運營管理復習資料

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上運營管理第一章運營管理概論一、運營過程：是一個“投入轉換產(chǎn)出”的過程，投入的是土地，勞動，資本，信息；通過制造，運輸，醫(yī)療，咨詢；以產(chǎn)品或服務的形式產(chǎn)出。二、運營管理的目標：在達到或超過顧客滿意的基礎上實現(xiàn)經(jīng)濟效益。顧客滿意是前提，經(jīng)濟效益是最終目的。三、運營管理的實質：（1）對有增值轉換過程的有效管理；(2)技術可行，經(jīng)濟合理基礎上的資源高度集成；（3）滿足顧客對產(chǎn)品和服務特定的需求。第二章運營戰(zhàn)略、競爭力與生產(chǎn)率一、運營戰(zhàn)略的制定：常用SWOT分析法，還有波特五力模型和BCG矩陣。在使用SWOT分析法時，外部環(huán)境分析是關鍵：首先，以營銷部門為主導分析企業(yè)所處的運營

2、環(huán)境，分析外部環(huán)境可能給本企業(yè)帶來的機會和造成的威脅；然后，以運營部門為主導對內(nèi)部條件進行分析評估，哪些是自身的優(yōu)勢，哪些是自身的劣勢，做到知己知彼，揚長避短；最后，根據(jù)內(nèi)外環(huán)境分析結果制定相應的運營戰(zhàn)略。二、競爭力：主要體現(xiàn)在價格、質量、柔性、速度。柔性是指對需求量的增減、商品或服務特性等的變化的反應能力；速度（交貨期）是指企業(yè)在承諾交貨的當日或之前提供產(chǎn)品或服務的能力。競爭力=績效/成本=質量+柔性+速度/成本三、訂單資格要素與訂單贏得要素：（1）訂單資格要素：指組織的產(chǎn)品或服務值得購買所必須具備的基本因素。（2）訂單贏得要素：指組織的產(chǎn)品或服務優(yōu)于其競爭對手，從而贏得訂單所需具備的因素。

3、四、生產(chǎn)率的計算：生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入。（1）單要素生產(chǎn)率=產(chǎn)出/工時=產(chǎn)出/機時=產(chǎn)出/資本=產(chǎn)出/能源（2）多要素生產(chǎn)率=產(chǎn)出/（工時+機時）=產(chǎn)出/（工時+資本+能源）（3）全要素生產(chǎn)率=生產(chǎn)的商品或服務/生產(chǎn)過程中的全部投入五、決策遵循的原則：滿意原則，而不是最優(yōu)原則。六、決策準則：（1）樂觀準則：大中取大，也稱“沃爾德準則”（2）悲觀準則：小中取大，也稱“赫維斯準則”（3）折中主義準則：也稱“霍爾威茲準則”（4）等概率準則：即平均主義準則，也稱“拉普拉斯準則”（5）后悔值準則：即最大最小后悔值準則，也稱“薩維奇準則”七、完全信息價值及其應用：企業(yè)在投入人力、物力和財力進行市場調查以及分

4、析處理信息之前，要對占有信息的渠道、難度及代價做出預測，如果占有完全信息的代價不高，低于完全信息的價值，就付諸行動，把未來的情況調查清楚；反之，不如選擇維持現(xiàn)有狀態(tài)，按照風險型決策環(huán)境下的最大期望值準則選擇方案。第三章 產(chǎn)品開發(fā)與工藝選擇一、 工藝流程的分類：（1） 單件生產(chǎn)：指在一定時期內(nèi)生產(chǎn)很多種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品只生產(chǎn)一件或少數(shù)幾件的生產(chǎn)組織過程。（屬于產(chǎn)品生命周期的投入期，柔性大，單位產(chǎn)品成本大）（2） 批量生產(chǎn)：指一定時期內(nèi)生產(chǎn)多種或為數(shù)不多的幾種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量有限的生產(chǎn)組織過程。（3） 大量生產(chǎn)：指一定時期內(nèi)只生產(chǎn)一種或品種極少的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品大量重復生產(chǎn)的生產(chǎn)組織過程。（4

