兗煤菏澤能化有限公司萬福礦井風(fēng)井井筒基巖段(-782m～-861m)探水預(yù)注漿及防奧灰突水加固施工方案

1、兗煤菏澤能化有限公司萬福礦井風(fēng)井井筒基巖段（-782m-861m）探水預(yù)注漿及防奧灰突水加固施工方案1 施工概況 萬福礦井風(fēng)井井筒于2016年3月31日完成了-785m以上套壁工作。（風(fēng)井井口地坪絕對標(biāo)高+45m，除水文地質(zhì)資料、施工段地層巖性表外，本措施內(nèi)標(biāo)高均為絕對標(biāo)高），風(fēng)井井筒凈直徑6m，井底連接處設(shè)計標(biāo)高-820m，井底水窩設(shè)計標(biāo)高-835m。-785m以上井壁均為雙層復(fù)合井壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。自-785m-835m至還剩余50m井筒未掘進(jìn)。根據(jù)礦方提供主井井檢孔資料顯示，井筒在掘進(jìn)至井底水窩底板時，水窩底板距十下灰上界面6.8m、下界面13m，距奧灰上界面50.2m。由于十下灰局部段

2、巖石破碎，且十下灰與奧灰間距小，十下灰與奧灰間有可能會通過破碎帶和構(gòu)造發(fā)生水力聯(lián)系。為了確保井筒基巖段及井底連接處施工安全，經(jīng)礦方同意決定對-782m-861m進(jìn)行探水注漿加固，通過本次探水預(yù)注漿對十下灰進(jìn)行超前打鉆、注漿加固，防止基巖段掘進(jìn)期間高承壓含水層奧灰通過斷層、構(gòu)造帶與十下灰溝通，造成十下灰突水，為下一步施工創(chuàng)造安全條件。1.1 地質(zhì)及水文地質(zhì)情況施工段地層主要為石炭系上統(tǒng)太原組(P1t)、中統(tǒng)本溪組(C2b)及奧陶系中、下統(tǒng)(O1-2m)地層，其中太原組(P1t)由灰至灰黑色泥巖、粉砂巖、砂巖、薄層灰?guī)r及煤層組成，底部有雜色含鮞粒泥巖，與本溪組連續(xù)沉積。石炭系上統(tǒng)本溪組(C2b)主

3、要由紫色、灰色泥巖、砂巖及石灰?guī)r組成，含灰?guī)r23層(十二、十三、十四)，底部常為一層紫紅色鐵鋁質(zhì)泥巖，與下伏奧陶系地層呈假整合關(guān)系。奧陶系中、下統(tǒng)(O1-2m)主要為灰至深灰色厚層狀石灰?guī)r，夾多層白云質(zhì)灰?guī)r、白云巖及薄層泥巖，巖溶裂隙發(fā)育，為煤系下伏地層的主要充水含水層，區(qū)內(nèi)共5個孔揭露，揭露最大厚度52.54m。 地層傾向北西向、傾角35°，井筒西側(cè)230m外存在3條斷層：FW13b斷層：走向北東，傾向南東，傾角70°，落差015m。FG6斷層：走向北北東，傾向南東東，傾角70°，落差07m。FG7斷層：走向北北東，傾向南東東，傾角70°，落差012m

4、。根據(jù)水文地質(zhì)資料，對井筒下部施工有影響的含水層主要為太原組十下灰，奧陶系灰?guī)r含水層。太原組十下灰含水層：位于孔深887.20m893.40m，淺灰色、灰色石灰?guī)r，厚6.20m，塊狀、致密、質(zhì)較純、局部有裂隙。十下灰段沖洗液消耗量為00.20m3/h。本含水層富水性弱。在927.10930.77m發(fā)現(xiàn)有破碎帶,厚度為3.24m。井田內(nèi)9孔揭露，厚6.057.66m，平均6.74m。淺部裂隙發(fā)育，局部有溶蝕現(xiàn)象，充填方解石與泥質(zhì)。奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層：井田內(nèi)有5孔揭露，揭露厚度3.6952.54m，其中W-24、W-28、291號孔揭露厚度大于40m。巖性為淺灰至棕灰色,厚層狀石灰?guī)r,見有裂

