多級離心泵及檢修

1、多級離心泵及檢修1 概述1.1 學(xué)習(xí)范圍1、泵的分類葉片式泵（透平式泵）：離心泵軸流泵混流泵旋渦泵容積式泵 往復(fù)泵：活塞泵柱塞泵隔膜泵硏卑人序， 但內(nèi)ELR堆譏.特上認(rèn)1沖也一卜沾仃產(chǎn)卜一毎此科Ilk回轉(zhuǎn)泵：齒輪泵螺桿泵滑片泵兩關(guān)槍的齒怡Tf分押胳謚託倫井（tl殼BMK啊輯將tUrJi ： ：攏，vaA齒輪泵其他類型泵：噴射泵水錘泵真空泵蒸汽噴射杲丄時GJL,矽嚅石.忌迎魁陽r - = fell-.軻件號人卄*衽件*就 合，feTXffG動繼轉(zhuǎn)變?yōu)樨浪矁?如果侵人的吒怵麻H春性 ?？O幽I. II用稼常唱射直2、主要討論單級離心泵的維護(hù)和檢修，對于其他泵，可作為參考軸向剖分式多級兩端支承泵徑向剖

2、分式多級兩端支承單殼泵雙殼立式懸吊導(dǎo)流泵徑向剖分式多級兩端支承雙層殼體泵1.2 結(jié)構(gòu)簡述泵的固定部分由進(jìn)液段、中段、出液段、導(dǎo)葉、軸承和密封組成，轉(zhuǎn)動部 分由泵軸、葉輪、軸套、平衡盤、聯(lián)軸器組成。16112thT平蠱反13半書irVII4號XU145IUDG -Z45-B0.DG2a5-W型鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)圖152 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 泵本體及零部件完整齊全。2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。2.1.4 壓力表、電流表、壓差表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗2.1.5 進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系

3、統(tǒng)管線安裝齊整，標(biāo)志明顯，油標(biāo)，油杯等 齊全好用。2.1.6 各部安裝符合規(guī)定。2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整，堅固。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。2.2.2壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2.4能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1有泵的總裝配或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。2.3.2有使用說明書，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書。2.3.3操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.4設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：a安裝及試車驗收資料；b.設(shè)備運(yùn)行

4、記錄；c 歷次檢修及驗收記錄； d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。2.4.2基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.3進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段結(jié)合處均無泄露。2.4.4軸封處泄露不大于：a.填料密封，初期每分鐘不多于 20 滴，末期每分鐘不多于 40 滴；b. 機(jī)械密封，初期應(yīng)無泄露，末期每分鐘不多于 5 滴。3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格按照泵的操作規(guī)程啟動、運(yùn)行及停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.2每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作 100 小時應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行 1000150

5、0 小時換 油一次，油脂每運(yùn)行 20002400 小時換油。3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35C，滾動軸承的最高溫度不得超過 75C;滑動軸承的最高溫度不得超過 65C。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。3.1.5每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘 1020 滴為宜；對于機(jī) 械密封，要達(dá)到完好的標(biāo)準(zhǔn)。3.1.6經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，注意泵有無噪音等異常 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.7 經(jīng)常保持泵周圍場地的整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。3.1.8 維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行的情況并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。3.2 定期檢查內(nèi)容對于生產(chǎn)系統(tǒng)的重要泵，可按照表 1 內(nèi)

6、容定期檢查。表 1檢杳內(nèi)容周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器檢查 軸承 運(yùn)行情況7 天測量滾動軸承 的沖擊能量，以 判斷軸承是否 處于良好的狀 態(tài)當(dāng) dBN20 時軸承狀態(tài)良好，下次周期 測量。當(dāng) 20vdBN35 時軸承有明顯的損傷，必須 在更短期間內(nèi)測量。當(dāng) dBN50 時應(yīng)該迅速更換軸承沖擊脈沖計CMJ- 1 型SPM 43型監(jiān)測 滑動 軸承的運(yùn) 行情 況7 天測量軸承的振動的加速度值1.相對判斷法：總振動值超過正常值的 2 倍 以上時，內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生 故障，需引起重視，縮 短監(jiān)測周期；當(dāng)總振平 均超過正常值 4 倍時， 可能發(fā)生故障，應(yīng)停泵 檢杳修理。217 機(jī)器故障檢杳儀2.類比判斷法：測量

