利用廢渣生產(chǎn)低度氧化鋅可研

1、利用廢渣生產(chǎn)低度氧化鋅可行性研究報告第一章一、產(chǎn)品性質(zhì)及用途為了解決廢渣污染環(huán)境的問題,變廢為寶,公司決定利用廢渣生產(chǎn)低度氧化鋅.利用廢渣生產(chǎn)的氧化鋅一般含量在7080%之間,是一種中間化工原料,可用作油漆、立德粉的原料,也可以返回電解鋅分廠生產(chǎn)電解鋅.二、工藝設(shè)計方案簡述1、根據(jù)浸出渣性質(zhì),應設(shè)計一套枯燥系統(tǒng).轉(zhuǎn)窯煨燒系統(tǒng).熱源那么由煤氣發(fā)生爐提供.2、煙氣冷卻采用外表冷卻形式利用布袋收塵系統(tǒng)收塵或電收塵器收塵,以預防煙塵二次污染.三、本工程共需投資326.87萬元,勞動定員為98人,每年生產(chǎn)低度氧化鋅4500噸,銷售收入990萬元,稅利272.95萬元,投資利潤32.02%.第二章技術(shù)經(jīng)濟

2、一、綜合技術(shù)經(jīng)濟指標見下表：序號指標名稱單位數(shù)量備注1年生產(chǎn)水平II屯4500含ZnO70-85%2鋅金屬回收率%853年工作日天2604總設(shè)備裝機容量千瓦358.25年耗電量萬度67.56年耗焦量噸126007年用水總量M3589508勞動定員人989勞動生產(chǎn)率全員實物勞動生產(chǎn)率全員貨幣勞動生產(chǎn)率噸/年萬元/人年45.9210.110基建投資萬元326.8711定額流動資金萬元20012稅金萬元/年168.3序號指標名稱單位數(shù)量備注13產(chǎn)品總本錢萬元692.0514產(chǎn)品實現(xiàn)利潤萬元104.6515基建投資回收期按實現(xiàn)利潤計年3.1216投資利潤率%32.02二、勞動定員、勞動生產(chǎn)率及工資總額

3、:1、勞動定員：勞動定員數(shù)為98人.2、勞動生產(chǎn)率計算：全員實物勞動生產(chǎn)率：45004-98=45.92噸粉/人年直接生產(chǎn)工人實物勞動生產(chǎn)率：45004-90=50.0全員貨幣勞動生產(chǎn)率：9904-98=10.1萬元/人年直接生產(chǎn)人員貨幣勞動生產(chǎn)率：990+90=11.0萬元/人年3、工資：本報告取每個職工平均工資按9000元/人年計那么工資總額：9000X98=882000元三、投資、資金籌措、設(shè)計進度方案與安排根據(jù)初步估計見附后概算組成表,本工程估算為萬元,全部自籌.本工程擬在99年12月出完施工圖并正式開工,方案2001年12月建成投產(chǎn).投資概算表附后.四、生產(chǎn)本錢五、產(chǎn)值、銷售收入、稅

4、金、利潤及財務(wù)平衡表序號項目單位單價單耗單位本錢1浸出渣折Zn噸5000.8400.002焦粉噸1502.5375.003焦碳噸2000.360.004電KWh0.4615067.55水M30.813.6210.96包裝袋套2.82()56.00序號項目單位單價單耗單位本錢7工人渣元196.008福利基金元12.499制造費用元360.0010工廠本錢元/噸1537.89本工程設(shè)計的產(chǎn)品低度氧化鋅的產(chǎn)量為4500噸/年.按目前市場實際銷售價為2200元/噸o財務(wù)平衡表序號項|單位數(shù)值備注產(chǎn)量噸45001234S銷售收入生產(chǎn)總本錢稅金銷售費營業(yè)外支出利潤萬元萬元萬元萬元萬元萬元990692.05