5、隙及小溶洞,有的被方解石充填或半充填，未見漏水孔。主井檢查孔所穿過的地層取芯率高，巖芯完整，地層傾角46°，在927.10930.77m發(fā)現(xiàn)有破碎帶,厚度為3.24m。奧陶系石灰?guī)r：底深981.35m（未透），厚50.25m，主要成分為灰色、灰白色石灰?guī)r，堅硬、致密，具縫合線構(gòu)造，中夾泥質(zhì)，具裂隙，多被充填方解石。位于孔深930.77m以深，淺灰色、灰色石灰?guī)r，揭露厚度50.58m（鉆探成果），塊狀、致密、質(zhì)較純、局部有裂隙，充填方解石。奧灰段沖洗液消耗量為00.20m3/h。經(jīng)抽水試驗q=0.002254l/s.m，礦化度為3.843g/L，水溫28°C，水質(zhì)類型SO2-

6、4-K+·Na+型水，靜止水位深6.57m（靜止水位高程為+36.272m），恢復(fù)水位深7.48m（恢復(fù)水位高程為+35.362m）。表1-1 萬福礦井風(fēng)井井筒柱狀圖，施工段地層巖性層數(shù)層厚（m）累深（m）巖性13.2826.32粗粒砂巖22.46828.78泥巖35.89834.67粗粒砂巖40.5835.17泥巖51.4836.57細(xì)粒砂巖61.26837.83石灰?guī)r70.4838.23煤80.67838.90泥巖91.43840.33石灰?guī)r100.4840.7312上煤111.0841.73泥巖123.43845.16細(xì)粒砂巖131.3846.46中粒砂巖141.69848.1

7、5泥巖152.04850.19石灰?guī)r160.2850.3914煤173.68854.07細(xì)粒砂巖182.6856.67粉砂巖197.47864.14細(xì)粒砂巖205.03869.17粉砂巖212.73871.90石灰?guī)r220.5872.4015上煤232.76875.16細(xì)粒砂巖241.27876.43粉砂巖254.08880.51泥巖263.78884.29細(xì)粒砂巖272.91887.20泥巖286.2893.40石灰?guī)r（十下）290.53893.93煤301.84895.77泥巖312.9898.67細(xì)粒砂巖323.79902.46粉砂巖331.84904.3細(xì)粒砂巖344.55908.85

8、泥巖351.85910.7粉砂巖361.58912.28細(xì)粒砂巖378.35920.63泥巖384.98925.61粉砂巖391.92927.53泥巖403.24930.77鋁質(zhì)泥巖4150.28981.05奧灰圖1-1 萬福煤礦風(fēng)井井筒-782m-861m探水預(yù)注漿段終孔位置、剖面、標(biāo)高示意圖2 施工目的通過本次探水預(yù)注漿施工，對-782m-861m地層（包括十下灰）進(jìn)行注漿加固改造，防止奧灰突水，保證井筒及井底老坑掘砌施工安全。3 排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)設(shè)計兩趟獨立排水管路：3.1 第一趟排水系統(tǒng)的組成有司泵工、108×4.5mm排水管路、電纜（型號為MY-3×70+1&#

9、215;25）1000m、啟動柜（400A）、一臺潛水泵（型號為80 LW 65-25-7.5）（工作面水窩內(nèi)）（備用一臺）、三臺（一用一備一檢修）50m3/h的臥泵（型號為80DM-90×12）、水箱（規(guī)格長×寬×深為1.5m×1.25m×2.5m）。 3.2 第二趟排水系統(tǒng)的組成有司泵工、159×5mm排水管路、電纜（型號為MY-3×70+1×25）1000m、啟動柜（400A）、二臺（一用一備）揚(yáng)程900m的潛水泵（型號為QJ50-900-300kw）。排水過程：正常探放水施工期間，工作面止?jié){墊中心設(shè)一水窩，

