精益是一種精神

1、精益是一種精神、一種思想、一種方法。精益管理是個系統(tǒng)工程，涵蓋企業(yè)的研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、選購、銷售及售后服務等全部業(yè)務流程。中國兵器工業(yè)集團內(nèi)蒙古第一機械集團有限公司（以下簡稱一機集團）在深化推動精益管理的生動實踐中，從頂層規(guī)劃設(shè)計入手，把每一個流程做到精益求精，一場一機特色的“精益之路”已然發(fā)生。精準發(fā)力做好頂層規(guī)劃設(shè)計“一廠一策”精益管理的頂層規(guī)劃是一機集團推出的新型管理戰(zhàn)略。在推動精益管理戰(zhàn)略時，公司各職能部門以管理流程優(yōu)化為核心，樂觀踐行精益思想，找尋管理流程中存在的浪費和不增值環(huán)節(jié)，立項改善。其中，精益研發(fā)V 模式、數(shù)字化工藝平臺建設(shè)、精品制造等一批精益管理項目亮點紛呈，取得良好管理效

2、果，有力助推全價值體系化精益管理戰(zhàn)略落地。以精益產(chǎn)品研發(fā)為例。在精益研發(fā)過程中，研發(fā)團隊針對產(chǎn)品研發(fā)過程中存在的科研設(shè)計能力不足、設(shè)計成本偏高、項目管理粗放等問題，將精益理念融入到產(chǎn)品研發(fā)的各個環(huán)節(jié)。最終達到“提升產(chǎn)品品質(zhì)，提升研發(fā)效率，提升研發(fā)能力，降低研制風險，降低研制成本及降低產(chǎn)品成本”的精益研發(fā)目標。在精益研發(fā)頂層規(guī)劃階段，針對用戶需求，按計劃、分步驟逐級分解指標與參數(shù)，做到研發(fā)目標明確。依據(jù)科技創(chuàng)新進展、市場需求及生產(chǎn)工藝水公平要素進行統(tǒng)籌規(guī)劃，逐步制造、引領(lǐng)客戶需求。同時，加強科研技術(shù)人員培育力度，以開放式科研為指導思想，引智借腦促進精益研發(fā)?，F(xiàn)在，一機集團通過推動精益管理戰(zhàn)略，以

3、精益理念為基礎(chǔ)，以頂層規(guī)劃、人才隊伍、自頂向下設(shè)計方法、V 模式流程、數(shù)字化平臺、項目管理為支撐，打造出一批猜測型設(shè)計的精益研發(fā)團隊，并把精益研發(fā)的理念全面落實到產(chǎn)品研發(fā)的各個環(huán)節(jié)，掩蓋產(chǎn)品研發(fā)的全過程、全領(lǐng)域。流程優(yōu)化打造均衡制造體系精益生產(chǎn)推動是一場變革，是對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的挑戰(zhàn)。推動過程中，要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的思維模式，利用精益的工具和方法，轉(zhuǎn)變現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式和工藝流程。現(xiàn)在，精益管理正貫穿一機集團的各個領(lǐng)域。各生產(chǎn)經(jīng)營單位圍繞生產(chǎn)流程化，狠抓精益管理項目落地，成果顯著。其中，北創(chuàng)公司“軌道式”制度建設(shè)、大成裝備公司輪式裝焊節(jié)拍化生產(chǎn)、特種裝備技術(shù)公司自動裝填生產(chǎn)線精益化設(shè)計及典型部件連續(xù)流裝

4、配等一批生產(chǎn)流程優(yōu)化成果，實現(xiàn)了真正的精益創(chuàng)效。北創(chuàng)公司“軌道式”制度建設(shè)“軌道式”制度包括“設(shè)軌”和“保軌”兩個方面。“設(shè)軌”主要是通過編制工作流程、制訂工作標準、規(guī)范執(zhí)行表單等措施，從制度設(shè)計層面，解決制度模糊不清、職責不明等問題；“保軌”則是針對既定流程、標準、表單，通過制度稽核，實施制度電腦化管理等舉措，確保制度按既定的軌道運行。大成裝備公司輪式裝焊節(jié)拍化生產(chǎn)大成裝備公司樂觀順應某輪式車上量需求，以客戶需求為牽引，以實現(xiàn)6 小季節(jié)拍化生產(chǎn)為目標, 以成立項目攻關(guān)小組為抓手，先后三次運用價值流圖析, 找出制約流線化生產(chǎn)瓶頸工序，對下料、部件裝焊工序、車體組裝、試水等關(guān)鍵點實施改善。同時調(diào)

