 并 應(yīng)填寫“驗收、 清點記錄。(1) 塔體( 或分節(jié))編號、箱數(shù)及包裝情況；(2) 塔的名稱、類別、型號及規(guī)格；(3) 塔的外形尺寸及管口方位；(4) 缺件、損壞、變形及銹蝕情況。4.1.1.3 塔應(yīng)按我方要求運送至現(xiàn)場的指定地點，并注意放置方向，減少二次搬運， 如需在現(xiàn)場停 放較長時間，那么必須不阻礙交通及其他工程的施工， 選擇適當支承點墊 上枕木；易損件及零部件應(yīng)撤除，進行專門保管，管孔、人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落 處應(yīng)補刷。4.1.2 容器類設(shè)備和其他設(shè)備4.1.2.1 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝

10、 說明書等技術(shù) 文件；4.1.2.2 設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下對照裝箱單及圖樣，按以下工程檢查與清點， 并填寫?設(shè)備 驗收、清點記錄? ：(1) 箱號、箱數(shù)及包裝情況；(2) 設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；(3) 設(shè)備外形尺寸及管口方位；(4) 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；(5) 外表損壞、變形及銹蝕狀況4.1.3 設(shè)備的開箱檢驗應(yīng)在有關(guān)人員的參加下，按照裝箱清單進行，檢驗結(jié)果應(yīng)簽字 認可4.1.4 設(shè)備及其備件、附件應(yīng)妥善保管。4.1.5 對不允許在根底上進行液壓試驗的設(shè)備，在安裝前應(yīng)按要求進行液壓試驗。4.2 設(shè)備安裝前準備工作 所有設(shè)備在安裝之前，應(yīng)核對、記錄設(shè)備的外形尺寸、底板尺

11、寸、地腳螺 栓及預(yù) 留開孔尺寸、管口尺寸及管口方位、設(shè)備的土建根底尺寸等，并測量土建的建、構(gòu)筑 物與 設(shè)備土建根底之間的正負誤差， 核對無誤后， 按照土建根底設(shè)計圖、 工藝設(shè)備安 裝圖進行設(shè)備安裝。4.2.1 安裝前應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互 間有關(guān)聯(lián)或銜 接的設(shè)備， 還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準。4.2.2 安裝前應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或銹蝕；核對設(shè)備的 管口方位、中 心線和重心位置等。4.2.3 有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備 , 在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準圓周線， 基準圓周線應(yīng) 與設(shè)備軸 線相垂直，保證內(nèi)件安裝的準確性。4.2.4

12、 核對設(shè)備座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與根底地腳螺栓位置相一致；如采 用預(yù)留孔，其 預(yù)留孔應(yīng)和底座環(huán)地腳螺栓孔位置相一致。4.2.5 安裝前應(yīng)檢查塔的縱向中心線是否清晰正確， 應(yīng)在上、 中、下三點有明顯標記； 檢查塔的 方位標記、重心標記及吊掛點，對不能滿足安裝要求者應(yīng)予補充。426 有內(nèi)件裝配要求的塔，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準圓周線，基準圓周線應(yīng)與塔 軸線相垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支持圈的水平度和距離。4.3 設(shè)備安裝4.3.1 塔類設(shè)備安裝一般規(guī)定431.1 塔安裝應(yīng)根據(jù)批準的施工方案進行。施工方案宜采用整體綜合安裝的方法， 即在不影響吊裝 的情況下，將平臺梯子、附塔管線、

13、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表 等工程施工完畢，然后隨塔體 一起吊裝。431.2 焊接在塔體上的結(jié)構(gòu)平臺支承件、配管支架、絕熱工程支承件等構(gòu)件，其焊 接工作應(yīng)在壓力 試驗之前完成；塔的防腐、絕熱工程，應(yīng)在壓力試驗合格之后進行。 塔內(nèi)件安裝由塔制造廠家提供方案和圖紙。431.3要求熱緊或冷緊的高溫或低溫塔，在試運行時宜按照以下規(guī)定進行熱緊或冷緊:(1)熱、冷緊溫度及次數(shù)見下表操作溫度C)一次熱、冷緊溫度(C)二次熱、冷緊溫度(C)250? 350操作溫度350350操作溫度-40 ? -20操作溫度(2) 熱緊或冷緊時，應(yīng)在保持表中要求溫度24小時后進行。(3) 緊固螺栓時，塔最大內(nèi)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)設(shè)計