5、168.3101510465六、靜態(tài)投資效益326.871、靜態(tài)投資回收期：104.65=3.12不包括稅104652、靜態(tài)投資利潤率：326.87x100%=32.02%七、綜合經(jīng)濟效益公司擴建4500噸/年回轉(zhuǎn)窯低度氧化鋅生產(chǎn)線,投資需326.87萬元,占用定額流動資金200萬元,按期建成投產(chǎn)后,可獲得如下效益：1、本工程建成后,每年可生產(chǎn)7085%品位的低度氧化鋅4500噸,該產(chǎn)品既可以出售,乂可以自用作電解鋅的生產(chǎn)原料.2、本工程的投產(chǎn),每年可將電鋅分廠的“廢渣一一浸出渣處理掉,解決濕渣場的堆放問題,是一個“三廢治理工程,變廢為利,為企業(yè)創(chuàng)效益.3、經(jīng)濟效益好,系統(tǒng)建成后,銷售收入為9

6、90萬元,可獲稅利272.95萬元.基建投資回收期為3.12年,靜態(tài)投資的利潤率為32.02%o第三章工藝技術(shù)及設(shè)備選擇一、工藝流程選擇1、根據(jù)我國鋅金屬冶煉業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線擬用枯燥窯一煨燒、一收塵為主流程.2、匕科系統(tǒng)考用方案：為忡以M斗吊車匕田_叫方案使川成衿3J枯燥燒窯供熱系統(tǒng),采用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的以氣供熱,可溫輕勞動強度和污染,4窯尾的冷卻收區(qū)系統(tǒng).設(shè)吊兩套,一套為主系統(tǒng),一套為冷系統(tǒng)預防煙氣從窯尾逸出.二、工藝流程簡述1工藝流程圖|鋅浸出渣._組工干型卜水煤氣煤氣發(fā)生爐干浸出渣焦粉-:園盤配料-T一占iHI園盤給料kI揮發(fā)窯高壓風窯渣I堆放外售制磚煙氣I外表冷卻器I布袋收塵

7、器I煙氣I放空煙囪氧化鋅氧化鋅裝包I成品6070%ZnO2、工藝過程簡述：本工程采用回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)回收電解鋅浸出渣中的鋅.浸出渣用抓斗或擠壓泵進料,在枯燥窯內(nèi)枯燥,枯燥窯采用煤氣發(fā)生爐的煤氣供熱,干后浸出渣配以煤或焦粉煤：渣=0.4050.60.7,園盤進料參加回轉(zhuǎn)窯內(nèi),并由空氣壓縮機鼓入空氣.在1300C的溫度下,渣中的鋅、鉛揮發(fā),生產(chǎn)出含Zn070%Pb010%的低度ZnO粉.窯尾煙氣經(jīng)過主系統(tǒng)的外表冷卻器冷卻,再經(jīng)袋式除塵器收塵,由引風機送入煙囪排向空中,窯尾罩外逸出的煙氣經(jīng)次系統(tǒng)的外表冷卻器和袋式除塵器后再排向空中.三、設(shè)計條件1、枯燥窯窯頭溫度：700；窯尾溫度：200；窯尾負壓：0-4

8、mmH2O；窯轉(zhuǎn)速：1.42；干前水份：30-40%；干后水份：1518%.2、揮發(fā)窯：配料比：煤：浸出渣=0.40.5：0.60.7；窯轉(zhuǎn)速：12；窯頭溫度：12001350；窯尾溫度：500-700；窯尾負壓：一35mmH?.；進料含水：17%；進料含鋅：干基15.1%；進料粒度：520mm；3、收塵系統(tǒng)表冷器入口溫度：500-700；表冷器出口溫度：150C；袋式收塵器進口溫度：110C；四、設(shè)計條件1、枯燥窯w每小時處理渣量3.8噸,含水分40%,干后渣含水18%,那么驅(qū)除水量為：不3.8x(4018)W=100-18=1020公斤/時；1020窯工作容積：V=(A枯燥強度：40公斤/

9、立方米小時)=4.=25.5m3選枯燥窯：61.5X15米.附調(diào)速電機JZT524、10KW1臺,拖動電機Y160M4、11KW1臺.2、回轉(zhuǎn)窯日處理量：75噸.窯生產(chǎn)水平選1.2噸/nf-So生產(chǎn)天數(shù)：240天.75x360那么回轉(zhuǎn)窯容積：V=1.2x240=93.75.選擇一臺中2.1X35米的回轉(zhuǎn)窯.第四章總圖運輸一、配置狀況根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要,配置盡量緊湊,節(jié)約占地；煙塵遠離總降壓站的主變東器協(xié)調(diào)生產(chǎn)方便,距電鋅浸出工序較近.滿足物料運輸要求.滿足設(shè)備檢修要求.二、交通運輸1、本系統(tǒng)在上料及出粉周圍為單行車道,并留有大型吊車停放位置.2、年運輸量：浸出渣25800噸,窯渣9800噸,焦

