高級工鑒定C模塊口試題參考答案(新版本)

1、海洋油氣操作工高級C模塊鑒定要素細(xì)目表C生產(chǎn)井及設(shè)備操作30001間隙生產(chǎn)井氣舉X口試必答題002自噴井替噴X003使用平衡壓法開啟井下安全閥X004用注入水源壓井X005井口控制盤調(diào)試X006儀表風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試X007熱介質(zhì)系統(tǒng)調(diào)試X008三甘醇再生系統(tǒng)調(diào)試X009平臺黑啟動X010工藝系統(tǒng)檢修前惰化X011工藝系統(tǒng)檢修后惰化X012容器氣密試驗X013容器水壓試驗X分類：工藝操作基礎(chǔ)技能：容器氣密試驗容器水壓試驗工藝系統(tǒng)檢修前惰化工藝系統(tǒng)檢修后惰化設(shè)備投用調(diào)試：井口控制盤調(diào)試儀表風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試熱介質(zhì)系統(tǒng)調(diào)試三甘醇再生系統(tǒng)調(diào)試平臺黑啟動井口相關(guān)基礎(chǔ)工作：間隙生產(chǎn)井氣舉自噴井替噴使用平衡壓法開啟井下安

2、全閥用注入水源壓井目錄AC001 間隙生產(chǎn)氣舉2AC002 自噴井替噴4AC003 使用平衡壓法開啟井下安全閥5AC004 容器氣密試驗6AC005 容器水壓試驗7AC007 鋼絲作業(yè)測壓9AC008 井口控制盤調(diào)試14AC009 平臺黑啟動15AC010-1 工藝系統(tǒng)設(shè)備檢修前的惰化17AC010-2 工藝系統(tǒng)設(shè)備檢修后的惰化18AC001 間隙生產(chǎn)氣舉 1、考核內(nèi)容：某自噴井因壓力不足不能自噴，現(xiàn)在要求用鄰近的一口高壓氣井來進(jìn)行期間生產(chǎn)，氣舉流程圖見附件1，自噴井生產(chǎn)管柱圖見附圖（略，考試時有）：（1）準(zhǔn)備工作，氣舉前的檢查按氣舉流程圖連接注氣管線（連接前確認(rèn)隔離閥門關(guān)閉并泄壓完畢），并對

3、其試壓各閥門開關(guān)狀態(tài)要標(biāo)明或掛牌標(biāo)示將自噴井高低壓開關(guān)信號旁通， 9-5/8套管至生產(chǎn)管匯閥門關(guān)閉，將自噴井油嘴校正并開度指定開度檢查確認(rèn)氣源井和自噴井的易熔塞回路處于正常狀態(tài)確認(rèn)自噴井9-5/8套管壓力表量程滿足要求（2）導(dǎo)通流程打開自噴井的井下安全閥、放氣閥、主閥、地面安全閥、清蠟閥、翼閥、生產(chǎn)管匯閥及9-5/8套管進(jìn)氣端隔離閥打開氣源井清蠟閥、壓力表隔離閥、氣舉隔離閥、自噴井9-5/8套管進(jìn)氣端壓力表隔離閥（3）注氣操作通過氣舉隔離閥控制注氣壓力，密切觀察注氣壓力、油管、套管壓力變化將自噴井導(dǎo)入測試分離器測試產(chǎn)量，根據(jù)出液出氣變化調(diào)節(jié)注氣流量最終調(diào)節(jié)到一個穩(wěn)定點（注氣壓力穩(wěn)定、出液出氣穩(wěn)

4、定）（4）記錄數(shù)據(jù)資料記錄開始?xì)馀e時間、氣舉壓力、氣舉流量記錄自噴井油壓、套壓、油嘴、產(chǎn)液量、產(chǎn)氣量附件1： AC002 自噴井替噴1、考核內(nèi)容：某自噴井采用從油套管環(huán)空注入柴油的方式進(jìn)行替噴（1）準(zhǔn)備工作（設(shè)備、工具、物料）替液泵、替噴液、采油樹、防噴管線、壓力表、檢漏壺、管鉗、生產(chǎn)管柱圖（2）說出替噴需要收集的資料數(shù)據(jù)，描述計算替噴液的公式井下管柱圖、套管資料數(shù)據(jù)、生產(chǎn)情況、井史及歷次作業(yè)施工簡況替噴液用量計算公式為：式中：V替噴液體體積，單位為立方米（m3）h替噴深度，單位為米（m）dci2套管內(nèi)徑，單位為米（m）k附加量，應(yīng)大于15% （3）根據(jù)所提供的管柱圖描述替噴流程和替噴操作步驟

