SF6氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備安裝施工工法

1、 SF6氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備 安裝施工工法編制單位：吉林化建工程有限公司電氣公司 編制人： 劉忠一 審核人： 編制日期：2015年11月 目 錄一、前言4二、工法特點(diǎn)4三、適用范圍4四、工藝原理4五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)51、施工準(zhǔn)備 62、施工應(yīng)具備的條件須知63、安裝前的檢查74、劃中心線85、設(shè)備吊裝86、主母線連接97、主母線導(dǎo)電桿裝配和尺寸檢測(cè)98、間隔連接109、套管連接1110、電壓互感器連接1111、避雷器連接1212、控制柜安裝1213、隔離開(kāi)關(guān)與接地開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)的檢查1214、設(shè)備接地及基礎(chǔ)緊固1315、更換吸附劑、抽真空1316、充SF6氣體1317、GIS在送電前

2、在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做如下試驗(yàn)和檢查1418、主回路電阻測(cè)量1419、主回路工頻耐壓試驗(yàn)1420、SF6 氣體密封性試驗(yàn)1521、SF6氣體含水量（20的體積分?jǐn)?shù)）測(cè)量1522、SF6氣體壓力表開(kāi)關(guān)動(dòng)作特性檢查1523、聯(lián)鎖試驗(yàn)1524、斷路器試驗(yàn)1525、電流互感器1626、電壓互感器1727、交流耐壓試驗(yàn)1828、避雷器18六、材料與設(shè)備191、主要施工工具：192、主要試驗(yàn)儀器：193、特殊消耗材料：20七、勞動(dòng)力的組成20八、質(zhì)量控制措施218.1、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)218.2、施工質(zhì)量控制措施21九、環(huán)境與安全措施229.1施工組織工作危險(xiǎn)點(diǎn)及其控制措施229.2文明施工及環(huán)境保護(hù)管理措施23十、

3、效益分析23十一、應(yīng)用試?yán)?4一、前言 隨著我國(guó)電力行業(yè)科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展和創(chuàng)新，六氟化硫封閉式組合電器已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在各電壓等級(jí)變電站安裝工程中。六氟化硫封閉式組合開(kāi)關(guān)（Gas lnsulated Switchgear）簡(jiǎn)稱(chēng)GIS，是60年代發(fā)展起來(lái)新一代成套封閉式高壓電器設(shè)備，它將一座變電站中除變壓器以外的一次設(shè)備，包括斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、接地開(kāi)關(guān)、電壓互感器、電流互感器、避雷器、母線、電纜終端、進(jìn)線套管等，經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)有機(jī)的組合成一個(gè)整體系統(tǒng)，并充入一定壓力的六氟化硫氣體作為絕緣和滅弧介質(zhì)。與傳統(tǒng)設(shè)備相比具有小型化、可靠性高、安全性好、杜絕外界影響、安裝周期短、維護(hù)方便，檢修時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。

4、 在保證安全有效的施工前提下，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的具體條件采用如下工法進(jìn)行施工，不僅提前了施工進(jìn)度且有效的降低成本。本工法總結(jié)了我公司多年來(lái)在六氟化硫封閉式組合電器施工的管理方法和工藝技術(shù)，對(duì)設(shè)備的檢查以及調(diào)試工作在安裝的過(guò)程中實(shí)時(shí)進(jìn)行，即在安裝過(guò)程中就進(jìn)行調(diào)整型操作實(shí)驗(yàn)經(jīng)行了詳細(xì)描述。工程以PDCA(質(zhì)量環(huán))項(xiàng)目法進(jìn)行管理，在工程開(kāi)工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并結(jié)合用戶需求，擬定施工組織計(jì)劃和人、機(jī)、材需求計(jì)劃。在驗(yàn)收土建混凝土尺寸后，吊裝準(zhǔn)備、工具、材料、安全、人員培訓(xùn)等方面試施系統(tǒng)的程序控制，施工方法采用平行作業(yè)，安裝與調(diào)試分開(kāi)作業(yè)。計(jì)劃、進(jìn)度管理運(yùn)用全層次加權(quán)值目標(biāo)曲線與進(jìn)度曲線的比較進(jìn)行

5、數(shù)理控制和滾動(dòng)計(jì)劃的形象控制。二、工法特點(diǎn) 該工法工序完整、流程緊湊、用人和機(jī)械臺(tái)班少，工期能夠保證。與傳統(tǒng)施工方法相比，省時(shí)省力，有效的降低成本。強(qiáng)調(diào)了在安裝環(huán)節(jié)對(duì)設(shè)備的檢查以及調(diào)試工作在安裝的過(guò)程中實(shí)時(shí)進(jìn)行，即在安裝過(guò)程中就進(jìn)行調(diào)整型操作實(shí)驗(yàn)。三、適用范圍 適用于各電壓等級(jí)SF6氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備的安裝與調(diào)試。四、工藝原理 GIS把斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、電流互感器及電壓互感器、母線、避雷器、電纜終端盒、接地開(kāi)關(guān)等元件，按電氣主接線的要求，依次連接組合成一個(gè)整頓秩序體，并且全封閉余接地的金屬壓力封閉外殼中，殼體內(nèi)充以高于大氣壓絕緣氣體（通常為SF6氣體），作為絕緣和滅弧介質(zhì)，殼內(nèi)充以0.3

6、0.4Mpa的六氟化硫氣體，保證對(duì)地、相間以及斷口間的可靠絕緣，從而取代以前變配電站以裸導(dǎo)線連接各種電氣設(shè)備而利用空氣作為絕緣的方法。經(jīng)過(guò) 30 多年的研制開(kāi)發(fā)，SF6中壓開(kāi)關(guān)柜 技術(shù)發(fā)展很快并迅速被應(yīng)用于全世界范圍內(nèi)的電力系統(tǒng)。目前，隨著全球電力系統(tǒng)自身的發(fā)展以及對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行可靠性要求的日益提高，SF6中壓開(kāi)關(guān)柜 技術(shù)必將持續(xù)發(fā)展，并將成為本世紀(jì)高壓電器的發(fā)展主流。5、 施工工藝流程及操作要五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備 1.1 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主要求擬定施工方案和JHA風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并合理安排人機(jī)材到貨計(jì)劃。熟悉安裝圖紙，了解安裝位置，核對(duì)安裝尺寸。 1.2土建工作已結(jié)束，土建預(yù)留埋件位置