14、壓力確定。(4) 緊固螺栓時，用力要適度，且必須有平安技術(shù)措施，以保證操作人員的安全。未經(jīng)設(shè)計批準，不得在塔上焊接吊耳、臨時支承件等附加物；附加物的焊接工作應(yīng)符合?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?(GB50236-98的規(guī)定，不得以塔體管口代替吊耳進行吊裝。安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并應(yīng)按期檢驗合格。吊裝用的索具應(yīng)能滿足承載要求，并須考慮一定的平安系數(shù)，機索具在使用前必須檢查合格。433設(shè)備吊裝應(yīng)合理選擇吊點，保持平穩(wěn)，不得受到外物撞擊損傷，吊點在有精度要求的金屬面時應(yīng)墊厚膠皮加以保護。設(shè)備就位后應(yīng)及時找正，擰緊地腳螺栓，需要進行地腳

15、螺栓灌漿的高大設(shè)備應(yīng)先用拖拉繩臨時固定。設(shè)備吊裝應(yīng)由專人負責指揮，所有參加人員服從統(tǒng)一安排，步調(diào)一致。4.4找正與找平塔類設(shè)備塔的找正與找平按根底上的安裝基準線(中心標記、水平標記)對應(yīng)塔上的基準測點進行調(diào)整 和測量；調(diào)整和測量的基準確定如下：(1) 塔支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標高應(yīng)以根底上的標高基準線為基準；(2) 塔的中心線位置應(yīng)以根底上的中心劃線為基準；(3) 塔的方位應(yīng)以根底上距離最近的中心劃線為基準；(4) 塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準。441.2塔體找正的補充測點宜在以下部位選擇：(1) 主法蘭口；(2) 塔體鉛垂的輪廓面；(3) 在絕熱的塔體

16、上同一水平面互成 90勺兩個方位上，引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。塔的找正與找平應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；(2) 高度超過20米的塔，為防止氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；(3) 塔體找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整，不應(yīng)用緊固或 放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢杳工程允許偏差(mrh一般塔與機器銜接的塔中心線位置D 2000 10標咼 5相對標咼土 3鉛垂度H/1000但不超過

17、30方位沿底座環(huán)圓周測量沿底座環(huán)圓周測量D 200015注：H為塔兩端部測點間的距離；D為塔的內(nèi)徑。441.5塔找鉛錘度的同時，應(yīng)抽查塔盤或支持圈的水平度，其水平度偏差塔盤和支持圈應(yīng)符合下表 規(guī)定。如過超過規(guī)定時要調(diào)整塔的鉛垂度與水平度均符合規(guī)定。塔盤面上水平度允許偏差塔體內(nèi)徑mrh水平度允許偏差mmD 160041600 V D 400064000 V D 600096000 V D 8000128000 V D 1000015整個支持圈上外表水平度允許偏差塔體內(nèi)徑mm水平度允許偏差mmD 1600 31600 V D 4000 54000 V CK 6000 66000V * 8000 8

18、8000 V DV 10000 200010標咼5 5相對標咼土 3相對標咼土 3水平度軸向，L/1000徑 向,2D/1000軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30h/1000方位沿底座環(huán)周圍測量D 200015沿底座環(huán)周圍測量5注：D設(shè)備外徑；L 臥式設(shè)備兩支座間距離；h 立式設(shè)備兩端部測點間距離4.425圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥 式設(shè)備，水平度 偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向 補償溫度變化所引起的伸縮方 向。4.426設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)填寫相應(yīng)的記錄，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽字4.