10、水窩規(guī)格長×寬×深為500mm×500mm×500mm，水窩內(nèi)布置一臺揚(yáng)程25m，排水能力為80m3/h的潛水泵（備用一臺），通過潛水泵排至上層吊盤的水箱內(nèi)，經(jīng)吊盤上的臥泵通過排水管路排至地面。排水路線：井底水窩吊盤水箱吊盤上的臥泵108mm排水管井口排水路線2：井底水窩潛水泵159mm排水管井口4 止?jié){巖帽及止?jié){墊抗壓強(qiáng)度計算因二級管長度為21m，減去3m的止?jié){墊，剩余18m套管進(jìn)入的巖石，經(jīng)過注漿加固后作為預(yù)留止?jié){巖帽。4.1 凍結(jié)段-785-803m承受注漿壓力（利用凍結(jié)巖石強(qiáng)度及二級套管注漿補(bǔ)強(qiáng)）計算：利用止?jié){巖帽預(yù)留厚度計算公式： 其中 D井筒

11、凈直徑，取值6m巖石的允許抗剪強(qiáng)度，取最低值0.8MPaB預(yù)留巖帽厚度，取18m計算得-785m-803m 止?jié){巖帽承可承受注漿壓力P=9.6MPa4.2 混凝土止?jié){墊厚度計算：利用混凝土止?jié){墊厚度計算公式：其中 P混凝土止?jié){墊承受注漿終壓，取值9MPa井筒荒半徑4.3m混凝土允許抗壓強(qiáng)度取28d強(qiáng)度的1/3（混凝土標(biāo)號C60），取21MPa。經(jīng)計算設(shè)計止?jié){墊厚度為3.13m。經(jīng)計算利用厚18m的止?jié){巖帽和3.13m厚的止?jié){墊共同作用可承受的最大注漿壓力為18.6MPa，可滿足設(shè)計最終注漿15 MPa的要求。止?jié){墊施工時上平面盡量平整，保證止?jié){墊的質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)達(dá)到混凝土設(shè)計標(biāo)號（C60）。5 注

12、漿系統(tǒng)5.1 井下注漿系統(tǒng)：井下注漿采用2ZBSB1.927.2/10.53-11型高壓電動雙液往復(fù)式注漿泵，人工在井下工作面按配比制作漿液進(jìn)行注漿，井下注漿系統(tǒng)主要用于鉆孔孔口管的埋設(shè)、孔口管試壓及鉆孔注漿結(jié)束的封堵。5.2 地面注漿系統(tǒng)：從地面敷設(shè)一趟38mm高壓注漿膠管。地面注漿采用XPB-90C高壓電動無極調(diào)速注漿泵注漿，漿液制作利用地面攪拌站進(jìn)行下灰至電動攪拌桶內(nèi)，無論孔內(nèi)水量大小首先使用地面注漿站進(jìn)行壓水試驗30分鐘（根據(jù)壓水情況，如壓水試驗壓力上升較慢或無壓時，說明孔內(nèi)裂隙發(fā)育，采用地面注漿泵進(jìn)行注漿。如壓水試驗壓力上升較快時，說明孔內(nèi)裂隙不發(fā)育，采用井下注漿泵進(jìn)行注漿）。圖5.

13、2-1 井下注漿工藝流程圖5.2-2 井下注漿工藝流程6 施工方案6.1 本次施工前要進(jìn)行物探，物探結(jié)束后進(jìn)行探水預(yù)注漿。注漿段高的確定：本次施工段為井筒-782m-861m段，段高79m。6.2 鉆孔設(shè)計：設(shè)計探水預(yù)注漿鉆孔23個。表6.2-1 鉆孔參數(shù)孔 號方位(°)傾角(°)孔深（m）孔 號方位(°)傾角(°)孔 深（m）檢1#孔-907910#270-83801#0-838011#300-83802#30-838012#330-83803#60-838013#345-73824#90-838014#0-73825#120-838015#15-73

