透水模板布施工

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上透水模板布施工技術(shù)交底一、交底目的借鑒我公司同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合海洋氣候條件下混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求，明確提出透水模板布使用的注意事項(xiàng)、質(zhì)量通病及應(yīng)對(duì)措施,提高外觀質(zhì)量, 增強(qiáng)表層混凝土的強(qiáng)度, 抑制裂縫的產(chǎn)生,延長(zhǎng)混凝土的壽命。二、交底內(nèi)容1、海工混凝土的特點(diǎn)1.1 海工耐久性混凝土由于摻加了大量的礦粉和粉煤灰，粘聚性強(qiáng)，但工作性較差，且含氣量較大，極易產(chǎn)生氣泡、裂縫，混凝土表面顏色不均勻。采用模板布工藝澆筑混凝土可以克服這些缺點(diǎn)。1.2 本工程地處海灣，為保證海洋大氣區(qū)、浪濺區(qū)和水位變化區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，承臺(tái)、墩身采用混凝土表面涂層加透水模板布的工藝進(jìn)行表面防腐

2、處理。因?yàn)楹Ｋ}度高，凍融次數(shù)多，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物有較強(qiáng)的腐蝕性，這就要求墩柱混凝土密實(shí)且表面顏色均勻無(wú)氣泡和裂縫等問題。因此必須嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)物混凝土質(zhì)量，防止裂縫的產(chǎn)生。2、模板布的特點(diǎn)和工作原理2.1 特點(diǎn)混凝土透水模板布的結(jié)構(gòu)分為表層、中間層、黏附層?；炷镣杆０宀际且愿男愿叻肿泳酆侠w維為主要原料加工而成，質(zhì)地柔軟、堅(jiān)韌，可制作各種形狀的混凝土構(gòu)件?；炷?，能在施工過程將混凝土表面多余的空氣和水排出，避免表面產(chǎn)生氣泡、砂線、砂斑；降低混凝土表面水與水泥的比例值W/C，提高了混凝土的表面強(qiáng)度和耐磨性。此外，由于透水模板布在施工中緊貼混凝土表面，透水模板布的保水作用能確?；炷猎谧畛蹼A段的

3、養(yǎng)護(hù)保持高濕度，大大減少細(xì)微裂縫產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)。從而使混凝土的表面變得細(xì)致、密實(shí)，減少表面的砂眼和裂紋。提高抵抗外來因素的侵蝕，提高混凝土的耐久性、耐磨性、搞凍性和表面抗拉強(qiáng)度。2.2 工作原理澆注混凝土后，在混凝土內(nèi)部壓力、混凝土透水模板布的毛細(xì)作用及震搗棒等共同作用下，混凝土中的氣泡以及部分游離的水分由混凝土內(nèi)部向表面遷移，并可通過混凝土透水模板布中間層排出，并產(chǎn)生以下效果：可以有效減少構(gòu)件表面混凝土的氣泡，使混凝土更加致密；可以使混凝土中的部分水分排出而水泥顆粒留在混凝土到頭面，導(dǎo)致數(shù)毫米深的混凝土表面水膠比顯著降低；使構(gòu)件表面形成一層富含水化硅酸鈣的致密硬化層，極大提高混凝土表面硬度，耐磨

4、性、抗裂強(qiáng)度、搞凍性，使混凝土的滲透性、碳化深度和氯化物擴(kuò)散系數(shù)也顯著降低；減少了混凝土內(nèi)部與外辦交換物質(zhì)的可能，從而提高了構(gòu)件的耐久性；混凝土透水模板布具有均勻分布的孔隙，水能通過滲透和毛細(xì)作用經(jīng)透水模板均勻排出，不形成聚集，這樣有效減少砂斑、砂線等混凝土表面缺陷的產(chǎn)生?；炷镣杆０宀嫉谋Ｋ饔?，為混凝土養(yǎng)護(hù)提供了一個(gè)良好的條件，減少了細(xì)微裂縫的產(chǎn)生。3、模板布性能指標(biāo)(如表1所示)表1 透水模板布性能指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位性能參數(shù)備注1平均孔徑m282排水能力L/m233透氣量m3/m2S44保水量L/m20.455斷裂伸長(zhǎng)%106相對(duì)密度0.917耐熱點(diǎn)1408耐酸性耐酸性良好9耐堿性耐濃