5、） 流程型生產(chǎn)：指一定時期內(nèi)不間歇地生產(chǎn)一種產(chǎn)品的生產(chǎn)組織過程。（自動化最大）二、 自動化的優(yōu)點：減少產(chǎn)品的差異性，克服因人工勞動疲勞、走神甚至情緒不滿所造成的產(chǎn)品誤差，減少成本，促進企業(yè)管理水平的提高三、 服務的特點：（1） 服務是無形的；（2）服務需求更具不確定型；（3）服務不能儲存；（4）服務過程的可視性。四、 服務設計的一般方法：（1） 服務流水線；（2）把顧客作為服務主體；（3）預約與預定。五、 計算題：（1）設X、Y；（2）列方程；（3）畫圖；（4）分析后得出結論。第四章 運營能力規(guī)劃一、 運營能力的定義與度量：（1） 定義：組織接收、持有、容納或給付的能力。（2） 度量：可以從設

6、計能力和有效能力的角度來度量。制造業(yè)用產(chǎn)量來度量；服務業(yè)用營業(yè)收入來度量。（3） 設計能力：是建廠或擴建后運營系統(tǒng)理論上達到的最大能力。（4） 有效能力：是在理想運營條件下能夠達到的能力，即交工驗收后查定的能力。（5） 設計能力>有效能力>實際產(chǎn)出（6） 利用率=實際產(chǎn)出/設計能力效率=實際產(chǎn)出/有效能力二、 有效能力的決定因素：（1）廠址與設施；（2）產(chǎn)品和服務；（3）工藝水平和質量；（4）人力因素。運營管理、供應鏈因素、外部因素三、盈虧平衡分析：通過分析產(chǎn)量成本利潤之間的關系，確定盈利時的最小產(chǎn)量，即盈虧平衡點。（BEP）盈虧平衡點即損益分界點，指當產(chǎn)量達到盈虧平衡點時，正好持

7、平，不虧不盈；當產(chǎn)量小于盈虧平衡點時，只虧不盈；當產(chǎn)量大于盈虧平衡點時，才有盈利。關鍵：確定各項成本。第五章 選址規(guī)劃一、 影響選址規(guī)劃的因素：（1）勞動力；（2）原材料；（3）基礎設施；（4）自然環(huán)境；（5）生活設施；（6）科技條件；（7）環(huán)境約束；（8）優(yōu)惠政策；（9）當?shù)鼐用竦膽B(tài)度；（10）客流量；（11）競爭對手的位置；（12）文化差異、習俗、法律、匯率、政治局勢。專心-專注-專業(yè)二、 1、影響選址規(guī)劃的因素：成本因素非成本因素1、運輸成本1、社區(qū)情況2、原料供應2、氣候和地理環(huán)境3、動力、能源的供應量和成本3、環(huán)境保護4、水力供應4、政治穩(wěn)定5、勞動力成本5、文化習俗6、建筑成本和土

8、地成本6、當?shù)卣?、稅率、保險和利率2、選址規(guī)劃的一般程序：a) 確定選址總體目標b) 收集與選址有關的信息c) 識別選址的重要影響因素d) 依選址總體目標和主要影響因素確定候選區(qū)域e) 收集各候選區(qū)域的信息，確定可供選擇的具體地址f) 采用定性與定量相結合的方式對備選地址進行評價g) 根據(jù)評價結果，選擇最佳地址三、 選址方案的評價方法：（1） 因素評分法：是對影響決策問題的主要因素進行評分，并根據(jù)其影響決策問題的重要性，對備選方案進行綜合評分，在此基礎上選擇最佳決策方案。（2） 重心法：就是根據(jù)重心在物理上的各部分所受重力的合力作用點的含義，借助重心來輔助選擇經(jīng)濟中心的地理位置，使從該

9、經(jīng)濟中心到各個配送目的地的總的配送成本最低。第六章 設施布置一、柔性和U型布置優(yōu)點：1）空間布置緊湊；2）減少操作人員；3）增進了工人的交流和協(xié)同作業(yè)不適宜：自動化程度很高的生產(chǎn)線上一般不需要協(xié)同作業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、噪音或污染因素二、非制造業(yè)的設施布置：倉庫布置、零售店布置、辦公室布置第七章 工作系統(tǒng)研究一、 工作研究：（1） 概念：指運用系統(tǒng)分析的方法，在現(xiàn)有工作的條件下，詳盡地分析某一特定的過程、操作或動作，排除其中不合理、不經(jīng)濟、混亂的因素，尋求更簡捷、更經(jīng)濟有效的作業(yè)方法，建立工作標準，確定標準作業(yè)時間。（2） 目標：1）減少時間、人力、物力、資金等方面的浪費；2）提高工作效率。（3） 遵

