大噸位熱水鍋爐施工組織設計要求

1、 大噸位熱水鍋爐施工組織設計要求本章描述了鍋爐安裝的一般步驟和技術要求，僅作為投標商準備投標書的參考。在安裝開始前一周，承包商必須將其選定的鍋爐安裝手冊上交監(jiān)理工程師審核。在選定的鍋爐及其安裝要求滿足本工程設計，保證鍋爐總體性能和運行安全，并滿足相應標準和規(guī)范的基礎上，如果鍋爐安裝手冊與下列描述有矛盾之處，以鍋爐生產(chǎn)商的安裝手冊為準。5.1鍋爐安裝施工組織設計投標商必須準備一份全面的鍋爐安裝施工組織設計，并包括在本合同的投標文件中。施工組織設計的質(zhì)量，將是評標的重要依據(jù)。施工組織設計包括但不限于以下內(nèi)容：¨ 工程范圍¨ 施工部署¨ 施工方法¨ 保證工程質(zhì)

2、量的技術措施¨ 質(zhì)量、工期和安全¨ 施工進度計劃及工期保證措施¨ 施工準備工作¨ 質(zhì)量保證措施¨ 安全保證措施¨ 文明施工措施及新工藝采用簽定合同后，被選定的鍋爐承包商將向監(jiān)理工程師和鍋爐相關土建工程的承包商通知鍋爐的基本尺寸，包括重量、高度、寬度、深度和鍋爐基礎的詳細設計信息。5.2鍋爐制造質(zhì)量的控制鍋爐生產(chǎn)廠家，必須持有A級制造許可證，方可制造鍋爐。應對鍋爐實行制造資格許可制度和產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度，以確保鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量。鍋爐制造許可級別劃分見下表。級別制造鍋爐范圍A不限B額定蒸汽壓力小于及等于2.5MPa(表壓)C額定蒸汽

3、壓力小于及等于0.8MPa且額定蒸發(fā)量小于及等于1t/h的蒸汽鍋爐；額定出水溫度小于120的熱水鍋爐D額定蒸汽壓力小于及等于0.1MPa的蒸汽鍋爐；額定出水溫度小于120且額定熱功率小于及等于2.8MW的熱水鍋爐5.3鍋爐安裝質(zhì)量的控制和安裝程序鍋爐安裝，實際上是鍋爐制造作業(yè)的繼續(xù)，其質(zhì)量的好壞，直接影響鍋爐的安全運行。鍋爐安裝承包商必須持有與所安裝鍋爐級別相符的設備安裝許可證方能安裝鍋爐。持有上述許可證的承包商，準許安裝與許可證級別相符的鍋爐，并自覺接收有關特種設備安全監(jiān)察機構的監(jiān)督。集中供熱鍋爐安裝的主要程序如下：（1）安裝前的準備工作（2）鍋爐基礎驗收與畫線（3）鋼架及平臺的安裝（4）鍋

4、爐本體受熱面安裝（5）水冷壁管排的安裝（6）過熱器的安裝（如果有）（7）省煤器的安裝（8）鍋筒內(nèi)部裝置的安裝（9）鍋爐燃燒裝置的安裝（10）鍋爐范圍內(nèi)管道、閥門及熱工儀表的安裝（11）鍋爐水體水壓試驗（12）筑爐與保溫施工及風道、煙道的嚴密性試驗（13）附屬設備安裝（14）烘爐和煮爐（15）鍋爐的試運行5.4鍋爐安裝的施工記錄鍋爐安裝至少應有如下施工記錄，作為鍋爐安裝質(zhì)量的證明資料：（1）鍋爐安裝改造維修告知書（2）鍋爐技術資料清查記錄（3）設備缺損件清單（4）設備缺陷修復記錄（5）鍋爐基礎驗收簽證（6）鋼架結構安裝記錄（7）鍋爐立柱及二次灌漿簽證（8）管端退火記錄（9）鍋爐脹接管孔實測記錄（

5、10）鍋筒安裝記錄（11）集箱安裝記錄（12）鍋筒脹管記錄（13）受熱面通球試驗記錄（14）空氣預熱器管箱油滲漏試驗記錄（15）省煤器安裝及水壓試驗記錄（16）空氣預熱器安裝記錄（17）閥門水壓試驗記錄（18）焊接工作記錄（19）鍋筒封閉記錄（20）鍋爐本體水壓試驗記錄及簽證（21）爐排安裝記錄（22）爐排冷態(tài)試運行記錄（23）爐墻施工記錄（24）風道及爐膛風壓試驗記錄（25）烘爐記錄（26）煮爐記錄（27）嚴密性試驗簽證（28）安全閥調(diào)整試驗記錄（29）隱蔽工程記錄及驗收簽證（30）鍋爐機組整體試運行簽證（31）合金鋼光譜分析報告（32）圖紙會審記錄（33）設計變更通知單（34）受熱面割樣檢

6、查試驗報告（35）無損探傷試驗報告（36）儀表調(diào)校記錄（37）電氣工程試驗檢查記錄（38）脹管試驗報告（39）輔機安裝調(diào)試記錄（40）焊接工藝評定試驗報告5.5鍋爐本體結構的安裝基礎驗收與劃線（1）基礎驗收土建施工的設備基礎包括鍋爐本體基礎、風機基礎、水泵基礎和各種容器基礎等，當土建設備基礎施工（不包括在本合同中）結束后，鍋爐安裝承包商應對全部設備基礎進行驗收。驗收時，應對基礎的位置、平面尺寸和標高等各種尺寸、基礎上地腳螺孔的數(shù)量、相互間位置和尺寸等進行檢查。還應對基礎的施工質(zhì)量進行檢查，如基礎的強度是否達到要求，表面有無蜂窩、裂紋等缺陷，如有不符合要求之處，應通過監(jiān)理工程師責成土建承包商做修

7、整或返工，直至符合要求。（2）基礎的畫線基礎畫線是用紅油漆等明顯標記，將鍋爐、鋼架立柱的具體安裝位置彈畫在基礎上，作為鍋爐安裝工作的依據(jù)。鍋爐安裝的平面位置是用其縱、橫安裝中心線確定的。鍋爐的安裝標高由設計確定。基礎畫線時以土建設計地坪標高（±0.00）為基準，檢測鍋爐基礎面的施工標高，與設計要求的基礎面標高相對照，如偏差不超過規(guī)定，則可在基礎側壁的數(shù)處，用油漆標出數(shù)個標高量測基準點，作為安裝時量測鋼架、鍋筒等安裝標高的基準。各個標高基準點的標注，均應用水準儀準確定出。鍋爐鋼架各立柱的安裝位置，是經(jīng)量測以十字中心線彈畫在基礎面上。立柱安裝定位的同時，應校驗各立柱預留澆注孔的位置、尺寸