5、堿10耐磨性優(yōu)良4.透水模板布施工4.1 工藝流程模板表面清理模板布剪裁噴膠粘貼模板布保養(yǎng)。4.2材料與設(shè)備（如表2所示）表2 材料與設(shè)備表序號(hào)材料或設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量備注（用途）1汽車起重QY-50臺(tái)1吊裝模板2透水模板布型號(hào)若干3氣霧膠黏劑固爾899瓶若干粘貼模板布4鏟把若干清理模板上的膠水5鋼尺1m直尺把若干模板布下料6裁剪把若干模板布下料7掃把或抹把/塊若干清掃模板8雨布卷若干覆蓋保養(yǎng)9塑料刮板或滾軸個(gè)若干刮平或壓平模板布4.3施工步驟4.3.1 模板布粘貼施工前先將模板表面打磨除銹，將灰塵清洗干凈，使模板表面清潔，無(wú)雜物，并確保模板干燥，從而使模板布噴膠能夠充分粘結(jié)模板與模板布(如圖1

6、所示)。圖1 模板清理圖2 量測(cè)棄的模板布應(yīng)集中堆放、處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。 土的滲透性、碳化深模板尺寸圖3 膠水噴涂圖4 模板布粘貼4.3.2 按照模板尺寸裁剪模板布，模板邊緣預(yù)留5cm，粘貼與模板拼接肋上，并切割螺栓孔，以加強(qiáng)模板布四周的粘結(jié)力(如圖2所示)。4.3.3將噴膠均勻的噴在模板表面及四周，噴膠不易過厚，避免膠水滲透模板布，影響模板布排水效果。模板拼裝肋上噴膠量應(yīng)適當(dāng)加大，確保粘貼牢固(如圖3所示)。4.3.4 粘貼模板布時(shí)，模板布?xì)置媾c模板密貼，先固定好模板布位置，然后由中心向四周展開壓實(shí)，確保模板布密貼在模板表面，如有皺褶，可將模板布掀起，重新粘貼(如圖4所示)。4.3.5 同

7、一塊模板如需兩塊模板布搭接，需先將兩塊模板布重疊5cm，再在重疊中間位置切開，去掉割下的部分。在搭接位置，噴膠用量應(yīng)略為增加，以確保拼縫平整相接，且不漏漿(如圖5所示)。圖5 模板布拼接4.3.6 模板布粘貼完畢，重新檢查是否平整，是否存在皺褶和氣泡，如存在上述問題，需及時(shí)處理(如圖6所示)。圖6 效果檢查5、質(zhì)量控制5.1透水模板布應(yīng)符合混凝土工程用透水模板布（JT/T736-2009）的要求（如表3和表4所示）。表3 基本項(xiàng)技術(shù)要求表4 外觀要求5.2 質(zhì)量控制措施5.2.1 首先必須選用合格的透水性模板布。5.2.2 模板布施工時(shí)應(yīng)先對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并保持模板布施工人員的相對(duì)穩(wěn)定性，

8、當(dāng)需要增加新人或換人時(shí)，應(yīng)對(duì)新人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，保證模板布施工作業(yè)的正確性。5.2.3 在構(gòu)件進(jìn)行首次施工時(shí)，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行粘貼模板布。5.2.4 模板布粘貼好后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，主要包含：接縫緊密順直、無(wú)空鼓脫膠、無(wú)褶皺、模板布粘貼方向、模板布排水通道是否暢通等，驗(yàn)收合格后架空覆蓋，并盡快進(jìn)行模板安裝施工。5.2.5 若模板布粘貼后未能及時(shí)安裝，則在模板安裝前應(yīng)對(duì)模板布粘貼質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行安裝。5.2.6 模板安裝時(shí)應(yīng)分塊安裝，防止因安裝不當(dāng)造成模板布脫膠、起皺、破損等。5.2.7 模板安裝好后應(yīng)盡早進(jìn)行構(gòu)件混凝土施工，防止因模板閑置時(shí)間過長(zhǎng)，模板布起皺、脫膠等，若因故

