鋼筋混凝土橋梁施工質(zhì)量控制要點

1、鋼筋混凝土橋梁施工質(zhì)量限制要點關(guān)鍵詞：原材料、鋼筋加工安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)生橋梁是在路線經(jīng)過特殊地理位置時如跨越江河、深溝、山塹時為道路跨越天然或人工障礙物而修建的建筑物.橋梁按結(jié)構(gòu)體系可分為：梁橋、拱橋、剛架橋、斜拉橋、懸索橋五大類.橋梁的三個主要組成局部是：上部結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)由橋跨結(jié)構(gòu)、支座系統(tǒng)組成,下部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)由橋臺、橋墩和根底幾局部組成和附屬結(jié)構(gòu)附屬構(gòu)件,主要包括伸縮縫、燈光照明、橋面鋪裝、防排水系統(tǒng)、護(hù)欄等幾局部.結(jié)合著我縣橋梁建設(shè)現(xiàn)況,今天主要給大家簡述的是鋼筋混凝土梁橋的施工質(zhì)量限制要點.一、原材料水泥、粗細(xì)集料、外加劑、水、是混凝土的重要組成局部,也是橋梁的主要施工原料

2、,其質(zhì)量是否符標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的要求,將直接影響混凝土的強(qiáng)度、耐磨性、穩(wěn)定性、耐久性.橋梁整體質(zhì)量、功能和使用壽命,因此在橋梁的施工過程中,增強(qiáng)原材料的質(zhì)量監(jiān)管,把好原材料進(jìn)場質(zhì)量檢測關(guān),是混凝土工程質(zhì)量保證的前提條件.下面討論這幾種原材料的限制方法.1水泥質(zhì)量限制水泥品種較多,包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥.在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強(qiáng)度等級掌握其性能和使用方法,根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥,這樣既可提升工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥.1.1水泥進(jìn)貨驗收3.生產(chǎn)廠家的資格、業(yè)績及企業(yè)信用評價.1 .檢查水泥的牌號、品

3、種、強(qiáng)度、出廠日期等是否符合供貨要求.2 .檢查廠家的自檢報告和合格證,報告應(yīng)包括3d強(qiáng)度試驗結(jié)果、化學(xué)成分分析、凝結(jié)時間、安定性、細(xì)度等指標(biāo).4.生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證實書.質(zhì)量證實書應(yīng)包括生產(chǎn)單位名稱、購貨單位名稱及水泥品種、規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)、購貨日期等.1.2水泥抽樣檢驗1 .抽樣方法：根據(jù)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)2021年版?7.2.1條款規(guī)定“同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥,袋裝不超過200為一批,每批抽樣不少于一次執(zhí)行.檢測工程：凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度等指標(biāo).1.3水泥儲存質(zhì)量限制1.運(yùn)到工地的水泥,應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和出廠

4、批號,分別儲存到有明顯標(biāo)志的倉庫中,不得混裝.露天堆放應(yīng)放在至少30cm墊板上,水泥周圍嚴(yán)密遮蓋防水雨布；室內(nèi)存放時,應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好,預(yù)防水泥回潮；儲存超過3個月,必須重新檢驗,再定強(qiáng)度等級后使用.2粗、細(xì)骨料質(zhì)量限制方法2.1粗、細(xì)骨料進(jìn)貨驗收1.檢查粗、細(xì)骨料的品種、規(guī)格、粒度級配等是否符合要求.3.外觀檢查：檢查粗骨料石的產(chǎn)地、規(guī)格、粒度級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等；粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2.對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑.檢查細(xì)骨料砂的產(chǎn)地、細(xì)度模數(shù)、粒度級配、含泥量、泥塊含量、雜物