10、炭12600噸,低度ZnO4500噸；浸出渣外,其余為汽車運輸,汽車運輸量為26900噸/年；97.8噸/天.3、風機房及辦公室、倉庫為磚混結(jié)構(gòu).枯燥窯、煤氣發(fā)生爐、揮發(fā)室的布袋收塵器或電收塵器的廠房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).揮發(fā)窯及枯燥窯的根底為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),外表冷卻器為露天布置.煙囪設(shè)計為磚結(jié)構(gòu)煙囪,高40米.第五章供水、供電及儀表一、供水用水量統(tǒng)計名稱生產(chǎn)用水噸/時生活用水噸/時備注煤氣爐0.20.1沖渣1.5回轉(zhuǎn)窯4.5收塵0.50.2合計6.70.3二、供電1、氽工程的電源從廠總降壓變電站所經(jīng)雙回電纜線路引來,并設(shè)置分廠變電間,用電設(shè)備電壓380/220伏.2、本工程用電設(shè)備的總裝機容量為

11、358.2KW,年用電量為38.25萬度.三、儀表1、煤氣爐局部：設(shè)置溫度檢測系統(tǒng).2、枯燥窯局部采用銀銘一一銀硅熱電偶與動圈溫度指示儀組成測溫儀表,對枯燥窯窯頭溫度進行連續(xù)測量指示.采用鋁熱電阻與動圈溫度指示儀組成測溫儀表,對枯燥窯尾進行連續(xù)測量指示.壓力檢測：采用U型壓力計對窯頭抽力進行現(xiàn)場連續(xù)測量指示.3、回轉(zhuǎn)揮發(fā)窯局部：窯頭、窯尾進行溫度連續(xù)檢測.窯尾進行負壓連續(xù)顯示.4、冷卻收塵系統(tǒng)冷卻室進出口溫度檢測；布袋收塵進出口溫度連續(xù)檢測.布袋收塵器各室負壓連續(xù)現(xiàn)場顯示.第六章環(huán)保、勞動保護、平安及衛(wèi)生一、環(huán)保1、本工程是對電鋅分廠廢渣一一浸出渣處理工程,是一個環(huán)保治理工程.2、為預防粉塵二

12、次污染,特設(shè)計兩套收塵系統(tǒng).出窯煙氣經(jīng)主系統(tǒng)的外表冷卻器冷卻后,再經(jīng)布袋收塵器收塵,從40米高的煙囪排空,主系統(tǒng)收塵總效率為98.5%.3、窯渣經(jīng)回收焦炭處理,作為公司內(nèi)輔路料處理或外售制磚.二、勞動保護、平安及衛(wèi)生1、本工程嚴格根據(jù)?工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準?TJ3679第三章關(guān)于車間衛(wèi)生要求作為本工程的設(shè)計標準.2、在枯燥窯窯頭,揮發(fā)窯頭、尾其環(huán)境溫度W40C,操作室溫度1635c3、原料枯燥、輸送、窯的操作等,采取防塵罩形式防塵,操作點各為負壓、操作、預防煙氣外逸.4、揮發(fā)窯采用露天設(shè)計,窯頭、窯尾增強通風排熱,窯頭操作設(shè)置移動式噴霧風機以改善工人的勞動條件.5、所有傳動設(shè)備的聯(lián)軸器、鏈輪、皮帶交接處均設(shè)平安防護罩.6、主要廠房或高層建筑設(shè)避雷網(wǎng),室外照明設(shè)防雨燈.7、按?建筑設(shè)計防火規(guī)定?消防設(shè)計,在有關(guān)地段設(shè)置消防龍頭.第七章勞動組織及定員序號工序名稱職別實際工作人員班次晝夜合計在冊人員總數(shù)備注1浸出渣上料及枯燥