太陽能系統(tǒng)施工組織方案

1、*太陽能系統(tǒng)安裝工程施工組織方案 編制人： 審核人：*有限公司施工組織方案一、工程施工技術(shù)方案施工總則在安裝太陽熱水系統(tǒng)時(shí)，不應(yīng)破壞建筑物的結(jié)構(gòu)，和削弱建筑物在壽命期內(nèi)承受任何荷載的能力，不應(yīng)破壞屋面防水層和建筑物的附屬設(shè)施。用于太陽熱水系統(tǒng)安裝的產(chǎn)品、配件、材料應(yīng)質(zhì)量合格，并有質(zhì)量保證書。太陽熱水系統(tǒng)安裝不得損害建筑的結(jié)構(gòu)、功能、外形、室內(nèi)外設(shè)施等。系統(tǒng)安裝后應(yīng)能滿足避雷等設(shè)計(jì)要求，確保系統(tǒng)的安全性。本項(xiàng)目一切按照以下規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工（1）全玻璃真空太陽集熱管（GB/T 17049-2005）；（2）真空管型太陽能集熱器（GB/T17581-2007）；（3）太陽能熱水系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝及工程驗(yàn)收技

2、術(shù)規(guī)范（GB/T18731-2002）；（4）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）；（5）建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50015-2003）；（6）建筑載荷規(guī)范（GBJ9-87）；（7）GB4272-92設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則；（8）全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施給水排水篇（2003）；（9）民用建筑太陽熱水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50364-2005）；（10）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）；（11）民用建筑設(shè)計(jì)規(guī)范（JCT/T16-92）；（12）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；（13）建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50057-2010）；（1

3、4）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-2006）；（15）建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）；（16）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-2006）；（17）電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ232-92）；（18）低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50054-95）。（19）生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 17219-1998）（20）建筑太陽熱水系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝與驗(yàn)收規(guī)范（DGJ32/J08-2008）（21）建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50057-2010）（22）太陽熱水系統(tǒng)與建筑一體化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖集（蘇J28-20

4、07）（23）建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50015-2003）（24）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）一、工程準(zhǔn)備：1、施工員（或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）在施工合同簽訂后，先入場，畫出施工圖，制訂備料表及工程進(jìn)度圖。2、做好入場準(zhǔn)備工作，熟悉用戶現(xiàn)場情況，遵守用戶的規(guī)章制度，按慣例進(jìn)行入場前的安全操作及文明施工教育。3、進(jìn)場前設(shè)計(jì)文件齊備，且已審查通過；施工組織設(shè)計(jì)及施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)；4、施工場地符合施工組織設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場水、電、場地、道路等條件能滿足正常施工需要；5、預(yù)留基礎(chǔ)、孔洞、設(shè)施符合設(shè)計(jì)圖紙，并已驗(yàn)收合格。6、計(jì)劃用料明細(xì)表備料，并運(yùn)至工地。7、料吊裝過程中，采

5、取保護(hù)措施，避免污損施工現(xiàn)場建筑物；屋面施工時(shí)，做到物件輕拿輕放；焊接時(shí)應(yīng)有屋面保護(hù)措施，以避免焊渣燙壞屋面。8、現(xiàn)場材料及工具擺放合理，做到完工、料凈、場地清。二、太陽能主體安裝： 集熱管吸收比92%，半球發(fā)射比6%、平均熱損失0.7W/m²、耐壓0.6MP；材質(zhì)為3.3高硼硅玻璃,抗直徑2.5cm以下冰雹正面沖擊，要求管長1800mm,外徑58mm,內(nèi)徑47mm?？諘裥阅軈?shù)230./KW；悶曬太陽輻照量4.5MJ/；太陽透射比0.9（AM1.5）；真空管長度偏差不大于長度標(biāo)稱的±0.3%、彎曲度0.1%；集熱聯(lián)箱內(nèi)膽采用SUS304/2B不銹鋼板，板厚0.5mm,經(jīng)等

