加氣混凝土設備生產中的常見問題及解決方法

1、加氣混凝土設備生產中的常見問題及解決方法在使用加氣混凝土設備生產加氣醇的時候很容易遇到很多的不正?，F(xiàn)象，今天強源機械就幫大家講解一下不正常的原因及解決方法，幫助大家盡快的解決問題或者避免誤區(qū)。第一、加氣混凝土設備生產中冒泡大、氣泡被破壞的現(xiàn)象在使用加氣混凝土設備生產加氣醇的時候很容易遇到很多的不正?，F(xiàn)象，其中生產的加氣醇冒泡大以及加氣醇中的氣泡被破壞的現(xiàn)象就是一種，出現(xiàn)這種現(xiàn)象之后會影響加氣醇的質量以及保溫性能，那么這些不正?，F(xiàn)象是怎么引起的呢？又該怎么解決呢？今天就給大家詳細的講解一下。在準備加氣醇的生產原料加氣混凝土的時候，會引起加氣醇出現(xiàn)冒泡大、氣泡被破壞的現(xiàn)象的原因有5種：1、粉煤灰（

2、砂）太粗，料漿粘度低。2、石灰過多，坯體內部溫度高。3、水料比偏大，?？蛩闹芮咚?。4、澆注溫度高，發(fā)氣量大。5、粉煤灰含碳量高，四周沁水。解決該現(xiàn)象的方法：1、粉煤灰磨細，增加干料量（干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂莢粉等穩(wěn)泡劑，提前制漿。2、減少石灰用量。3、提高料漿比重，使用穩(wěn)泡劑，減少料漿量。4、降低澆注溫度。5、更換粉煤灰。第二、加氣混凝土設備加氣傳尺寸出現(xiàn)超差在使用加氣混凝土設備生產加氣混凝土磚的時候，最后的切塊步驟雖然是最簡單的，但也是最重要的稍不留神只要是出現(xiàn)一點點的偏差就可能讓之前的所有步驟都工虧于愧，因此如此簡單的步驟也一定要打起十二分的精神。但是在生產中隨時會遇到問題，因此這

3、也需要平時注意積累經驗，我們河南強源機械有限公司通過對客戶的調查總結出了加氣混凝土設備在進行切塊加工的過程中出現(xiàn)的問題以及解決方法，希望幫到大家避免該問題的發(fā)生。公司：三大不留加氣混凝土設備生產加氣磚切塊尺寸出現(xiàn)超差的原因：1、掛錯鋼絲位置。2、刀片位置不對。3、立柱上下竄位。4、橫切標尺安裝不對。5、彈簧板位置不對。6、切割鋼絲過松。7、彈簧板疲勞。8、坯體在切割臺上位置偏移。9、干料量少。加氣混凝土設備生產加氣醇出現(xiàn)超差時的解決方法：1、重掛并校正鋼絲。2、調整刀片位置。3、調整立柱位置。4、調整標尺位置。5、調整彈簧板位置。6、調整或更換鋼絲。7、換彈簧板。8、（1）清楚切割臺上雜物（2

4、）擺正坯體位置根據(jù)以上分析，可以幫助客戶們在使用加氣混凝土設備生產中避免所以工序操作正確無誤時在切塊環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差導致很大的損失，節(jié)約大量的原料及成本。第三、加氣混凝土設備中操作蒸壓釜應注意以下幾點蒸壓釜在加氣混凝土設備的生產中是產品質量、安全以及能源利用的關鍵，因此蒸壓釜的安全使用也是必須注意的重點，今天就給大家講解一下關于如何正確、安全使用蒸壓釜的問題。蒸壓釜是一種大型壓力容器，生產中頻繁多次的反復使用，長年累月的重負升溫降溫、升壓降壓、加荷卸荷的過程，不僅蒸壓釜體要不斷地熱脹冷縮而承受多種應力，而且會受到蒸汽混合物和冷凝水中有害成分的侵害腐蝕，個轉動部件和密封材料也在磨損和老化。因此，安全

