達(dá)克羅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上達(dá)克羅技術(shù)簡(jiǎn)介達(dá)克羅（Dacromet）是一種新型的金屬表面保護(hù)工藝，國(guó)內(nèi)又稱為鋅鉻涂層，2002 年國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布了“鋅鉻涂層 技術(shù)條件”的中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 為GB/T18684-2002，為達(dá)克羅涂層的生產(chǎn)和檢測(cè)帶來(lái)了方便。與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比,達(dá)克羅的耐腐 蝕性能好,而且在涂覆全過(guò)程中無(wú)污染,成為符合環(huán)保要求的一項(xiàng)“綠色工程”。應(yīng)用該技術(shù)可以使 基體表面具有耐蝕、耐高溫氧化、隔熱和密封等性能。這一技術(shù)不僅在航空航天、石油化工、機(jī)械 制造、公路、鐵路、碼頭等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，而且已推廣到電器行業(yè)中。1達(dá)克羅涂層的特點(diǎn)(1)生

2、產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染。達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)過(guò)程中，工件在前處理時(shí)，僅生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污，整個(gè)生產(chǎn)是在一個(gè)封閉循環(huán)的工序中進(jìn)行,達(dá)克羅涂液在固化時(shí)向外排放的主要是涂 液中的水份，因此對(duì)外界無(wú)污染。(2)極強(qiáng)的抗腐蝕性能。達(dá)克羅涂層的厚度一般情況下，一涂的厚度35，二涂二烘在610 ,根據(jù)統(tǒng)計(jì),在標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)下，達(dá)克羅涂層每100消耗1,而電鍍鋅時(shí)涂層每10即消耗 1,因此達(dá)克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力,在同等涂層厚度下,是電鍍抗腐能力的710倍。做的好的達(dá)克羅的涂層，耐鹽霧侵蝕能力可達(dá)1000以上。(3)高滲透性。達(dá)克羅涂液是水溶性的涂液,所以它的滲透性非常好,在細(xì)微的空隙的中也能形成涂層，其深

3、涂能力遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍。與電鍍相比，對(duì)于小孔的內(nèi)壁，電鍍時(shí)是很困難的，但達(dá)克羅涂覆時(shí)則能很好的涂覆上去。有人曾做過(guò)試驗(yàn)，收緊的彈簧件經(jīng)過(guò)達(dá)克羅處理后,放開后再作鹽霧試驗(yàn),其耐鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間仍可達(dá)到240以上,說(shuō)明達(dá)克羅涂液已滲入緊密結(jié)合的縫隙處。(4)無(wú)氫脆。達(dá)克羅處理的一個(gè)特點(diǎn)是工件在前處理時(shí)不進(jìn)行酸洗。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端，由于達(dá)克羅工藝不對(duì)工件進(jìn)行酸洗,就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體,因此達(dá)克羅涂層特別適用于61000/2的高強(qiáng)度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護(hù)。(5)高附著性。達(dá)克羅的涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤后，在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復(fù)合鹽組成的涂層，它與鋼鐵基體有著良好的

4、結(jié)合力，所以它的附著性相當(dāng)?shù)暮?。同時(shí)，這樣形成的涂層表面，有利于各種涂料的再涂裝。(6)極好的耐熱性。達(dá)克羅涂層是在300左右的溫度條件下固化的形成的,因此它能長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下工作，其涂層的顏色不改變，耐熱腐蝕性極好。(7)較好的耐候性。達(dá)克羅在一定層厚下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。被用于市政工程中。經(jīng)檢測(cè)，其耐2試驗(yàn)可達(dá)3周,此外還具有一定耐化學(xué)藥品的腐蝕性,在汽油、機(jī)油中耐蝕性較好。(8)低摩擦性。在達(dá)克羅涂層中加入高分子材料，經(jīng)適當(dāng)處理工件的為摩擦系數(shù)0.060.12，經(jīng)一般處理為0.120.18，能滿足工業(yè)的需要。(9)涂層厚度易控制。一般達(dá)克羅涂層的厚度，二涂二烘可以

5、控制在68之間,用于緊固件的表面防腐處理時(shí)，其配合精度可以符合6/6的精度,不會(huì)出現(xiàn)象熱鍍鋅處理過(guò)的緊固件在操作中易破壞涂層的現(xiàn)象。(10)涂層硬度低。達(dá)克羅涂層本身的硬度僅有12,再加上它較薄,達(dá)克羅涂層不適用于運(yùn)動(dòng)件或在高耐磨的條件下使用。由于達(dá)克羅涂層具有上述十大特點(diǎn),所以適用于電器設(shè)備的金屬表面涂覆。2 達(dá)克羅涂層的組成及防銹機(jī)理達(dá)克羅處理涂液是由直徑四到五個(gè)微米，厚零點(diǎn)四到五微米的鋅片、鋁片、無(wú)水鉻酸、乙二醇、氧化鋅等組成的分散性水溶液。把被處理的工件放入處理液中浸泡或噴涂后,使工件的表面薄薄地粘附上一層涂液，然后在固化爐中加熱至300左右,使涂層中的6價(jià)的鉻被乙二醇等有機(jī)物還原,生

