高壓旋噴樁技術(shù)交底

1、高壓旋噴樁施工技術(shù)交底 工程名稱XXXXXXXXX交底單位XXXXXXXXXXXX交底地點現(xiàn)場施工單位XXXXXXXXXXXX交底時間2016年5月9日內(nèi)容：本工程止水帷幕采用高壓旋噴樁，樁徑800mm，間距600mm；基坑封底采用高壓旋噴樁，梅花形布樁，樁徑800mm，水平間距650mm。采用P.O42.5水泥，水泥用量不少于630kg/m3，旋噴樁采用MDL-155型旋噴樁機雙重管法施工。高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)序號項 目單 位參數(shù)值1壓縮空氣空氣壓力MPa0.7氣量M3/min1.222水泥漿水灰比1.0注漿壓力MPa20-25漿量L/min801203提升速度cm/min7204旋轉(zhuǎn)速度

2、r/min5165噴嘴直徑mm23一、施工前準(zhǔn)備階段 1、人員要求高壓旋樁樁施工主要人員，必須通過操作認(rèn)可后方可上崗，要熟練操作，項目部必須配置足夠質(zhì)量管理人員，對旋噴樁施工進行全過程管理。 2、施工條件（1）施工場地工程地質(zhì)報告書。（2）施工場地鄰近的高壓電纜、地下管線、地下構(gòu)筑物及障礙物等調(diào)查資料。（3）施工場地的水準(zhǔn)控制點控制坐標(biāo)等資料。（4）具備“三通一平”條件。3、試樁大面積施工前應(yīng)先進行試樁，以便確定可達到設(shè)計強度的水泥摻量，鉆進速度等技術(shù)參數(shù)。二、施工工藝根據(jù)施工圖紙要求，采用雙重管法高壓噴20-25Mpa的高壓水泥漿射流通過2mm的噴嘴噴出，水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護，隨

3、著噴管的旋轉(zhuǎn)與提升，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同時漿射流的能量較大，將水泥漿與粘土摻攪形成樁體；壓縮氣也起到升揚置換的作用，使切割的部分土體從孔口冒出，水泥漿與粘土混合物固結(jié)后，形成所需要加固體。 高壓噴射灌漿施工各個環(huán)節(jié)密切合作，才能達到質(zhì)量要求。高噴灌漿施工作業(yè)流程如下：噴射擊定孔下噴射管制漿旋擺提升冒漿造孔結(jié)束回灌成墻制漿復(fù)核高壓漿高壓氣 （1）定孔位在定孔位時，一定嚴(yán)格按照設(shè)計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時在施工軸線510m范圍設(shè)控制樁。 （2）造孔把鉆機移至鉆孔位置，對準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿

4、足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進施工，鉆孔直徑130。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。根據(jù)地質(zhì)報告以及現(xiàn)場實際施工情況，本工程所處區(qū)域砂層較厚，為保證鉆孔的質(zhì)量，在鉆孔過程中采用膨潤土泥漿護壁，從而保證鉆孔質(zhì)量。為保證施工現(xiàn)場干燥，在鉆孔施工前，根據(jù)旋噴樁的軸線，開挖一條深0.2m，寬約1m的泥漿槽，防止泥漿或廢漿液到處溢流。 （3）下噴射管將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符

5、合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。 （4）噴漿材料采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥拌制，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。 （5）制漿按設(shè)計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于30S，一次攪拌使用時間亦控

6、制在4h以內(nèi)。 （6）噴射提升 當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。 噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理:a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；b、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施；c、恢復(fù)噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。 （7）回灌 噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充

7、填。 （8）記錄 施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細、及時、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。三、質(zhì)量檢驗（1）施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果； 漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)；施工前還應(yīng)對地下

8、障礙情況統(tǒng)一排查，以證鉆進及噴射達到設(shè)計要求；施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度；（2）施工中檢查鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。（3）施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結(jié)土體的整體性及均勻性；固結(jié)土體的有效直徑；固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結(jié)土體的抗?jié)B性。旋噴樁質(zhì)量檢查表序號項目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂

9、直度1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置50mm鋼尺量3鉆孔深度±200mm鋼尺量4樁體直徑50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計樁徑6樁體搭接200鋼尺量7注漿壓力按設(shè)計參數(shù)查看壓力表四、質(zhì)量控制要點由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細則，在施工中嚴(yán)格遵守，以保證施工質(zhì)量。1、正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。2、旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。3、鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020c

10、m的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。4、在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴。噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。每臺樁機配備一臺流量計以監(jiān)控旋噴過程中的漿液流速及每一根樁的總噴漿量。5、高壓旋噴樁施工中樁位（縱橫向）偏差小于50mm，成樁有效直徑及樁長不得小于設(shè)計值，樁身垂直度允許偏差不大于1。6、鉆桿要進行量測，并作好記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設(shè)計要求。7、嚴(yán)格按設(shè)計配合比例拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2h不得使用；制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。每臺樁機配備一支比重計，以備隨時抽查漿液比重，并在不合格時隨時調(diào)整。在旋噴過程中

11、，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。8、旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。9、提升過程中，拆缷鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。10、嚴(yán)格按照設(shè)計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定的參數(shù)施工。 11、在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動位置（根據(jù)受力情況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁。 12、造孔時, 根據(jù)地層情況及時調(diào)整循環(huán)護壁泥漿液的濃度, 保證成孔質(zhì)量。若確實成不了孔, 可以先從地面預(yù)注漿穩(wěn)定地層, 后造孔。 13、

12、返漿正常與否對樁體質(zhì)量影響很大, 若返漿量不正常, 要分析原因, 采取復(fù)噴或調(diào)整旋噴參數(shù)。若漏漿嚴(yán)重, 必須停止旋噴, 用水泥漿或水泥和水玻璃雙液漿灌入以穩(wěn)定該處地層, 確保加固質(zhì)量。14、旋噴結(jié)束后1 天內(nèi), 由于漿體凝固樁頂出現(xiàn)下沉, 應(yīng)用漿液進行回灌, 保證樁體標(biāo)高。15、高壓旋噴樁施工完畢后，將按照設(shè)計方要求進行成樁質(zhì)量檢查及評定。五、特殊情況處理措施 1、水泥用量的控制 在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：（1）若水泥量剩余措施如下： 適當(dāng)增加噴漿壓力； 減慢提升速度；（2）若水泥量不夠措施如下： 保證樁徑

13、的情況下適當(dāng)減少壓力； 保證樁體強度的情況下適當(dāng)加快提升速度； 加大水灰比值； 針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下進行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強度。 2、冒漿處理 在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。（

14、1）流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能；（2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；（3）減少冒漿的措施 冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致； 提高旋噴壓力； 加快提升和旋轉(zhuǎn)速度； 對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。 3、防止串孔的措施（1）在施工過程中，各機組采

15、取跳打的施工方法；（2）在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。（3）加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。六、檢測樁身強度和均勻性檢測在施工完成28天后進行，采用雙管單動取樣器鉆取芯樣進行無側(cè)限抗壓強度試驗和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗，抽檢數(shù)量為8根，兩種檢測方式的數(shù)量各為一半?，F(xiàn)場28天樁身取芯強度的加權(quán)平均值應(yīng)不小于0.9MPa。土體抗?jié)B系數(shù)不大于10-7/cm/s。七、安全控制措施1、高壓泥漿泵、空壓機、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作。2、操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。3、施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量（風(fēng)量）需滿足設(shè)計要求，應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗（試壓檢驗到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗所檢驗），必須確保在達到規(guī)定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的自制安全銷。4、漿自噴嘴