5、替噴流程從油套環(huán)空進(jìn)，從油管出，連接替噴管線和固定進(jìn)出口管線后（出口如無進(jìn)閉排流程則從采油樹四通絲堵處連接至閉排的高壓軟管），所連接管線經(jīng)試壓合格替噴操作步驟a)按替噴施工設(shè)計要求，備足替噴液。b) 導(dǎo)通替噴流程，將9-5/8套管進(jìn)生產(chǎn)管匯閥門關(guān)閉，打開自噴井井下安全閥、放氣閥、主閥、地面安全閥、清蠟閥、翼閥、生產(chǎn)管匯閥。c)注意事項：泵注時密切觀察泵出口壓力和排量，根據(jù)實際情況隨時進(jìn)行調(diào)整使用油嘴控制出口排量（4）資料錄取并記錄記錄替噴時間、泵沖（排量）、泵壓、替噴液用量、排出液計量及成分檢測（化驗）AC003 使用平衡壓法開啟井下安全閥1、考核內(nèi)容：考生可以選擇用平臺上的柴油，通過修井泥漿

6、泵加壓，或用旁邊高壓井的高壓氣，通過平衡壓力來打開井下安全閥，通過口試法來完成考試。（1）說出需要準(zhǔn)備的設(shè)備、工具、材料、資料泥漿泵、液壓泵、管線接頭、柴油、壓力表、管鉗、扳手、檢漏壺井下安全閥開啟壓力、下入深度、井底壓力、井口壓力、井口溫度（2）描述連接平衡管線流程從泥漿泵出口連接高壓軟管至采油樹四通絲堵，管線固定并試壓合格（3）加平衡壓的操作關(guān)閉采油樹翼閥，打開清蠟閥、主閥檢查清蠟閥壓力表量程是否滿足要求啟泥漿泵緩慢升壓，記錄柴油泵入量觀察井口壓力、溫度變化（4）用液壓泵開井下安全閥連接液壓泵，隔離井口盤至井下安全閥液壓管線流程針閥，緩慢打壓觀察液壓泵壓力是否有波動觀察井口壓力、溫度、流量

7、變化情況，判斷井下安全閥開啟狀態(tài)（5）分別用三種不同的方法來判斷確認(rèn)井下安全閥的開啟通過液壓泵的液壓油壓力判斷根據(jù)井口壓力、溫度的變化判斷通過產(chǎn)出流量的變化來判斷 AC004 容器氣密試驗1、考核內(nèi)容：以仿真平臺測試分離器為例或提供一張容器PID圖（1）準(zhǔn)備工作氮氣瓶（或連續(xù)的壓縮空氣源，當(dāng)裝置內(nèi)不含天然氣時，在第一階段測漏可用壓縮空氣）、管線及接頭、壓力表（不少于2塊）、扳手、管鉗、檢漏壺、試漏劑、隔離警示帶、隔離鎖牌（2）隔離流程和氣密區(qū)域在氣密試驗區(qū)域拉隔離警示帶旁通試驗區(qū)域關(guān)停信號隔離所試驗的系統(tǒng)并上鎖掛牌隔離不能承受試驗壓力的設(shè)備和儀表（3）連接試驗流程用耐壓軟管連接氣密流程安裝壓力

8、表，管線試壓開啟氮氣瓶（用測爆儀確認(rèn)氮氣瓶介質(zhì)）給裝置內(nèi)灌氣升壓氣密試驗應(yīng)分區(qū)塊進(jìn)行，同一壓力等級盡可能放在一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗（4）氣密試驗操作試驗時壓力應(yīng)緩慢增加到試驗壓力的30%和60%，并且保持此壓力30分鐘，用高發(fā)泡溶液對各連接處檢查如有滲漏，則泄壓后再進(jìn)行處理，當(dāng)修理完畢后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗如果沒有發(fā)現(xiàn)滲漏，繼續(xù)緩慢增高壓力，最終升壓至試驗壓力，以高發(fā)泡溶液檢查所有連接處無泄漏，穩(wěn)壓6小時，壓降小于1%為試驗合格為保證安全，卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行（5）記錄按記錄表記錄試壓時間、壓力等數(shù)據(jù)備注：氣密試驗標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗壓力為操作壓力的1.1倍，但不高于設(shè)計壓力。 A