14、826#150-838016#165-73827#180-838017#180-73828#210-838018#195-73829#240-838019#90-8779.520#180-8779.521#270-8779.522#360-8779.5備注首先施工井筒探水孔，然后施工馬頭門探水孔，再施工檢驗孔，最后施工檢1#孔，探水孔鉆進(jìn)至終孔后要及時注漿封堵，并確保封孔質(zhì)量；表中13#18#孔為馬頭門探水孔。一級孔口管長8m，二級孔口管長21m。一級孔口管壁厚為6mm。二級孔口管壁厚為4.5mm專用地質(zhì)孔口管。6.3 鉆孔的設(shè)計及控制范圍6.3.1 本次鉆孔設(shè)計分為一圈孔、二圈孔、馬頭門鉆孔

15、、中心檢驗孔。一圈孔共12個，開孔位置在距井壁0.5m的圓周上均勻布置，孔間距1.3m。以井筒中心線為標(biāo)準(zhǔn)，終孔位置控制在距井壁荒徑外9.7m，以井底水窩為標(biāo)準(zhǔn)，終孔位置控制井底水窩底板以下26m。根據(jù)煤礦防治水規(guī)定要求，靜水壓力大于3MPa小于10MPa時，要求打鉆超前安全距離大于25m，因此終孔位置控制底板以下26m。6.3.2 二圈孔共4個。開孔位置在距井壁1m的圓周上均勻布置。以井筒中心線為標(biāo)準(zhǔn)，終孔位置控制在距井壁荒徑外4.1m，以井底水窩為標(biāo)準(zhǔn)，終孔位置控制井底水窩底板以下26m。6.3.3 馬頭門鉆孔共6個，開孔位置在距井壁1m的圓周上均勻布置。以井筒中心線為標(biāo)準(zhǔn)，鉆孔穿過馬頭門

16、位置控制12m，終孔位置控制在距井壁荒徑外24m，以井底水窩為標(biāo)準(zhǔn)，終孔位置控制井底水窩底板以下26m。6.3.4 中心檢驗孔一個，設(shè)計傾角為-90°，孔深79m，開孔位置在井筒中心布置。終孔位置控制井底水窩底板30m。6.3.5 所有鉆孔打到終孔后，穿過十下灰底板以下13m，距奧灰頂界面24m。6.4 施工順序6.4.1 止?jié){墊的施工工作面探水預(yù)注漿前，必須要對止?jié){墊及止?jié){墊以上1m的井壁進(jìn)行注漿加固,注漿加固時在止?jié){墊四周用YT-28鑿巖機(jī)均勻打10個鉆孔（可在邊緣處打斜孔）孔深要求穿過止?jié){墊，止?jié){墊加固完成后。在井壁一周距止?jié){墊1m處打1排鉆孔，孔數(shù)68個孔進(jìn)行井壁注漿充填加固

17、。打眼直徑42mm，孔深2.4m3m，原則上打穿井壁進(jìn)入壁后（壁座壁厚2.4m），然后利用注漿1寸插管對其進(jìn)行注漿加固。注漿終壓為9MPa，各注漿孔達(dá)到設(shè)計終壓注漿加固結(jié)束。6.4.2 布孔及鉆孔施工順序6.4.2.1 施工前，由技術(shù)員對所有鉆孔開孔位置進(jìn)行布置和確定鉆孔孔位。6.4.2.2 鉆機(jī)的固定：鉆機(jī)的固定采用專用鉆機(jī)架和自制專用攀撅和地錨在止?jié){墊上固定鉆機(jī)，固定鉆機(jī)前要校定鉆機(jī)的方位和頂角等。6.4.2.3 一圈孔共12個鉆孔，先施工6個鉆孔（1#、7#、3#、9#、5#、11#），剩余六個鉆孔（2#、4#、6#、8#、10#、12#）的施工要根據(jù)馬頭門鉆孔、二圈孔、中心檢驗孔施工完

