SGBZ-0513室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝施工工藝標準

1、SGBZ-0513室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝施工工藝標準依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20021、范圍本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa管道及附屬裝置安裝工程。2、施工準備2.1材料設(shè)備要求2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標準等缺陷。2.1.3閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開并靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器

2、、補償器等應符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和說明書。2.1.5其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標準要求。2.2主要機具：2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。2.2.2工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。2.2.3其它：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。2.3作業(yè)條件：2.3.1位于地溝內(nèi)的干管安裝，應在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。2.3.2架空的干管安裝，應在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進行安裝。2.3.3架空的干管安裝，應在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進行安裝。3、操作工藝3.

3、1工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝管道安裝附屬裝置安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試驗收3.2安裝準備：3.2.1認真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進度，預留槽洞及預埋件。3.2.2按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置畫出施工昌圖。把干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等找好。3.3蒸汽管道安裝：3.3.1水平安裝的管道要有適當?shù)钠露龋斊孪蚺c蒸汽流動方向一致時，應采用i=0.003的坡度，當坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應加大到i=0.0050.01。干管的翻身處及末端應設(shè)置疏水器（圖3.3.1）。蒸汽管末管疏水器說明：1疏水器安裝距離；高壓5060m；低壓3040m；2高壓

4、管道時，活接頭改用法蘭盤圖3.3.13.3.2蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長度為300mm；管徑小于或等于50mm變徑管長度為200mm（圖3.3.2）。圖3.3.23.3.3采用絲扣連接管道時，絲扣應松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露23扣，對準調(diào)直時印記為止。3.3.4安裝附屬裝置時，設(shè)備的進出口支管位置應設(shè)閥門，并在設(shè)備始端裝置疏水器。3.4其它操作參照SGBZ-0501暖衛(wèi)管道安裝施工工藝標準。3.5方型補償器安裝：3.5.1方型補償器在安裝前，應檢查補償器是否符合設(shè)計要求，補償器的三個臂是否在一個水平上，安裝

5、時用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方開明補償器位置標高正確，坡度符合規(guī)定。3.5.2安裝補償器應做好預拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。3.5.3預拉伸的焊口應選在距補償器彎曲起點22.5m處為宜，冷拉前應將固定支座牢固固定住，并對好預拉焊口處的間距。3.5.4采用拉管器進行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預拉焊口的兩端，即一端為補償器管端，另一端是管道端口（圖3.5.4）。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預拉間隙對好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后

6、擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進行另一側(cè)的預拉伸，也可兩側(cè)同時冷拉。圖3.5.43.5.5采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放置補償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當兩端預拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預拉伸。3.5.6水平安裝時應與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點應設(shè)放風閥，低點處應設(shè)疏水器。3.5.7彎制補償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應設(shè)在直臂的中間。方型補償器預拉長度應按設(shè)計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。3.5.8管道熱伸量的計算公式

7、：L=L（t2t1）式中L管道的熱伸量（mm）；管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為0.012mm/m·）；L管道計算長度（m）；t2熱媒溫度（）；t1管道安裝時的溫度（），一般取5。3.6套筒補償器安裝（圖3.6）：圖3.63.6.1套筒補償器（見圖3.6）應安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。3.6.2套筒補償器的預拉伸長度應根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按表3.6.2要求預拉伸。預拉伸時，先將補償器的填料壓而不服蓋松開，將內(nèi)套管拉出預拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。套筒補償器預拉長度表表3.6.2補償器規(guī)格（mm）152025324050

8、657580100125150拉出長度（mm）2020303040405656595959633.6.3套筒補償器安裝前，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應受力均勻。3.6.4套筒補償器的填料，應采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。3.6.5為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償中心線一致，并在補償器前設(shè)置12個導向滑動支架。3.6.6套筒補償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證口嚴密。3.7波形補償器安裝（圖

9、3.7）：圖3.73.7.1波形補償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定，一般為14個，每個波節(jié)的補償能力由設(shè)計確定，一般為20mm。3.7.2安裝前應了解補償器出廠前是否已做預拉伸，如未進行應補做預拉伸。在固定的卡架上，將補償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預拉長度進行冷拉，冷拉時要使補償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把倒鏈和固定困上的補償器取下。然后再與管道相連接。3.7.3補償器安裝前管道兩側(cè)應先安好固定卡架，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應受力均勻。3.7.