19、5地腳螺栓與墊鐵預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000 ；(2) 地腳螺栓與孔壁的間距不得小于20mm(3) 地腳螺栓底部與孔底的間距不得小于80mm(4) 地腳螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應(yīng)去除干凈，螺紋局部應(yīng)涂油脂加以保護；(5) 螺母與墊圈、墊圈與塔底座環(huán)間的接觸應(yīng)良好；(6) 螺母上端螺栓螺紋局部應(yīng)露出2個螺距。地腳螺栓上一般應(yīng)配一個螺母和一個墊圈；高度超過20米的立式設(shè)備，考慮到風載荷等因素的影響，宜增加一個鎖緊螺母；地腳螺栓應(yīng)對稱緊固，受力均勻。當設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合以下要求:般為 500 伽左

20、右；(2) 相鄰兩墊鐵組的間距視塔底座的剛性程度確定，(3) 有加強筋的塔底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。4.5.4 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 放置墊鐵處的混凝土根底外表應(yīng)鏟平， 其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大 50mm ；(2) 直接承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭 接長度應(yīng)不小 于全長的 3/4 ，偏斜角度應(yīng)不超過 3，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；(3) 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。放置平 墊鐵時，最厚 的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點焊 牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊；(4) 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接

21、觸良好；墊鐵外表的油污等應(yīng)去除干凈； 設(shè)備找平后各 組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 0.25 公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查；(5) 中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 30? 60mm 大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50 ? 100mm(6) 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10? 20mm 墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度，應(yīng)超過地腳螺栓孔， 且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；(7) 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵 可不焊；(8) 找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；(9) 調(diào)整后的墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座板外緣 10? 20mm 墊鐵組的層間應(yīng)進行定位 焊。(10) 設(shè)備安裝

22、完畢應(yīng)填寫“安裝記錄和“墊鐵隱蔽記錄 。4.6 二次灌漿4.6.1 設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；地腳螺栓預(yù) 留孔必須一次 灌滿至根底毛面高度，不得分次澆灌；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強度到達 設(shè)計強度的 75以上時， 方 能進行設(shè)備的最終找正、 找平及緊固地腳螺栓的工作； 如 因風載荷影響使設(shè)備自重不能穩(wěn)定其位置時， 須加穩(wěn)定措施， 當混凝土強度到達設(shè)計 強度的 75以上時， 穩(wěn)定措施方可撤除； 設(shè)備 安裝精度經(jīng)檢查合格， 在隱蔽工程記錄 完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。462 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，積水應(yīng)吹凈；環(huán)境溫度低于0C 時，應(yīng)有防凍措

23、施。4.6.3 灌漿前宜安設(shè)外模板， 外模板至設(shè)備底座環(huán)外緣的距離應(yīng)不小于 60 伽，同一臺 塔應(yīng)一次灌完， 不得分次澆灌；地腳螺栓預(yù)留孔也必須一次灌滿至根底毛面高度，不 得分次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿 層應(yīng)平整美觀，上外表應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低 于設(shè)備支座底板邊緣的上外表。4.6.4 地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細碎石混凝土，其標號應(yīng)比基 礎(chǔ)混凝土標號 高一級；灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安 裝精度。4.6.5 灌漿層的厚度，對于中小型設(shè)備一般為 30? 60mm 對于大型設(shè)備一般為 50?100mm 對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且

24、灌漿無困難時，可 放寬限制。4.6.6 在混凝土養(yǎng)護期間，當環(huán)境溫度低于5C 時，應(yīng)采取防凍措施，要求早強的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強劑。4.6.7 對有特殊要求的根底， 灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。4.7 鑄鐵塔安裝4.7.1 塔體外表質(zhì)量，應(yīng)符合以下要求：a) 鑄鐵件內(nèi)，外外表應(yīng)平整，非加工面所粘沙粒及毛刺等應(yīng)去除干凈，任何部 分不得有影響 強度的裂紋、夾層等缺陷。b) 塔體在鑄造時產(chǎn)生的砂眼、氣孔、渣孔等缺陷及筋板的裂紋，在不影響強度 和使用條件下可允許存在，但必須符合下表規(guī)定：鑄件上允許存在的缺陷及處里方法序號鑄件名稱砂眼、氣孔、渣孔及裂紋括號內(nèi)存在情況處里方法直徑mm面積(