8、及深度的施工偏差情況。經(jīng)基礎畫線的檢驗，如基礎的施工外形尺寸、標高等符合混凝土設備基礎的允許偏差的規(guī)定，見下表。且鍋爐爐墻外邊緣未落于基礎面外，則可對基礎進行驗收。項次項目允許偏差（mm）1坐標（縱、橫軸線）±202砂同平面的標高-203平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面的不水平度每米全長5105垂直度每米全長5106預埋地腳螺栓標高中心距（在根部和頂部量測）預埋地腳螺栓孔+20±27中心位置深度孔壁鉛垂度±10+20108預埋活動地腳螺栓錨板標高中心位置不水平度（帶槽的鋪板）不水平度（帶螺紋孔的錨板）+20±552

9、鍋爐鋼架的安裝鍋爐鋼架是鍋爐的骨架。承重鋼架用來支承鍋筒、受熱面管束等的重量及熱應力。外包鋼架則用來加固燃燒室砌體。鋼架由立柱、橫梁及加固件等組成。立柱通過立柱底板焊接于基礎預埋鋼板上，或插入基礎預留的立柱澆注孔中，用二次澆灌法固定。橫梁架設于立柱的支承件上，用焊接或螺栓與立柱連接。鍋爐鋼架構件由鍋爐制造商供應，由于運輸可能造成傷損，鋼架組裝前，必須對單體鋼架構件進行認真的清點、驗收、檢查與校正。鋼架和平臺構件的檢查及校正：鋼架和平臺構件應按圖紙及設備裝箱單，進行數(shù)量的清點及質(zhì)量的檢驗。其加工制造或運輸傷損引起的變形偏差值不應超過以下規(guī)定，否則應進行校正處理。序號項目偏差不超過（mm）1立住、

10、橫梁的長度偏差±52立柱、橫梁的彎曲度每米全長2103平臺框架的不平度每米全長2104護板、護板框的不平度55螺栓孔的中心距離偏差兩相鄰孔間兩任意孔間±2±3（1）型鋼構件的檢查立柱和橫梁彎曲度用拉線法檢查。構件的長度偏差用尺量檢查。立柱上焊有橫梁托架時，應檢查托架的位置及方向，不符合要求的應割掉，重新定位焊接。構件的焊接部位應重視檢查，要求符合焊接質(zhì)量標準。螺栓連接的螺孔孔徑、位置、孔距用尺量檢查，螺孔中心距量測應量兩孔的對應邊緣，以減少量尺誤差。構件的外觀應無銹蝕、重皮、裂紋、凹陷等缺陷。（2）型鋼構件的校正構件的所有檢查項目均應做好記錄，以最終評定構件的合格

11、程序，確定需要校正的構件數(shù)量及校正值。立柱和橫梁的校正有冷校正、加熱校正、加熱和施工結合校正等多種方法。校正前應認真分析檢查記錄，確定合理的校正方法，否則不但得不到校正效果，反而容易因方法不當產(chǎn)生新的變形，造成意外的傷損。¨ 冷校正：冷校正是在常溫下施加外力的校正。由于冷校施力大，受施力機具能力限制，不適于構件斷面尺寸大、變形大的情況。¨ 熱校正：熱校正有兩種方法。一種是將被校構件的彎曲段均勻加熱到一定溫度后，再施加外力進行校正，稱為加力熱校正。一般用于彎曲度較大的構件校正。另一種是將被校構件的彎曲段均勻加熱到一定溫度后，使其自行冷卻的校正，稱為局部加熱校正。一般用于彎曲度

12、較小的構件校正。熱校正應根據(jù)構件的彎曲部位及彎曲程度來確定加熱位置和加熱溫度。加熱溫度一般不應超過1000。在700和250300時，避免使用外力校正構件，以防鋼材的錘壓硬化和蘭熱脆化。為防止構件金屬過熱和發(fā)生脫碳、滲碳等現(xiàn)象，加熱應禁止使用含硫磷過高的燃料。經(jīng)校正后的構件不得有凹陷不平及其他方向的彎曲變形。鍋爐立柱、橫梁的彎曲變形一般都不大，故常采用局部加熱校正。扭曲的校正構件的扭曲最難校正。當立柱、橫梁的扭曲超過其變形的規(guī)定值時，可用冷?；驘嵝５姆椒?，在校正架上用千斤頂施力校正。校正時，構件的一端固定，另一端用千斤頂施力使其扭動，直至校正合格為止。鍋爐承重鋼架的安裝鍋爐承重鋼架的安裝有預組

13、裝、單個構件安裝兩種方法。預組裝是將立柱、橫梁、加固件等預先組裝成一定程度的組合件，組合件吊裝后，再連接成整體鋼架。預組裝工效高、質(zhì)量易于保證，多用于大型鍋爐承重鋼架的安裝。單個構件安裝是在立柱單體安裝后，再將橫梁等構件逐個與之組合，最后連成整體承重鋼架。（1）立柱、橫梁的畫線經(jīng)檢查、校正合格后的立柱、橫梁，均應用油漆線彈畫出其安裝中心線。立柱底板也應畫出其安裝十字中心線，并與立柱面上的中心線相對應。畫線時，注意不得用立柱底板中心彈畫立柱中心線，而應用立柱四個面的中心線的引下線，確定底板的中心十字線。畫線后，為防止線磨掉，應在立柱或橫梁上、中、下部位各打上沖孔標記，以保持其定線的準確。按立柱頂

14、端與最上部支承鍋筒的上托架設計標高，確定上托架的安裝位置，并焊接好上托架。上托架面的標高確定可比設計標高低20耀40mm，做為立柱底部及上托架面上加墊鐵時的調(diào)整余地。按立柱上各托架的設計間距，畫線使各托架定位并逐個焊接牢固，用以支承各加固橫梁，注意焊接各橫梁托架時，不使方向搞錯。從上托架頂面的設計標高下返至設計標高1m處，在立柱上彈畫出1m設計標高線，做為安裝時控制和校正立柱安裝標高的基準線。以基礎四周標定的標高基準點為基準，在基礎周圍的墻上、柱子上各用油漆標出若干個1m標高基準點，做為安裝時量測標高的基準。（2）立柱的安裝在立柱畫線及各托架焊接后，即可吊裝立柱。單根立柱的吊裝可用獨立桅桿，通