5、整數(shù)控機加單元等設(shè)備的位置，縮短物流距離，使裝焊節(jié)拍化生產(chǎn)邁出實質(zhì)性步伐。特種技術(shù)裝備公司典型部件連續(xù)流裝配特種技術(shù)裝備公司選擇典型零部件實施生產(chǎn)流程優(yōu)化，新建濾清器生產(chǎn)線，即改善了作業(yè)環(huán)境，消除因電焊煙塵和打磨粉塵對紙濾芯及密封元件污染。同時，也解決了精密橡膠、塑料過濾元件因遇冷熱老化問題。散熱器生產(chǎn)線，主要從工藝流程、生產(chǎn)管理、物料物流、現(xiàn)場目視化、技術(shù)軟件建設(shè)等方面進行優(yōu)化，全面提升制造和管理水平，促進散熱器向產(chǎn)業(yè)化進展。精益生產(chǎn)理念的導入，精益示范區(qū)的持續(xù)建設(shè)，以及試點單位的扎實推動，使一機集團整體運營水平在同行業(yè)中名列前茅。公司在2014 年8月兵器工業(yè)集團點檢中，成為精益管理冠軍。

6、久久為功營造一機特色“精益”管理一機集團深知，生產(chǎn)制造是最直接為企業(yè)制造價值的地方，是價值鏈的核心環(huán)節(jié)。面對今年繁重的軍品訂貨，精益管理的主要任務就是要促進生產(chǎn)任務的完成，就是要通過久久為功、創(chuàng)新驅(qū)動，發(fā)揮其最大潛能。精益能源管控一機集團以推動能源系統(tǒng)精益運行為核心，持續(xù)改善能源管控質(zhì)量。2014 年，公司重點從升級能源信息化平臺、實施動力設(shè)備狀態(tài)管理、推廣節(jié)能、新技術(shù)、新產(chǎn)品應用等方面進行改善。先后完成優(yōu)化后山深井水系統(tǒng)、動力站房自動化改造、采暖系統(tǒng)改造、遠傳功能電能表改造；完成點檢設(shè)備范圍確定，點檢標準的制定，并開頭試運行；完成天然氣鍋爐安裝及集中供熱改造，取締14 臺燃煤鍋爐，淘汰4 臺

7、高耗能電機。同時，通過對大循環(huán)泵房、空氣站房、氧氣站房、采暖站房以及電能計量系統(tǒng)的自動化升級、信息化管理，使動力站房實現(xiàn)遠程監(jiān)控，將多年來的“四班三倒、站房值班”運行模式調(diào)整為“集中監(jiān)控、分散巡視”新模式。設(shè)備TPM 信息化管控一機集團精密設(shè)備維修安裝公司設(shè)備全面推廣T P M，制定設(shè)備自主保全標準作業(yè)指導書2731 臺（套），掩蓋率36.9%。其中，設(shè)備安評點檢卡已實現(xiàn)全掩蓋，操作者每日安評自檢實施率100% ；全面落實“操作者等級管理和積分制考核”制度，將集團公司30 家單位共4747 名操作者納入管理及考核范圍；專業(yè)保全方面，按年度對設(shè)備備品備件消耗情況進行統(tǒng)計分析，考察設(shè)備使用效益和當

8、前狀態(tài)，為下一步制定針對性措施，供應數(shù)據(jù)支撐。在此基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有O A 自動化辦公系統(tǒng)，通過整合公司相關(guān)單位的D N C 和M A S 系統(tǒng)并進行功能擴充，打造設(shè)備信息監(jiān)控指揮中心，實現(xiàn)了設(shè)備信息共享，有效提升工作效率、降低人力資源成本。SMED 快速換產(chǎn)商量一機集團宏遠電器公司電纜制造部生產(chǎn)的電纜種類繁多，電纜組立板換型次數(shù)頻繁，而且搬運和裝卸過程中必須三人合作。整個換型過程中，搬運和裝卸耗時占用總用時的64.74%。公司以縮短組立板搬運和裝卸時間為改善方向，針對組立板換型原有狀態(tài)，設(shè)計修改組立板支架，實現(xiàn)一個組立板支架可以安裝雙面組立板，且可快速旋轉(zhuǎn)，有效削減換型過程中組立板搬運和拆裝耗時，縮短內(nèi)換時間，降低操作難度，削減操作人員。通過梳理產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的工藝技術(shù)難題、生產(chǎn)窄口，運用價值流分析，一機集團重點從精確工藝設(shè)計、精品車輛工程、高效加工、毛坯精化、降低原材料消耗、工藝流程和業(yè)務流程優(yōu)化等方面開展了工藝改進創(chuàng)新工作?，F(xiàn)在，一機集團的生產(chǎn)現(xiàn)場處處呈現(xiàn)出一人多機、一人多序的繁忙景象，員工技能和班產(chǎn)能力得到顯著提升。內(nèi)容總結(jié)（1）精益是一種精神、一種思想、一種方法（2）流程優(yōu)化打造