6、成不溶于水、不定形的3、23，在它的作用下，將鋅片與鋁片粘結(jié)在一起，在工件的表面形成數(shù)十層的層層相疊的涂層,同時(shí)達(dá)克羅涂液中的無(wú)水鉻酸，使工件表面氧化，使涂層與工件表面的結(jié)合力增強(qiáng)。達(dá)克羅涂層的防銹機(jī)理一般認(rèn)為是以下幾點(diǎn)：(1)鋅粉的受控自我犧牲保護(hù)作用 ；(2)鉻酸在處理時(shí)使工件表面形成不易被腐蝕的稠密氧化膜；(3)由幾十層疊加在一起的鋅片和鋁片組成的涂層，形成了屏蔽作用，增加了侵入者到達(dá)工件表面所經(jīng)過(guò)的路徑。電鍍鋅是在鋼鐵表面直接覆蓋一層鋅,腐蝕電流很容易在各層之間流動(dòng),尤其在鹽霧環(huán)境中,大幅度減小保護(hù)電流使鋅易于消耗,在處理中早期階段產(chǎn)生了白銹或紅銹。而達(dá)克羅處理是由一片片各自

7、覆蓋鉻酸化合物的鋅片組成,電導(dǎo)適中,所以有極佳的抗腐性能。層層覆蓋的鋅片相互疊加形成了屏蔽,即使在鹽霧試驗(yàn)中鋅的析出速度也受到了控制。而且,由于達(dá)克羅干膜中鉻酸化合物不含有結(jié)晶水,其抗高溫性及加熱后的耐蝕性能也很好。3達(dá)克羅工藝過(guò)程和應(yīng)用  達(dá)克羅涂覆工件，可以采用浸涂法，這是最常用的一種方法，主要用于標(biāo)準(zhǔn)件或比較小的工件，對(duì)于尺寸比較大的零件，可以采用噴涂或刷涂，在生產(chǎn)中到底采用哪一種方法進(jìn)行表面涂覆，可以根據(jù)零件的尺寸、形狀、質(zhì)量要求、加工量等來(lái)選擇適宜的表面涂覆工藝。下面以浸涂為例，采用二涂二烘時(shí)的達(dá)克羅處理過(guò)程如下：待加工工件清洗脫脂檢驗(yàn)拋丸去氧化皮檢驗(yàn)工件浸入涂液中取出瀝液

8、離心甩干將料傾倒在料筐或網(wǎng)帶上分散倒出的工件，使互相不重疊在一起進(jìn)爐預(yù)熱，去除涂層中的水份高溫烘烤燒結(jié)，進(jìn)行涂層固化降溫冷卻出爐質(zhì)量檢驗(yàn)工件浸入涂液中取出瀝液離心甩干將料傾倒在料筐或網(wǎng)帶上分散倒出的工件，使互相不重疊在一起進(jìn)爐預(yù)熱，去除涂層中的水份高溫烘烤燒結(jié)，進(jìn)行涂層固化降溫冷卻出爐質(zhì)量檢驗(yàn)包裝入庫(kù)或出廠達(dá)克羅技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)，在汽車行業(yè)應(yīng)用較廣,例如上海大眾、廣州本田、武漢神龍、一汽紅旗、二汽東風(fēng)等。在變壓器、電氣電子行業(yè),各種家用電器電子產(chǎn)品、通訊器材、高低壓配電柜的上面，都得到了應(yīng)用。例如深圳有個(gè)專為電子行業(yè)配套的公司，專門上了條達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)線，進(jìn)行電器產(chǎn)品和各類標(biāo)準(zhǔn)件的表面防腐處理。

9、如皋高壓電器廠、沈陽(yáng)、西安、平頂山高壓開關(guān)廠等都自己籌建了達(dá)克羅涂覆生產(chǎn)線，除滿足自己生產(chǎn)的電器產(chǎn)品的防腐需要外，還對(duì)外承接加工處理。在地鐵、輕軌、橋梁、隧道的金屬結(jié)構(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、預(yù)埋件、高速公路的波形護(hù)欄等的應(yīng)用。目前,上海新建的高架和輕軌的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件,都采用了達(dá)克羅技術(shù)。達(dá)克羅是一種金屬表面防腐的新技術(shù),而且是一種環(huán)保型的新技術(shù),應(yīng)用越來(lái)越廣泛,我們可以在要求較高的防腐性產(chǎn)品中,根據(jù)具體需要選擇采用;達(dá)克羅件可取代電鍍鋅、電鍍鉻、熱浸鍍鋅、不銹鋼緊固件和標(biāo)準(zhǔn)件。當(dāng)然,達(dá)克羅產(chǎn)品也存在著弱點(diǎn), 3盡管如此,隨著達(dá)克羅技術(shù)的普及和發(fā)展,技術(shù)的進(jìn)步，新的材料的采用，其生