25、mrf)深度 mm相鄰缺陷 距離mm每 100cm 2 面積內(nèi)缺陷數(shù)量個每件上缺 陷數(shù)量處用符合規(guī)定 的焊條補焊焊后處里1法蘭加工面 5- 3 30 5 15不須處里不須處里2非加工外表 8- 4 35 3 12不須處里不須處里3鑄件上- 30 X 30 5- 5須補焊不須處里4鑄件上- 30 X 30 1/2 壁厚- 4須補焊退火處里5花板分格彎筋-( 30)-( 2)將裂紋產(chǎn)幵補焊退火處里6箱座的外加強筋-V 5 相鄰兩筋 不超過1處將裂紋產(chǎn)幵補焊不須處里注：鑄件上超過上表規(guī)定的缺陷不允許存在；法蘭根部不得有任何砂眼或氣孔；法蘭平面和其他密封面不得有徑向連通的砂眼或氣孔；塔內(nèi)管件不得有砂眼

26、、裂紋及偏心圓等缺陷存在。檢查鑄造和加工的主要尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：a 塔圈內(nèi)徑允許偏差為土 9mm塔壁厚度允許偏差為+5 mm/-2 mm不圓度同一 斷面處的最大直徑與最小直徑之差允許偏差不大于9 mm塔圈等兩加工平 面間高度允許偏差為土 1mmb 塔圈上下法蘭應(yīng)平行，其平行度允許偏差應(yīng)小于0.2 mm/m。c 塔圈法蘭上螺栓孔中心圓直徑允許偏差為土1mm法蘭螺孔位置允許偏差不得 超過0.5 mm。d其他鑄造和加工尺寸允許偏差應(yīng)符合圖樣和制造技術(shù)條件的規(guī)定。塔體安裝前須預(yù)組裝，預(yù)組裝應(yīng)符合以下規(guī)定a) 預(yù)組裝前應(yīng)檢查塔圈出廠水壓試驗記錄，其試驗壓力應(yīng)符合圖樣或有關(guān)規(guī)定三圈為宜 ( 隔)度不

27、得超過周后，應(yīng)去除設(shè)b) 用塔底座作平臺進行塔圈的預(yù)組裝，預(yù)組裝時應(yīng)自下而上一次進行，每次以 板同時裝入 ) ，上一次組裝的最上圈應(yīng)作為下一次組裝的最下圈，依次類推c) 組裝時應(yīng)檢查塔圈兩法蘭間 (不加膠墊)的縫隙，不得超過 0.5mm 且縫隙長 長的 1/4 ；法蘭螺孔應(yīng)對中， 允許偏差為 1mm 。d) 在預(yù)組裝過程中，應(yīng)檢查管口及人孔的方位是否符合圖樣要求；預(yù)組裝合格 備外表的砂銹， 進行油漆防腐， 并做好標記以備安裝。e) 塔內(nèi)部零件組裝時，其方位尺寸及平行度、水平度，應(yīng)符合圖樣及有關(guān)規(guī)定。4.7.4 塔體安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 底座下部的墊鐵位置必須和底座立筋相對， 墊鐵組數(shù)要和底