7、及尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高達(dá)到安裝要求?；A(chǔ)已可靠接地并測(cè)試接地電阻。 1.3 設(shè)備存放區(qū)域已準(zhǔn)備妥當(dāng)，行車(chē)路線已明確。 1.4 安裝前在戶外存放設(shè)備應(yīng)確保在惡劣天氣下免受洪水、粉塵的污染。安裝時(shí)必須避免各種形式的污染，戶外安裝應(yīng)有防塵、防潮措施，空氣濕度80。 1.5 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主要求擬定施工方案和合理安排人機(jī)材到貨計(jì)劃。 1.6 依據(jù)施工方案和相關(guān)安裝文件對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行施工交底。 1.7 依據(jù)JHA風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝人員進(jìn)行安全交底。 1.8 準(zhǔn)備施工文件已齊全（平面布置圖、一次方案圖、安裝基礎(chǔ)圖、電氣主接線圖、SF6氣體系統(tǒng)圖、二次接線圖及原理圖）。2、施工應(yīng)具備的條件須知 1.1制造廠已裝

8、好的個(gè)電器元件現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不能解體檢查，組合電器元件的裝配，必須符合下列要求： （1）裝配工作在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪、空氣相對(duì)濕度小雨80%的條件下進(jìn)行，必須采取防塵、防潮的措施。 （2）密封槽面須清潔、無(wú)劃傷痕跡，已用過(guò)的密封墊不得使用。 （3）涂密封脂，不得使其流入密封墊圈內(nèi)側(cè)而與六氟化硫氣體接觸。 （4）密封墊圈與密封槽的配合必須保證足夠適當(dāng)?shù)膲嚎s量。 （5）按制作廠的編號(hào)和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。 （6）設(shè)備接線端子的接觸表面平整、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以薄層店里復(fù)合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分其表面無(wú)凹陷及毛刺，練級(jí)螺栓應(yīng)齊全、緊固。 （7）GIS設(shè)備接地一下線截面的選擇必須符合規(guī)范

9、要求。 （8）使用的清潔劑、潤(rùn)滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （9）按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。 （10）連接插件的觸頭中心對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （11）必須按照產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具及吊點(diǎn)。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全施工條例， 安全防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系安全帶。 （12）施工現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備擺放有序，作業(yè)區(qū)內(nèi)經(jīng)常清掃并保持清潔。 （13）編寫(xiě)作業(yè)區(qū)內(nèi)制定圖，所有設(shè)備及器件必須按照明顯的物品擺放表示擺放。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得產(chǎn)生粉塵及金屬微粒等且不可交叉作業(yè)。 （14）設(shè)計(jì)專(zhuān)用工具臺(tái)帳和工具外形圖版，要有專(zhuān)用工具放置臺(tái)架，每日隨時(shí)對(duì)帶入容器內(nèi)的工

10、具進(jìn)行清點(diǎn)。 （15）需要進(jìn)入殼體內(nèi)部安裝或檢查時(shí)，要穿戴專(zhuān)用的服裝。出去后要仔細(xì)檢查是否遺留物品。 （16）產(chǎn)品對(duì)接必須設(shè)置清潔工作區(qū)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，加圍或搭建篷布，地面鋪清潔塑料布，作業(yè)區(qū)入口處要設(shè)有告示牌，非工作人員不得入內(nèi)。3、安裝前的檢查 3.1 組合電器基礎(chǔ)檢查 用水準(zhǔn)儀、塔尺等檢查每個(gè)預(yù)埋槽鋼的水平，測(cè)量每一個(gè)基礎(chǔ)上四點(diǎn)（四角位 置）的地面水平。水平測(cè)量應(yīng)滿足一下要求： （1） 相鄰基礎(chǔ)埋件誤差2mm，每間隔內(nèi)部基礎(chǔ)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)在垂直方向上的誤差小于 5mm； （2）相間標(biāo)高誤差5mm，同相標(biāo)高誤差2mm； （3）同相間 x、y 軸線誤差1mm； （4）相鄰設(shè)備的基準(zhǔn)相中

11、心的縱向、軸向誤差5mm。 3.2 設(shè)備開(kāi)箱檢查 開(kāi)箱檢驗(yàn)前，相關(guān)單位必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行記錄。 （1）開(kāi)箱檢查完畢寫(xiě)出開(kāi)箱檢查記錄； （2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及到貨清單，核對(duì)GIS型號(hào)符合和到貨數(shù)量及零部件； （3）檢查GIS各部件、備件及專(zhuān)用工具應(yīng)齊全無(wú)銹蝕和損傷變形； （4）瓷件表面光滑，無(wú)裂紋，鑄件無(wú)砂眼； 3.3 吊裝路線復(fù)檢 （1）為保證吊裝任務(wù)順利進(jìn)行應(yīng)對(duì)吊裝條件進(jìn)行復(fù)核： （2）吊裝車(chē)輛行駛路線、停放位置已確認(rèn)完畢。 （3）根據(jù)吊車(chē)性能表確認(rèn)吊車(chē)噸位，本項(xiàng)目選用25T汽車(chē)吊。 （4）吊裝臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)沒(méi)有障礙物。 （5）核對(duì)GIS大門(mén)尺寸，確保設(shè)備可順利入戶。 （6）進(jìn)戶后

12、運(yùn)輸設(shè)備工具已準(zhǔn)備完畢。 3.4 GIS設(shè)備裝配前檢查及要求 （1）組合電器元件數(shù)量與清單一致并完整無(wú)損。 （2）絕緣件無(wú)受潮、變形、破損。 （3）組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分光潔，無(wú)銹跡現(xiàn)象。 （4）各分隔氣室氣體壓力值和含水量符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （5）各元件的緊固螺栓齊全、無(wú)松動(dòng)。 （6）各連接、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （7）支架及接地引線無(wú)腐蝕或損傷。 （8）密度繼電器和壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格，有出廠試驗(yàn)報(bào)告。 （9）母線和母線套筒內(nèi)平整、無(wú)毛刺。 （10）防爆膜完好。 （11）操作機(jī)構(gòu)無(wú)滲漏（液壓）或無(wú)明顯彈簧變形錯(cuò)誤，相關(guān)傳動(dòng)無(wú)松脫或彎曲 變形

13、。 （12）新SF6氣體必須具有出廠試驗(yàn)報(bào)告及合格證。到現(xiàn)場(chǎng)后，須做含水檢測(cè)。如有需要，可按批次的20%抽樣送相關(guān)部門(mén)做全分析。4、 劃中心線 按基礎(chǔ)圖要求用記號(hào)筆、墨斗、直尺和軟尺等在地面上劃好主母線、斷路器等置于地面上的元件和控制柜的中心線，基礎(chǔ)圖涉及的尺寸均需劃出，以檢查基礎(chǔ)和電纜口的位置。5、 設(shè)備吊裝 （1）人員分工已明確，準(zhǔn)備工作已完成。 （2）由起重人員將3T吊裝帶系至電流互感器前段和斷路器后端，吊裝至GIS室設(shè)備入口。 （3）利用DN40鋼管作為滾杠將GIS設(shè)備送至指定室內(nèi)區(qū)域并采用撬棍杠桿幫助旋轉(zhuǎn)達(dá)到指定位置。 （4）將GIS設(shè)備臨時(shí)在基礎(chǔ)上就位，第一個(gè)單元與下個(gè)單元之間多預(yù)