10、產(chǎn)成本會(huì)有一個(gè)逐步降低的過(guò)程。另外,從表面上看達(dá)克羅涂層的生產(chǎn)成本比較高,但從涂覆后工件的使用年限上看,減少了定期維修費(fèi)用,總的算起來(lái)還是經(jīng)濟(jì)的。以下部分引用沈陽(yáng)航達(dá)公司的達(dá)克羅產(chǎn)品性能及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，僅供參考1、達(dá)克羅性能表牌 號(hào)涂料組成主要特性(供參考)HDX320FGA1組分：11KGA2組分：4.0KGB組分：5.0KGC組分：0.035KG涂料化學(xué)穩(wěn)定性高,涂層呈現(xiàn)銀灰色,金屬質(zhì)感強(qiáng),涂層結(jié)合力均在4級(jí)以上,9微米的涂層中性鹽霧實(shí)驗(yàn)壽命可達(dá)1000h,可頂涂。HDX350FGA1組分：11KGA2組分：4.0KGB組分：5.0KGC組分：0.035KG涂料化學(xué)穩(wěn)定性高,涂層呈現(xiàn)亮灰色,涂

11、層結(jié)合力均在4級(jí)以上,9微米涂層的中性鹽霧實(shí)驗(yàn)壽命可達(dá)1000h以上,是水泥預(yù)埋件的專用涂料。HDX380A1組分：11KGA2組分：4.0KGB組分：5.0KGC組分：0.035KG涂料化學(xué)穩(wěn)定性高,涂層呈現(xiàn)銀白色,金屬質(zhì)感強(qiáng),涂層結(jié)合力均在4級(jí)以上,9微米的涂層中性鹽霧實(shí)驗(yàn)壽命可達(dá)1000h,可頂涂。2、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)Q/SHD·J02·01-2002 鋼鐵構(gòu)件鋅鋁鉻、鋅鉻防腐涂料1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵構(gòu)件鋅鋁鉻、鋅鉻防腐涂料的產(chǎn)品分類、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說(shuō)明書、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于替代電鍍鋅、電鍍鎘和熱浸鍍鋅的鋅鋁鉻、鋅鉻防腐涂料（以下簡(jiǎn)稱涂料）。2

12、 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T5270-1985 金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積和化學(xué)沉積層）附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T6462-1986 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法GB/T10125-1997 人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)(SS)GB/T18684-2002 鋅鉻涂層技術(shù)條件ISO10683-2000 使用鋅片涂層的緊固構(gòu)件3

13、產(chǎn)品分類3.1 產(chǎn)品按原料配比成份分為鋅鋁鉻涂料和鋅鉻涂料。3.2 涂料牌號(hào)H D X 用數(shù)字表示產(chǎn)品類別； 本公司的產(chǎn)品標(biāo)號(hào)。產(chǎn)品類別320為鋅鋁鉻涂料，350為鋅鉻涂料。標(biāo)注示例：HDX 320 FHD為本公司字號(hào)"航達(dá)"的漢語(yǔ)拼音字頭，X為"鋅基涂料"的漢語(yǔ)拼音字頭，320為產(chǎn)品的類別，F(xiàn)為填加氟的產(chǎn)品。4 要求4.1 交付使用的涂料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定原料工藝生產(chǎn)制造。4.2 感官性狀涂料呈銀灰色，漿狀體，無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。4.3 理化指標(biāo)理化指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 理化指標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)pH3-5粘度（涂4杯）S20 - 40密度 g/cm2

14、(25±2oC)1.30 - 1.36分散度25±2oC4h后無(wú)明顯的固液分離層,無(wú)不流動(dòng)的金屬粉末沉淀4.4 性能指標(biāo) 4.4.1耐蝕性能指標(biāo)按ISO10683標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，指標(biāo)見(jiàn)表2。表2 耐蝕性能指標(biāo)序 號(hào)涂層厚度（m）涂敷量（mg/dm2）中性鹽霧試驗(yàn)壽命（h）14180240252254803836072049405960注： 序號(hào)1的工藝為一涂一燒；2為二涂二燒；3為二涂二燒； 4為三涂三燒。4.4.2其他性能指標(biāo)應(yīng)符合表3規(guī)定。表3 其他性能指標(biāo)序 號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1快速腐蝕試驗(yàn)1.5 h 不得有紅銹出現(xiàn)2附著強(qiáng)度(膠帶試驗(yàn))涂層不得剝落和露底,允許膠帶變色和粘著