5、等.2.檢查廠家的自檢合格證和隨車質(zhì)量證實書.22.檢驗工程：根據(jù)jgj52-2006進(jìn)行檢驗：細(xì)集料檢查細(xì)度模數(shù)、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、石粉含量、鞏固性指標(biāo)等；粗集料檢查顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)、鞏固性指標(biāo)等.橋梁混凝土所用細(xì)集料必須采用河砂或江砂.所有工程都合格才能采購.2.檢查廠家的自檢合格證和隨車質(zhì)量證實書.3.3粗、細(xì)骨料質(zhì)量限制1 .料場堆放場地應(yīng)硬化,為預(yù)防雨雪對骨料含水率的影響,集料堆放倉應(yīng)設(shè)置雨棚,四周排水良好；同時要保證場地不受泥漿水、油污等二次污染.2 .粗、細(xì)骨料根據(jù)不同的品種、粒徑、規(guī)格等分倉、分批堆放.3外加劑質(zhì)量限制方法4.1

6、外加劑進(jìn)貨驗收1 .外加劑品種眾多,橋梁上主要用到的有減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、防水劑、阻銹劑、脫模劑、養(yǎng)護(hù)劑等種類.檢查外加劑的牌號、品種、規(guī)格、出廠日期等符合是否供貨要求.3.檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書和具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的摻外加劑的混凝土性能試驗報告.2.檢查廠家的產(chǎn)品說明書、勻質(zhì)性檢驗報告和產(chǎn)品合格證.各項指標(biāo)檢查全部合格后放行進(jìn)場.4.2外加劑抽樣檢驗1 .抽樣方法：外加劑到場立即取有代表性樣品,取樣數(shù)量不少于200kg水泥所需用的外加劑量.2 .檢驗工程：根據(jù)?混凝土外加劑?試配混凝土進(jìn)行檢驗,如減水劑試驗減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、坍落度、抗壓強(qiáng)度

7、比、收縮率比等工程.所有工程全部合格才能正式入庫.3 .3外加劑質(zhì)量限制1 .外加劑必須經(jīng)檢驗合格并驗證進(jìn)貨產(chǎn)品與工程試配時情況一致,才能使用；結(jié)果不一致,必須停止使用.2 .外加劑要嚴(yán)格分類存放.復(fù)檢結(jié)果未出來的外加劑要與已經(jīng)通過復(fù)檢的外加劑嚴(yán)格分開；根據(jù)牌號、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等分開存放并清楚標(biāo)識；遵循先進(jìn)倉先使用的原那么.3 .粉狀外加劑要預(yù)防受潮結(jié)塊；發(fā)現(xiàn)結(jié)塊,必須經(jīng)性能試驗合格并粉碎到全部通過0.63mm篩后才能使用.液體外加劑要放置陰涼干燥的地方,預(yù)防受到日曬、雨淋、污染、蒸發(fā)等影響；發(fā)現(xiàn)沉淀現(xiàn)象,必須經(jīng)性能試驗合格才能使用.儲存期較長的外加劑,也必須經(jīng)性能試驗合格后才

8、能投入使用.4 .外加劑的配料限制系統(tǒng)必須按品種、規(guī)格等清楚標(biāo)識；計量器具必須校驗合格,其計量誤差不能超過外加劑用量的2%.4混凝土拌和用水質(zhì)量限制凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土.未經(jīng)處理的工業(yè)廢水,污水及沼澤水不能使用,對鋼筋具腐蝕性的水不能使用.拌制混凝土用水的PH值、雜質(zhì)還應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求.5混凝土標(biāo)準(zhǔn)配合比混凝土標(biāo)準(zhǔn)配合比必須由施工企業(yè)母體試驗室或具有試驗檢測資質(zhì)的單位實驗室進(jìn)行試配,滿足設(shè)計和施工要求,并經(jīng)審批后方可使用.混凝土施工配比必須經(jīng)審核后簽發(fā),并嚴(yán)格按配比報告進(jìn)行配料,嚴(yán)禁擅自更改.施工前應(yīng)先按標(biāo)準(zhǔn)配比進(jìn)行試配,根據(jù)7天、28天強(qiáng)度試配強(qiáng)度看是否滿足設(shè)計混凝土強(qiáng)度后,