28、座上的筋數(shù)相等b) 底座中心線允許偏差為土 3mm 標高允許偏差為土 5mmc) 底座上法蘭須水平，上法蘭水平度允許偏差為0.1 mm。傾斜，其水平圖紙以及相關(guān)d) 其他各圈的安裝應(yīng)檢查管口及人孔的方位，并嚴格控制塔圈的水平和中心的 度允許偏差為 0.3 mm, 傾斜度允許偏差為 0.5 mm/m 。e) 塔體鉛垂度允許偏差為塔高的 1/1000 ，但不超過 30mm。4.8 附屬構(gòu)件、附件與內(nèi)件安裝4.8.1 附屬構(gòu)件的安裝工程按以下要求進行：4.8.1.1 設(shè)備的平臺、斜梯、直梯、支架等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場組裝及制造工程應(yīng)按設(shè)計 標準要求執(zhí)行。焊接采用電焊，焊條牌號為：a) 平臺、梯子的構(gòu)件之間

29、： J422 。b) 墊板、連接板與容器殼體之間： Q235A 與 Q235A 之間為 J422 。應(yīng)有裂紋或安裝。章“平安附件壓力的 90；質(zhì)用空氣或惰 平安閥要加鉛 后生銹。等技術(shù)文件。點，并填寫“塔損傷、腐蝕等c) 各構(gòu)件制作時，要求零件齊全、尺寸準確、外表光滑無毛刺、焊縫飽滿，不 過燒現(xiàn)象。d) 構(gòu)件安裝后應(yīng)平整無扭曲變形， 螺栓擰緊后鑿毛螺紋以免松動。4.8.1.2 附屬構(gòu)件的底漆在安裝前防腐完畢，特別高的設(shè)備可在地上全部防腐完畢再4.8.2 平安閥等平安附件， 除應(yīng)符合原國家勞動總局 ?壓力容器平安監(jiān)察工程? 第六 的要求外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：4.8.2.1 平安閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)

30、計規(guī)定進行開啟與回座調(diào)試；當設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為操作壓力的 1.05? 1.15 倍，但不得超過設(shè)計壓力，回座壓力應(yīng)大于操作 調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定， 每個平安閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次；4.8.2.2 調(diào)試時所用壓力表的精度等級應(yīng)不低于 1 級；當工作介質(zhì)為氣體時，調(diào)試介 性氣體，當工作介質(zhì)為液體時，調(diào)試介質(zhì)用水。4.8.2.3 調(diào)試時必須有建設(shè)單位與施工單位主管設(shè)備平安的技術(shù)人員在場；調(diào)試后的 封，并應(yīng)填寫?平安閥調(diào)整試驗記錄? 。4.8.2.4 調(diào)試完成后，應(yīng)嚴防灰塵進入閥內(nèi)，并應(yīng)采取適當措施防止平安閥在調(diào)試以4.8.3 塔內(nèi)件安裝4.8.3.1 一般規(guī)定4.8.3.1.1 塔內(nèi)件的驗收、

31、清點、檢查及保管應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書(2) 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下， 對照裝箱單及圖樣， 按以下工程檢查與清 內(nèi)件驗收清點記錄 。a) 箱號、箱數(shù)及包裝情況；b) 內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；c) 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；d) 內(nèi)件外表損傷、變形及銹蝕狀況。4.831.2 內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其他工程施工易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標記后，存放在庫房保管內(nèi)件安裝前，應(yīng)去除外表油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號以便安

32、裝。4.8.3.1.4 塔盤安裝前宜進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。4.8.3.1.5 安裝塔盤人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：一、一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定：一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑毫150020002500320040005000630080008000米人數(shù)2234567891、塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上二、人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)米取保護措施，防止砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放。防止碰撞弄臟，防止變形損壞。四、施工人員除攜帶該層緊固

33、件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行；內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。按設(shè)計要求，塔內(nèi)件需待設(shè)備安裝就位前方可安裝，故所有設(shè)備的內(nèi)件按立 裝考慮施工。塔盤構(gòu)件的安裝4.8.3.2.1 塔盤構(gòu)件安裝宜按以下順序進行：支撐點測量;降液板安裝;橫梁安裝；四、受液盤安裝；五、塔盤板安裝；六、溢流堰安裝；七、氣液分布元件安裝；八、通道板拆裝；九、清理雜物。十、檢查人員最終檢查；十、通道板安裝；十二、人孔圭寸閉；十三、填寫圭封閉記錄48322塔盤安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:一、立