14、留距離200mm，其余單元多預(yù)留距離約100mm。 6、主母線連接 為減少安裝積累誤差，從母聯(lián)間隔開(kāi)始向兩邊安裝，母聯(lián)間隔正式就位，根據(jù)基礎(chǔ)檢查結(jié)果，在基礎(chǔ)與底架間加墊適當(dāng)?shù)膲|片，依次連接各母線，具體方法如下；（見(jiàn)圖） 6.1、母聯(lián)間隔就位并用吸塵器清理表面灰塵； 6.2、拆掉母線蓋板及手孔蓋板，先用吸塵器抽取灰塵并用酒精擦拭清理法蘭面、導(dǎo)體接頭及殼體內(nèi)側(cè)、導(dǎo)電桿及盆式絕緣子表面，表帶觸頭涂少許防氧化導(dǎo)電脂； 6.3、松開(kāi)導(dǎo)體接頭上的限位螺釘，依次將三根導(dǎo)體插入導(dǎo)體接頭，用白布帶臨時(shí)懸掛導(dǎo)體另一頭； 6.4、法蘭面涂密封膠、裝O型圈； 6.5、移動(dòng)相鄰間隔向中間間隔靠攏，用定位銷(xiāo)定位，連接母線

15、殼體，并按標(biāo)準(zhǔn)力矩值緊固； 6.6、從手孔將導(dǎo)電桿移動(dòng)調(diào)整，插入導(dǎo)體接頭，并擰入兩端限位螺釘。 注：若法蘭間不能很好配合，可調(diào)整波紋管來(lái)補(bǔ)償，波紋管長(zhǎng)度范圍是 395-400mm，調(diào)整后將波紋管法蘭外側(cè)螺母擰緊，并用鎖緊螺母鎖緊。7、主母線導(dǎo)電桿裝配和尺寸檢測(cè) 7.1、對(duì)于主母線終端的主母線筒，測(cè)量母線接頭裝配中導(dǎo)體端面與下一間隔母線筒法蘭連接面的尺寸，測(cè)量值須在3mm 的范圍內(nèi)。 7.2、對(duì)于中間位置的主母線筒，測(cè)量母線接頭裝配中導(dǎo)體端面與下一間隔母線筒法蘭 連接面的尺寸，測(cè)量值須在3mm 的范圍內(nèi)。 7.3、測(cè)量母線接頭裝配中導(dǎo)體端面與上一間隔母線筒法蘭連接面的尺寸，測(cè)量值須在3的范圍內(nèi)。

16、 7.4、各工程的主母線筒尺寸，根據(jù)尺寸說(shuō)明進(jìn)行計(jì)算并測(cè)量、填寫(xiě)相關(guān)的尺寸，測(cè)量值和要求相同。 7.5、按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行主母線對(duì)接，裝配各間隔的主母線、過(guò)渡母線和主母線導(dǎo)體后，用專(zhuān)用測(cè)量卡板對(duì)各間隔連接的導(dǎo)電桿屏蔽罩與限位螺釘間隙進(jìn)行測(cè)量。進(jìn)入母線筒內(nèi)必須穿進(jìn)罐服，并保持干凈整潔，不能將異物帶入母線筒內(nèi)。 7.6、一側(cè)是盆式絕緣子，另一側(cè)是絕緣支持臺(tái)的情況移動(dòng)母線導(dǎo)體，使其導(dǎo)體一端端頭與盆式絕緣子側(cè)梅花觸頭座的間隙為 0，測(cè)量另一側(cè)導(dǎo)體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測(cè)量值應(yīng)為 17.36mm，即 11.323.3mm 范圍內(nèi)。 7.7、導(dǎo)體兩側(cè)均為絕緣支持臺(tái)的情況移動(dòng)母線導(dǎo)體，使其與一側(cè)止

17、位螺釘與導(dǎo)向桿的間隙為 0，測(cè)量另一側(cè)導(dǎo)體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測(cè)量值應(yīng)為 14.86mm，即 8.820.8mm 范圍內(nèi)。 7.8、按照檢測(cè)方法逐一進(jìn)行測(cè)量并確認(rèn)。每測(cè)量一處，填寫(xiě)相應(yīng)的檢測(cè)值。 7.9、檢查主母線筒內(nèi)部各部件裝配是否完好到位，頂絲裝配是否到位，并全面進(jìn)行清理。8、間隔連接 8.1、用吸塵器吸附波紋管內(nèi)灰塵并用酒精擦拭（波紋管可用于間隔與間隔的橫向連接，以補(bǔ)償母線外殼由于熱脹冷縮一起的變形，保證產(chǎn)品在不同環(huán)境下運(yùn)行的安全）。 波紋管補(bǔ)償量安裝補(bǔ)償量軸向工作補(bǔ)償量軸向伸縮量備注2個(gè)波1035個(gè)波1010本項(xiàng)目 8.2、利用千斤頂或倒鏈移動(dòng)2號(hào)相隔向母聯(lián)間隔靠攏，當(dāng)連接母

18、線外殼時(shí)，在兩處法蘭孔內(nèi)插入定位銷(xiāo)，用可是緊固力矩?cái)Q緊法蘭上螺栓。 （1）當(dāng)連接母線外殼時(shí)若存在垂直差，可用墊片墊至底座（最多不可超過(guò)3個(gè)）。 （2）當(dāng)連接母線外殼時(shí)若存在水平差，可利用千斤頂調(diào)整。 8.3、在安裝母線時(shí)，若法蘭間不能很好契合，則可松開(kāi)波紋管上螺栓，可調(diào)整波紋管長(zhǎng)度（長(zhǎng)度可在波紋管補(bǔ)償量表內(nèi)進(jìn)行調(diào)整）。調(diào)整完后一定要緊固兩端螺栓螺母，將螺栓法蘭兩側(cè)螺母背緊，無(wú)螺紋法蘭的內(nèi)側(cè)螺釘要遠(yuǎn)離法蘭內(nèi)側(cè)12個(gè)螺距。 8.3、按上述方法，將主母線從1號(hào)間隔一致連到最后一個(gè)間隔。 9、套管連接 9.1、清理套管及殼體內(nèi)部、法蘭面及導(dǎo)體，將導(dǎo)體插入殼體，用白布帶懸掛，重新涂抹一層薄的硅脂，裝 O