9、不能進(jìn)行施工，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止因陽(yáng)光暴曬或淋雨，而出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，同時(shí)在澆筑前對(duì)模板布粘貼質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，若發(fā)現(xiàn)有脫膠、起皺或破損現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行處理，處理合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。5.3模板布施工產(chǎn)生的外觀通病及處理對(duì)策由于透水模板布屬于多層纖維組織，使用得當(dāng)可以提高墩柱的外觀質(zhì)量，使用不當(dāng)，會(huì)增加外觀質(zhì)量通病。在混凝土拌和、下料、振搗都與使用普通鋼模板有著根本的區(qū)別。模板布施工產(chǎn)生的外觀通病及處理對(duì)策具體見表5所示。專心-專注-專業(yè)序號(hào)外觀通病外觀描述表5模板布施工產(chǎn)生的外觀通病及處理對(duì)策表原因分析預(yù)防對(duì)策/整改措施1假“斷層”現(xiàn)象墩柱表面會(huì)出現(xiàn)一層一層的混凝土，形冷斷層。發(fā)現(xiàn)每一層都是在一輛罐車混

10、凝土澆筑完成時(shí)出現(xiàn)的，由于模板布在接觸混凝土后，吸收混凝土中的水分，同時(shí)粘貼部分水泥漿，但是由于罐車澆筑間隔時(shí)間不同導(dǎo)致混凝土接觸模板布的時(shí)間也不同，所以接縫處會(huì)出現(xiàn)不同的混凝土顏色。1、減少罐車之間的時(shí)間間隔； 2、在振搗時(shí)，振搗棒必須插入到下一層混凝土10cm，振搗均勻，減少兩層混凝土?xí)r間差。2褶皺現(xiàn)象混凝土外觀出現(xiàn)褶皺，高低不平，導(dǎo)致保護(hù)層不足模板布在粘貼或墊墊塊時(shí)，使模板布產(chǎn)生褶皺，混凝土就會(huì)按照模板布的樣子產(chǎn)生變形，出現(xiàn)褶皺。1、粘貼模板布時(shí)應(yīng)選擇干燥的天氣，膠水噴涂均勻，先固定好模板布位置，然后由中心向四周展開壓實(shí)，確保模板布密貼在模板表面。2、墊墊塊時(shí)格外小心，不能碰撞模板布，避

11、免使模板布產(chǎn)生扭曲。如有皺褶，可將模板布掀起，重新粘貼。3出現(xiàn)腰帶狀凹槽在墩柱兩塊模板布重貼的位置出現(xiàn)了凹槽，深度約為34mm由于擔(dān)心模板接縫處會(huì)產(chǎn)生漏漿，將接縫處模板布重疊3-5公分，導(dǎo)致了模板不平整，接縫處高出兩塊模板布的厚度，使墩身表面出現(xiàn)腰帶狀凹槽。1、模板布接縫處采用直接對(duì)接的方式，對(duì)需要拼接的部位兩張模板布先重疊粘貼，再進(jìn)行剪裁，避免出現(xiàn)上述情況；2、在模板四周和拼接處增加用膠量，確保粘貼牢固。4存在小坑拆除模板后，發(fā)現(xiàn)一些部位混凝土之間夾雜著模板布，將模板布外側(cè)的砼混凝土鑿除后，墩柱表面存在一些坑坑洼洼的地方。1、振搗時(shí)振動(dòng)棒將模板布破壞，有部分灰漿滲入模板和模板布中間使模板布鼓

12、起，混凝土凝固后，將模板布夾雜在墩柱內(nèi)。2、拆除模板后，小部分被破壞的模板布沾在墩身上，將模板布外側(cè)的砼混凝土鑿除后，造成砼表面出現(xiàn)凹槽。1、振搗時(shí)注意振搗棒與側(cè)模的距離，避免振搗棒碰觸模板布，振搗棒應(yīng)距離模板布20cm進(jìn)行振搗。在振搗過程中如發(fā)現(xiàn)模板布有破損現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)破損部位進(jìn)行更換。2、對(duì)振搗人員劃分區(qū)域，定人定崗，既不能過振也不能漏振，否則都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的外觀缺陷。5出現(xiàn)白色斑點(diǎn)墩柱表面存在模板布粘貼牢固，拆除模板布后，出現(xiàn)白色斑點(diǎn)砼從高處自由傾落時(shí)，底部發(fā)生迸濺，水泥漿粘貼在模板布上，模板布吸水后水泥漿變干凝固，后續(xù)混凝土沒有及時(shí)跟進(jìn)，造成水泥漿分離。1、澆筑混凝土?xí)r，通過軟管進(jìn)行下落，軟管離砼面較高，易發(fā)生迸濺。必須制作鐵質(zhì)串筒，砼通過串筒下落，串筒分節(jié)串聯(lián)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連接。2、在整個(gè)平截面范圍水平分層澆筑，混凝土的澆筑均連續(xù)進(jìn)行、不得隨意