34、裝應(yīng)在塔體鉛垂度與支承圈水平度調(diào)整支承圈上外表水平度允許偏差見下表后符合標準要求后進行。二、測量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進行。整個支承圈上外表水平度允許偏差毫米塔體內(nèi)徑允許偏差DV 1600 31600 V DK 4000 54000V DK 6000 66000 V D 8000 88000 V D 10000 150034四、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板等塔內(nèi)支承件安裝完畢后進行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板。五、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子、螺栓予以緊固。六、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，

35、撤除通道板放在塔板上。 塔盤板水平度測量方法及合格標準應(yīng)符合以下規(guī)定：一、立裝塔盤板水平度測量方法：將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數(shù)的差值即為水平度偏差值。塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行:塔盤面上水平度允許偏差毫米塔體內(nèi)徑水平度允許偏差DV 160041600 V DK 400064000 V DK 600096000 V D 8000128000 V D 1000015注：1.塔盤面上的水平度測量時，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進行2. 液流方向上的塔盤面傾斜時，宜防止負偏差入口端低于出口端為負偏差、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符

36、合圖樣規(guī)定48328整塊式塔盤安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:一、塔盤安裝前應(yīng)檢測以下各項：1. 檢測塔體在塔盤處的不圓度，應(yīng)符合下表規(guī)定，并核對塔體最小內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸不圓度允許偏差毫米塔受壓形式筒體部位不圓度內(nèi)壓筒體 1 % Dg,且不大于25外壓筒體 0.5 % Dg,且不大于25內(nèi)外壓塔盤處 0.5 % Dg,且不大于152. 塔體內(nèi)壁在塔盤處應(yīng)光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物 設(shè)計規(guī)定除外卜應(yīng)磨平3. 塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應(yīng)符合圖樣要求。4. 定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖樣要求。溢流堰安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:亠、溢流堰出口堰及進口堰安裝

37、后，堰頂端水平度允許偏差、堰高允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行:溢流堰頂端水平度允許偏差毫米塔盤直徑允許偏差D150031500 V D 25006溢流堰高度允許偏差毫米塔盤直徑允許偏差D 3000 3、組裝可調(diào)進口堰時，進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調(diào)整，進口堰固定后在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進口堰與塔壁應(yīng)無間隙。填料塔內(nèi)件的安裝4.8.3.3.1 填料支承結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固二、填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求， 孔不得堵塞。三、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度 指規(guī)整填料不得超過 2D/1000, 且不大于 4 毫米4.8.3.3.2 顆粒填料環(huán)形、

38、鞍形、鞍環(huán)形及其他安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：一、顆粒填料應(yīng)干凈，不得含有泥沙、油污和污物。 二、顆粒填料在安裝過程中應(yīng)防止破碎或變形，破碎變形者必須揀出。塑料環(huán)應(yīng)防止 日曬老化。三、顆粒填料在規(guī)那么排列局部應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列， 顆粒填料排列位置允許偏 差為其外徑 的 1/4 。四、亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開始向塔中心均勻填平。 鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的 松緊度要適當，防止架橋和變形， 雜物要揀出，填料層外表要平整。五、顆粒填料的質(zhì)量，填充體積應(yīng)符合設(shè)計要求。4.8.3.3.3 填料床層壓板安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：一、填料床層壓板的規(guī)格、 重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計要求。二、在確保限位的情況

39、下，不要對填料層施加過大的附加力。4.8.3.3.4 液體分布裝置安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：一、液體分布裝置分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭的 質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1. 噴霧孔徑液流管的大小和距離應(yīng)符合圖樣要求。2. 溢流槽支管開口下緣 齒底應(yīng)在同一水平面上， 允許偏差為 2 毫米。3. 寶塔式噴頭各個分布管應(yīng)同心，分布盤底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線相垂直、 盤外表應(yīng) 平整光滑、無滲漏。二、液體分布裝置位置安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：液體分布裝置安裝允許偏差毫米部件名稱水平度中心線安裝咼度分布管D 15004蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜最大不超過133液流盤液流槽D/1000,且不大

