失效模式及后果分析案例51750

1、 過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度（S）級別潛在失效起因/機理頻度（O）現(xiàn)行工藝控制控測度（D）風(fēng)險順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標完成日期措 施 結(jié) 果采取的措施嚴重度（S）頻度（O）探測度（D）RPN電機裝 配軸芯卡，運轉(zhuǎn)不順暢使轉(zhuǎn)速變低溫升變高影響性能噪音71前，后支架定子位車削尺寸不符合工藝要求2.定子壓入后支架不到位3.轉(zhuǎn)子外徑過大4.定子中孔過小4按工藝文件規(guī)定進行操作并按時抽檢3841.確認各加工工藝尺寸要求，加強管控3.對車削設(shè)備及夾具及時校正保養(yǎng)。3.檢查壓定子工裝，調(diào)整壓力和時間4.加強定子，轉(zhuǎn)子裝配前的首檢。供應(yīng)商協(xié)助處理工程部01/28按建議進行72228電容焊

2、接不良影響電機運轉(zhuǎn)性能，時斷時續(xù)81.烙鐵溫度不夠?qū)е潞附硬涣?.人為所致3.電容質(zhì)量不合格1按工藝文件規(guī)定進行操作并按時抽檢6481. 確認烙鐵溫度，工作狀態(tài)2. 加強人員培訓(xùn)3. 加強來料檢驗。工程部01/28按建議進行81324過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度（S）級別潛在失效起因/機理頻度（O）現(xiàn)行工藝控制控測度（D）風(fēng)險順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標完成日期措 施 結(jié) 果采取的措施嚴重度（S）頻度（O）探測度（D）RPN電機性能及耐壓測試噪音影響電機性能，壽命。污染環(huán)境61.定子內(nèi)有雜物與轉(zhuǎn)子摩擦 2.轉(zhuǎn)子圓跳動過大3.支架與軸承摩擦6按設(shè)計和工藝要求生產(chǎn)31081. 加強

3、定子下拉前的抽檢2. 驗證轉(zhuǎn)子入軸工藝，調(diào)整設(shè)備參數(shù)。3. 加強支架軸承位的尺寸控制，4. 加強設(shè)備的維護，保養(yǎng)，校驗。工程部1/28按建議進行63236電流過高或過低影響電機性能71. 線圈匝數(shù)不正確2. 轉(zhuǎn)子外徑尺寸不符合工藝要求3按工藝要求進行,并按時抽檢3631. 檢查線圈匝數(shù)和直徑的正確性2. 驗證轉(zhuǎn)子尺寸加工工藝，加強入軸加工監(jiān)控工程部1/31按建議進行72228過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度（S）級別潛在失效起因/機理頻度（O）現(xiàn)行工藝控制控測度（D）風(fēng)險順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標完成日期措 施 結(jié) 果采取的措施嚴重度（S）頻度（O）探測度（D）RPN電機性能及耐壓檢測漏電影響電機安全性能91. 定子接線頭未包好2. 套管破損。3. 定子飛線4. 漆皮線損傷4按工藝要求進行,并按時抽檢31081. 檢查定子加工工序合理性，找出原因2. 加強員工培訓(xùn)，提高品質(zhì)意識3. 檢查裝配工序中是否有對套管，漆