18、成后的實際情況來確定是否繼續(xù)施工。6.4.2.4 馬頭門孔號（13#、16#、14#、17#、15#、18#）共6個鉆孔。6.4.2.5 二圈孔孔號（19#孔、21#孔、20#孔、22#孔）共4個鉆孔。6.4.2.6 中心檢驗孔（檢1#孔）共1個鉆孔。施工17個鉆孔時，有任意一孔水量達(dá)到10m3/h時，剩余鉆孔繼續(xù)施工。施工時采取打一孔注一孔的方式進(jìn)行（即施工一個鉆孔鉆進(jìn)至終孔并且進(jìn)行注漿后，再進(jìn)行下一個鉆孔的施工）。本次鉆探施工采用56mm復(fù)合片鉆頭無芯鉆進(jìn)，孔內(nèi)無水時，一次鉆進(jìn)至設(shè)計終孔位置，鉆進(jìn)時要時刻觀測孔內(nèi)情況，涌水量有變化時要及時測量，并詳細(xì)記錄（孔深、水量、水溫、水壓、構(gòu)造等），

19、對巖石有異常變化可做判層巖性記錄。當(dāng)鉆孔涌水量大于10m3/h且伴有噴孔現(xiàn)象、水有異味時，及時向項目部調(diào)度室匯報，通知監(jiān)理、礦方后采取安全措施進(jìn)行處理。在各鉆孔鉆進(jìn)的過程中，水量大于5m3/h時，要停止鉆進(jìn)，拔出鉆桿，進(jìn)行注漿，注漿過程中當(dāng)壓力達(dá)到14MPa時，采用雙液漿進(jìn)行注漿，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計終壓15MPa時（此時采用雙液漿注漿的主要目的是為了縮短凝固時間，可達(dá)到迅速掃孔復(fù)注的目的)，結(jié)束本孔注漿。按此施工技術(shù)要求，直至打到設(shè)計終孔位置。6.4.3 注漿壓力根據(jù)2016年4月23日兗州煤業(yè)股份有限公司菏澤能化公司萬福礦井風(fēng)井探水預(yù)注漿設(shè)計及施工安全技術(shù)措施專家審查意見，本次注漿終壓設(shè)計為15

20、MPa。6.4.4 打鉆、注漿設(shè)備選型表6.4.4-1 排水設(shè)備選型設(shè)備名稱型號功率臺數(shù)備注臥泵80DM-90×1250m3/h3臺二層盤潛水泵80 LW 65-25-7.580m3/h2臺工作面水窩潛水泵QJ50-900-300kw50m3/h2臺模板繩懸掛至井底底板排水管路159mm排水管路108mm 表6.4.4-2 鉆機(jī)的選型：選用MK-4全液坑道鉆機(jī)參數(shù)名稱型號備注全液壓坑道鉆機(jī)MK-4鉆桿直徑50mm鉆孔深度 m200 /300鉆孔傾角0°±90°電動機(jī)功率KW22總質(zhì)量KG1200泵型號傳動速度吸漿量（L/min）最大注漿壓力MPa配用電機(jī)

21、KW注塞直徑注塞往復(fù)次數(shù)重量kg外型尺寸mm長寬高2ZBSB1.927.2/10.53-111速16217.552261050175094511202速1918313速369.5544速60696表6.4.4-3 井下注漿泵選型：選用2ZBSB1.927.2/10.53-11高壓電動雙缸調(diào)速注漿泵 表6.4.4-4 地面注漿泵選型：選用高壓注漿泵6.5 注漿材料 本次注漿以單液漿為主，雙液漿為輔，選用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水玻璃波美度為40Be，模數(shù)2.22.5。單液漿配比：水灰比1：1或1:0.75（根據(jù)實際注漿情況可進(jìn)行調(diào)整）；雙液漿配比：水泥漿與水玻璃體積比1：0.30.5。6.6