40、于4510寶塔噴頭安裝軸線偏斜最大不超過133、噴頭及其他分布裝置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動現(xiàn)象液體分布裝置安裝后應(yīng)作噴淋試驗，噴淋試驗時，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞。除沫器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：一、除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計無規(guī)定時可采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)相錯一個角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時彼此之間及器壁之間均應(yīng)擠緊；二、除沫器安裝的中心、標高及水平應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.8.3.3.6 填料塔內(nèi)件安裝合格后，應(yīng)即填寫“填料塔填充檢查記錄。4.9設(shè)備的清洗與封閉設(shè)備安裝完畢后，均應(yīng)進行清掃，以清掃內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對無法進

41、行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分；對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的塔，不得用蒸汽吹掃；忌油塔的吹掃氣體不得含油；清掃檢查合格后，及時進行封閉，并填寫清理、檢查、圭寸閉記錄。圖紙或技術(shù)文件要求在現(xiàn)場進行外表處理(噴砂、化學處理等)的塔及設(shè)備，應(yīng)按照圖紙或相關(guān)規(guī)定執(zhí)行在以下各項工作完畢后，設(shè)備應(yīng)進行封閉。(1 )單體試驗合格；(2) 外表處理、脫脂、吹洗、清理合格；(3) 原已圭封閉但又經(jīng)啟圭寸。4.9.4 每次封閉時必須由施工人員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理方及建設(shè)方共同檢查，確認無問 題后，方可封 閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄 。閉。4.10 靜置設(shè)備的壓力試

42、驗4.10.1 耐壓試驗4.10.1.1 設(shè)備的耐壓試驗一般在安裝前進行。新購置設(shè)備具有完備的出廠證明文件 時可不做耐壓 試驗?，F(xiàn)場組對的設(shè)備應(yīng)在吊裝前進行耐壓試驗。4.10.1.2 耐壓試驗用潔凈水不銹鋼設(shè)備限制水中氯離子含量不超過 25ppm , 且溫度不低于 5 攝氏度， 試驗前均應(yīng)進行外部檢查合格， 圖樣上注明不耐壓試驗的部件應(yīng) 在試驗前 撤除或隔離。4.10.1.3 試壓過程中，不得對受壓元件進行修理，試壓發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后處理， 消除后重新 試壓。4.10.1.4 進行壓力試驗前，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全、均勻擰緊。試驗時應(yīng) 裝設(shè)兩塊壓力 表， 壓力表應(yīng)裝在設(shè)備的最高處與最低

43、處， 試驗壓力以裝在設(shè)備最高處 的壓力表讀數(shù)為準。4.10.1.5 壓力表須經(jīng)校驗，精度不低于 1.5 級。量程為最大被測壓力的 1.5? 2 倍。4.10.1.6 壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生 故障等不正常 現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，并查明原因。4.10.1.7 壓力試驗完成水放盡后， 所有應(yīng)撤除的輔助部件應(yīng)立即全部拆掉， 拆卸的 部件及時復(fù)位。4.10.1.8 耐壓試驗壓力應(yīng)按圖紙要求進行，無要求時為 1.25 倍的最高工作壓力 P， 且不小于 P+1。4.10.1.9 試驗過程中，設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓 3

44、0 分鐘，檢查無損壞、宏觀變形、泄漏為合格。然后將壓力降 到設(shè)計壓力 至少保持 30 分鐘，同時檢查壓力不下降，無微量滲透為合格。4.10.1.10 水壓試驗后， 應(yīng)及時將水排凈，排水時不得將水排至根底附近，對內(nèi)部 構(gòu)造復(fù)雜的設(shè)備應(yīng)用壓縮空氣吹干吹凈，并填寫“壓力試驗記錄 。4.10.1.11 壓力試驗合格后應(yīng)去除積水，全部管口應(yīng)堵塞或包敷好以防落入雜物耐壓試驗用以驗證設(shè)備無宏觀變形局部膨脹、延伸及泄露等各種異常現(xiàn)象,耐壓試驗的同時應(yīng)在設(shè)計壓力下進行嚴密性檢測，以驗證設(shè)備無微量滲漏。壓力試驗工程應(yīng)到達下表要求：工作介質(zhì)設(shè)計壓力kg /cm2耐壓試驗氣密性試驗一般介質(zhì)液體P0P=00P11 Pv