9、才能進(jìn)行拌合澆筑.:、鋼筋加工安裝鋼筋按外形分類：1:光面鋼筋即圓鋼、外表光滑、與混凝土的粘結(jié)性差,粘結(jié)力主要來自鋼筋和混凝土的膠結(jié)力和摩阻力、2:變形鋼筋即帶肋鋼筋、螺紋鋼、人字紋鋼等,與混凝土的粘結(jié)性較好,粘結(jié)力主要來自鋼筋與混凝土的機(jī)械咬合力按生產(chǎn)工藝分類：1:熱扎鋼筋、2:冷加工鋼筋、3、預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼較線和熱處理鋼筋.前2種用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),后者用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)比方我們常見的橋梁的主要承重結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力T梁和預(yù)應(yīng)力空心板鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的重要組成局部,是橋梁工程結(jié)構(gòu)的骨架,是保證結(jié)構(gòu)平安可靠保證材料,保證混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中鋼筋加工的施工質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵.鋼筋進(jìn)場后監(jiān)理工程

10、師和施工單位技術(shù)人員一起對鋼筋進(jìn)行外觀檢查,要求每一批鋼筋的產(chǎn)品質(zhì)量證實書上加蓋經(jīng)銷單位印章后隨貨同行,對鋼筋捆上的標(biāo)牌和產(chǎn)品質(zhì)量保證書進(jìn)行核對,按品種進(jìn)行驗收.并及時現(xiàn)場見證取樣送實驗室檢測檢測內(nèi)容包括：重量偏差、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎等.囹經(jīng)實驗合格取回復(fù)試報告前方可進(jìn)行鋼筋加工.鋼筋堆放場地必須硬化處理,所有鋼筋應(yīng)分類架空堆放,上面用油布覆蓋好做防雨、防污染舉措,預(yù)防鋼筋銹蝕.1、鋼筋加工焊接時應(yīng)注意哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象焊縫長度不夠,焊縫外表不平整,有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象,焊條不合格,焊渣未敲掉,兩接合鋼筋軸線不一致.2、原因分析1焊工不熟練,沒有取得焊工測

11、試合格證書2焊接完成后沒有測量焊縫長度.3焊條不合格,或選用焊條規(guī)格不對.4焊接完成后,沒有注意敲掉焊皮.5兩根焊接的鋼筋,其搭接端部沒有預(yù)彎.3、預(yù)防舉措1鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格前方可正式施焊,焊工必須有測試合格證.2鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時,應(yīng)盡量做成雙面焊縫.3鋼筋接頭采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致.4接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫長度不應(yīng)小于10d5鋼筋接頭采用幫條電弧焊時,幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋,其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積.幫條長度,如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d.6所采用

12、的焊條,其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.7受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置.8電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處.9焊接時,焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施,環(huán)境溫度在5c-20C時,應(yīng)采取技術(shù)舉措；低于-20C進(jìn),不宜施焊.10焊接完成后,應(yīng)及時將焊皮敲掉.27、如何預(yù)防同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象在同一個截面受力鋼筋接頭超過標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值,該截面成為薄弱環(huán)節(jié).2、原因分析1鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開.2原材料長度使得鋼筋接頭錯不開.3分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū).3、預(yù)防舉

13、措1配料時,將鋼筋分號,特別注意每組鋼筋的搭配.2分不清受拉或受壓時,接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置.3綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開,一般重要構(gòu)件應(yīng)撤除返工,如屬一般構(gòu)件,那么可用加焊幫條的方法解決,或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱?28、如何預(yù)防鋼筋骨架變形？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭曲,外形尺寸或鋼筋間距不符合要求.2、原因分析1成型鋼筋堆置過高,底層鋼筋壓彎變形.2搬運(yùn)頻繁.3運(yùn)輸工具不當(dāng).3、預(yù)防舉措1成型鋼筋堆放要整潔,不宜過高,不應(yīng)在鋼筋骨架上操作.2起吊搬運(yùn)要輕吊輕放,盡量減少搬運(yùn)次數(shù),在運(yùn)輸較長鋼筋骨架時,應(yīng)設(shè)置托架.3對已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行整