10、循的原則：以內(nèi)涵方式提高效率：即只通過重新組合生產(chǎn)要素、優(yōu)化作業(yè)過程、改進操作方法、整頓現(xiàn)場秩序等方法，消除各種浪費，節(jié)約時間和資源，從而提高工作效率、增加效益。（4） 工作研究的基本技術：方法研究與時間研究：1）方法研究主要通過分析現(xiàn)行的過程操作或動作，從中發(fā)現(xiàn)不合理的因素，并加以改善；2）時間研究的主要內(nèi)容是進行作業(yè)測定和工作標準設定，進而確定標準作業(yè)時間；3）方法研究是基礎和前提，時間研究是目的。四、 動作研究：（1） 概念：動作研究是過程研究和操作研究的細化，其目的是探討動作的反復效能、作業(yè)姿勢、工作地布置及工具的陳列，以尋求操作的高效率和省力化。吉爾布雷斯被公認為“動作研究之父”。（

11、2） 經(jīng)濟動作原則：1）雙手的動作應該是同時的和對稱的；2）工具和物料應該放在近處和操作者面前，以便使它處在雙手容易拿到的位置。手的移動距離應該越短越好，移動次數(shù)越少越好；3）所有的工具和物料必須有明確的和固定的存放地點；4）為了將物料送到靠近使用的地點，應該利用重力式的送料盒或容器；5）只要條件允許，工具和物料應該放在預選定好的位置；6）盡可能采用“下墜式傳送”方式；7）所有的工作，只要用腳來做更為有利，就應該避免用手來做；只要經(jīng)濟合算就應采用動力驅動的工具和設備；只要可能，就應該采用虎鉗或夾具來固定工作物以便騰出雙手來進行其他操作；8）物料和工具擺放應能使操作流暢和有節(jié)奏；9）避免驟然改變

12、方向的動作的發(fā)生，采用流暢而連續(xù)的手動動作；10）工作地和座椅的高度最好能布置得在工作時可以替換著坐和站，同時應該具備適宜的光線，使工作者盡可能地舒適。五、 時間研究：（1） 概念：又叫作業(yè)測定，即對實際完成工作所需時間進行測量和預測，是工作研究的一項基本技術。（2） 主要目的：主要目的是建立工作標準。還包括：把實際作業(yè)時間與標準作業(yè)時間對比，尋找改進的方向；減少工人空閑和等待物料的時間。（3） 實施步驟：1）工作分解；2）測時；3）確定樣本大??；4）制定標準作業(yè)時間。第八章 現(xiàn)代質量管理一、 克勞斯比“零缺陷”的主要觀點：（1） 高層管理者必須承擔質量管理責任并表達實現(xiàn)最高質量水平的愿望；（

13、2） 管理者必須持之以恒地努力實現(xiàn)高質量水平；（3） 管理者必須用質量術語來闡明其目標是什么，以及為實現(xiàn)這一目標，基層人員必須做什么；（4） 第一次就做對是最經(jīng)濟的；（5） 每個人都盡到自己的工作職責。二、IS0國際標準化組織（International Organization for Standardization）是世界上最大的非政府性標準化專門機構，是國際標準化領域中一個十分重要的組織。 任務：促進全球范圍內(nèi)的標準化及其有關活動，以利于國際間產(chǎn)品與服務的交流，以及在知識、科學、技術和經(jīng)濟活動中發(fā)展國際間的相互合作。三、6六西格瑪質量管理管理理念：Ø 6追求的是最完美的質量水準

14、：百萬分3點4，即3.4DPMOØ 6是一種回報豐厚的投資，依照6配置資源，企業(yè)將獲得如下成就：質量水準每提高1，產(chǎn)量提高12%18%、資產(chǎn)增加10%36%，利潤提高20%左右Ø 6管理通過“以顧客為中心，超越顧客期望”的理念使商家與顧客利益達到高度統(tǒng)一第九章 庫存管理一、 庫存：（1） 概念：就是存貨，即暫時處于閑置狀態(tài)的用于將來目的的資源（具有經(jīng)濟價值的任何物品的停滯與儲藏）（2） 需注意的幾點：1）具有經(jīng)濟價值；2）與是否處于運動狀態(tài)無關；3）與是否存放在倉庫無關。（3） 庫存的分類：Ø 按投入轉換產(chǎn)出過程中的狀態(tài)：原材料庫存、在制品庫存、維修庫存、成品庫存