9、C005 容器水壓試驗1、考核內(nèi)容：以仿真平臺測試分離器為例或提供一張容器PID圖（1）準(zhǔn)備工作試壓泵、管線接頭、壓力表（不少于2塊）、扳手、管鉗、檢漏壺、試漏劑、隔離警示帶、隔離鎖牌（2）隔離旁通在水壓試驗區(qū)域拉隔離警示帶旁通試驗區(qū)域關(guān)停信號隔離所試驗的系統(tǒng)并上鎖掛牌隔離不能承受試驗壓力的設(shè)備和儀表（3）連接流程用耐壓軟管接好試壓泵到容器罐開排口或閉排口的臨時管線安裝壓力表，管線試壓連接好高處排氣管線（方便接收污油）（4）注水排氣將試壓管段注水（低點進(jìn)水），并在高處排氣，直至最高點處有穩(wěn)定的水出來，關(guān)閉排氣口用打壓泵緩慢打壓（5）試壓按照各個試壓等級的閥門狀態(tài)進(jìn)行系統(tǒng)隔離和閥門確認(rèn)水壓試驗應(yīng)

10、在確保安全的前提下緩慢升壓至試驗壓力的30%和60%，分別穩(wěn)壓30分鐘，檢查無變形、無滲漏后，緩慢升壓至試驗壓力（設(shè)計壓力的1.25倍），穩(wěn)壓2小時，以壓力不降、無滲漏為合格試壓結(jié)束后，要盡快泄壓，卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，一定要在高點打開一個放空閥，在低點進(jìn)行排水如過程中有泄露，則泄壓到零后再進(jìn)行處理，處理完重新進(jìn)行試壓（6）記錄按記錄表記錄試壓時間、壓力等數(shù)據(jù) AC007 鋼絲作業(yè)測壓1、考核內(nèi)容（1）準(zhǔn)備工作（設(shè)備、工具、物料）（2）描述連接測壓流程及其將壓力計下入井中時在采油樹上的操作步驟和注意事項（3）描述回收壓力計時在采油樹上的操作步驟和注意事項（4）根據(jù)答題紙上的作業(yè)步驟繪制壓力曲線并對曲

11、線進(jìn)行分析（5）按照答題紙上的要求對壓力梯度進(jìn)行標(biāo)注附件：海洋油氣操作工高級AC007鋼絲作業(yè)測壓（答題紙1）（4）繪制壓力曲線：某自噴井測生產(chǎn)時的壓力梯度和壓力恢復(fù)曲線，以及關(guān)井時的靜壓梯度。作業(yè)從11月1日上午8點開始緩慢勻速放入井下壓力計，到10點因鋼絲設(shè)備故障在井中暫停一小時，11點開始繼續(xù)下入井中，到當(dāng)日上午12點下放到目的油層中部（深度2800米），靜止2小時后，關(guān)井恢復(fù)壓力。11月2日晚上10點操作人員不小心誤打開了該井翼閥，造成該井部分生產(chǎn)。11月3日早上8點發(fā)現(xiàn)問題后，又關(guān)閉的翼閥，繼續(xù)讓壓力恢復(fù)，到晚上20點發(fā)現(xiàn)井口壓力恢復(fù)到2.5MPa后不再上升。11月5日上午8點繼續(xù)在