14、修,變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換.4大型鋼筋骨架存放時,層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板.預(yù)應(yīng)力鋼較線的施工31、預(yù)應(yīng)力張拉時,對錨具、夾具有什么要求？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象錨具、夾具不合格,在預(yù)應(yīng)力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲,錨固質(zhì)量無法保證,預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保證.2、原因分析錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因,二是進(jìn)場后沒有檢3、預(yù)防舉措1錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要.2用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗時的錨固水平,不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%.3錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定,出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗,并提供質(zhì)量證實書.4錨具、

15、夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕,尺寸不得超過允許偏差.5對錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固水平等,應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗.30、預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)注意哪些哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋張拉時出現(xiàn)異常情況,如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常,錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等.2、原因分析1錨墊板承壓面與孔道中央線不垂直,錨具孔與錨墊板未對正,由于張拉力過大造成錨墊板變形.2千斤頂回油過猛,產(chǎn)生較大的沖擊振動,贊成滑絲.3千斤頂或油泵出現(xiàn)故障,聲音出現(xiàn)異常.4預(yù)應(yīng)力筋被拉斷,出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常.5千斤頂支架不牢固.3、預(yù)防舉措1錨墊板承壓面與

16、孔道中線不垂直時,應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度.將錨圈對正墊板并點焊,預(yù)防張拉時移動.2千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行.要預(yù)防回油過猛.3張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行,預(yù)防預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故.4油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時,要立即停車檢查.在有壓情況下,不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭.5在測量伸長及擰螺母時,要停止開動千斤頂.6千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好,位置正直對稱,以預(yù)防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人.7張拉或退楔時,千斤頂后面禁止站人,以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人.32、預(yù)應(yīng)力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時,由于各種原因,發(fā)生預(yù)應(yīng)

17、力筋的斷絲和滑絲,使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻,造成構(gòu)件不能到達(dá)所要求的預(yù)應(yīng)力度.2、原因分析1實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大,錨具與夾片不密貼,張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲.2預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束,使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉,張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲.3錨夾具的尺寸不準(zhǔn),夾片的誤差大,夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套,易屢絲和滑絲.4錨圈放置位置不準(zhǔn),支承墊塊傾斜,千斤頂安裝不正,會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線.5施工焊接時,把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上,造成鋼絲間短路,損傷鋼絲,張拉時發(fā)生斷絲.6把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間長,造成鋼絲銹蝕,硅砂漿留在鋼束上,又未清理干凈,張拉時產(chǎn)生滑絲.7油壓表失靈,

18、造成張拉力過大,易產(chǎn)生斷絲.3、預(yù)防舉措1穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束,并正確綁扎.2張拉預(yù)應(yīng)力筋時,錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確.3張拉預(yù)應(yīng)力筋時,錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確.4當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉到達(dá)一定噸位后,如發(fā)現(xiàn)油壓回落,再加油時又回落,這時有可能發(fā)生斷絲,如果發(fā)生斷絲,應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束,重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉.5焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線,不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋.6張拉前必須對張拉端鋼束進(jìn)行清理,如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換.7張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗標(biāo)定千斤頂和油壓表.8發(fā)生斷絲后可以提升其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束.38、先張法施工時,如何保證各預(yù)

19、應(yīng)力筋受力均勻？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象當(dāng)采用多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉方法時,張拉完成后,各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等.2、原因分析1多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時,每根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度不一致.2多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時,兩個千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋布置不對稱,兩個千斤頂頂進(jìn)速度不同步.3橫梁和定位板的變形也會使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻.3、預(yù)防舉措1多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時,必須使它們的初始長度一致.可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端,另一端為固定端,這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度,使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻.2一端固定,一端多根張拉,千斤頂必須油路串通,同步頂進(jìn),保持橫梁平行移動,使預(yù)應(yīng)

20、力筋均勻受力.3采用雙向張拉方法,即將多根張拉固定端的鍛粗夾具改為夾片錨具,用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加局部預(yù)應(yīng)力,同時使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力,然后在另一端多根張拉到位,這種方法張拉速度快、預(yù)應(yīng)力筋拉力均勻.4保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度.39、先張法施工時,何進(jìn)放張和割斷梁板間預(yù)應(yīng)力筋？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1采用先張法預(yù)制梁板時,當(dāng)澆筑硅強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋,對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力,造成預(yù)應(yīng)力與硅的握裹力不夠,硅達(dá)不到設(shè)計預(yù)應(yīng)力要求,嚴(yán)重時影響梁體強(qiáng)度.2采用氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋,對預(yù)應(yīng)力沖擊很大,易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失.2、原因分析1硅強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計規(guī)定就