15、Ø 按作用分類：周轉庫存、安全庫存、調節(jié)庫存、在途庫存Ø 按物品需求的重復程度：單周期庫存、多周期庫存Ø 按對庫存的需求特征：獨立需求庫存、相關需求庫存二、 庫存管理的目標：給定服務水平下，使與庫存有關的成本達到最低。三、 適當?shù)膸齑姹P存系統(tǒng)：（1） 定期盤存系統(tǒng)（定期訂貨法）：指每隔一個相同的時間間隔，就發(fā)出一次訂貨，每次的訂貨量是預設的目標庫存與實際庫存差額的庫存盤存系統(tǒng)。（適用于A類物品）（2） 定量盤存系統(tǒng)（定量訂貨法）：指每次以相同的訂貨點和訂貨量發(fā)出訂貨，訂貨間隔不固定的庫存盤存系統(tǒng)。（適用于C類物品）：1） 訂貨點Qk：在定量訂貨法中，當倉庫里該品種

16、的實際庫存量為Qk就要訂貨，即Qk是預定的最低庫存量。2） 提前期L：訂單發(fā)出與物資到達之間的時間間隔。3） 經(jīng)濟訂貨批量ECQ：使庫存有關成本達到最低的一次訂貨的數(shù)量。（一）訂貨點的確定：需求量和訂貨提前期都確定的情況下不需要設置安全庫存，可直接求出訂貨點： 訂貨點=訂貨提前期的平均需求量=每個訂貨提前期的需求量 =每天需求量×訂貨提前期（天） =（全年需求量/360）×訂貨提前期（天）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下安全庫存的設置是非常必要的。 訂貨點=訂貨提前期的平均需求量+安全庫存=（單位時間的平均需求量×最大訂貨提前期）+安全庫存安全庫存需要用概率統(tǒng)計

17、的方法求出，公式如下：安全庫存=安全系數(shù)×最大訂貨提前期×需求變動值（二）訂貨批量的確定：經(jīng)濟訂貨批量計算公式：式中：Q*經(jīng)濟訂貨批量 D商品年需求量 S每次訂貨成本 Ci單位商品年保管費四、ABC分類法：關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)的結論、2-8規(guī)律A類物品（庫存管理的關鍵）：占用70%80%流動資金的10%20%的物品，貴重物品，品種少，占用資金多 B類物品：占用15%20%流動資金的30%40%的物品 C類物品：占用5%15%流動資金的40%50%的物品，廉價物品，品種多，占用資金小ABC分類法的管理策略：對A類物品：精準化管理方式 小批量訂貨，嚴格控制存儲數(shù)量； 與出貨對

18、象合作，減少安全庫存； 定期檢查盤點，提高庫存精確度； 采購須經(jīng)高層主管理核準。 對C類物品：粗放式管理方式 大量采購，以爭取更多折扣優(yōu)惠； 加大安全庫存，以免發(fā)生缺貨； 簡化管理手段； 采購僅須基層主管理核準。試題：1. 制造業(yè)與服務業(yè)選址要考慮的因素？答：（1）制造業(yè)更多地考慮選址對其運營成本的影響，主要的影響因素有：接近于市場、接近于原材料供應地、運輸條件、與供應商的相對位置、勞動力資源、基礎設施條件、政策和法規(guī)條件。（2）服務業(yè)更多的考慮選址對其營業(yè)收入的影響，主要有：與顧客接近程度、與對手相對位置、收入水平、交通條件、基礎設施條件、人群密度等。2. 簡述全面質量管理？答：（1）概念：

19、指在充分滿足顧客要求的條件下，在最經(jīng)濟的水平上，進行市場調研、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務等活動，并把企業(yè)各部門有關質量管理的活動構成一種有效的體系。（2）核心：“顧客滿意，持續(xù)改進”，（3）特點：“三全一多樣”，即全員的質量管理，全面的質量管理，全過程的質量管理，多種多樣的方法和工具。（4）內(nèi)涵：1）持續(xù)改進；2）樹立榜樣；3）授權給職員；4）發(fā)揚團隊精神；5）活學活用質量管理工具；7）供應商的質量保證；8）強化“源頭質量“觀念3簡述設施布置的類型？答：設施布置的基本類型有工藝專業(yè)化布置，產(chǎn)品專業(yè)化布置。（1） 工藝專業(yè)化布置：是按照生產(chǎn)工藝特征安排生產(chǎn)單位或設備。其特點有：1）對產(chǎn)品品種變

