鋼筋工程施工技術交底

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上鋼筋工程施工技術交底1.質量目標 本工程的質量目標：區(qū)優(yōu)質結構；竣工質量：一次性驗收合格。2.施工準備2.1作業(yè)條件2.1.1鋼筋翻樣單、大樣圖經(jīng)項目工程師復核后，方可進行鋼筋制作。2.1.2鋼筋機械運轉正常，鋼材和半成品按規(guī)定堆放整齊，每種成品、半成品和原材料都有標記說明其規(guī)格、尺寸、直徑及鋼筋級別。2.1.3所有施工部位已做好標高、軸線的測設工作。2.2材料2.2.1進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須具有出廠質量證明書，并按有關規(guī)定分批驗收入庫。在此同時還需按鋼筋的規(guī)格進行其物理性能的檢測。檢測合格后方可使用。2.2.2鋼筋綁扎一般采用20#鐵絲。2.3.3鋼筋焊接HPB23

2、5采用J422焊條，HRB335采用T502焊條。2.3機具設備2.3.1加工（焊接）機械：調直機、彎曲機、閃光對焊機、電焊機、卷揚機、扳手、鋼筋剪刀。2.3.2綁扎工具：鋼筋鉤、鋼尺、石筆、撬棍等。2.4操作工藝2.4.1鋼筋加工2.4.1.1鋼筋調直（1） 調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時,根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥,并掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，上下壓輥間宜留3之內的間距。（2） 卷揚機拉直鋼筋時，HPB級鋼筋冷拉率不宜大于4%。2.4.1.2鋼筋切斷（1） 根據(jù)翻樣單將同規(guī)格鋼筋不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減

3、少短頭及損耗。（2） 斷料時宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置檔板，斷料應避免短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。2.4.1.3鋼筋彎曲鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料單上標注的尺寸劃出彎曲點位置，劃線宜從中間向兩端進行，兩端不對稱鋼筋也可從一端開始劃線。2.4.2鋼筋綁扎安裝2.4.2.1基礎鋼筋綁扎（1） 砼墊層澆搗完畢后，測設出軸線和基礎梁位置。（2） 用石筆在墊層上劃出鋼筋間距和位置。（3） 綁扎鋼筋網(wǎng)片時，靠外兩行每個交叉點應綁扎，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)片或主筋間距大于20時不得相隔交錯綁扎。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形。（4） 基礎底板采

4、用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應每隔設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。（5） 鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。（6） 獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊鋼筋應放置在長邊鋼筋上面。（7） 現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線騙移。（8） 根據(jù)設計要求的保護層厚度，在底部、邊側都應放置符合設計的砂漿墊塊作保護層。2.4.2.2柱鋼筋綁扎（1） 對預留筋上的銹皮、水泥漿等污垢進行清除，并調整預留筋位置。（2） 按翻樣單的單個柱箍筋數(shù)量套入插筋上，然后立柱子鋼筋；柱主筋搭結接頭面積應錯開50%，搭結

5、長度應滿足設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；柱中的豎向鋼筋搭結時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45度。（3） 在立好的柱子鋼筋上用石筆劃出箍筋間距，綁扎好的箍筋與主筋垂直。箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時扎扣應形成八字形。（4） 下層柱的鋼筋露出露面部分，宜用工具式柱箍收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭結。（5） 柱截面變化時，下層柱的露出部分，在綁扎梁鋼筋前，先行收縮準確。（6） 框架梁、牛腿及柱帽鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。（7） 采用電渣壓力焊及其他機械連接的柱縱向鋼筋，工具式柱箍不應收進一個柱筋直徑。（8）

6、保護層采用預制砂漿塊里面埋入20#鐵絲，綁扎在柱柱筋上。2.4.2.3墻板鋼筋綁扎（1） 墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（12）或6m（12）；水平長度不宜超過8m。（2） 墻鋼筋綁扎參照基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。2.4.2.4梁與板鋼筋綁扎（以模內綁扎為主）（1） 板、主、次梁交叉處，板筋在上，次梁居中，主梁在下；當有梁墊時主梁鋼筋在上。（2） 縱向受力筋采用雙排時，兩排鋼筋之間應墊入直徑大于25的短鋼筋，以保持其間距。（3） 箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。（4） 板的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。上部負筋綁扎時注意被踩下，特別是雨棚、挑檐、陽臺等懸臂板，嚴格控制負筋位置。（5

7、） 梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，再落位；梁的高度較大時（1.2m），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。3.質量標準3.1鋼筋加工3.1.1鋼筋調直后平直，無局部曲折。3.1.2冷拔低碳鋼在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。3.1.3切斷鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。3.1.4鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。3.1.5鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。3.1.6鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對HRB335級及HRB400級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。3.1.7電弧焊（1） 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（2） 接頭處

8、不得有較大裂紋。（3） 咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定：項次偏 差 名 稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移0.50d2接頭處鋼筋軸線的曲折度43接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d（3）4焊縫高度-0.05d5焊縫寬度-0.10d6焊縫長度-0.50d7橫向咬肉深度0.58焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上個2對口坡焊為全部焊縫上mm263.1.8鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±53.2鋼筋綁扎安裝3.2.1鋼筋的表面應保持清潔，清除表面污垢和

9、銹斑。3.2.2墻板、平臺板墊塊數(shù)量不得少于每平方米1塊，強度必須足夠，墻板、柱的上口保護層必須定位準確；保護層厚度為23cm。3.2.3柱、剪力墻鋼筋綁扎必須用雙股鉛絲，綁扎鋼筋必須橫平豎直，平面位置正確。3.2.4預留插筋必須矯正到位；墻板、暗柱鋼筋必須按設計要求的搭接倍數(shù)進行搭接，且按50%錯位；箍筋綁扎按設計要求進行；墻板鋼筋施工時，先立豎筋，后綁扎水平鋼筋，水平筋在豎筋外側，與豎筋逐點綁扎，并按50%的搭接錯開，墻與柱內按規(guī)定設置一鋼筋撐腳；墻板、柱筋露出平臺部位須用兩道臨時引鐵或箍筋定位。3.2.5鋼筋綁扎時先梁鋼筋再板鋼筋，鋼筋采用綁扎搭接，受拉鋼筋接在支座處，受壓鋼筋搭接在跨中

10、，有綁扎接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面面積百分率應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.2.6板鋼筋用卷尺正確控制間距，雙向受力的鋼筋，須全部扎牢，剪力墻墻板、縱橫筋交叉點，須用“八字戶”點點扎牢。3.2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋

11、、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置鋼尺檢查鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值；2.對梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得超過表中數(shù)值的1.5倍的尺寸偏差。4.成品保護4.1鋼筋加工完成后，按規(guī)格、品種標設及堆放整齊，并離地墊起。4.2鋼筋不能與酸、鹽、油這一類物品一起存放。4.3鋼筋綁扎好后嚴禁踩踏。4.4預埋管預鋼筋沖突時按設計要求進行加固處理。4.5澆混凝土時，振搗棒不得碰主筋。5.安全注意事項5.1切斷鋼筋禁止超過機械負載能力，。5.2對焊機斷路器的接觸點、電極，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不