21、放張.2放張方法不合理.3、預(yù)防舉措1當(dāng)硅強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計規(guī)定時再放張.當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,一般臨期不底于7天,強(qiáng)度不低于硅設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的80%時進(jìn)行.2放張預(yù)應(yīng)力筋時,速度不宜太快,宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法,慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋.3放張后即可對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行切割.長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序,宜由放張端開始,逐次切向另一端.三、混凝土澆筑1、樁根底水下混凝土的施工灌注水下硅時如何預(yù)防斷樁？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1在灌注硅過程中,由于導(dǎo)管拔脫,泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi),致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降.2由于導(dǎo)管接頭處密封不好,致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管,假設(shè)繼續(xù)灌注,那么會在硅中出現(xiàn)泥漿夾層.3由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)硅堵塞導(dǎo)管時處

22、理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的硅凝固,導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起.4在無破損檢測中,樁的某一部位存在夾泥層.2、原因分析1硅坍落度小、離析或石料粒徑較小,在硅灌注過程中堵塞導(dǎo)管,且在硅初凝前未能疏通好,不得不提起導(dǎo)管時,從而形成斷樁.2由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大,致使首批灌注的硅不能埋住導(dǎo)管,從而形成斷樁.3在導(dǎo)管提拔時,由于測量或計算錯誤,或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量,從而使導(dǎo)管底口拔出硅面,或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與硅的混合層中,形成斷樁.4在提拔導(dǎo)管時,鋼筋籠卡住導(dǎo)管,在硅初凝前無法提起,造成硅灌注中斷,形成斷樁.5導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi),在硅內(nèi)形成夾層,造成斷樁.6

23、導(dǎo)管埋置深度過深,無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷,造成斷樁.7由于其他意外原因造成硅不能連續(xù)灌注,中斷時間超過硅初凝時間,致使導(dǎo)管無法提升,形成斷樁.3、預(yù)防舉措1導(dǎo)管使用前,要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗,以防導(dǎo)管滲漏.每節(jié)導(dǎo)管組裝編號,導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度.導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,盡量采用大直徑導(dǎo)管.2下導(dǎo)管時,其底口距孔底的距離不大于40-50cm,同時要能保證首批硅灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m.在隨后的灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度一般限制在2-4m范圍內(nèi).3硅的坍落度要限制在18-22cm、要求和易性好.假設(shè)灌注時間較長時,可在硅中參加緩凝劑,以預(yù)防先期灌注硅初凝,堵

24、塞導(dǎo)管.4在鋼筋籠制作時,一般要采用對焊,以保證焊口平順.當(dāng)采用搭接焊時,要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管.5在提升導(dǎo)管時要通過測量硅的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度,認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度,嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管,一般情況下一次只能撤除卸一節(jié)導(dǎo)管.6關(guān)鍵設(shè)備要有備用,材料要準(zhǔn)備充足,以保證硅能夠連續(xù)灌注.7當(dāng)硅堵塞導(dǎo)管時,可采用拔插抖動導(dǎo)管,當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時,也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管,也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的硅.8當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后,可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使之脫離鋼筋籠.2、橋墩、蓋梁混凝土的澆筑橋墩施工時如何預(yù)防模板偏位和漏漿