20、換的適應性強，適合于多品種小批量生產(chǎn)；2）產(chǎn)品的物流比較復雜，生產(chǎn)過程連續(xù)性差；3）在制品庫存量較高；4）生產(chǎn)周期較長。（2） 產(chǎn)品專業(yè)化布置：是按照產(chǎn)品的工藝流程（即加工路線或加工順序）安排生產(chǎn)或設備。優(yōu)點：標準化高、連續(xù)的加工運營其特點有：1）對品種變換的適應能力差，僅適合于大量、連續(xù)生產(chǎn)；2）物流連貫性強，節(jié)約了生產(chǎn)面積，縮短了運輸距離；3）在制品少；4）按節(jié)拍組織生產(chǎn)，易于管理。（3） 二者的區(qū)別：1）看企業(yè)按什么方式劃分生產(chǎn)單位，若按功能劃分，則為工藝專業(yè)化布置（也作功能布置）；若按產(chǎn)品種類劃分，則為產(chǎn)品專業(yè)化布置（也作流水線布置）；2）看一個生產(chǎn)單位是否可單獨生產(chǎn)一種產(chǎn)品，若可以則

21、為產(chǎn)品布置，反之，則為工藝布置。4.簡述新產(chǎn)品的發(fā)展方向？答：（1）高效、多能化；（2）復合化；（3）小型化、輕便化；（4）智能化、知識化；（5）藝術化、品味化。5. DfM、DfC、DfE：（1） DFM即可制造型設計：主要研究產(chǎn)品本身的物理設計與制造系統(tǒng)各部分之間的相互關系，并把它用于產(chǎn)品設計中，以便將整個制造系統(tǒng)融合在一起進行總體優(yōu)化?？梢越档彤a(chǎn)品的開發(fā)周期和成本，使之能更順利地投入生產(chǎn)。（2） DFC即面向成本的設計：在滿足用戶需求的前提下，分析和研究產(chǎn)品制造過程及銷售、使用、維修、回收、報廢等產(chǎn)品全生命周期中的各個部分的成本組成情況，對原設計方案中造成產(chǎn)品成本過高的項目進行修改，以降

22、低設計與制造成本。（3） DFE即綠色設計：也稱“面向環(huán)境的設計”，是在設計產(chǎn)品時，在保證產(chǎn)品的性能、質量的前提下，考慮產(chǎn)品在其整個生命周期中對資源和環(huán)境的影響，使產(chǎn)品對環(huán)境的總體影響減到最小。6.簡述庫存的作用？答：（1）滿足不確定的顧客需求；（2）平滑對生產(chǎn)能力的要求；（3）緩解運營過程中不可預料的問題；（4）降低單位訂購費用與生產(chǎn)準備費用；（5）利用數(shù)量折扣；（6）避免價格上漲。7.綜合計劃與主生產(chǎn)計劃的區(qū)別： 前者是后者的基礎；后者是前者細化和具體化的結果。 前者的計劃對象是產(chǎn)品系列，是個生產(chǎn)計劃；后者的計劃對象是最終產(chǎn)品，是個產(chǎn)品計劃，是個詳細的進度計劃。 僅有前者無法組織生產(chǎn)，只有

23、制定了主生產(chǎn)計劃才能進行生產(chǎn)組織。8.簡述波特五力模型？答：波特五力模型是對企業(yè)所面臨的五個方面，即潛在進入者（潛在進入者的威脅），買方（來自買方的討價還價），替代品生產(chǎn)者（替代品的威脅），供應商（來自供方的討價還價）和行業(yè)競爭對手（現(xiàn)有企業(yè)間的競爭）的壓力進行分析，從而對外部環(huán)境中對企業(yè)影響最為直接的因素有更深入的了解。分析結果在企業(yè)的選址規(guī)劃、能力規(guī)劃、新品開發(fā)等很多方面都能得到應用。9.簡述MRP的輸入與輸出要素?答：輸入信息：1）主生產(chǎn)計劃(MPS) ；2）物料清單(BOM)（產(chǎn)品結構樹）；3）現(xiàn)有庫存記錄主生產(chǎn)計劃是根據(jù)需求預測或顧客訂單確定的，具有獨立的特征。它說明了企業(yè)最終要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品、何時生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。物料清單又稱為產(chǎn)品結構文件，是包含了生產(chǎn)每單位產(chǎn)成品所需要的全部零部件、組件與原材料等清單。它表示了產(chǎn)品的組成及結構信息，反映了產(chǎn)品項目的結構層次以及制成最終產(chǎn)品的各個階段的先后順序。庫存記錄的內(nèi)容包括：供應商的信息、供應或生產(chǎn)提前期、訂貨批量、預測到貨量、預期庫存量、因入庫和出庫引起的庫存變動、盤存記錄等。輸出信息：1）采購指令單（采購件）；2）生產(chǎn)指令單（自制件）