15、鋅鋁粉粒V3附著強(qiáng)度耐熱性 1503h后 進(jìn)行膠帶試驗(yàn)，涂層不得剝落和露底,允許膠帶變色和有粘著鋅鋁粉粒4耐濕熱性240 h 無(wú)紅銹,無(wú)起泡,無(wú)涂層分離5 試驗(yàn)方法5.1 感觀性狀在自然光線下，以目視進(jìn)行涂料的感觀性狀外觀檢查。5.2 理化指標(biāo)5.2.1 酸度值配制好的涂料用數(shù)顯式pH儀器檢驗(yàn)涂料的酸度值，測(cè)試前應(yīng)采用pH4和pH7的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液標(biāo)定儀器。5.2.2 粘度在25±2時(shí)用涂-4粘度計(jì)檢驗(yàn)配制的成品涂料。成品涂料在12h 時(shí)進(jìn)行粘度檢驗(yàn)。5.2.3 密度在25±2時(shí)用密度計(jì)檢測(cè)涂料的密度。5.2.4 分散度用200ml以上的玻璃量筒檢驗(yàn)涂料的分散度，靜置沉降4h

16、后觀察是否有明顯地固液分離現(xiàn)象，然后將量筒中的涂料倒出，用干凈的玻璃棒檢查底部是否有不流動(dòng)的鋅鋁粉末沉積層。5.3 性能指標(biāo)5.3.1 涂層的烘烤程度各項(xiàng)試驗(yàn)所采用的試樣均需要進(jìn)行涂層的烘烤程度檢查。在涂層的某一點(diǎn)上滴1滴氫氧化銨（NH4OH）,涂層應(yīng)30s內(nèi)變成黃色，說(shuō)明烘烤程度適當(dāng)。注：所用氫氧化銨（NH4OH）為分析純濃氨水，應(yīng)在照明良好的通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。沒(méi)有出現(xiàn)黃色說(shuō)明烘烤過(guò)度或烘烤不足。烘烤不足可通過(guò)對(duì)涂層的溶解直至出現(xiàn)基體金屬加以鑒定，其方法是采用手動(dòng)的摩擦試驗(yàn)方法，用浸泡氨水的棉球擦拭涂層。烘烤不足時(shí)，可通過(guò)重新加熱至320，保溫適當(dāng)時(shí)間后達(dá)到氨水點(diǎn)黃的要求。5.3.2 涂層的

17、厚度涂層的厚度檢驗(yàn)采用金相顯微鏡法，按GB/T6462要求進(jìn)行。5.3.3 涂覆量 采用溶解稱重法，按GB/T18684要求的試驗(yàn)方法進(jìn)行。5.3.4 耐鹽霧腐蝕按照GB/T10125相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。5.3.5 快速腐蝕將樣品浸入加熱到70的20%（重量百分比）的硝酸銨水溶液中。加熱硝酸銨水溶液應(yīng)采用恒溫水浴設(shè)備，每隔20min 檢查一次。5.3.6 附著強(qiáng)度采用膠帶試驗(yàn)方法檢測(cè)涂層的附著強(qiáng)度，膠帶試驗(yàn)按GB/T 5270要求進(jìn)行。5.3.7 附著強(qiáng)度耐熱性耐熱性試驗(yàn)應(yīng)采用有風(fēng)扇的干燥箱中加熱受檢樣品。采用膠帶試驗(yàn)方法檢測(cè)涂層的附著強(qiáng)度,膠帶試驗(yàn)按GB/T 5270要求進(jìn)行。5.3.8 耐濕熱性

18、能濕熱性能在濕熱試驗(yàn)箱中進(jìn)行，濕熱試驗(yàn)箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度與濕度。將濕熱試驗(yàn)箱溫度設(shè)定為40±2，相對(duì)濕度為95%±3%，將樣品垂直懸掛于試驗(yàn)箱中，相互之間不應(yīng)接觸。當(dāng)濕熱試驗(yàn)箱達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間。連續(xù)試驗(yàn)48h檢查一次，觀察是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后，每隔72h 檢查一次。每次檢查后應(yīng)變換樣品的位置。240h 檢查最后一次。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 同一配方、同一次投料的產(chǎn)品為一批。6.2 出廠檢驗(yàn)：涂料產(chǎn)品由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。出廠的涂料按4.2、4.3條和4.4.2條第1、2、3項(xiàng)逐批進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3 型式檢驗(yàn)6.3.1 凡有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a ) 新產(chǎn)品投產(chǎn)前；b ) 正式生產(chǎn)后，如設(shè)備、原材料