22、 開孔注意事項、開孔深度、埋管深度及孔口管結(jié)構(gòu)根據(jù)2016年4月23日兗州煤業(yè)股份有限公司菏澤能化公司萬福礦井風(fēng)井探水預(yù)注漿設(shè)計及施工安全技術(shù)措施專家審查意見，在施工鉆孔時，要確保不會打穿凍結(jié)管。經(jīng)分析，因本次施工位置在-782m，根據(jù)凍結(jié)造孔資料顯示，凍結(jié)管下放終端位置位于-795m，為了防止本次打鉆打穿凍結(jié)管，造成凍結(jié)管內(nèi)的凍結(jié)液和水流出，造成事故。經(jīng)詳查凍結(jié)管下放的資料，查明凍結(jié)管的終端位置距井壁荒徑外7m，經(jīng)計算打穿凍結(jié)管需要角度28°，而本次施工的所有鉆孔最大傾角為18°，因此本次施工不存在打穿凍結(jié)管。本次探水施工設(shè)計埋設(shè)二級套管，一級套管埋設(shè)深度8m，二級套管埋

23、設(shè)深度21m。首先用133mm的鉆頭進(jìn)行開孔，開孔至8.5m，下入108mm孔口管8m，用雙液漿（水泥-水玻璃）進(jìn)行固管，凝固30分鐘后用92mm鉆頭進(jìn)行掃孔試壓，試壓壓力按規(guī)范大于注漿終壓1MPa要求，本次所有鉆孔孔口管試壓壓力定為16MPa并穩(wěn)壓30分鐘，孔口管不松動、周圍不漏水為合格（或連續(xù)5次以上沖擊壓力達(dá)到16MPa以上且壓力穩(wěn)定在10MPa并穩(wěn)壓40分鐘，也可視為試壓合格）。試壓成功后，繼續(xù)開孔至孔深21.5m，埋設(shè)89mm孔口管21m，凝固30分鐘后進(jìn)行耐壓試驗，試壓壓力為16MPa并穩(wěn)壓30分鐘，試壓成功后用56mm鉆頭鉆進(jìn)至終孔?？卓诠苡?08mm×6mm無縫鋼管加

24、工、89mm×4.5mm專用地質(zhì)孔口管，每節(jié)孔口管長2m，中間用接箍連接，孔口管法蘭盤上部安裝108mm防水閘門（DN100），防水閘門上部安裝防噴裝置（自制），且防水閘門和防噴裝置開關(guān)必須靈活可靠，孔口管法蘭盤與防水閘門用22mm×120mm螺栓連接。（后附鉆孔結(jié)構(gòu)圖） 圖6.6-1 孔口管加工6.7 注漿加固質(zhì)量結(jié)束及檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.7.1 各單孔的注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓（15MPa），注漿量達(dá)到要求，鉆孔吸漿量小于20L/min，穩(wěn)定30 min。6.7.2 鉆孔每一注漿段結(jié)束后，需進(jìn)行掃孔檢查，若單孔涌水量大于0.5m3/h 或吸水量大于0.5m3/h，則必須重新注漿。6

25、.8 施工結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)本次施工目的要求，主要是針對奧灰以上十下灰以下的地層進(jìn)行注漿加固。因此本次施工結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)可分為有水和無水兩種情況。 6.8.1 孔內(nèi)無水時結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔注漿達(dá)到設(shè)計終壓15MPa、鉆孔進(jìn)漿量小于20L/min或為拒漿狀態(tài)，鉆孔不再進(jìn)行掃孔復(fù)注，本孔施工結(jié)束。6.8.2 孔內(nèi)有水時結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：必須進(jìn)行多次掃孔復(fù)注，注漿達(dá)到設(shè)計終壓15MPa，直至最后一次掃孔復(fù)注孔內(nèi)無水，本孔施工結(jié)束。6.8.3 所有鉆孔均達(dá)到上述兩種標(biāo)準(zhǔn)后，對所有鉆孔資料進(jìn)行綜合分析、評估后，確定達(dá)到本次施工目的后，結(jié)束本次工程。7 預(yù)計施工工期施工17個探水鉆孔后，孔內(nèi)無水時，注漿后經(jīng)評估能保證井筒施工安