15、過鋼絲繩、滑輪組由卷揚機牽引起吊，或無屋架下掛手動葫蘆起吊。起吊應緩慢平穩(wěn)，輕起輕放，以免碰撞引起立柱變形。放置時立柱底板中心線應對準基礎上劃定的立柱安裝中心線，立柱頂部用起吊前扎好的纜風繩在各側墻上拉緊固定。立柱就位后，應進行安裝位置、標高及垂直度的檢測和調(diào)整。用撬棍拔調(diào)底板，使立柱底板十字線與基礎上立柱安裝十字線對準；用水準儀或膠管水平儀檢測立柱安裝標高，使立柱上1m標高線與墻上1m標高線處同一安裝水平面上，如不水平，可調(diào)整立柱底板下的斜墊鐵使其水平。每根立柱下的墊鐵數(shù)量不應超過三塊，并應均稱放置于立柱底板下。立柱安裝垂直度的檢測和調(diào)整方法是，先在立柱頂端焊一直角形鋼筋，在立柱相互垂直的兩

16、個面各掛一垂球（為使垂球不晃動，可使垂球及部分垂線插入水桶內(nèi)），而后取立柱頂部、中部、下部三處量尺，如垂線與立柱面的量測間距相同，則立柱安裝垂直度無偏差，如三處量得尺寸不同，則最大尺寸差值即為立柱安裝的垂直度偏差值。當偏差值超過組裝鋼架的偏差要求時，見下表，應用立柱頂部的拉緊螺栓調(diào)整其垂直度，直至符合要求為止。項目偏差不應超過各立柱的位置偏差±5mm各立柱間距離偏差±1/1000最大±10mm立柱、橫梁的標高偏差±5mm各立柱相互間標高偏差3mm立柱的不垂直度1/1000全高10mm立柱安裝位置、標高及垂直度的調(diào)整是同時進行的，各項檢測和調(diào)整應相互顧及，

17、不可顧此失彼，直至各項均符合上表的要求為止。（3）橫梁的安裝在對應的兩立柱安裝并調(diào)整合格后，應立即安裝支承鍋筒的橫梁。將橫梁吊放在上托架上，調(diào)整橫梁中心線使對準立柱中心線，用水平尺檢測橫梁安裝的水平度，必要時在托架上加墊鐵找平，橫梁調(diào)整水平后點焊或用螺栓與立柱固定。在相鄰兩立柱調(diào)整合格并安好橫梁后，立即用同法安裝側面的連接橫梁，使已安裝并調(diào)整合格的四根立柱及其橫梁連成整體，以進一步加固穩(wěn)定。按此順序及方法安裝，直至鋼架安裝完畢，結成鍋爐整體承重鋼架。每組橫梁安裝后，應用對角線法拉線或尺量復測其安裝位置的準確性。整體承重鋼架組裝后，應全面復測立柱、橫梁的安裝位置、標高，并進一步調(diào)整使符合表6-3

18、的規(guī)定。之后將立柱底板下、橫梁下的斜墊鐵點焊固定。（4）立柱與基礎的固定當鋼架立柱與基礎面上預埋鋼板連接時，應用焊接固定，即將立柱底板四周牢固地焊接在預埋鋼板上。當立柱立裝于基礎澆注孔內(nèi)時，應用二次澆灌法固定。立柱基礎二次澆灌時，立柱底板距基礎面（澆灌孔面）應保持20耀60mm的間隙（由墊鐵支承住立柱），以保證二次澆灌后的強度。二次澆灌前，先將基礎與底板接觸處沖洗干凈，用小木板在底板四周圍成模板，模板上沿即為混凝土澆灌高度，澆灌時應注意搗實，使混凝土填滿底板與基礎間的空隙。在混凝土凝固期內(nèi)，應注意灑水養(yǎng)護，每晝夜養(yǎng)護次數(shù)不少于3次。冬季進行二次澆灌時應注意防凍，或在混凝土內(nèi)添加防凍劑，以保證澆

19、灌質(zhì)量。鍋爐外包鋼架的安裝鍋爐外包鋼架的安裝應在燃燒室砌筑后進行。安裝按先立柱后連接橫梁（加固梁）的順序進行。平臺和扶梯的安裝在不影響其他安裝工作的情況下，為使安裝施工方便，部分操作平臺和扶梯可在承重鋼架組裝后進行安裝，妨礙安裝操作的部分可留待以后安裝。平臺扶梯的安裝有組合安裝、單件安裝兩種方法。由于其型鋼斷面尺寸較小，組合件重量一般不會很大，故多采用組合安裝法以加快施工速度。扶梯立柱應垂直安裝，間距應符合設計規(guī)定，設計無明確要求時，取1耀1.2m為宜，立柱間距應均勻分布，轉角處應加裝一根立柱。欄桿的轉角要圓滑美觀，不得割焊成直角形。構件的切口棱角、焊口毛刺應打磨光滑。支承平臺的構件安裝應牢固

20、、水平端正，平臺面鋼板應鋪得平齊，平臺面上的構件不得任意割孔，必須切割時，應首先考慮補強加固，以保證平臺結構的強度。平臺和扶梯踏步應鋪防滑鋼板。平臺、扶梯安裝后應認真涂刷防腐涂料及規(guī)定顏色的面漆。5.6鍋筒和集箱的安裝鍋筒、集箱是鍋爐的主要受熱面，其安裝質(zhì)量決定著鍋爐運行的穩(wěn)定性及安全性，同時也直接影響著與之連接的受熱面管束的安裝質(zhì)量。鍋筒、集箱的安裝必須在鍋爐承重鋼架安裝完畢，基礎的二次澆灌強度達到75%以上時方可進行。鍋筒、集箱的檢查與劃線吊裝鍋筒、集箱前應進行如下檢查：(1) 鍋筒、集箱表面有無因運輸傷損；內(nèi)外表面有無裂紋、撞傷、龜裂、分層（重皮）等缺陷。(2) 鍋筒、集箱的長度、直徑、

21、壁厚等主要尺寸是否與圖紙相符。(3) 鍋筒橢圓度與彎曲度的檢查橢圓度指鍋筒橫斷面上水平直徑與垂直直徑的差值。其允許偏差見下表。鍋筒內(nèi)徑（mm）DB允許偏差（mm）壁厚38壁厚>38DB1000561500DB1000681800DB1500810橢圓度用量測水平直徑和垂直直徑的方法計算量測差值確定，并應沿鍋筒長度方向，每隔2m量測一次。為量測方便準確，施工現(xiàn)場多用量測鍋筒外徑檢查其橢圓度。當量測的垂直外徑與圖紙有差值時，應記錄下來，在安裝鍋筒時應使支座的安裝標高抬高或降低此差值的一半。（4）檢查鍋筒上管座的數(shù)量、位置、直徑等是否與圖紙相符。管接頭處有無傷損變形及焊接質(zhì)量。管座、管孔的中心