12、關(guān)井的狀態(tài)下，取回壓力計，緩慢勻速提升壓力計，到當(dāng)日上午11點回收完壓力計。根據(jù)上述要求繪制該井下壓力計的壓力曲線。（5）資料錄取和分析A、根據(jù)上述壓力曲線進(jìn)行分析描述B、計算生產(chǎn)時的流動壓力梯度（圖中標(biāo)出，寫出公式）C、計算靜壓梯度（圖中標(biāo)出，寫出公式）海洋油氣操作工高級AC007鋼絲作業(yè)測壓（答題紙2）（4）繪制壓力曲線：某自噴井測生產(chǎn)時的壓力梯度和壓力恢復(fù)曲線，以及關(guān)井時的靜壓梯度。作業(yè)從11月1日上午8點開始緩慢勻速放入井下壓力計，到當(dāng)日上午11點下放到目的油層中部（深度2800米），靜止1小時后，關(guān)井恢復(fù)壓力。11月2日晚上10點操作人員不小心誤打開了改進(jìn)翼閥，造成該井部分生產(chǎn)。11

13、月3日早上8點發(fā)現(xiàn)問題后，又關(guān)閉的翼閥，繼續(xù)讓壓力恢復(fù)，到晚上20點發(fā)現(xiàn)井口壓力恢復(fù)到2.5MPa后不再上升。11月5日上午8點繼續(xù)在關(guān)井的狀態(tài)下，取回壓力計，緩慢勻速提升壓力計，到10點時因鋼絲設(shè)備故障在井中暫停1小時，11點開始繼續(xù)上提，到當(dāng)日上午12點回收完壓力計。根據(jù)上述要求繪制該井下壓力計的壓力曲線。（5）資料錄取和分析A、根據(jù)上述壓力曲線進(jìn)行分析描述B、計算生產(chǎn)時的流動壓力梯度（圖中標(biāo)出，寫出公式）C、計算靜壓梯度（圖中標(biāo)出，寫出公式）海洋油氣操作工高級AC007鋼絲作業(yè)測壓（答題紙3）（4）繪制壓力曲線：某自噴井測生產(chǎn)時的壓力梯度和壓力恢復(fù)曲線，以及關(guān)井時的靜壓梯度。作業(yè)從11月

14、1日上午8點開始緩慢勻速放入井下壓力計，到當(dāng)日上午11點下放到目的油層中部（深度2800米），靜止1小時后，關(guān)井恢復(fù)壓力。11月3日晚上10點操作人員不小心誤打開了改進(jìn)翼閥，造成該井部分生產(chǎn)。11月4日早上8點發(fā)現(xiàn)問題后，又關(guān)閉的翼閥，繼續(xù)讓壓力恢復(fù)，到晚上20點發(fā)現(xiàn)井口壓力恢復(fù)到2.5MPa后不再上升。11月6日上午8點繼續(xù)在關(guān)井的狀態(tài)下，取回壓力計，緩慢勻速提升壓力計，到當(dāng)日上午12點回收完壓力計。根據(jù)上述要求繪制該井下壓力計的壓力曲線。（5）資料錄取和分析A、根據(jù)上述壓力曲線進(jìn)行分析描述B、計算生產(chǎn)時的流動壓力梯度（圖中標(biāo)出，寫出公式）C、計算靜壓梯度（圖中標(biāo)出，寫出公式）海洋油氣操作工

15、高級AC007鋼絲作業(yè)測壓（答題紙4）（4）繪制壓力曲線：某自噴井測生產(chǎn)時的壓力梯度和壓力恢復(fù)曲線，以及關(guān)井時的靜壓梯度。作業(yè)從11月1日上午8點開始緩慢勻速放入井下壓力計，到當(dāng)日上午11點下放到目的油層中部（深度2800米），靜止1小時后，關(guān)井恢復(fù)壓力。11月2日晚上10點操作人員不小心誤打開了改進(jìn)翼閥，造成該井部分生產(chǎn)。11月3日早上8點發(fā)現(xiàn)問題后，又關(guān)閉的翼閥，繼續(xù)讓壓力恢復(fù)，到晚上20點發(fā)現(xiàn)井口壓力恢復(fù)到2.5MPa后不再上升。11月5日上午8點繼續(xù)在關(guān)井的狀態(tài)下，取回壓力計，緩慢勻速提升壓力計，到當(dāng)日上午11點回收完壓力計。根據(jù)上述要求繪制該井下壓力計的壓力曲線。（5）資料錄取和分析