26、全及質(zhì)量后，確定剩余鉆孔不再施工時，預(yù)計本次探水注漿工期為62天。施工17個探水鉆孔后，若單孔涌水量大于或等于5m³/h，或水文地質(zhì)條件復(fù)雜，注漿后經(jīng)評估不能保證井筒施工安全時，需施工剩余鉆孔時，預(yù)計本次探水注漿工期為84天。施工23個探水鉆孔后，注漿后經(jīng)評估不能保證井筒施工安全時，需補(bǔ)充措施增加探水注漿鉆孔時，工期按實際情況予以延長。工期預(yù)計說明：一級管開孔、埋管以及固管1個班，試壓1個班，二級管開孔2個班，埋管以及固管1個班，試壓1個班，鉆進(jìn)至終孔2個班，注漿2個班。以上工期為1個鉆孔施工的時間，每個班按8小時計算，工期預(yù)計按正常施工計算，特殊情況另計。8 勞動組織 表8-1勞動

27、組織序號工種每小班數(shù)每圓班人數(shù)主要職責(zé)1技術(shù)負(fù)責(zé)13負(fù)責(zé)技術(shù)及施工過程控制2值班經(jīng)理13全面負(fù)責(zé)井上下工作3注漿工26負(fù)責(zé)打鉆和注漿4鉆進(jìn)工、司泵工26負(fù)責(zé)鉆機(jī)、注漿泵的運轉(zhuǎn)5電工、鉗工26負(fù)責(zé)照明及電路維修7信號工26負(fù)責(zé)井上下聯(lián)系8運輸工515負(fù)責(zé)材料運送9絞車工26負(fù)責(zé)設(shè)備和人員上下10把鉤工26負(fù)責(zé)井口工作11風(fēng) 工13負(fù)責(zé)通風(fēng)和排水12井壁觀測工13負(fù)責(zé)觀測井壁安全13瓦斯檢查工13負(fù)責(zé)檢測瓦斯14壓力觀測工13負(fù)責(zé)觀察壓力表15放漿工13負(fù)責(zé)打開放漿球閥16班長13負(fù)責(zé)本班任務(wù)指揮合計25759 井筒工作面探放水應(yīng)急措施9.1 打鉆出水期間應(yīng)急操作9.1.1 根據(jù)2016年4月23

28、日兗州煤業(yè)股份有限公司菏澤能化公司萬福礦井風(fēng)井探水預(yù)注漿設(shè)計及施工安全技術(shù)措施專家審查意見，在鉆進(jìn)至十下灰時，因十下灰含水層與奧灰含水層距離較近，理論水壓大于9MPa，因此要引起高度重視，做好防范措施。要求鉆孔鉆進(jìn)至十下灰以上5m前，必須停止鉆進(jìn)，檢查大閘門及防噴裝置開關(guān)是否靈活、鉆機(jī)固定是否牢固、排水泵試運行，合格后，方可正常鉆進(jìn)。9.1.2 在遇到大水突然停電的情況下，由工作人員用大管鉗將鉆桿擰掉甩入鉆孔內(nèi)，及時關(guān)閉閘門，并馬上匯報應(yīng)急指揮部值班人員。9.1.3 一但鉆孔出水，且水壓高、水量大，不得拔出鉆桿；應(yīng)當(dāng)立即向指揮部匯報，現(xiàn)場立即關(guān)小防水閘門和防噴裝置，使閘門關(guān)到最小，以減小突水量和延長緩沖時間。9.1.4 鉆孔鉆進(jìn)至十下灰出水后，要通知礦方及監(jiān)理方進(jìn)行測定水量、水壓及溫度，做好相關(guān)記錄，應(yīng)立即啟動排水設(shè)施進(jìn)行排水，在保證水量可控的情況下，向上提拔鉆桿，卸掉3根5根，甩掉剩余鉆桿，迅速關(guān)閉閘門，準(zhǔn)備注漿。9.1.5 在所有排水設(shè)備投入使用后的情況，還不能滿足排水要求的情況下，當(dāng)班隊長要全面指揮，讓井下人員有秩序的從井下撤離。9.1.6 在整個施工中，司泵工和吊盤工要做好本職工作，不得擅離職守，即使遇到大水需要撤離時也要最后一個升井。9.1.7 本次探水預(yù)注漿施工，鉆