19、 型圈。 9.2、確認(rèn)導(dǎo)體插入正確，用定位銷(xiāo)定位，連接套管，并按要求緊固力矩。9.3、安裝套管支架，給所有部分的連接面、螺栓、螺母涂防水膠。注：在拆掉套管封裝時(shí)注意防止損傷套管導(dǎo)電桿和頂部的鍍銀層。 圖 7.1 套管連接10、電壓互感器連接 10.1、檢查互感器內(nèi)部應(yīng)有氣壓，觀察互感器的運(yùn)輸及翻轉(zhuǎn)方向要求； 10.2、清理法蘭面及導(dǎo)體，拆掉接口屏蔽頭，插入導(dǎo)體，PT 法蘭面涂密封膠，裝 O 型圈； 10.3、拆掉支架，將 PT 吊起（已充入SF6氣體，為了便于安裝，應(yīng)選用最小起重重量為1000KG的起重裝置），按要求發(fā)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，然后與 GIS 連接（起吊翻轉(zhuǎn)時(shí)注意不要使其受到猛烈沖擊，連接時(shí)要使

20、用定位銷(xiāo)）。注：a電壓互感器安裝只能在耐壓試驗(yàn)完后進(jìn)行。 B電壓互感器運(yùn)輸時(shí)充入0.04MPa的SF6氣體，不能抽真空。11、避雷器連接 11.1、取掉避雷器支架、保護(hù)罩、GIS 法蘭蓋板及接口屏蔽頭，清理殼體內(nèi)部及法蘭面，將器移至接口下方，將吊繩繞國(guó)內(nèi)導(dǎo)殼體吊起避雷器（已充入SF6氣體，為了便于安裝，應(yīng)選用最小起重重量為1000KG的起重裝置），將導(dǎo)體清理、涂導(dǎo)電脂后固定在避雷器上，給法蘭面涂密封膠，裝 O 型圈；11.2、利用腳手桿搭設(shè)臨時(shí)吊裝梁。用吊裝帶系好避雷器吊環(huán)后，利用倒鏈將避雷器緩慢上提，確認(rèn)導(dǎo)體插入正確后用定位銷(xiāo)定位，連接法蘭面，按要求緊固力矩； 11.3、用墊片調(diào)整墊實(shí)避雷器

21、，然后放開(kāi)吊繩。注：a避雷器安裝只能在耐壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行。 B安裝過(guò)程中，避雷器氣體絕緣子禁止拆除。12、控制柜安裝 控制柜時(shí)對(duì)GIS進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控的集中控制，也是GIS間隔內(nèi)、外各元件，以及GIS與主控室之間電器聯(lián)絡(luò)的中繼樞紐。本項(xiàng)目選用室內(nèi)掛式控制柜。 12.1利用控制柜支架及底座槽鋼固定DN100鍍鋅鋼管。 12.2 利用吊裝帶系緊控制柜吊裝環(huán)。 12.3 利用倒鏈吊裝控制柜，安裝后緊固固定螺栓。注：控制柜開(kāi)箱后，為防止凝結(jié)水，應(yīng)立即將加熱器投入運(yùn)行。13、隔離開(kāi)關(guān)與接地開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)的檢查 隔離開(kāi)關(guān)與接地開(kāi)關(guān)的操作機(jī)構(gòu)一般在出廠前已安裝好，并隨隔離開(kāi)關(guān)與接地開(kāi)關(guān)本體一同運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，安裝現(xiàn)場(chǎng)一

22、般不允許解體檢查，僅只作一般檢查。 13.1、機(jī)構(gòu)行程檢查：將操作方式置于“手動(dòng)操作”，用曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，使其在閉合位置， 在機(jī)構(gòu)上作手動(dòng)位置標(biāo)記，然后反向旋轉(zhuǎn)，直到斷開(kāi)位置，記錄曲柄轉(zhuǎn)數(shù)，并觀查機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 13.2、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩檢查：將有刻度的力矩扳手卡在傘齒輪箱上的軸上，從 “合”、“分”兩個(gè)方向測(cè) 量整個(gè)行程的最大轉(zhuǎn)矩值，并作相應(yīng)記錄。 13.3、閉合深度的檢查：在開(kāi)關(guān)的動(dòng)、靜觸頭之間接入一指示燈，用操作手柄進(jìn)行閉合操作。從指示燈發(fā)亮?xí)r計(jì)數(shù)曲柄的轉(zhuǎn)數(shù)，直到動(dòng)觸頭完全插入到靜觸頭的閉合位置為止，曲柄轉(zhuǎn)數(shù)與廠家提供的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行比較。 13.4、電動(dòng)操作檢查：當(dāng)二次接線完成后，操作電源送入后

23、，可進(jìn)行電動(dòng)操作。 電動(dòng)操作之前應(yīng)先檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向。先用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)到額定轉(zhuǎn)數(shù)的一半，使開(kāi)關(guān)處于半合狀態(tài)，抽出手柄、將操作方式置于“電動(dòng)方式”位置，此時(shí)手柄應(yīng)不能再插進(jìn)，用合閘命令檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，看開(kāi)關(guān)的動(dòng)作是否正確，然后再進(jìn)行“分”、“合”操作。 13.5、連鎖檢查：接地隔離開(kāi)關(guān)處于“閉合”位置，將操作方式按鈕放在“手動(dòng)操作”位置，應(yīng)不能 電動(dòng)合閘，也不能插入手柄。旋鈕應(yīng)能用掛鎖鎖住，然后再將旋鈕置于電動(dòng)操作位置，確保掛 鎖能實(shí)行連鎖。接地開(kāi)關(guān)處于“斷開(kāi)”位置，將旋鈕放在“非工作斷開(kāi)”位置，然后檢查能否用掛 鎖鎖住旋鈕，并作好記錄。14、設(shè)備接地及基礎(chǔ)緊固 14.1、基礎(chǔ)采用焊接或螺

24、栓緊固； 14.2、接地采用焊(熔)接或螺栓連接方法進(jìn)行接地安裝； 14.3、（熔）接縫隙除去氧化層后焊接； 14.4、螺栓用力矩扳手緊固。15、更換吸附劑、抽真空 15.1、檢查吸附劑干燥品種須符合產(chǎn)品要求，更換工作不能安排在雨天和相對(duì)濕度大于 80%的情況進(jìn)行，開(kāi)箱后的新吸附劑必須在 2h 內(nèi)更換完； 15.2、從設(shè)備的吸附劑室中取出舊的吸附劑，并用潔凈紙潔凈吸附劑室，從包裝箱中取出新的 吸附劑立即放入吸附劑室內(nèi)（其數(shù)量應(yīng)與原數(shù)量相同）并立即封閉該氣室； 15.3、對(duì)為進(jìn)行過(guò)抽真空時(shí)，可采用DILO型帶真空泵的移動(dòng)式真空泵架（可與當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局借取）。待真空表指示為0.1mbar左右時(shí)，真空度

