型墊片沖壓模設計

1、課 程 設 計 （論文） 題目：E型墊片沖壓模設計課程：沖壓工藝與模具設計院（部）專業(yè)：機電一體化（模具方向）班級：學生姓名：學 號：設計期限：2011-09-082011-09-26指導老師：目錄1墊片少廢料級進模1.1確定沖壓工藝方案和模具結構形分析 3 分析制件的沖壓工藝性 3分析比較和確定工藝方案 3確定沖模類型及結構形式 3選擇沖壓設備 32. 工藝計算 33. 計算沖壓 43.1計算 43.2確定壓力中心 54.凸，凹模零件設計 54.1沖裁刃口及尺寸公差的計算 55.凹模外形尺寸確定 56.導料板的選用 67.側刃的選擇 68.導正銷 69.卸料裝置的選用 610.凸模外形結構，

2、尺寸確定 611.選沖壓標準模架和標準零件 710.1選用模架 710.2模具非標準件零件圖 712.校核沖壓設備基本參數(shù)712.1模具閉合高度校核712.2沖裁所需總壓力校核712.3模具最大安裝尺寸校核7總結8參考文獻及資料8E型墊片沖壓級進模設計1.墊片少廢料級進模1.1確定沖壓工藝方案和模具結構形分析 分析制件的沖壓工藝性。沖裁件材料為10鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，具有良好的沖壓性能。沖裁結構簡單，但外形的直角不具有啊的加工，并且影響模具壽命，建議 將90零件圖上的尺寸都較大公差，現(xiàn)定IT14確定尺寸的公差。經(jīng)查表得各尺寸公差。分析比較和確定工藝方案。沖裁件的精度要求不高，尺寸不大，形狀簡

3、單，只需要沖孔和落料兩道工序完成，板料厚度適中，但生產(chǎn)批量大。根據(jù)的特點，為了保證孔位精度，提高沖模的生產(chǎn)率，實行工序集中的工藝方案較好，即采用復合模或級進模。1.1,3確定沖模類型及結構形式。由于制件該沖裁件的工序不多，用級進模和復合膜結構復雜程度相當，而級進模的生產(chǎn)效率高，模具壽命長，所以采用級進模，同時采彈性卸料裝置的級進沖裁結構形式。選擇沖壓設備。由于零件的尺寸較小，精度要求不高，批量大，且只有沖孔和落料兩道工序，選用高速壓力機，生產(chǎn)效率高，但大多企業(yè)沒有該設備，其次選用開式機械壓力機。沖裁件尺寸為64mmx48mm，板厚為0.5mm，查壓力機規(guī)格表，初選J23-16開式可傾壓力機。2

4、.工藝計算排樣，計算條料寬度，確定步距。查最小工藝搭邊值表，兩側搭邊值各取a=2mm，兩工件的搭邊值為0.級進模進料步距為n=50.查標準公差表得= 0.74，則得 B=680-0.74mm畫出排樣圖3. 計算沖壓力。 3.1計算： 兩個工序，沖壓力等于沖孔時的 沖壓力和落料時的沖壓力只和。查表該力學鋼的性能的=255333MPa ，取平均值=294MPaK的取值依據(jù)沖裁刃口而定，平刃的口，K=11.3；斜刃口0.20.6,。考慮刃口的磨損，生產(chǎn)批量和材料厚度等因素，此題K=1.3. F=KLt=1.3×(48*2+64*2+35*4+2*3.14*4)*0.5*294=55.25K

5、N P沖=KLt=1.3×4*3.14*2*I*294=9.6KN落料沖裁力 F落=55.25-9.6=45.65KN推件力 Ft=n F落Kt=6*0.063*9.6=3.6KN P卸=PK=0.045*7.64=0.34KN P總=F+ P卸+Ft=55.25+3.6+0.34 =59.19KN 根據(jù)計算總力。差附表5可初選J23-6.3的壓力機。當模具結構尺寸確定之后，可對壓力機的閉合高度。模具安裝尺寸進行校核。 J23-16壓力機的技術參數(shù)如下：公稱壓力/t10滑塊行程 /mm45最大閉合高度/mm150滑塊行程次數(shù)/170工作臺尺寸：前后/mm200工作臺尺寸：左右/mm3

6、10墊板尺寸：厚度/mm30模柄孔尺寸：直徑/mm30模柄孔尺寸：深度/mm553.2確定壓力中心。工件圖形 對稱圖形，如排樣圖所示，故落料中在心a點上。沖孔的壓力中心在b點上。沖壓機的壓力中心在 ab連線上，設壓力機 的 壓力中心與 b點的 距離為X，根據(jù)力的 平衡原理得 P落(50-x)=P沖x X=43.93mm4.凸，凹模零件設計4.1沖裁刃口及尺寸公差的計算。件刃口尺寸計算方法及演算過程不再敘述，僅將計算結果列與表 沖裁件公差為IT14，模具公差為IT7，查表2Cmin=0.04mm,2Cmax=0.06mm沖裁類型 工件尺寸計算公式凹模尺寸凸模尺寸落料600-0.74Dd=(D-X