22、距偏差應符合下表的規(guī)定。管座、管孔中心距（mm）允許偏差（mm）260±1260500±1.55001000±210003100±331006300±4>6300±5（5）鍋筒、集箱兩端面水平和垂直中心線標記（沖孔或其他標記）是否正確。檢查應以鍋筒上部管座中心為基準，拉線及掛垂球檢查，必要時經(jīng)調(diào)整重新標記。（6）脹接管孔的直徑、橢圓度、不柱度等的允許偏差。管孔表面不應有凹痕、邊緣毛刺和縱向溝紋，其環(huán)向或螺旋形溝紋的深度不應大于0.5mm，寬度不應大于1mm，溝紋至管孔邊緣距離不應小于4mm。管孔公稱直徑（mm）管孔直徑（mm）直

23、徑偏差橢圓度不柱度不應超過（mm）32384232.338.342.3+0.340.270.2751576063.5707651.557.560.56470.576.5+0.400.300.30838910210883.689.6102.7108.8+0.460.370.37注：不柱度指管孔沿壁厚方向的不垂直程度。鍋筒檢查合格后，即可進行鍋筒的畫線。畫線是按鍋筒上的中心線沖孔標記，在鍋筒的兩側彈畫出縱向中心線，在鍋筒的前后兩端面上彈畫出水平與垂直的中心十字線，做為鍋筒安裝時檢測安裝位置、標高的基準。為控制鍋筒在橫梁支座上的安裝位置，還應在鍋筒底部彈劃出與支座接觸的十字中心線。畫線的方法是，連鍋

24、筒前后端面上下沖孔點，彈畫出鍋筒底部縱向中心線；自鍋筒長度的中點向前后端面各量支座間距的1/2，即得到支座安裝的中心點，但活動支座的一端還應扣除鍋筒受熱伸長量，這樣，即可將鍋筒與支座安裝接觸的十字中心線彈畫在鍋筒的弧形面上，做為鍋簡安裝就位的基準線。鍋筒支座的安裝鍋爐一般有上、下兩個鍋筒，上鍋筒一般置于鋼架立柱頂部承重橫梁的活動支座上，下鍋筒由上、下鍋筒間的管束支承，或吊裝于承重橫梁下。因此，上鍋筒支座的安裝，下鍋筒臨時支撐架的準備，是鍋筒吊裝前必須做好的重要工作。（1）鍋筒支座的安裝鍋筒支座多為帶雙層滾柱的活動支座。其固定框架與承重橫梁焊死，以限定支座的位移范圍，上滾柱是保證鍋筒縱向膨脹位移

25、，下滾柱是保證鍋筒橫向位移的，支座上部的弧形部分為與鍋筒安裝的接觸面。支座安裝前應解體清洗，并檢查：¨ 用游標卡尺檢查滾柱直徑，誤差不應大于2mm，圓錐度允許偏差為±0.5mm，同一支座的各滾柱間直徑允許偏差為±0.5mm。¨ 將滾柱置于平板上，檢查其與平板的接觸長度應不小于全長的70%，光面與平板的接觸應達到1點/cm2，其他不接觸部分應用塞尺檢查，間隙不得大于0.5mm。¨ 滾柱上、下兩鐵板的滾動接觸面，應用涂色法相互研磨，檢查其接觸點不得少于1點/cm2。¨ 將支座的弧形部位與鍋筒表面做吻合性檢查，接觸長度不得少于圓弧長的80%

26、，最大間隙不得大于2mm，同時不接觸部分在圓弧上應均勻分布，不得集中在一個地方，否則應用手提電動砂輪機進行研磨，使之接觸良好。鍋筒、集箱的吊裝由于受現(xiàn)場施工條件的限制，鍋筒、集箱的搬運和吊裝，常常不便于采用大型吊裝機械而采用電動卷揚機輔助以滾杠等進行水平運輸，用桅桿起重吊裝。按鍋爐房的結構情況不同，以下幾種吊裝方案可選用。（1）單層式鍋爐房鍋爐直接安裝在地坪基礎上，基礎高度在0.5m以下，安裝鍋爐臺數(shù)為15臺，最大蒸發(fā)量不超過4t/h，鍋筒、集箱的單件重量在4t以下。其水平搬運可由卷揚機輔以滾杠進行，吊裝可由獨立桅桿完成。整體快裝鍋爐甚至可用卷揚機直接靠坡道拉上基礎，而不需吊裝。在條件許可時，

27、常在屋面施工前，用吊車將快裝鍋爐直接吊裝并一次性找正。（2）雙層式鍋爐房鍋爐本體安裝在標高約4m的基礎上，爐底帶有出灰室，如圖3-3-50所示，安裝鍋爐臺數(shù)為14臺，蒸發(fā)量為6.510t/h，鍋筒重量不超過5t。由于鍋筒安裝高度較高，如搭設斜坡道拉運到位費工費料，如用吊裝機械吊裝，則因鍋爐房凈空高度不足而受到限制。較好的方法是用人字桅桿起重機將鍋筒吊運至二層平臺，再用卷揚機、滾杠搬運到位，最后用獨立桅桿起重機吊裝鍋筒和集箱。吊裝的順序一般為：上鍋筒的吊裝就位及找正下鍋筒的吊裝就位及找正集箱的吊裝及找正。鍋筒吊裝采用鋼架內(nèi)自下而上的吊裝方法，吊裝前先將鍋筒牽拉至鋼架內(nèi)指定位置。吊裝時，鋼絲繩在鍋

28、筒上應捆扎牢固，防止滑移，捆綁位置應不妨礙鍋筒就位，并與管座保持一定距離。不允許將鋼絲繩穿入鍋筒管孔，或捆綁在管座上吊裝。吊裝應由專人指揮。當鍋筒起吊離地100mm時，應停止起吊觀察，經(jīng)此試吊檢查確認無異常情況，安全可靠后再繼續(xù)提升。在鍋筒下系一根牽引繩，由專人控制和調(diào)整吊裝方位，防止碰撞鋼架。當?shù)跎筋A定高度后，應緩慢平穩(wěn)下降，使鍋筒平穩(wěn)地就位于支座上，鍋筒與支座接觸面上應墊硅酸鋁針刺毯。集箱的搬運、吊裝方法同上述鍋筒的吊裝。集箱吊裝前應進行嚴格的質(zhì)量檢驗，如用拉線法檢查其彎曲變形；用尺量法檢查其直徑及外形尺寸偏差；按與鍋筒相同的方法和要求，檢驗其管孔孔徑、橢圓度、中心距偏差等。集箱安裝于支