5、是蒸壓釜使用的首要問題。蒸壓釜的操作雖然比較簡單，但相當重要，一般操作的過程是：連接好釜內外軌道過橋，拉人釜車，并檢查釜兩端停車位置妥當，撤走過橋，關閉釜門，關門前應在釜圈上涂刷石墨潤滑劑，沖汽漲緊密封圈，然后按養(yǎng)護制度進行抽真空，送氣升溫、恒溫和降溫，最后開門出釜。蒸壓釜在操作中應注意一下幾點：1、安全閥安全閥是蒸壓釜內高壓超限時，自動卸荷的部件，因此，作為高壓容器的蒸壓釜都應配備。安全閥的額定開啟壓力應根據(jù)蒸壓釜的允許工作壓力來調整，一般應稍低于允許壓力值。為了保證安全閥的良好性能，必須定期檢修和做好日常維護工作。2、開關釜門制品入釜后，應認真關閉好釜門，使釜門與釜圈緊和到位，并拉下安全把

6、。在送氣前最后檢查釜門關閉情況。完成養(yǎng)護后，在開釜門之前必須注意檢查釜內是否還有壓力，并首先打開安全把，使釜內余汽放盡后才可打開釜門，并注意操作者避免正對釜門，以防被高溫余汽燙傷。3、密封圈4、保持疏水暢通第四、加氣混凝土設備側板出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象怎么處理？在加氣混凝土設備的使用過程中，雖然操作簡單但是在生產的時候還是會出現(xiàn)很多的不正常的現(xiàn)象，因此也需要操作人員時刻提起精神，而側板會出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象也算是其中一個小小的不正?，F(xiàn)象，今天就給大家介紹一下引起這個現(xiàn)象的原因以及處理方法希望能幫助大家在以后遇到同樣的情況的時候可以正確快速的解決或避免。產生裂紋的原因：1、坯體落下過猛2、水料比下，坯體彈性不

7、足3、粉煤灰（砂）過細，坯體早期強度跟不上4、坯體容重偏大解決方法：1、坯體鋸切割臺10厘米處必須停一下，再緩慢落下2、（1）降低料漿比重（2）增加料漿用量（3）減少石灰量3、（1）提高切割硬度（2）提高粉煤灰篩余量4、（1）控制容量（2）使用添加劑，提高坯體切割強度河南強源機械有限公司會定期的更新關于在加氣混凝土設備生產出現(xiàn)的各種不正?，F(xiàn)象及處理方法，希望想了解該內容的人及時關注我們網(wǎng)站上更新的內容，希望能對大家有所幫助。第五、加氣混凝土設備生產中傳體出現(xiàn)兩道橫切縫加氣混凝土經過脫模之后的加氣醇在切割的時候往往會在脫模后的整塊的混凝土上出現(xiàn)兩道橫切縫，這不僅影響了成品磚體的美觀而且也會影響加

8、氣醇的質量，因此這個問題在加氣醇的生產中是一定要注意避免的問題，今天就跟大家分享一下，我總結的關于這個現(xiàn)象會出現(xiàn)的原因以及之后的解決方法，希望能幫助大家避免大家進入這個誤區(qū)。磚體產生兩道橫切縫的原因解析：1、坯體強度較低，鋼絲未從園路返回。2、切割鋼絲過松。3、橫切裝置運行間隙大。4、模車定位偏松。5、掛絲彈簧板疲勞。6、鋼絲拉伸或制作長度不等。解決兩道橫切縫的方法：1、提高切割強度2、調整切割鋼絲3、調整橫切架4、調整模車定位5、更換彈簧板6、更換鋼絲第六、加氣混凝土設備生產中稠化及發(fā)氣不正常稠化及發(fā)氣在加氣混凝土設備的生產中是極為重要的，這兩點如果出現(xiàn)差錯就會導致生產出來的加氣醇不具有保溫作用，而且磚體的質量還會受到很大的影響，因此稠化及發(fā)氣這塊必須投入更大的經歷做好。但是在產品的生產中總是會出現(xiàn)不希望出現(xiàn)的問題，因此今天就給大家分析一下稠化及發(fā)氣這兩塊容易產生故障的原因以便大家及時避免。稠化速度正常，發(fā)氣速度過快？1、澆注時溫度過高。2、鋁粉偏多。發(fā)氣速度正常，坯體稠化速度過慢？1、料漿水料比偏大。2、石灰或水泥少，或石膏過多。發(fā)氣正常，稠化速度過快，坯體不能正常發(fā)氣？1、料漿太稠。2、石灰（或水泥）太多，或石膏少。3、澆注溫度過高。發(fā)氣稠化正常，坯體總量不足？1、總料量少。2、鋁粉用量少（或鋁粉質量差）。以上是我們總結