10、4補償器安裝時，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。3.7.5波形補償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補償?shù)谋诤附?。安裝時應注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向型補償器，固定管架和導向管架的分布按圖3.7.5確定。圖3.7.53.7.5.1第一導向管架與補償器端部的距離不超過4倍管管徑；3.7.5.2第二導向管架與第一導向管架的距離不超過14倍管徑；3.7.5.3第二導向管架以外的最大導向間距由下式確定：D管道公稱直徑式中LGmax最大導向間距（m）；E管道材料彈性模量（N/cm2）；I管道斷面慣

11、性矩（cm4）；K單波軸向剛度（N/mm），K=K×nK軸向剛度（查樣本），n波數(shù)（查樣本）；ex單波軸向位移量（mm），ex=X0/nX0系統(tǒng)設(shè)計選用補償器的額定位移量。3.8減壓閥安裝：3.8.1減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大12號。3.8.2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。3.8.3減壓閥前應裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應接往低壓管道的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的截止閥，暫時通過旁通管進行供汽。3.8.4為了便于減壓閥的調(diào)整工作，閥

12、前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應安裝壓力表。閥后低壓管道上應安裝安全閥，安全閥排氣管應接至室外。3.9疏水器安裝：3.9.1疏水器應安裝在便于檢修的地方，并應盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應安裝在低于管道的位置。3.9.2安裝應按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應分別安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。3.9.3疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。3.9.4旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。4、質(zhì)量標準一般規(guī)

13、定本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見GB502422002第4.1.3條。主控項目4.1管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應符合下列規(guī)定:1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3，不得小于2；2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。檢驗方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。4.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固

14、定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設(shè)計要求。檢驗方法:對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。4.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。4.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。4.5方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗方法:觀察檢查。4.6方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；

15、如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗方法:觀察檢查。一般項目4.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。4.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設(shè)計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。檢驗方法:現(xiàn)場觀察。4.10散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。檢驗方法:尺量和觀察檢查。4.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。檢驗方法:觀察檢查。4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道

16、時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗方法:觀察檢查。4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法:觀察檢查。4.14當采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。檢驗方法:觀察和查驗進料單。4.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗方法:觀察檢查。4.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。4.17管道和設(shè)備保

17、溫的允許偏差應符合GB502422002表4.4.8的規(guī)定。4.18采暖管道安裝的允許偏差應符合表4.18的規(guī)定。表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mmL用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長(5m以上)103彎管橢圓率管徑100mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm18褶皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm3注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。5、成品保護5.1安裝好的管道不得

18、用做吊拉負荷及做支撐，也不得蹬踩。5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。5.3各種附屬裝置及器具，應加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。6、應注意的質(zhì)量問題6.1管道安裝坡度不夠或倒坡。原因是管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎（死彎），標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。6.2系統(tǒng)不熱。原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水。疏水器失靈，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等處，未安裝排氣閥門及低點排水閥門。6.3立管不垂直。主要因支管尺寸不準，拉、推立管造成，或立管做完堵洞時，管道未吊線造成。6.4附屬裝置不平正。原因是穩(wěn)裝時角度不準，及支管尺寸不準確。6.5套管在過墻兩側(cè)或頂板下外露。原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵。6.6試壓及調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。7、質(zhì)量記錄7.1材料設(shè)備應有出廠合格證。7.2材料設(shè)備進場的驗收和復試記錄。7.3蒸汽導管預檢記錄。7.4蒸汽立管預檢記錄。7.5伸縮器的預拉伸記錄。7.6蒸汽管道的單項試壓記錄。7.7蒸汽管道的系統(tǒng)試壓記錄。