29、承橫梁上，并以U形螺栓固定。當集箱就位并經(jīng)調(diào)整合格后，將加固角鋼焊接在支承橫梁上。鍋筒、集箱的找正鍋筒、集箱的安裝找正與調(diào)整，按先上鍋筒，再下鍋筒，最后是集箱的順序進行。找正與調(diào)整后的安裝偏差應符合下表的規(guī)定。找正與調(diào)整應在設備單體找正及設備之間位置關系兩方面全面進行。項次項目偏差不應超過（mm）1鍋筒縱向、橫向中心線與主柱中心線水平方向距離偏差±52鍋筒、集箱的標高偏差±53鍋筒、集箱的不水平度，全長34鍋筒間、集箱間、鍋筒與相鄰過熱器間、上鍋筒與上集箱間，軸心線距離偏差+35水冷壁集箱與立柱間距離偏差±36過熱器集箱與蛇形管最低部的距離偏差±57過熱

30、器集箱間對角線的不等長度3(1) 鍋筒縱、橫向位置及垂直度的找正在鍋筒前后兩端面上部沖孔吊垂球，如前后垂球尖端均落于基礎上畫定的縱向中心線上，則表明鍋筒安裝的橫向位置正確。如垂線同時與前后鍋筒上畫定的垂直中心線重合，則表明鍋筒安裝的垂直度同時正確，如出現(xiàn)偏差，則可用轉動鍋筒的方法調(diào)整使之正確。按如上掛線，尺量垂球尖部（或垂線）與基礎上畫定的橫向基準線的距離，減去垂線與鍋筒端面的間隙后，與圖紙要求的尺寸相比較，如相等，則表明鍋筒安裝縱向位置正確。如出現(xiàn)偏差，可用將鍋筒前后竄動方法調(diào)整縱向位置偏差，用移動支座底板位置的方法調(diào)整橫向位置偏差。(2) 鍋筒安裝水平度及標高的找正以側墻上1m標高基準點為

31、準量尺，將鍋筒中心安裝標高標注在側墻上，將膠管水平儀的一端玻璃管水平面對準墻上鍋筒安裝標高點，另一端玻璃管分別在鍋筒前、后端面水平線上量測，如兩測點均能和墻上玻璃管水位保持平齊，則鍋筒安裝的水平度及安裝標高同時正確，如出現(xiàn)偏差使兩玻璃管不能保持平齊時，可用鍋筒支座下的墊鐵加以調(diào)整。調(diào)整后的復測可用另一端玻璃管分別在鍋筒一側縱向中心線的前后兩端量測，如兩測點玻璃管水面均能和墻上玻璃管水面保持平齊，則調(diào)整工作正確無誤。否則應繼續(xù)調(diào)整直至水平度和安裝標高同時符合鍋筒、集箱安裝偏差的規(guī)定。鍋筒找正時，應考慮鍋筒在熱運行狀態(tài)下的熱伸長量，而使鍋筒在支座上就位時，向鍋筒熱伸長的相反方向偏移熱伸長量的一半。

32、鍋筒熱伸長量可按下式計算：l=0.012Lt式中l(wèi)鍋筒熱伸長量，mm；L鍋筒長度，m；t鍋筒內(nèi)工作介質(zhì)溫度與安裝時環(huán)境溫度之差，。下鍋筒、集箱的找正方法同上鍋筒。(3) 鍋筒、集箱間相對位置的檢測在鍋筒、集箱單體安裝符合要求時，其相對位置（距離、中心距等）一般不再檢測，如需檢測，可用吊線法結合尺量檢測水平相對位置偏差，用膠管水平儀或水準儀檢測垂直相對位置偏差，使符合鍋筒、集箱安裝偏差的規(guī)定。5.7受熱面管束的安裝受熱面管束指由多根（排）對流管或水冷壁管組成的對流管束及水冷壁管束，是鍋爐的主要受熱面。受熱面管束的安裝有兩種類型，即管束與上、下鍋筒的連接，管束與鍋筒和集箱的連接。其安裝一般由管子的

33、檢查與校正、脹接管端的退火與打磨、管束的選配與掛裝、管子的脹接或焊接等工序組成。受熱面管子的檢驗與校正鍋爐受熱面管子為各種彎管，在鍋爐制造廠已按設計規(guī)格、彎型加工好并隨機供貨。由于運輸、裝卸、保管不善等原因，會出現(xiàn)傷損、變形、缺件等情況，因此在安裝前必須按鍋爐廠提供的裝箱單進行清點、檢驗及校正。(1) 管子表面不應有重皮、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕等缺陷。當管子表面有溝紋、麻點等缺陷時，其缺陷深度不應超過管壁公稱厚度的10%。(2) 管子脹接端的外徑偏差：公稱直徑為3240mm的管子，不應超過±0.45mm；公稱直徑為50100mm的管子，不應超過外徑的1%。檢查用游標卡尺量測外徑值。(3

34、) 直管的彎曲度每米不應超過1mm，全長不應超過3mm，長度尺寸偏差不應超過±3mm。用拉線法、尺量法檢查。(4) 彎曲管的外形偏差在平臺上檢查。常用模板法檢查，即在平臺上按彎管的設計(5) 彎型及外形尺寸，畫出其11的足樣圖，在圖形外輪廓焊以短角鋼或扁鋼，圍成模板，把受檢管放入模板框槽內(nèi)，凡能輕易放入的，為彎型合格的彎管，否則應經(jīng)校正后再放入模板檢查。偏差的校正可用氣焊火焰局部烘烤加熱校正，加熱溫度宜在650（暗紅色）以內(nèi)，加熱校正的管子應進行緩緩冷卻。校正后的彎曲管其外形偏差應符合下表的規(guī)定。(6) 鍋爐生產(chǎn)廠家如為焊接鍋爐安裝，爐管安裝無需退火，及脹管，按焊接爐管安裝工藝進行安

35、裝。序號項目偏差不應超過（mm）1管口偏移22管段偏移53管口間水平方向距離的偏差±24管口間垂直方向距離的偏差+5彎曲管的不平度應符合下表的規(guī)定。長度L500>5001000>10001500>1500不平度a不應超過3456受熱面管子應做通球試驗，以檢查其整體橢圓度。通球用鋼球或硬質(zhì)木球，其直徑應符合下表的規(guī)定。通球試驗應在管子校正后進行。彎管的彎曲半徑2.5D2.5D3.5D>3.5D通球直徑不小于0.7DN0.8DN0.85DN注：D管子外徑；DN管子公稱內(nèi)徑。(7) 脹接管管端切割應平直，用鋼角尺沿管圓周各點檢查，其量測的最大偏斜度a不應大于管子公稱