16、A、根據(jù)上述壓力曲線進(jìn)行分析描述B、計算生產(chǎn)時的流動壓力梯度（圖中標(biāo)出，寫出公式）C、計算靜壓梯度（圖中標(biāo)出，寫出公式）AC008 井口控制盤調(diào)試一、考核內(nèi)容：井口控制盤調(diào)試（1）調(diào)試前相關(guān)準(zhǔn)備工作，工具、文件、資料等井口盤原理圖、完工資料、設(shè)計數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)、記錄表格儀表風(fēng)、減壓閥、壓力表、液壓泵、管線接頭、扳手、螺絲刀、檢漏壺等（2）井口控制盤公共模塊、現(xiàn)場儀表設(shè)備調(diào)試檢查控制盤內(nèi)外儀表設(shè)備檢查井口控制盤到現(xiàn)場儀表及管線檢查手動液壓泵、氣動液壓泵、電動液壓泵檢查易融塞回路，檢查手動關(guān)斷站（3）井口控制盤單井模塊調(diào)試、現(xiàn)場儀表設(shè)備調(diào)試檢查單井模塊儀表及管線是否正常對單井模塊各氣源或液壓壓力進(jìn)

17、行檢查調(diào)試對井口采油樹高低壓開關(guān)進(jìn)行檢查調(diào)試對單井模塊邏輯功能進(jìn)行調(diào)試（4）井口控制盤與中控、火氣、應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)、電潛泵等的聯(lián)合調(diào)試對井口控制盤與中控監(jiān)視畫面進(jìn)行測試對井口控制盤與ESD系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試對井口控制盤與PCS系統(tǒng)邏輯功能進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試對井口控制盤與火氣系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試對井口控制盤與電潛泵控制柜進(jìn)行關(guān)斷調(diào)試對井口控制盤和手動報警站進(jìn)行調(diào)試（5）調(diào)試報告按照調(diào)試報告表格填寫調(diào)試時間、調(diào)試過程、調(diào)試結(jié)果、異常情況處理、備注、調(diào)試人簽名等 AC009 平臺黑啟動一、考核要求 1、考核內(nèi)容某油田有4口自噴井、2口電潛泵井、3口氣舉井、2口氣源井（井口壓力6MPa）。流程設(shè)備有油氣水三相測試分

18、離器，測試分離器的工作壓力2.5MPa，正好滿足給另一平臺提供燃料氣，測試時主要用測試分離器的氣體給另一平臺提供燃料氣，剩余的天然氣經(jīng)壓力控制閥調(diào)節(jié)后，和油、水一起混合后進(jìn)入一級生產(chǎn)分離器。一級和二級分離器都是油氣水三相分離器，但由于目前油田的含水量很低，未進(jìn)行油水分離，因此一級和二級生產(chǎn)分離器實際上作為氣液兩項分離器使用，油水混合物經(jīng)過外輸泵輸送到下一裝置（陸岸終端）進(jìn)行處理。外輸泵為3臺，1用兩備，產(chǎn)量大時兩用一備。一級分離器的天然氣一部分經(jīng)過降壓后進(jìn)入燃料氣處理系統(tǒng)，為本平臺透平發(fā)電機(jī)提供燃料氣，主要的氣體和二級分離器的氣體一起經(jīng)過壓縮機(jī)增壓。壓縮機(jī)為兩臺，一用一備。經(jīng)過壓縮機(jī)增壓后的天

19、然氣一部分作為氣舉井的氣源；如果測試分離器的天然氣太少或者未進(jìn)行測試時，一少部分天然氣將補(bǔ)充另一平臺的燃料氣；大部分天然氣通過海底管線外輸?shù)疥懓督K端生產(chǎn)液化氣用。 平臺設(shè)有空壓機(jī)、井口控制盤、化學(xué)藥劑注入系統(tǒng)、電動消防泵、柴油消防泵、火炬系統(tǒng)、中控系統(tǒng)、ESD關(guān)斷系統(tǒng)、火氣監(jiān)測系統(tǒng)；動力設(shè)備包括兩臺雙燃料透平發(fā)電機(jī)組和一臺柴油應(yīng)急發(fā)電機(jī)組。 請描述該平臺臺風(fēng)關(guān)停后的恢復(fù)生產(chǎn)步驟?；謴?fù)生產(chǎn)步驟要點：1、啟動公共模塊（應(yīng)急機(jī)、空壓機(jī)、用柴油啟透平、啟動中控系統(tǒng)、投用消防泵）2、開井準(zhǔn)備（旁通低低信號、復(fù)位及投用井口盤、復(fù)位中控ESD、恢復(fù)生產(chǎn)流程、打開SDV、預(yù)熱海管）3、開井（開氣井對火炬管線和