25、一般在 133Pa（實(shí)際以廠家要求為準(zhǔn)）以下保持 4h 沒(méi)變化，即可充入合格的 SF6 氣體。若大于1.3mba，重復(fù)進(jìn)行抽真空及真空泄漏試驗(yàn)，以確定是否存在泄漏或是否存在潮氣釋放。注：抽真空狀態(tài)下以及真空保持狀態(tài)下，直至充注 SF6 氣體達(dá)到額定壓力前，嚴(yán)格禁止進(jìn)行任何電氣試驗(yàn)工作。每日記錄各氣室實(shí)際壓力，作為開(kāi)放試驗(yàn)的依據(jù)。16、充SF6氣體 16.1、充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無(wú)水分、無(wú)油污，管路連接部分應(yīng)無(wú)滲漏。當(dāng)氣室已 充有六氟化硫氣體，且含水量檢驗(yàn)合格時(shí)，可直接補(bǔ)氣。 16.2、充氣可利用專(zhuān)用 SF6 氣體充氣小車(chē)或 SF6 氣體回收裝置進(jìn)行。由于 GIS 設(shè)備內(nèi)外之間存在 著

26、水蒸汽壓力差，因此充入 GIS 設(shè)備內(nèi)部的氣體壓力不能太低。 16.3、同時(shí)考慮到盆式絕緣子單側(cè)受壓能力不高，限定初充氣最高至額定壓力的一半。 16.4、第二次充氣至額定壓力，SF6 氣體最終充氣壓力（0.40MPa）偏差值符合廠家規(guī)定值，設(shè)備年漏氣量不大于 1%。 16.5、SF6 氣體的含水量符合設(shè)備廠家標(biāo)準(zhǔn)。新六氟化硫氣體（未投運(yùn)者）的技術(shù)條件名稱(chēng)空氣N2+O2四氟化碳 CF4水分酸度（以 HF 計(jì)）可水解氟化物（以 HF 計(jì)）礦物油純度生物毒性試驗(yàn)指標(biāo)0.05%0.05%8ppm0.3ppm1.0ppm10ppm99.8%無(wú)毒注：表中指標(biāo)為質(zhì)量比值注：a須在組裝好 2 個(gè)以上氣室時(shí)，才

27、準(zhǔn)為第一個(gè)氣室充氣 B充SF6氣體必須經(jīng)過(guò)減壓閥才能給GIS充氣，禁止直接氣瓶充氣17、GIS在送電前在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做如下試驗(yàn)和檢查 主回路電阻測(cè)量、主回路工頻耐壓試驗(yàn)、SF6氣體密封性試驗(yàn)、SF6氣體水份測(cè)量、SF6氣體壓力表開(kāi)關(guān)動(dòng)作特性檢查、聯(lián)鎖試驗(yàn)、機(jī)械特性試驗(yàn)、電流互感器（極性檢查、變比測(cè)量、誤差測(cè)量、保護(hù)級(jí)伏安特性試驗(yàn)）電壓互感器、極性檢查、變比測(cè)量、勵(lì)磁特性試驗(yàn)、避雷器（放電記數(shù)器檢查、直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流測(cè)量）18、主回路電阻測(cè)量 目的：檢查整個(gè)GIS本體一次導(dǎo)電回路中電接觸、導(dǎo)電材料、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量以及現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量是否符合技術(shù)要求。 方法：直流壓降法；

28、使用回路電阻測(cè)試儀，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試要求，閉合待測(cè)回路上的斷路器、隔離開(kāi)關(guān)和接地開(kāi)關(guān)、，去除接地開(kāi)關(guān)端子上的接地板，給每一被測(cè)試區(qū)間部位通入100A直流電流，測(cè)量回路兩端之間的直流電阻； 按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算累加被測(cè)區(qū)間的每段區(qū)域電阻值； 標(biāo)準(zhǔn)：不超過(guò)產(chǎn)品技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍。注：a. 試驗(yàn)可以在SF6氣體中或空氣中進(jìn)行，不允許在真空狀態(tài)下進(jìn)行； b. 電流注入點(diǎn)一般在接地開(kāi)關(guān)端子處，應(yīng)避免與電壓測(cè)量點(diǎn)重合； c. 對(duì)于雙母線設(shè)備，在測(cè)量時(shí)要注意開(kāi)關(guān)狀態(tài)，避免出現(xiàn)分流現(xiàn)象，影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性； d. R=U/I 1=106；19、主回路工頻耐壓試驗(yàn) 目的：檢查GIS本體內(nèi)是否含有導(dǎo)電質(zhì)點(diǎn)、是否存在

29、異常的電場(chǎng)結(jié)構(gòu)等內(nèi)在質(zhì)量。 方法：在GIS所有隔離開(kāi)關(guān)和斷路器在合閘狀態(tài)下，使用串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置分相進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，在工頻耐壓試驗(yàn)前先進(jìn)行5分鐘的老練試驗(yàn)。 標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)主回路工頻耐壓試驗(yàn)值按照出廠試驗(yàn)報(bào)告中耐壓值的80%進(jìn)行（185 kV *80%=148 kV）。老練試驗(yàn)電壓值，參照廠家給出的試驗(yàn)電壓值進(jìn)行試驗(yàn)。注：a. 試驗(yàn)前一定要檢查電流互感器的二次是否短接并可靠接地。 b. 電壓互感器和避雷器是否已隔離或脫離本次耐壓試驗(yàn)。 c. 各氣室的SF6氣體壓力是否在額定壓力下。 d. 接地開(kāi)關(guān)和臨時(shí)接地點(diǎn)是否可靠接地。 20、SF6 氣體密封性試驗(yàn) 目的：GIS充氣24h后就可檢查GIS本體SF

30、6氣體漏氣情況，以便近早發(fā)現(xiàn)漏氣。 方法：采用靈敏度不低于1x10-6（體積比）的SF6氣體檢漏儀，對(duì)已裝配好的GIS設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)的連接面用塑料薄膜包扎各密封面，邊緣用膠帶粘貼密封。塑料薄膜與被試品應(yīng)保持一定的間隙。包扎24小時(shí)后進(jìn)行檢查。 標(biāo)準(zhǔn)：以24h漏氣量換算，每一個(gè)氣室年漏氣率不應(yīng)大于 1%。判定標(biāo)準(zhǔn)：年漏氣率小于1%。 漏氣量 Q=（V1M/T）10-6 年漏氣率q=36524Q100/(P+1.03)V2 其中：Q漏氣量，1/h; V1被檢查設(shè)備和塑料薄膜之間的體積1； M氣體檢漏儀讀數(shù)，ppm； T塑料薄膜包裝時(shí)間，h; q年漏氣率； P額定氣壓，kg/cm2