36、直徑的2%。管子的選配與管束掛裝水冷壁管束一般是由單列多根管組成，其上端與鍋筒脹接，下端與集箱焊接。對流管束一般由數(shù)列（平行于鍋筒縱向中心線）多排（垂直于鍋筒縱向中心線）管組成，管子上、下端分別與上、下鍋筒脹接。管束的安裝是通過每根管子的選配、掛裝以及脹接（或焊接）完成其安裝過程的。(1) 管子與管孔的選配管子掛裝前，應將鍋筒管孔處的防銹油用四氯化碳清洗干凈，用刮刀沿管孔圓周方向刮去毛刺，再用細砂布沿管孔圓周方向打磨，直至管孔全部露出金屬光澤。量測管孔各孔孔徑并記錄于鍋筒管孔展開圖上。將已打磨好的管子去掉紙封，按量測過的外徑值與管孔進行選配，選配的原則是較大外徑的管子裝配在管孔平面圖上較大孔徑

37、的管孔上，使選配后各裝配間隙盡可能均勻一致，間隙值控制在下表規(guī)定的范圍內(nèi)。這個選配過程是保證脹接質(zhì)量的關鍵技術環(huán)節(jié)。管孔孔徑3851607683102108間隙值1.01.21.21.51.82.02.0在管孔孔徑，脹接管外徑的量測后，選配和管子掛裝實際是同時進行的。連接上、下鍋筒并脹接的管子選配，應同時顧及上、下鍋筒管子裝配后的間隙值，使同時符合上表的規(guī)定。(2) 對流管束的掛裝對流管束的掛裝指每根管子都經(jīng)選配，就位于上、下鍋筒相應的管孔中。掛裝的順序是，對每列對流管是由里向外掛裝；對每列中的各排對流管，是先掛最前、最后及中間的一根，用此三根管做基準，再分別由中間向前、后兩端掛裝。每掛裝一根

38、管子時，均應使管端能輕快自由地插入上下管孔，切不可施力強行插入，否則應重新校正管子彎型。施力強行插入管孔時，管子和管孔間必然存有接觸應力，使脹接在有外力作用下進行，其脹接強度及嚴密度將難于保證，脹接的偏移、斷裂等質(zhì)量事故也有可能發(fā)生。每掛裝一根管子后，均應把選配數(shù)據(jù)記錄于管孔展開平面圖上相應的管孔處，如管孔直徑、管子外徑、管子內(nèi)徑等實測數(shù)值，以備計算脹接時應取的脹管率。在每列基準管掛裝后，均應立即檢測和調(diào)整其掛裝位置，以保證整體對流管束安裝位置的正確。當所有對流管全部掛裝完畢，即可進行脹管連接。5.8輔助受熱面及本體附件的安裝省煤器的安裝通常省煤器布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)，給水進口在省煤器管組下方

39、，出水口在上方，使水在省煤器內(nèi)自下而上流動，與煙道內(nèi)自上而下流動的煙氣流向相反，形成逆流式熱交換，以產(chǎn)生較好的傳熱效果。省煤器組裝過程是，首先在基礎上安裝省煤器支承框架，然后在框架上將單根省煤器管通過法蘭彎頭組裝成省煤器整體。支承框架的安裝質(zhì)量決定著省煤器安裝位置的正確與否。因此，應根據(jù)下表的規(guī)定，對省煤器支承框架的安裝質(zhì)量進行認真的檢測與校正后，方可進行省煤器的組裝。序號偏差不應超過123支承架水平方向位置偏差支承架的標高偏差支承架縱、橫向不水平度±3mm±5mm1/1000翼片鑄鐵省煤器安裝前，必須認真對省煤器管、法蘭彎頭進行如下檢查：(1) 省煤器管、法蘭彎頭的法蘭密

40、封面應無徑向溝槽、裂紋、歪斜、凹坑等缺陷。密封面表面應清理干凈，直至露出金屬光澤。(2) 用直角尺（或法蘭尺）檢查法蘭密封面與省煤器管的垂直度；用鋼板直尺檢測180°彎頭兩法蘭密封面，應處于同一平面上。(3) 省煤器管的長度應相等，其不等長度偏差為±1mm。(4) 檢查省煤器管肋片的完整程度，每根管上破損肋片數(shù)最多不應超過肋片總數(shù)的10%；省煤器組中有肋片缺陷的管子根數(shù)，不應多于省煤器組總管子根數(shù)的10%。省煤器組裝時，應選擇長度相近的肋片管組裝在一起，使上下、左右兩管之間的長度誤差在±1mm以內(nèi)，以保證彎頭連接時的嚴密性；相鄰兩肋片管的肋片，應按圖紙要求相互對準

41、或交錯，如圖紙無明確要求，則應使其相互對準在同一直線上。組裝時，法蘭密封面之間應襯以涂有石墨粉的硅酸鋁針刺毯橡膠板滿墊片，將法蘭螺栓自里向外透過墊片上的螺孔穿入，擰緊螺母前，在肋片管方形法蘭四周的槽內(nèi)再充填硅酸鋁針刺毯，以增加法蘭連接的嚴密性，螺母的擰緊應對角加力，以保證法蘭受力的均勻。省煤器組裝的順序是先連接肋片管（法蘭直接連接）使其成為省煤器管組，再用法蘭彎頭把上下、左右的管組連通。在管組組合后，彎管連通前，必須對管組的組裝質(zhì)量進行檢測并調(diào)整，使符合如下要求：(1) 管的不水平度偏差不應大于±1mm。(2) 相鄰兩肋片管的中心距偏差不大于±1mm。(3) 每組肋片管各端

42、法蘭密封面所組成的表面應為一垂直面，其偏差不大于5mm。全部肋片管組裝并經(jīng)檢測合格后，即可用法蘭彎頭將肋片管串通。操作時必須用小號彎頭串接水平排列的肋片管，用大號彎頭串接垂直排列的肋片管。彎頭與管排的串接用法蘭連接，方法同上述。但法蘭螺栓必須從里向外穿，并用直徑為10mm的鋼筋將上下兩螺栓點焊牢固，以防擰緊螺母時螺栓轉動打滑。組裝后的省煤器必須根據(jù)規(guī)范要求，單獨進行水壓試驗，試驗壓力Ps=1.25P+0。5MPa，（P為鍋爐工作壓力）。空氣預熱器的安裝(1) 管式空氣預熱器安裝前的檢查管式空氣預熱器安裝前應檢查各管箱的外形尺寸，一般應符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）1234567管箱高

43、度管箱寬度管箱在垂直平面內(nèi)中心線當管箱高度<2.5m時當管箱高度<6m時管箱在垂直平面內(nèi)對角線差當管箱高度<2.5m時當管箱高度<6m時管板彎曲中間管板位置與設計位置偏差管子彎曲度±8±5±8±1281210±51.5檢查管子與管板的焊縫質(zhì)量，應無裂紋、砂眼、咬肉等缺陷，管板應作滲油試驗，以檢驗焊縫的嚴密性，不嚴密的焊縫應補焊處理。管子內(nèi)部應用鋼絲刷拉掃，或用壓縮空氣吹掃，以清除污物。滲油試驗的方法是，在管板上涂一層薄的石灰水，干燥后，在管板內(nèi)部用噴霧器噴灑煤油，油液通過管子與管板間的縫隙到達焊縫里表面，若焊縫有缺陷，干