7、點(diǎn) 比若干相同泵同一點(diǎn) 的加速度有效值咼出 一倍以上時，應(yīng)引起重 視縮短周期監(jiān)測，超過 兩倍以上時可能發(fā)生 嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵修理監(jiān)測 泵的 振動情況7 天在軸承殼體處 從徑向測量殼 體振動的振幅單振幅 A 應(yīng)不超過以下值1)泵轉(zhuǎn)速 1450r/mi n軸中心高w225mmAw0.03mm軸中心高225mmAw0.04mm2)泵的轉(zhuǎn)速為 2900r/min 軸中心高w225mmAw0.02軸中心高225mm便攜式測量儀3.3 常見故障處理方法常見故障處理方法見表 2表 2現(xiàn)象原因處理方法泵不打液或1.吸入閥堵塞1.清掃吸入閥者流量不足2.吸入管路阻力太大或吸2.清洗吸入管路或降低水高度太高吸入高

8、度3.出水管路阻力太大3.檢查及清洗出水管路或改進(jìn)管路4.泵或者吸入管路有空氣，4.排除空氣，清除漏氣有漏氣處5.葉輪堵塞6.密封環(huán)磨損嚴(yán)重處5.清掃葉輪6.換葉輪密封環(huán)電流過大1.填料壓得太緊2.轉(zhuǎn)子部分與固定部分摩 擦3.供水量太大1.放松填料壓蓋2.檢查調(diào)整3.調(diào)小出口閥門減少流量泵振動大1.電機(jī)軸與泵軸同軸度超 過規(guī)定2.泵軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡3.葉輪中有異物或葉輪磨 損4.轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦5.軸承間隙太大6.底座螺栓松動1.找正聯(lián)軸器2.校直軸、轉(zhuǎn)子做平衡3.清洗或更換葉輪4調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體之間的 間隙5.調(diào)整或更換軸承6.緊固底座螺栓泵內(nèi)部聲音 反常，打不 上液體1.流量太小2.吸入

9、管阻力太大3.在吸入管部分有4.所吸送液體溫度過高1.增大流量2.清洗吸入管或降低吸 入高度3.檢查吸入管部分及 閥，消除漏氣處4.降低所吸送液體的溫度軸承溫度過高1.油量不足或油不清潔2.軸承間隙太小3.電機(jī)軸與泵軸同軸度超過規(guī)定1.加油或清洗軸承換油2.刮研軸瓦，調(diào)整間隙3.找止聯(lián)軸器密圭寸漏損大 1.填料磨損1.更換填料2.軸或軸套磨損2.修復(fù)或更換磨損件3.泵軸彎曲3.校正或更換泵軸4.動、靜密封環(huán)端面磨損、4.修復(fù)或更換動、靜環(huán)，磨蝕或滑傷，或“ V、“O更換“ V” “O”型圈，型圈老化失效或改變材料5.靜環(huán)裝配歪斜5.重新裝配6.彈簧壓力不足6.調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧3.4 緊

10、急情況停車遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：a.泵突然發(fā)生劇烈振動。b.泵內(nèi)發(fā)出異常聲音。c.電流超過額定值持續(xù)不將經(jīng)處理無效。d.泵突然不出液。4.檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見表 3表 3檢修類別小修中修大修檢修周期，月312 24364.2 檢修內(nèi)容4.2.1小修421.1 檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2檢查軸承及潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油（脂）。4.2.1.3清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。4.2.1.4清掃、檢查閥門。4.2.1.5檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，（帶自動平衡盤的泵，先將泵平衡 盤和平衡座推上靠住，再調(diào)整軸向間隙，可將中間距離調(diào)整到小于隔膜式聯(lián)軸器 端面總長00

11、.1mn），（彈性塊聯(lián)軸器中間間隙保持在 12mm。421.6消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。422 中修4.2.2.1包括小修內(nèi)容。4.2.2.2檢修機(jī)械密封，更換零件。4.2.2.3解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)、 密封用“ O型環(huán)及各部磨損、磨蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。4.2.2.4修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。4.2.2.5測定葉輪的靜平衡。用找重心的方法首先標(biāo)記重心點(diǎn)，然后用橡皮泥調(diào) 整，調(diào)整好后在相反的位置用去重法即可4.2.2.6檢查各段葉輪輪轂、軸承、平衡盤輪轂、緊固螺母間端面接觸情況，測 量及校正各段葉輪的間距。