31、V2氣室體積，1；21、SF6氣體含水量（20的體積分?jǐn)?shù)）測(cè)量 目的：檢查GIS本體內(nèi)所有氣室SF6氣體的水份含量，避免由于水份過(guò)大給設(shè)備運(yùn)行帶來(lái)隱患。 方法：使用SF6氣體水份儀對(duì)已裝配好的GIS設(shè)備全部氣室進(jìn)行測(cè)量。 標(biāo)準(zhǔn)：SF6氣體含水量（20的體積分?jǐn)?shù)），應(yīng)符合下列規(guī)定： 有電弧分解的氣室，應(yīng)小于150uL/L; 無(wú)電弧分解的氣室，應(yīng)小于250uL/L; 氣體含水量的測(cè)量應(yīng)在GIS充氣48h后進(jìn)行。22、SF6氣體壓力表開(kāi)關(guān)動(dòng)作特性檢查 目的：檢查GIS本體每個(gè)SF6氣室上所裝的壓力表的動(dòng)作值是否符合本產(chǎn)品的技術(shù)要求。 方法：在充氣過(guò)程中檢查氣體密度繼電器及壓力動(dòng)作閥的動(dòng)作值，應(yīng)符合產(chǎn)

32、品技術(shù)條件的規(guī)定。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)設(shè)備可檢查節(jié)點(diǎn)接線，根據(jù)壓力表上的壓力值說(shuō)明，檢查是否該表接線位置正確。 標(biāo)準(zhǔn)：斷路器氣室： 報(bào)警回路 動(dòng)作： 0.55 MPa 二級(jí)閉鎖回路 動(dòng)作： 0.5 MPa 其它氣室： 報(bào)警回路 動(dòng)作： 0.45 MPa 二級(jí)報(bào)警回路 動(dòng)作： 0.4 MPa23、聯(lián)鎖試驗(yàn) 目的：檢查GIS整體的二次聯(lián)鎖回路接線是否符合設(shè)計(jì)要求。 方法：根據(jù)設(shè)計(jì)的二次原理圖和接線圖要求，按照聯(lián)鎖條件逐一進(jìn)行試驗(yàn)，滿足聯(lián)鎖條件和不滿足聯(lián)鎖兩種情況下都要檢查。 標(biāo)準(zhǔn)：按照二次原理圖聯(lián)鎖條件要求進(jìn)行。注：a設(shè)計(jì)的二次原理圖中轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是設(shè)備在分閘狀況下、繼電器是設(shè)備在無(wú)勵(lì)磁的狀況下設(shè)計(jì)的。

33、 b隔離開(kāi)關(guān)與斷路器有聯(lián)鎖；接地開(kāi)關(guān)與隔離開(kāi)關(guān)有聯(lián)鎖。 c斷路器分閘一般情況下沒(méi)有聯(lián)鎖。d斷路器合閘在母線側(cè)隔離開(kāi)關(guān)合閘或分閘不到位情況下有聯(lián)鎖。24、 斷路器試驗(yàn) 24.1 電氣性能試驗(yàn) 目的：檢查斷路器在規(guī)定的條件下，其電氣特性參數(shù)是否符合規(guī)程和本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。 試驗(yàn)項(xiàng)目及要求： (1)測(cè)量斷路器的絕緣電阻。 用2500V搖表測(cè)試斷路器整體的絕緣電阻，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照制造廠的規(guī)定； (2)測(cè)量每相導(dǎo)電回路的直流電阻。 用電流不小于100A直流壓降法進(jìn)行。采用回路電阻測(cè)試儀，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定； (3)測(cè)量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻及直流電阻； 用1000V搖表測(cè)試，絕緣電阻值不

34、應(yīng)低于10M,直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值相比應(yīng)無(wú)明顯差別； (4)交流耐壓試驗(yàn)。 此項(xiàng)試驗(yàn)因無(wú)法跟其它GIS設(shè)備斷開(kāi)，應(yīng)在GIS整體耐壓試驗(yàn)代替此項(xiàng)試驗(yàn)，交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行合閘對(duì)地和斷口間耐壓試驗(yàn)。 24.2 機(jī)械特性試驗(yàn) 目的：檢查斷路器在規(guī)定的條件下，其機(jī)械特性參數(shù)是否符合本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。 試驗(yàn)項(xiàng)目及要求 (1）斷路器的合閘和分閘最低動(dòng)作電壓試驗(yàn)。 測(cè)試最低合閘電壓的動(dòng)作值不應(yīng)大于額定電壓（直流220V）的80%，最低分閘電壓的動(dòng)作值不應(yīng)大于額定電壓（直流220V）的65%。 （2）測(cè)量斷路器的分、合閘時(shí)間。用斷路器機(jī)械特性測(cè)試儀，測(cè)量斷路器分、合閘時(shí)間特性，測(cè)試時(shí)應(yīng)在額定的操作電壓下進(jìn)

35、行。實(shí)測(cè)數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 24.3 斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn) 目的：檢查斷路器在規(guī)定的條件下，其操作電壓在一定范圍內(nèi)操動(dòng)機(jī)構(gòu)是否動(dòng)作正確靈活可靠。 標(biāo)準(zhǔn)：斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）合閘操作。 當(dāng)操作電壓在80%-110%范圍內(nèi)時(shí)，操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠動(dòng)作； （2）脫扣操作。 當(dāng)操作電壓在30%-65%時(shí)范圍內(nèi)時(shí)操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠動(dòng)作，當(dāng)電壓小于30%時(shí)不應(yīng)分閘。注：a所有操作都應(yīng)在GIS充氣完成后進(jìn)行25、電流互感器 25.1測(cè)量繞組的絕緣電阻 目的：檢查一、二次繞組絕緣情況，以判斷線圈是否受潮或絕緣損壞。 方法：用2500V兆歐表測(cè)量一次繞組對(duì)二次繞組及外殼、各二次繞組間

36、及其對(duì)外殼的絕緣電阻。 標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻值不應(yīng)低于1000M。 25.2 測(cè)量二次繞組的直流電阻 目的：檢查二次繞組線圈有無(wú)匝間短路和焊接不良現(xiàn)象。 方法：用直流電阻測(cè)試儀給二次線圈施加電流，同時(shí)在二次線圈測(cè)量它的直流電阻值。 標(biāo)準(zhǔn)：同型號(hào)、同規(guī)格、同批次電流互感器的繞組直流電阻和平均值的差異不宜大于10%。 25.3極性檢查 目的：檢查電流互感器一次繞組所標(biāo)的P1與二次繞組所標(biāo)的S1出線端子，在同一瞬間是否具有同一極性。 方法：用直流感應(yīng)法進(jìn)行檢查，用指針式萬(wàn)用表配干電池進(jìn)行；或用電流互感器特性測(cè)試儀測(cè)試。 標(biāo)準(zhǔn)：一次P1流向P2的方向與二次S1流向S2的方向極性一致。 25.4 變比測(cè)量 目