7、)0+d ，x=0.559.63+0.030與凹模實際尺寸配制，保持間隙480-0.62Dd=(D-X)0+d，x=0.547.63+0.025035+0.340Dd=(D-X)0+d，x=0.534.38+0.021016+0.204Dd=(D-X)0+d，x=0.515.88+0.018080-0.2Dd=(D-X)0+d，x=0.57.9+0.0150沖孔40+0.3d=(d+ X) 0+d，x=0.5與凹模實際尺寸配制，保持間隙4.15-0.0080中心距尺寸54+/-0.1Ld=L+/-/854+/-0.02554+/-0.0255.凹模外形尺寸確定如下： 凹模厚度 H=Kb=54&

8、#215;0.2=10.8mm 凹模長度 L=b+2c=54+2*18=90mm 凹模寬度 b=步距+沖裁寬度+2c=50+48+2*18=134mm 最后依據(jù)設計尺寸，按沖壓模具標準模架凹模界尺寸系列，確定凹模外形尺寸 6.導料板的選用選用分離式的導料板，外形尺寸縱向長度有凹模長度決定。7.側刃的選擇 由于制件兩道工序之間的距離相對較大，步距與兩個制件的距離一致，即為36.8mm.采用雙側刃，提高制件的精度。側刃的的結構如圖所示，這種側刃所產(chǎn)生的毛刺處在側刃齒形沖出的寬缺口中，對定距精度沒有影響，定距精度較高。 側刃的制造公差按h6確定，帶側刃的模具，一般都在側刃孔旁的導料板上裝有擋塊，以減

9、輕導料板擋料臺階的磨損。8.導正銷導正銷用來保證制件上孔與外形的相對尺寸，主要用于級進模，導正銷一般裝在沖孔工步后的落料凸模上，當上模下沖時，導正銷的導入部分首先進入已沖出的孔內(nèi)，然后又導正部分對條料 進行導正，進行落料。消除送料步距誤差，起精確定位的作用。導正銷的裝配方法如下圖所示：9.卸料裝置的選用對于本沖裁，落料級進模，已選用最簡單的卸料裝置，即彈壓卸料裝置，彈壓卸料板既起卸料作用也起壓料作用，所以沖件直平度較高，結構簡便易于制造。節(jié)約成本。在沖裁前將板料壓平，防止沖裁件翹曲。10. 凸模外形結構，尺寸確定。 落料凸模截面形狀與沖裁件一致，截面尺寸既刃口尺寸，前面已完成。 長度L為導尺厚

10、度、卸料板厚度、固定板厚度、凸模進入凹模深度、。其中，導尺厚 度6mm,卸料板厚度取8mm，固定板厚度取18 mm,凸模進修量凹深度模6mm,凸模進入凹模深度取1mm，卸料板與固定板之間的安全距離為17mm,即 L=(4+8+18+1+17)mm=54mm11.選沖壓標準模架和標準零件 11.1依據(jù)凸、凹模周界尺寸，初定設備額定參數(shù)，選用滑動導向后側導柱模架，標記160×100×140170 GB/T2851.1-1990.聯(lián)接螺釘：螺釘GB/T70/76內(nèi)六種類。11.2模具非標準件零件圖 依據(jù)上面設計結果，繪制非標準零件圖，可指導模具零件加工。12.校核沖壓設備基本參數(shù)

11、12.1模具閉合高度校核。H閉=H上+H下+H凹+H凸+H墊-2=30+35+25+52+5-2=145mm,j23-6.3開式 壓力機的閉合高度為150mm，可調(diào)量為35mm,模具安裝時可用墊塊配制。12.2沖裁所需總壓力校核。前面計算出P=59.19KN，沖壓機的公稱壓力60KN,P總P公，滿足生產(chǎn)要求。12.3模具最大安裝尺寸校核。模具最大安裝尺寸為1125×125mm,沖床工作臺面尺寸為310×200 總結經(jīng)過最近一段時間的努力我的課程設計設計終于完成了。在沒有做課程設計以前覺得課程設計只是對這一年來所學知識的單純總結，但是通過這次做課程設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面

12、。課程設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。剛拿到課題的時候，自己完全不知道從哪里入手，在老師的耐心指導下,總算了解了設計的流程,怎么樣去完成任務書和在設計中要注意的問題與解決方案,比如,成型零件的結構設計中,凹模采用組合式可以簡化復雜的機加工藝,有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復；圖紙的明細表中應有零件的材料、規(guī)格、數(shù)量、備注等一些內(nèi)容；開模次序的確定,并采用相應機構來確保這種開模次序的實現(xiàn)。在進行畢業(yè)設計的過程中，我還得出一個結論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。 在此要感謝老師對我悉心的指導，感謝老師給我提出了許多不足。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并通過網(wǎng)絡和學習設計輔助軟件等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體