45、 100作充水作作塔類設(shè)備的試壓塔的試驗壓力應(yīng)符合圖紙要求，且不得小于下表的規(guī)定塔種類受壓形式設(shè)計壓力Pk /cm2耐壓試驗壓力Pr= n ?P(kk /cm2)氣密性試驗壓力k /cm2水壓氣壓內(nèi)壓低壓(1 Pv 16)中壓1.25P且不小于P+11.20PP(16 Pv 100)1.25P1.15PP鋼制塔外壓帶夾套中、低壓1.25P 夾套內(nèi)1.15P外壓不帶夾套中、低壓1.50P 內(nèi)壓試驗1.15P鑄鐵塔內(nèi)壓低壓(P 6)1.50P且不小于24.10.4.2 耐壓實驗要用清潔水 或設(shè)計圖紙上指定的無危險的液體 進行試驗較為安 全，氣 壓試驗使用空氣或氮氣介質(zhì)進行。 有奧氏體不銹鋼時水中氯

46、離子含量不大于 25PPm否那么應(yīng)將水漬 去除干凈。4.10.4.3 塔在壓力試驗前應(yīng)進行外部檢查， 包括幾何形狀、 焊縫、連接件及襯里等是 否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。圖紙上標明不耐試驗壓力的部件，在試驗前應(yīng)撤除或用盲板隔離。4.10.4.4 塔在試壓過程中不得對受壓元件進行任何修理，發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后消 除，消除后 應(yīng)重新試壓。4.10.4.5 壓力試驗過程中， 如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、 壓力下降、 油漆剝落或加壓裝置發(fā) 生故障 等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，并查明原因。4.10.4.6 壓力試驗完成后， 應(yīng)撤除試壓的輔助部件， 排凈

47、試壓介質(zhì)， 并填寫“壓力試 驗記錄。4.10.4.7 塔類設(shè)備安裝完畢后， 考慮到根底的承載能力， 由設(shè)計進行根底的承載力計 算。是 否進行水壓試驗由設(shè)計、甲方共同確定。4.10.5 氣密性試驗4.10.5.1 要求進行氣密性試驗的設(shè)備一般在安裝后隨系統(tǒng)進行，也可安裝后與系統(tǒng)隔離單臺進行。4.10.5.2 氣密性試驗前，設(shè)備上的平安裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)裝配齊全，各部位緊固件齊全，并檢查合格。4.10.5.3 氣密性試驗所用氣體為枯燥、 潔凈的空氣、 氮氣或其它惰性氣體， 對要求 脫脂的設(shè)備、 應(yīng)用無油氣體，氣體溫度不得低于5C。4.10.5.4 試驗時，緩慢分階段升壓至設(shè)計壓力P,至少保壓30分鐘，同時以噴涂肥 皂水的方法檢查所有焊縫、法蘭連接部位有無微量氣體泄漏，無泄漏不降壓為合格。4.10.5.5 試壓時絕對不允許帶壓維修， 應(yīng)在卸壓前方可維修， 消除缺陷后重新試驗。4.10.5.6 試驗后卸壓應(yīng)緩慢進行，卸壓放空管應(yīng)朝天設(shè)置，防止氣流傷人。4.10.5.7 氣密性試驗合格后， 設(shè)備上不得再做任何拆卸和焊接等工作。4.10.5.8 氣密性試驗后，與業(yè)主做好簽字移交工作。5、設(shè)備防腐5.1 材料檢驗與驗收