37、的：檢查已裝好的電流互感器變比是否符合設(shè)計(jì)要求。 方法：用交流大電流發(fā)生器，給一次線圈通以額定電流，測(cè)量二次的感應(yīng)電流,或用電流互感器特性測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。 標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計(jì)圖紙要求。注：a. 變比K=I1/I2 I1為一次電流；I2為二次電流；K為額定變比。 b. 在同一相未被測(cè)量的電流互感器二次應(yīng)短接并可靠接地。 25.5 誤差測(cè)量（比差、角差） 目的：檢查已裝好的電流互感器變比誤差是否超出規(guī)程要求和產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 方法：用電流互感器誤差測(cè)量?jī)x給一次線圈通以額定電流，加該線圈二次的額定負(fù)荷和1/4負(fù)荷用儀器進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)：符合圖紙要求。 注：a. 在同一相未被測(cè)量的電流互感器二次應(yīng)短接并可靠接地

38、。 b. 比差：fi/%=K I2I1100/ I1 I1為一次電流；I2為二次電流。 c. 角差:i（）是指二次電流?2轉(zhuǎn)過(guò)180以后與一次電流?1的相角差。規(guī)定，若?2轉(zhuǎn)過(guò)180以后超前于?1，則稱(chēng)為正角誤差；反之則為負(fù)角誤差。 25.6保護(hù)級(jí)伏安特性試驗(yàn) 目的：檢查已裝好的保護(hù)用電流互感器伏安特性是否符合設(shè)計(jì)要求。 方法：用電流互感器伏安特性測(cè)試儀給二次線圈加規(guī)定電流，同時(shí)在二次測(cè)量它的電壓。 標(biāo)準(zhǔn)：給線圈加上給定的電流值時(shí)，其對(duì)應(yīng)的電壓值大于該線圈設(shè)計(jì)電壓值為合格。26、電壓互感器26.1 測(cè)量繞組的絕緣電阻 目的：檢查一、二次繞組絕緣情況，以判斷線圈是否受潮或絕緣損壞。 方法：用25

39、00V兆歐表測(cè)量一次繞組對(duì)二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對(duì)外殼的絕緣電阻。 標(biāo)準(zhǔn)：絕緣電阻值不應(yīng)低于1000M。26.2測(cè)量一、二次繞組的直流電阻 目的：檢查一、二次繞組線圈有無(wú)匝間短路和焊接不良現(xiàn)象。 方法：用直流電阻測(cè)試儀（一次用萬(wàn)用表）對(duì)互感器一、二次線圈進(jìn)行直流電阻測(cè)量。 標(biāo)準(zhǔn)：一次繞組直流電阻測(cè)量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大于10%，二次繞組直流電阻值測(cè)量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大于15%。26.3極性及接線組別檢查 目的：檢查電壓互感器一次繞組與二次繞組出線端子字母標(biāo)志，在同一瞬間是否具有同一極性。 方法：用直流感應(yīng)法進(jìn)行檢查?？捎弥羔樖饺f(wàn)用

40、表配干電池進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)：電壓互感器一次繞組與二次繞組出線端子字母標(biāo)志一致。 接線組別檢查：接線組別應(yīng)與銘牌、設(shè)計(jì)圖紙一致26.4變比測(cè)量 目的：檢查已裝好的電壓互感器變比是否符合設(shè)計(jì)要求。 方法：用交流大電壓發(fā)生器，給一次線圈通以額定電壓，在二次線圈測(cè)量感應(yīng)電壓；可在工頻耐壓前的老煉試驗(yàn)時(shí)，在二次用萬(wàn)用表測(cè)量感應(yīng)電壓。 標(biāo)準(zhǔn)：符合圖紙要求。注：a. 變比：K=U1/U2 U1為一次電壓；U2為二次電壓；K為額定變比。26.5 勵(lì)磁特性試驗(yàn) 目的：檢查已裝好的電壓互感器勵(lì)磁特性是否符合設(shè)計(jì)要求。 方法：用電壓互感器勵(lì)磁特性測(cè)量?jī)x給二次線圈加規(guī)定電壓，同時(shí)在二次測(cè)量它的電流。勵(lì)磁曲線的測(cè)量點(diǎn)可選為

41、額定電壓20%、50%、80%、100%、120%。 標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于額定電壓測(cè)量點(diǎn)（100%），勵(lì)磁電流不應(yīng)大于其出廠試驗(yàn)報(bào)告和型式試驗(yàn)報(bào)告的30%，同型號(hào)、同批次、同規(guī)格電壓互感器此點(diǎn)的勵(lì)磁電流不宜相差30%。注：試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將電壓互感器一次繞組的末端出線端子可靠接地，其他繞組開(kāi)路。 27、交流耐壓試驗(yàn) 應(yīng)按出廠試驗(yàn)電壓的80%進(jìn)行185kV*80%=148kV。 二次繞組之間及其對(duì)外殼的工頻耐壓試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)為2kV注：a.如果電壓互感器一次繞組末端是接地的，則無(wú)法進(jìn)行一次交流耐壓，應(yīng)改為感應(yīng)電壓試驗(yàn)感應(yīng)電壓試驗(yàn)時(shí)，為防止鐵芯飽和及勵(lì)磁電流過(guò)大，試驗(yàn)電壓的頻率應(yīng)適當(dāng)大于額定頻率。除另有規(guī)定，當(dāng)試驗(yàn)電

42、壓頻率等于或小于2倍額定頻率時(shí)，全電壓下試驗(yàn)時(shí)間為60S；當(dāng)試驗(yàn)電壓頻率大于2倍額定頻率時(shí)，全電壓下試驗(yàn)時(shí)間為: 120X額定頻率試驗(yàn)頻率(S),但不小于15S28、避雷器28.1放電記數(shù)器檢查 目的：檢查已裝好的避雷器放電記數(shù)器是否可靠動(dòng)作。 方法：使用500V1000V手動(dòng)搖表（或用搖表給高壓電容充電后再用高壓電容對(duì)避雷器放電記數(shù)器）對(duì)避雷器放電記數(shù)器進(jìn)行檢查。打開(kāi)避雷器二次端子盒，用搖表的高壓端點(diǎn)擊放電記數(shù)器的連接銅板。 標(biāo)準(zhǔn)：每點(diǎn)擊一次，避雷器的放電記數(shù)器數(shù)值就跳動(dòng)一次。注：測(cè)量前先將搖表進(jìn)行一次開(kāi)路和短路試驗(yàn)，檢查搖表是否良好。 檢查放電計(jì)數(shù)器的動(dòng)作應(yīng)可靠，避雷器監(jiān)視電流表指示應(yīng)良好