12、4.2.2.7 測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動。T T0丫丫M13測量泵軸跳動422.8檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄量，并記錄單邊竄量值。422.9校驗進(jìn)出口管線壓力表，入口濾網(wǎng)壓差計，校驗泵體平衡管線、泵進(jìn)出 口管線、油路管線安全閥。4.2.2.10 檢修電機(jī)。4.2.3 大修。4.2.3.1包括中修內(nèi)容。4.2.3.2更換葉輪及導(dǎo)葉。423.3更換泵軸。4.2.3.4泵體各段檢測、鑒定和做必要的修理。4.2.3.5泵體各承壓、轉(zhuǎn)動部件做無損探傷。4.2.3.6泵的滑銷、立銷系統(tǒng)除垢涂抹潤滑油脂、鉛粉或二硫化鉬，調(diào)整泵的水 平度，檢查管道支撐，對泵無附加外力。4.2.3.7設(shè)備及附屬管線除銹防

13、腐。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵體與底座5.1.1 泵體應(yīng)無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體結(jié)合面 平行度為 0.1mm/m 結(jié)合面和凸緣無毛刺及碰撞變形。5.1.2 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用 H7/h6。5.1.3 底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度；縱向 0.05mm/m 橫向 0.10mm/m5.1.4 有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和滑銷槽應(yīng)平滑無毛刺。5.1.5 組裝時，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對稱進(jìn)行，且用力均勻。5.2 導(dǎo)葉與襯套5.2.1 導(dǎo)葉液體流道部分應(yīng)光滑，型砂處理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的 通孔、氣蝕等缺陷。5.2.2導(dǎo)葉與襯套的配合采用 H7/

14、n6 或 H7/r6。5.2.3 導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表 4,間隙應(yīng)四周均勻。使用磨損極限不超過表中最大值的表 43 倍。mm襯套內(nèi)徑30 6060 9090 120導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂直徑間隙0.20 0.300.30 0.420.42 0.505.3 泵軸531 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時可作探 傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。5.3.2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸徑公差用h6,與滾動軸承的配合軸頸用 j6 或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用 js6，軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其直徑公差之半。5.3.3 軸頸表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動

15、軸承處1.6 卩 m 滑動軸承處0.8 卩 m 裝配聯(lián)軸器處 3.2 卩5.3.4 以軸承處軸頸為基礎(chǔ)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器段的徑向跳動，應(yīng)不大于 0.03mm5.3.5鍵槽中心線對軸中心線的偏移不得超過 0.06mm,歪斜不得超過0.03mm/100mm5.4 葉輪5.4.1 葉輪的流體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡5.4.2 葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動應(yīng)大于表 5 規(guī)定表 5mm直徑25 6060 160160 400端面跳動0.0250.0400.0605.4.3 葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大0.0

16、3mm/100mm5.4.4 新裝葉輪必須作過靜平衡，靜平衡允差見表6。超過表中數(shù)值時用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪厚度的1/3，切去部分應(yīng)與葉輪壁平滑過渡表 6mm葉輪外圓直徑200300300400400500靜平衡允差 g358105.4.5 葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表 7 選取，四周間隙應(yīng)保持均勻。使用磨損極 限不超過表 7 中最大數(shù)值的 3 倍。5.5 軸套軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度為1.6卩 m5.6 平衡盤裝置5.6.1 平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為1.6 卩 m 接觸良好。5.6.2 平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.2

17、-0.6mm。5.6.3 平衡盤與平衡環(huán)端面間隙為 0.100.20mm 時，葉輪流道出口應(yīng)與導(dǎo)葉流道正對。表 7mm密封環(huán)直徑直徑間隙密封環(huán)直徑直徑間隙最小最大最小最大750.250.37180 2200.450.6375 1100.300.442202800.500.68110 1400.350.502803400.550.78140 1800.400.563404000.600.805.7 轉(zhuǎn)子5.7.1 葉輪、平衡盤與軸的配合采用 H7/h6。5.7.2 軸套、間隔套與軸的配合采用 H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種 材料，以免咬死。5.7.3 轉(zhuǎn)子予組裝，測量各葉輪的間距和總