44、燥的石灰上即因油的滲透出現(xiàn)黑點（砂眼）或印紋（裂紋）。用滲油試驗檢驗焊縫質(zhì)量最為簡便可靠。(2) 管式空氣預熱器的安裝¨ 支承框架的安裝管式空氣預熱器安裝在支承框架上，支承框架必須首先安裝完好，并應嚴格控制其安裝質(zhì)量。安裝后應進行認真的檢測和校正，使符合下表的規(guī)定。支承框架校正合格后，在支承梁上畫出各管箱的安裝位置邊緣線，并在四角焊上限位短角鋼，使管箱就位準確迅速。在管箱與支承梁的接觸面上墊10mm厚的硅酸鋁針刺毯帶，并涂上水玻璃以使接觸密封。序號項目偏差不應超過1支承框架水平方向位置偏差±3mm2支承框架的標高偏差±5mm3預熱器安裝的不鉛垂度1/1000

45、68; 管箱的吊裝起吊管箱時，用四根長螺絲桿對稱地穿過管箱四角的管子，螺絲桿下端安有錨板和螺母以托住管箱，上端通過槽鋼對焊并鉆孔的起重框架，墊上錨板用螺母將鋼絲繩環(huán)擰緊后，即可起吊。管箱經(jīng)檢查合格后方可進行吊裝。吊裝單個管箱時應緩慢進行，使其就位于支承梁的限位角鋼中間，經(jīng)找正與調(diào)整，使管箱安裝位置與鋼架中心線的距離偏差為±5mm，垂直度誤差為±5mm。管箱垂直度檢查的方法是，從管箱上部管中心處掛垂球，量測線錘與管子四壁的距離，以測得安裝垂直度誤差，調(diào)整垂直度時，可在管箱與支承梁間加墊鐵。5.9鍋爐安全附件安裝安全附件是保證鍋爐正常運行的重要裝置，應按設計和規(guī)范的規(guī)定設置和安

46、裝。壓力表安裝壓力表的作用是顯示鍋爐內(nèi)的壓力。工業(yè)鍋爐上多采用彈簧管式壓力表。對壓力表的要求是：壓力表要有一定的精度，當鍋爐工作壓力<2.5MPa（表壓）時，壓力表精度等級不應低于2.5級。壓力表表盤的最大刻度值（極限刻度值）應不鍋爐工作壓力的1.53倍，最好為2倍。壓力表表盤直徑應不小于100mm，以便操作人員看清壓力值。壓力表的安裝要求是：(1) 安裝在鍋筒上的壓力表必須與汽空間連接，而且鍋筒至壓力表之間的連管和接頭應保證絕對嚴密；(2) 安裝壓力表要考慮觀察方便，表體位置要端正便于視讀，刻度盤上應標有表示工作壓力的紅線。還要考慮吹洗的方便，避免高溫、冷凍和振動，防止因此而形成讀數(shù)誤

47、差或損壞壓力表；(3) 壓力表必須安裝存水彎，以免高溫水直接沖擊壓力表彈簧管，使壓力表過熱，造成指示誤差。還易使壓力表針不能回零位，損壞壓力表；(1) 壓力表和存水彎之間應安裝三通旋塞閥，便于清洗、更換壓力表和校正壓力表；安全閥安裝安全閥的作用是能夠?qū)㈠仩t工作壓力控制在預定范圍，即鍋爐一旦超壓，安全閥能自動開啟排汽泄壓，以保證鍋爐安全工作。鍋爐常用安全閥分彈簧式安全閥和杠桿式安全閥兩種。根據(jù)熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程要求，蒸發(fā)量>0.5t/h的鍋爐，每臺鍋爐至少要裝設兩個安全閥；蒸發(fā)量00.5t/h的鍋爐，可以裝設一個安全閥。在過熱器的出口，省煤器的進口或出口也必須裝設安全閥。安全閥應在鍋

48、爐水壓試驗后安裝。安全閥的安裝要求是：(1) 安全閥應垂直安裝在鍋筒最高位置，以保證能夠最大限度地排汽。安全閥的連接管不許設閥門或引出管路；(2) 為保證安全閥的可靠工作安裝前應先在試驗臺定壓；安全閥閥座內(nèi)徑不應小于25mm；(3) 安全閥應安裝排汽管接至室外，排汽管上不應設閥門，以免妨礙安全閥泄壓；(4) 當數(shù)個安全閥共用一根連接管時，為保證安全閥迅速排汽泄壓，此連接管截面積應大于所有安全閥截面積的1.25倍；(5) 為保證安全閥可靠的工作，安全閥須設置下列裝置：¨ 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架；(1) 彈簧式安全閥要有提升把手和防止隨意擰動調(diào)整螺栓的

49、裝置。5.10鏈條爐排的安裝安裝前的準備工作鏈條爐排安裝前的準備工作包括：爐排構件組裝前的加工偏差檢查及校正、基礎畫線。爐排構件的加工偏差應符合表3-3-31的規(guī)定，對超過偏差規(guī)定的構件應進行校正及修整。序號項目偏差不應超過1型鋼構件的長度偏差±52型鋼構件的彎曲度13各鏈輪與軸線中點間的距離偏差±24同一軸上的鏈輪其齒間前后錯位3爐排安裝前應對基礎上有關預埋鋼板、預埋地腳螺栓及安裝孔等進行認真的檢查，如存有缺陷應及時消除?；A畫線:是以鍋爐安裝的縱、橫中心線為基準，畫出爐排安裝中心線、前軸中心線、兩側墻板位置中心線、后軸中心線，并用對角線長度檢測法，校正各劃線的垂直與水平

50、偏差，復測畫線的準確度，使誤差不大于2mm，最后將各個畫定的位置線彈畫于基礎上，做為爐排安裝的基準線。爐排下導軌及墻板支承座的安裝下導軌及墻板支承座應按圖紙規(guī)定的位置進行安裝。安裝時以爐排安裝中心線為基準，拉細鋼線使下導軌、墻板支承座定位并進行調(diào)整。各導軌應處同一平面上，并保持相同的斜度；左、右兩側各墻板支承座應保持相同的標高和水平度；定位并調(diào)整后，其位置、標高、水平度偏差均應不超過2mm。此外，墻板支承座的布置定位，應保持爐排安裝后，在長度和寬度方向都能有膨脹的余地。經(jīng)檢測，下導軌及墻板支座的安裝位置均已符合要求后，對各墻板支承座進行二次澆灌，使其與基礎牢固固定。爐排架的安裝爐排架安裝的順序

