鋼爬梯施工方案

1、施工組織設計方案報審表工程名稱：致：監(jiān)理單位我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了施工方案工程施工組織設計方案的編制,并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準,請予以審查.附：施工方案承包單位章工程經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理一匚程師總監(jiān)理工程師審查意見:工程監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師5#商業(yè)室外鋼爬梯施工方案2021年月日審核：審批：5#商業(yè)室外鋼爬梯施工方案一：編制依據(jù)及說明：根據(jù)設計圖紙、有關標準、規(guī)定和標準：國家施工技術規(guī)程、質(zhì)量標準、平安生產(chǎn)及文明施工標準和文件等.?建筑結(jié)構(gòu)荷載標準?(GB50009-2021)?鋼結(jié)構(gòu)設計標準?(GB50017-2021)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?(

2、GB52001)?工程測量標準?(GB50026-2007)?建筑結(jié)構(gòu)檢測技術標準?(GB/T50344-2004)?建筑施工平安檢查標準?(JGJ59-2021)?建筑施工高處作業(yè)平安技術標準?(JGJ80-91)二：技術準備工作1、組織工程技術人員熟悉圖紙,領會設計意圖.2、選定精干的施工人員,進行相關的技術培訓.3、分析施工難點、特殊情況及技術舉措.4、收集采購與本工程有關的標準、規(guī)程、標準等圖書.三：施工準備工作1 .對分項工程所用的材料、工具進行準備,并做出相應的材料方案.2 .根據(jù)總的工期要求,編制合理的進度方案.3 .與材料供給商協(xié)調(diào)解決材料進場的堆放場地.4 .材料進場后與材料

3、員做好進場驗收、簽收.四：施工方法、工程特點1、預埋件精確度直接關系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理.2、必須采用合理的安裝順序,以去除安裝積累誤差,保證垂直度.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程,必須采取切合實際的平安舉措,保證人身平安.4、鋼梯所用鋼材均采用Q235B鋼,預埋件與鋼梁焊縫為8nlm.焊縫質(zhì)量等級為三級.踏步板采用菱型或扁豆型花紋鋼板.5、鋼梯在焊接時,踏步接頭處正面滿焊,反面斷焊,踏步與鋼梁焊縫高度為5mm.、主要施工方法及制作工藝加工準備一鋼梯下料一折邊除銹f總裝配f焊接一油漆、編號一成品檢驗一運輸f放線一安裝1、下料下料前,應對鋼材外表質(zhì)量進行檢驗,合格后,方可投料使用,下料前必須看清、看

4、懂圖紙.嚴格按圖施工,確定圖紙幾何尺寸,預留氣割損耗量及焊接收縮量.鋼梁下料時采用氣焊切割方法.鋼梯兩面帶有角度,需要拼接,拼接時一定要雙面打坡口,雙面焊接依據(jù)圖紙、附表,根據(jù)不同樓層需求,采用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸.2、除銹鋼結(jié)構(gòu)制作前應進行拋丸除銹,除銹等級要求到達Sa2.5級；外表沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì),殘留物痕跡僅顯示條紋狀的稍微色斑或點狀.并應滿足?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923的規(guī)定.、外表處理鋼材及鋼構(gòu)件的外表處理應嚴格按設計規(guī)定的除銹方法進行,并到達規(guī)定的除銹Sa2.5級.加工的構(gòu)件和制品應經(jīng)驗收合格前方可進行處理.鋼材外表的毛刺

5、、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應去除干凈.、拋丸除銹的施工要點鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機,保證出口壓力5kg/cm2,噴頭距管件外表距離為0.51.0米,并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射.按圖紙要求到達Sa2.5除銹標準.鋼材經(jīng)過外表處理后,完成涂裝底漆,按要求做好隱蔽記錄.防腐油漆應與稀釋劑配制而成,其配制比例應嚴格根據(jù)說明書進行配制,油漆要涂刷均勻,不得有流墜、起皮現(xiàn)象,直到到達設計要求的厚度為止.、整件不易拋丸除銹,零散件除銹過程中須在折好邊的踏步上鉆取中12吊掛孔眼,除銹結(jié)束后對孔眼處進行補焊修復3、總裝配、依據(jù)圖紙進行放大樣,把折好邊的踏步與鋼梁進行組裝焊接,焊

6、縫高度為5mm.、拼接拼接按設計要求采用搭接,正面滿焊,反面斷焊,焊縫外觀兒何尺寸按圖紙標準本著經(jīng)濟、適用、平安原那么,局部踏步采用對接,正面斷焊,反面滿焊,焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準.4、焊接、預防焊接收縮,按鋼結(jié)構(gòu)焊接標準JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量.、熟悉圖紙,做焊接工藝技術交底.施焊前應檢查焊工合格證有效期限,證實焊工所能承當?shù)暮附庸ぷ?環(huán)境溫度低于0,應預熱.、焊接材料應按施工圖紙的要求選用,其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定.、電焊條：選用THJ422型焊條.嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條.頸選擇適宜的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長

7、度.清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物.、焊接速度：要求等速焊接,保證焊縫高度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜.、焊接電弧長度及角度：根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角.、清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)

8、確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接.、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣去除干凈,操作中應運條正確,弧長適當.注意熔渣的流動方向.、焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的鋼材澆水.低溫下應采取緩冷舉措、不準隨意在焊縫外母財上引弧.各種構(gòu)件校正好之前方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差.隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后,方可進行下道隱蔽工序.5、成品檢驗焊點須滿焊,焊縫厚度不應小于5mm、鋼梁變形應不超過±3mm.6、放線對施工的根底進行定位樁點,依據(jù)圖紙進行室內(nèi)校算和室外校測.由于本工程施工場地狹小,因此要結(jié)合現(xiàn)場實際進行抄測,確認無誤后與土建辦理交接手續(xù)前方可施測.根據(jù)施工現(xiàn)場地面做法,使用水平儀核對高度,保證鋼梯上皮高度與地面一致.7、安裝、由于施工現(xiàn)場狹小,加工為成品后,重量大,須采用手拉葫蘆人工吊裝.、由項日部搭設吊裝用承重架,要求承重量不小于It,在架子上居中設一吊點,將2t倒鏈掛在預設吊點上.、結(jié)構(gòu)吊裝過程中,須在鋼梯踏步中間焊接一吊環(huán)