18、間距，誤差均應(yīng)不超過土1mm 超過時應(yīng)調(diào)整間距套的長度，或修整輪轂長度。5.7.4 檢查：葉輪吸入口處外圓的徑向圓跳動，軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向跳 動，平衡盤輪轂徑向跳動，平衡盤端面跳動，應(yīng)不大于表8 規(guī)定。測量轉(zhuǎn)子各部跳動表 8mm外圓直徑 150m3/h 的多級泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后，應(yīng)作動平衡試驗。5.8 軸承5.8.1滾動軸承581.1滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、麻點(diǎn)和銹斑，保持架完好，接觸平滑, 轉(zhuǎn)動無雜音。5.8.1.2與滾動軸承外圈配合的殼體孔公差用 H7。5.8.1.3軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應(yīng)不大于 0.01mm 在軸的膨脹側(cè)軸承 壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承的長度

19、和介質(zhì)溫度，留出足夠的間隙5.8.1.4 正確的潤滑是確保軸承長壽命的基本條件，針對特定的應(yīng)用選擇合適的 軸承潤滑脂對于保證軸承的運(yùn)行績效是至關(guān)重要的。 潤滑不當(dāng)在導(dǎo)致軸承提前失 效的原因中占到 36%載荷、速度、溫度和環(huán)境是您為特定應(yīng)用選擇潤滑脂時需 要考慮的因素。以正確的潤滑周期提供正確的潤滑量與選擇合適的潤滑脂同等重要。過量潤滑對軸承壽命有負(fù)面影響，并最終影響到設(shè)備停機(jī)和提前失效。581.5 拆裝滾動軸承使用專用工具或壓力機(jī)。軸承熱裝時可用軸承加熱器或在100120C的機(jī)油中加熱后裝配，嚴(yán)禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。軸承加熱器5.8.2 滑動軸承5.8.2.1 軸承合金與殼體應(yīng)結(jié)

20、合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表 面光潔，無傷痕和凹坑。5.822 軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為 0.020.04mm 下瓦瓦背與軸承座接觸應(yīng)均勻， 接觸面積達(dá) 60 鳩上。5.8.2.3軸頸與下瓦接觸角在中部 6090范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平 方厘米至少有 24 個色斑。5.8.2.4軸承頂間隙可按表 9 選取表 9mm軸直徑軸承頂間隙轉(zhuǎn)速 30 500.05 0.110.08 0.1450 800.06 0.140.10 0.1880 1200.08 0.160.12 0.21120 1800.10 0.200.15 0.255.9 軸封5.9.1 填料密封5.9.1.1 填料

21、襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙按表 10 選取，四周應(yīng)均勻表 10mm軸套或軸直徑75110110 150直徑間隙0.75 1.001.00 1.501.50 2.005.9.1.2 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11。5.9.1.3填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm 填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應(yīng)較表 10 中數(shù)據(jù)相應(yīng)增大 0.30.5mm5.9.1.4壓蓋壓入填料的深度一般為 0.51 圈填料的高度， 最小不能小于 5mm 壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。5.9.1.5注意填料環(huán)的環(huán)槽對準(zhǔn)填料箱壁的進(jìn)水孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。5.9.2 機(jī)械密圭寸5.9.

22、2.1 安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應(yīng)符合表8 規(guī)定，表面粗糙度達(dá)3.2um 外景偏差不超過 h6。5.9.2.2軸的軸向竄動量應(yīng)不超過土 0.5mm5.9.2.3動環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平行度和表面粗糙度均應(yīng)符合要求；拆裝時要仔細(xì)，避免磕碰，損傷密封面；嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。5.9.2.4安裝時必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部 位。密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油。5.9.2.5彈簧的壓縮量必須調(diào)整適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。5.10 聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表11 的規(guī)定LI一L2表 11mm聯(lián)軸器最大外徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜71 10630.040.2/100013019040.050.2/100022431550.050.2/100031540050.080.2/10006 試車與驗收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 將壓力表、真空表、壓差表、電流表等儀表安裝齊備。6.1.2清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。6.1.3 檢查泵體與電機(jī)地腳螺栓、泵體拉緊桿螺桿及其他連接螺栓的緊固情況。6.1.4 按規(guī)定要求加好潤滑油，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。6.