51、是先安裝墻板、連接梁、隔板，再安裝上導軌及兩側密封件。其中，墻板的安裝是爐排骨架安裝的重點環(huán)節(jié)。兩側墻板安裝后，應以爐排前后軸中心線為準，在墻板頂部打出檢測沖眼，量測兩側對角線沖眼的對角線長度，以檢測兩側墻板安裝位置的正確程度。墻板與連接梁、隔板之間的結合應緊密，消除縫隙并焊接牢固，墻板及爐排骨架在安裝中，應嚴格檢測安裝標高、垂直度、間距及水平度，使其符合下表的規(guī)定。序號項目偏差不應超過1爐排中心位置偏差22墻板的標高偏差±53墻板的不鉛垂度偏差：全高34墻板間的距離偏差+55墻板間兩對角線的不等長度106墻板框的縱向位置偏移±57墻板的縱向不水平度全長1/100058兩側

52、墻板頂面應在同一平面上，其不水平高度1/10009前軸與后軸軸心線的相對標高差510前、后軸的不水平度1/1000爐排前、后軸的安裝爐排前、后軸安裝于兩側墻板的軸承座上。為保證軸安裝后轉動靈活，運轉正常，安裝前應對軸承進行拆洗，洗凈污垢并加入潤滑脂；用壓縮空氣吹洗后軸承冷卻水管。安裝前、后軸時，應注意到爐排長期處于高溫下運行的特點，需要留出一定的徑向和軸向膨脹間隙，具體做法是，在前、后軸的軸承與墻板支承座的接觸處，留有不小于6mm的軸向膨脹間隙。前軸與軸承間應有0.120.58mm的徑向間隙；后軸與軸承間應有0.531.05mm的徑向間隙。以前、后軸中心線為準，在墻板頂部打沖眼量測兩側墻板間的

53、對角線不等長度偏差，在連接前軸（主動軸）與減速器的聯(lián)軸器時，也應在兩半個聯(lián)軸器間留有6mm左右的膨脹間隙，否則當軸受熱膨脹后會使減速器的蝸桿和蝸輪咬合不良，嚴重時會因頂軸而損壞設備。但是，所有膨脹間隙都不應過大，否則將造成爐排運轉時產(chǎn)生抖動。爐排前、后軸安裝的允許偏差見上表。一般講，前后軸的中心距應是可調(diào)的，即前軸固定，后軸可調(diào)。安裝時應使兩軸中心距處于較短的位置，待鏈條安裝后，再調(diào)整兩軸中心距，同時將鏈條拉緊。要嚴格調(diào)整前、后軸的平行度，其不平行度偏差不應大于3mm，對角線不等長度偏差不應大于5mm，否則爐排運行時容易跑偏。伸入爐墻的一端應加裝套管以保護軸端。安裝后的前、后軸，用手盤車應能自

54、由轉動。傳動鏈條的安裝每根傳動鏈條是由特制的鏈節(jié)板串裝成的。鏈節(jié)在制造時有一定的節(jié)距公差，致使串裝后鏈條長度不等，造成運行時傳動不均或跑偏。為此，在串裝鏈條前應用特制的樣板，對鏈節(jié)板進行檢查，將鏈節(jié)節(jié)距公差大的和小的分開放置，供串裝時選配和調(diào)整，使每根鏈條的串接長度與設計長度的偏差不大于20mm，掛裝鏈條時，注意使同一爐排上各根鏈條的長度力求一致，相對偏差值不大于8mm。為便于將串裝好的鏈條套裝在鏈輪上，應使前、后軸中心距處最小位置，即爐排的松緊度調(diào)整到最松狀態(tài)。套裝鏈條最好用卷揚機牽引，先由爐前向爐后方牽引，待鏈條套裝在后軸上的鏈輪后，再由爐后向爐前牽引，最后在爐前接頭成型。鏈條套裝時，盡量

55、將相對長度最長的鏈條裝在爐排中間，長度稍短且近似相等的裝在爐排中間鏈條的兩側。鏈條的套裝應在上導軌安裝并檢測合格后進行。當所有鏈條都套裝在鏈輪上以后，隨即安裝鏈條間的鑄鐵輥子（滾軸）、套管和拉桿。作業(yè)位置宜選在爐前前軸處，輥子就位不能使用強制手段，以使安裝后能自由轉動。應調(diào)整輥子安裝的松緊度使之處于最佳狀態(tài)，即最緊時輥子與下導軌的間隙不大于5mm，最松時輥子與下導軌剛剛接觸。輥子裝好后，利用爐排松緊調(diào)節(jié)裝置將爐排拉緊，啟動減速器進行傳動鏈條的試運轉，以檢查各根鏈條的安裝和傳動情況是否良好，如發(fā)現(xiàn)抖動、碰撞、跑偏、卡住等現(xiàn)象，應及時找出原因，采取相應措施予以消除。因此，在爐排片安裝前對鏈條安裝的

56、試運轉是非常關鍵的。否則，當爐排片一旦安裝完畢，鏈條安裝中的某些缺陷將難于發(fā)現(xiàn)，且難于消除。為進行鏈條的試運轉，爐排的傳動減速裝置必須提前安裝，并應試運轉合格。爐排片的安裝爐排有鱗片式、鏈帶式和橫梁式三種。鱗片式爐排的爐排片在上述鏈條及輥子安裝后組裝。鏈帶式爐排沒有鏈條和輥子，是在爐排片組裝后，直接用軸傳動。(1) 鱗片式爐排片的組裝爐排片的組裝在爐排平面上進行。組裝順序是從爐前逐排向爐后組裝；組裝每一排時是從一邊裝向另一邊，直到組裝完畢。一般爐排片是5塊一組，裝于兩塊爐排片夾板之間。安裝時應將一塊不帶爐排片的夾板先裝在鏈條上，再將另一塊裝有爐排片的夾板裝在鏈條上。要注意爐排片的安裝方向，使其符合圖紙及運轉方向，不可裝反，習慣上把爐排片夾板較長的端朝著運轉的反方向，即可做到方向正確。(2) 鏈帶式爐排片的組裝爐排片的組裝一般在爐前搭設的平臺上進行。組裝時，按每檔內(nèi)爐排片的片數(shù)組裝，用長銷釘聯(lián)接。組裝后用手動葫蘆拖入爐膛，逐檔鑲接形成爐排整體。爐排片的安裝應該平直，間隙均勻。一般爐排片之間的間隙每米長度內(nèi)約為6mm，不可過緊或過松，裝好后用手搖動以松動靈活為宜。邊部爐排片與