43、。 28.2測(cè)量氧化性避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流 目的：檢查已裝好的避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流是否滿足技術(shù)要求和規(guī)程規(guī)定。 方法：用直流高壓發(fā)生器，在GIS條件允許的情況下對(duì)已裝好的避雷器進(jìn)行試驗(yàn)。 標(biāo)準(zhǔn)：（1）氧化鋅避雷器對(duì)應(yīng)于直流參考電流(1mA)下的直流參考電壓，不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)交流無(wú)間隙金屬氧化物避雷器GB 11032規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。實(shí)測(cè)值與制造廠規(guī)定值比較，變化不應(yīng)大于5%； （2 ）0.75倍直流參考電壓下的泄露電流值不應(yīng)大于50uA,或符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。注：如果避雷器無(wú)法從GIS其他設(shè)備分開(kāi)，條件又

44、不允許單獨(dú)做試驗(yàn)可與廠家和甲方商量取消該項(xiàng)試驗(yàn)，以廠家試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。六、材料與設(shè)備 1、主要施工工具：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車(chē)吊25T臺(tái)12板車(chē)10T臺(tái)23真空泵移動(dòng)式臺(tái)14砂輪切割機(jī)400臺(tái)15臺(tái)鉆13mm臺(tái)16電焊機(jī)臺(tái)17自制吊架臺(tái)28液壓千斤頂5T個(gè)29倒鏈5T個(gè)210撬棍把611鋼卷尺把212磁力線墜個(gè)313經(jīng)緯儀臺(tái)12、主要試驗(yàn)儀器：序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量1變頻諧振試驗(yàn)裝置XZF-30S 50KVA 200KV臺(tái)12回路電阻測(cè)試儀TD3301 0.01臺(tái)13全自動(dòng)變壓比電橋ASQJ-1臺(tái)14介質(zhì)損失角測(cè)試儀JS-H臺(tái)15CT特性綜合測(cè)試儀測(cè)試儀MS-6012 0.2臺(tái)1

45、6高壓絕緣兆歐表兆歐表3455-20臺(tái)27分壓器0200KV臺(tái)18直流電阻測(cè)試儀TD3312A 0.01臺(tái)19直流高壓試驗(yàn)器發(fā)生器ZGG200KV 0.2A臺(tái)110微機(jī)繼電保護(hù)測(cè)試儀SRT-2000套111動(dòng)特性高壓開(kāi)關(guān)測(cè)試儀GK-H0.2套12數(shù)字接地電阻測(cè)試儀GK-H 0.2臺(tái)113標(biāo)準(zhǔn)HL36（2000/5）0.2級(jí)臺(tái)13、特殊消耗材料：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1工業(yè)酒精 99.3%瓶202丙酮瓶203塑料薄膜 0.06mm公斤404工業(yè)潔凈紙包1005百潔布?jí)K1506塑料薄膜手套付3007防氧化導(dǎo)電膏鋁質(zhì)導(dǎo)電接觸面防氧化、支208密封膠2kg支209防水膠2kg支2010硅脂5kg罐10七

46、、勞動(dòng)力的組成 勞動(dòng)力配置表如下：序號(hào)工種平均人數(shù)平均天數(shù)1安裝電工10102調(diào)試電工4303起重工244電氣焊工410八、質(zhì)量控制措施 8.1、施工質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）設(shè)備安裝前，埋件的高程誤差符合要求，相間的標(biāo)高誤差不大于2mm，同組x，y軸線誤差不大于1mm。 （2）室內(nèi)環(huán)境地面、天花、墻面、門(mén)窗須全部完善，使用的附屬設(shè)施也須基本安裝完畢，如行車(chē)、照明、通風(fēng)等。 （3）GIS設(shè)備在拼裝時(shí)，對(duì)環(huán)境污染特別是空氣中的粉塵的控制最為重要，如有附屬設(shè)備來(lái) 不及安裝，如消防設(shè)施、空調(diào)等，不能穿插在設(shè)備氣室未完全拼裝封閉之前進(jìn)行，最好施工人 員穿統(tǒng)一工作服和專(zhuān)用的鞋進(jìn)入安裝場(chǎng)所。 （4）間隔的拼裝一

47、般從母聯(lián)間隔開(kāi)始，向兩側(cè)拓展。用鉛錘測(cè)量拼裝間隔母線筒中線偏差，單個(gè)間隔差不大于5mm，并能在后續(xù)拼裝中通過(guò)微調(diào)伸縮節(jié)消除誤差。 （5）母線伸縮節(jié)的誤差范圍是有規(guī)定的，調(diào)節(jié)幅度不大于10mm（制造廠標(biāo)準(zhǔn)），兩個(gè)母線的中心距須始終保持一致。 （6）GIS設(shè)備須安裝牢靠，外表清潔完整，動(dòng)作性能符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。設(shè)備連接須可靠，且接觸良好。 （7）GIS設(shè)備及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開(kāi)關(guān)及電氣閉鎖動(dòng)作正確可靠。 （8）支架及接地引線無(wú)銹蝕和損傷，接地良好。 （9）密度繼電器的報(bào)警、閉鎖定值須符合規(guī)定，電氣回路傳動(dòng)正確。 （10）六氟化硫氣體漏氣率和含水量符合規(guī)定。

48、（11）油漆完整，相色標(biāo)志正確。8.2、施工質(zhì)量控制措施 （1）工程質(zhì)量控制系統(tǒng)1）嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，施工隊(duì)百分之百自檢，項(xiàng)目部百分之百?gòu)?fù)檢，公司質(zhì)管科抽檢，抽檢不少于百分之三十。2）強(qiáng)化工序控制和過(guò)程控制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查與管理，實(shí)行質(zhì)量預(yù)留金制度，對(duì)施工質(zhì)量重獎(jiǎng)重罰。3）加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育和對(duì)施工安裝過(guò)程中從事對(duì)工程質(zhì)量有影響的人員作必要的培訓(xùn)。 如：焊工、起重工、機(jī)械操作工等，進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格，并取得有關(guān)授權(quán)部門(mén)的合格證和操作證后才能上崗。4）質(zhì)檢人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并確認(rèn)資格后方能上崗。5）嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)技術(shù)交底制度，技術(shù)交底應(yīng)包括施工圖交底、施工技術(shù)措施交底、質(zhì)量、安 全及文明施工交底，交底要有記錄，交底人與被交底人員應(yīng)簽字齊全。 6）加強(qiáng)工程施工的過(guò)程控制，根據(jù)各分部工程的施工程序，實(shí)行工序交接卡制度，前道工序 結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)管人員檢查驗(yàn)收無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。 （2）關(guān)鍵工序和特殊工序的質(zhì)量控制 1）明確本工程關(guān)鍵工序、特殊工序和停止點(diǎn)，嚴(yán)格按要求進(jìn)行控制。 關(guān)鍵工序：測(cè)量劃線；設(shè)備就位；GIS 組合電器的密封。特殊工序：導(dǎo)線的壓接（液壓）停止點(diǎn)：GIS 組合電器的密封；主接地網(wǎng)連接完關(guān)健工序、特殊工序、停止點(diǎn)的控制。關(guān)健工序、特殊工序均按施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及廠家指導(dǎo)的要求進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)。 2