20、閉排管線進(jìn)行吹掃3-5分鐘、用液化氣或燃料氣作長明火點燃火炬、開一口氣井或產(chǎn)氣高的自噴井進(jìn)測試分離器給另一平臺供氣、先開自噴井再開電泵井、壓縮機(jī)正常后開氣舉井）4、啟動工藝處理系統(tǒng)（一級和二級分離器壓力正常后啟動壓縮機(jī)、二級分離器液位正常后啟動外輸泵、燃料氣正常后通知動力透平轉(zhuǎn)氣、啟動化學(xué)藥劑注入、生產(chǎn)正常后恢復(fù)旁通信號）5、上下游的溝通協(xié)調(diào)（給另一平臺供氣前通知下游、啟動外輸泵前通知下游、啟動壓縮機(jī)前通知下游、氣系統(tǒng)穩(wěn)定后通知動力和供氣下游）AC009附件： AC010-1 工藝系統(tǒng)設(shè)備檢修前的惰化一、考核要求1、考核內(nèi)容某油田有4口自噴井、2口電潛泵井、3口氣舉井、2口氣源井（井口壓力6M

21、Pa）。流程設(shè)備有油氣水三相測試分離器，測試分離器的工作壓力2.5MPa，正好滿足給另一平臺提供燃料氣，測試時主要用測試分離器的氣體給另一平臺提供燃料氣，剩余的天然氣經(jīng)壓力控制閥調(diào)節(jié)后，和油、水一起混合后進(jìn)入一級生產(chǎn)分離器。一級和二級分離器都是油氣水三相分離器，但由于目前油田的含水量很低，未進(jìn)行油水分離，因此一級和二級生產(chǎn)分離器實際上作為氣液兩項分離器使用，油水混合物經(jīng)過外輸泵輸送到下一裝置（陸岸終端）進(jìn)行處理。外輸泵為3臺，1用兩備，產(chǎn)量大時兩用一備。一級分離器的天然氣一部分經(jīng)過降壓后進(jìn)入燃料氣處理系統(tǒng)，為本平臺透平發(fā)電機(jī)提供燃料氣，主要的氣體和二級分離器的氣體一起經(jīng)過壓縮機(jī)增壓。壓縮機(jī)為兩

22、臺，一用一備。經(jīng)過壓縮機(jī)增壓后的天然氣一部分作為氣舉井的氣源；如果測試分離器的天然氣太少或者未進(jìn)行測試時，一少部分天然氣將補(bǔ)充另一平臺的燃料氣；大部分天然氣通過海底管線外輸?shù)疥懓督K端生產(chǎn)液化氣用。2010年該平臺停產(chǎn)大修作業(yè)有：二級分離器清罐作業(yè)，燃料氣洗滌器清罐作業(yè)。請描述該平臺停產(chǎn)大修前的工藝系統(tǒng)流程隔離、惰化和開罐等操作步驟。操作步驟要點：1、準(zhǔn)備工作（勞保穿戴、氮氣瓶、減壓閥、接頭管線、測爆儀、活動扳手、隔離牌、警示帶、盲板、做JSA分析全體人員學(xué)習(xí)作業(yè)方案等）2、工藝系統(tǒng)流程隔離（對隔離點進(jìn)行隔離泄壓、對隔離閥門進(jìn)行掛牌、惰化區(qū)域拉警示帶）3、惰化（導(dǎo)通惰化流程、從低處連接惰化管線并對管線進(jìn)行試壓在高處排空、對端點閥門進(jìn)行開關(guān)排氣、在不同的排放口檢測可燃?xì)夂恐钡胶细駷橹梗?、開罐（對離罐最近點加插板將罐隔離、打開人孔并強(qiáng)制通風(fēng)、在不同的排放口檢測含氧量）5、清理現(xiàn)場、整理工具材料附件：見最后一頁AC010-2 工藝系統(tǒng)設(shè)備檢修后的惰化一、考核要求1、考核內(nèi)容某油田有4口自噴井、2口電潛