25、？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象頂面中央偏位,模板接縫處漏漿.2、原因分析1模板定位后,四周拉桿的松緊程度不一,在澆筑硅過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜.2模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導(dǎo)致模板移位.3立模板的基面不平整,導(dǎo)致模板傾斜.4模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大,密封不好,在澆筑硅時出現(xiàn)漏漿.5模板底產(chǎn)部漏漿.3、預(yù)防舉措1使用整體鋼模板,盡可能減少接縫.2模板定位后,四周的拉桿的松緊程度要一致,而且在澆筑硅前一定要進(jìn)行復(fù)測,以保證橋墩的中央位置符合設(shè)計要求.3安裝模板前要對模板進(jìn)行認(rèn)真檢查,變形的模板要經(jīng)整修才能使用,模板接縫要用海綿條或膠條進(jìn)行密封.4支模前應(yīng)對支撐面進(jìn)行整修,

26、使之處于水平狀態(tài).5模板底部要用砂漿進(jìn)行密封處理,待砂漿到達(dá)一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行硅澆筑.4、處理舉措拆模后,對漏漿部位用砂漿進(jìn)行修補(bǔ).如何保證橋墩、蓋梁硅的澆筑質(zhì)量？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象1硅外表出現(xiàn)蜂窩、麻面.2鋼筋的保護(hù)層偏薄、露筋.3混凝土分層印跡明顯.4硅外表出現(xiàn)水紋.2、原因分析1使用水泥品種不適宜.2材料級配發(fā)生了變化,致使坍落度變化較大.3當(dāng)橋墩的高度超過2m時,由于未設(shè)置串筒致使硅發(fā)生離析,振搗時漏振或過振.4鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng).5兩層澆筑時間間隔過長,或振搗時振搗棒未深入到下層硅中,致使兩層硅未結(jié)合好.6在硅澆筑時,由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時間,使某一部位的硅

27、發(fā)生過振或漏振.發(fā)生過振時,硅產(chǎn)生離析,水泥漿和粗骨料別離.發(fā)生漏振時,硅產(chǎn)生松散,蜂窩、麻面.3、預(yù)防舉措1勿用礦渣水泥,由于使用礦渣水泥后,硅外表易出現(xiàn)水紋.2嚴(yán)格限制硅的坍落度,保證硅的和易性.3當(dāng)橋墩的高度超過2m時,在澆筑硅時要設(shè)置串筒,或泵送硅接串筒至分層澆筑部位.4分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層,振搗時振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右,不可超厚,否那么振搗效果不好.硅應(yīng)該連續(xù)澆筑,兩層之間的澆筑不可間隔時間過長.5鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置.6使用整體模板,盡量減少接縫,接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封.4、處理舉措1、出現(xiàn)蜂窩麻面時,當(dāng)蜂窩麻面面積較小時,可在拆模后

28、及時同強(qiáng)度等級的水泥漿或高標(biāo)號砂漿進(jìn)行處理.蜂窩麻面面積較大、較深時,應(yīng)鑿除全部的蜂窩麻面混凝土,用清水清洗,在鑿除面上涂刷一層同等級的水泥漿,以便新舊混凝土結(jié)合面結(jié)合良好.最后用比原設(shè)計混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土修補(bǔ).2、露筋,鋼筋暴露于空氣中或混凝土保護(hù)層過小時,時間久了空氣中的水蒸汽會滲透到鋼筋外表,與鋼筋發(fā)生化學(xué)反響,造成鋼筋表面銹蝕、體積變大,從而導(dǎo)致混凝土開裂.露筋處理舉措：1、露筋不嚴(yán)重時可以在混凝土外表刷幾遍高標(biāo)號水泥漿,預(yù)防空氣與鋼筋接觸.2、露筋嚴(yán)重時,將露筋部位的混凝土鑿除,使用清水沖洗干凈,破損局部用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ),48h后用角磨機(jī)打磨干凈,涂上混凝土保護(hù)液.三、上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1、上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆時,采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時,模板容易出現(xiàn)哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?梁側(cè)模走動,拼縫漏漿,接縫錯位,梁的線形不順直,硅外表毛糙、污染或底板振動不實,出現(xiàn)蜂窩麻面,箱梁腹板與翼緣板接縫不整潔.2、原因分析1支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上.2支架完成后,澆筑硅前未做預(yù)壓,產(chǎn)生不均勻沉降.3梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整,不密實,底模與格柵不密貼,梁底模高程限制不準(zhǔn).4梁側(cè)模的縱、橫支撐剛