6、離子氬氣保護(hù)自動焊焊接成型，質(zhì)量更穩(wěn)定；外殼采用鋅彩板，表面噴塑，外形美觀，防腐耐用；保溫層采用聚氨脂高壓整體發(fā)泡而成；進(jìn)口聚氨酯整體機(jī)械發(fā)泡保溫厚度50mm，密度要求35m3/kg；硅膠圈采用優(yōu)質(zhì)硅橡膠材料制作。1、系統(tǒng)的基礎(chǔ)部分的水泥墩要按圖紙所規(guī)定尺寸擺放，排列整齊，水泥墩上表面的水平誤差不應(yīng)大于20mm。水泥墩做到堅(jiān)固可靠、表面光滑，水泥墩底部應(yīng)與現(xiàn)澆樓面可靠接觸，并做好防水。2、太陽集熱器應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的方位安裝，并使用指南針來確定方位。集熱器吸熱面的擺放應(yīng)朝南，偏東不大于10°，偏西不大于15°（如屋面條件不）允許，可根據(jù)實(shí)際情況自定）。3、水系統(tǒng)的基礎(chǔ)槽鋼的制

7、作要做到前后平行、整齊美觀，系統(tǒng)整體水平誤差不大于5mm。槽鋼與水泥預(yù)埋件的焊接要牢固可靠。焊縫整齊圓滑，墊鐵要墊實(shí)、并焊接牢固。4、統(tǒng)框架的焊接要做到：同種框架尺寸一致、結(jié)構(gòu)焊接牢固，焊縫整齊圓滑；油漆均勻美觀。5、三角框架的擺放要首先在水平槽鋼上做好割方后再確定框架的焊接位置，焊好的三角架要做到方、正。6、梯子撐的焊接要從下向上用固定卡按梯子寬度卡牢后再焊接，焊接要牢固。7、三角架的封頂要先由一側(cè)開始，先把將側(cè)三角架垂直度找好，再由一側(cè)向另一側(cè)按規(guī)定尺寸焊接好。集熱器擺放位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與集熱器支架牢靠固定，防止滑脫。8、集熱器與集熱器之間的連接應(yīng)按照廠家規(guī)定的連接方法連接，密封可靠

8、，無泄漏，無扭曲變形。9、集熱器之間的連接件，應(yīng)便于拆卸和更換。集熱器連接完畢，應(yīng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，檢漏試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)與民用建筑太陽熱水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。10、集熱器之間連接管的保溫應(yīng)在檢漏合格后進(jìn)行。保溫應(yīng)符合GB 50185工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。11、聯(lián)集器的支撐框固定要整齊、美觀。聯(lián)集器要做到橫平、豎直系統(tǒng)連接牢固可靠，抗風(fēng)能力強(qiáng)；屋面避雷網(wǎng)與系統(tǒng)相連，并在熱水器或熱水系統(tǒng)最高處設(shè)置避雷針。12、集熱器排列符合坡度要求，做到整齊美觀、穩(wěn)固可靠；結(jié)構(gòu)焊接牢固，焊縫整齊圓滑；保溫嚴(yán)實(shí)牢固，油漆均勻美觀。13、水箱內(nèi)膽采用SUS304-2B不銹鋼，底板厚度2.5mm,

9、側(cè)一板SUS304-2B不銹鋼，厚度為2mm，側(cè)二板SUS304-2B不銹鋼，厚度1.5mm,側(cè)三板SUS304-2B不銹鋼，板厚1.2mm,頂板為1.0mm不銹鋼，井子架內(nèi)置焊接架構(gòu)，確保水箱注水后不變形，不移位，水箱制作完畢后，不得有滲漏、變形等缺陷。 水箱側(cè)面、頂部以及底部保溫均為80mm厚聚氨酯保溫塊，聚氨酯密度達(dá)到30kg/m3,安裝完畢后要保證外觀美觀。外板采用0.8mm不銹鋼，焊接組裝要精致美觀 保溫塊用模具制作，保證質(zhì)量和美觀度。 所有縫隙處均打玻璃膠或用聚氨酯發(fā)泡，以保證雨水不進(jìn)入保溫層，確保整體保溫優(yōu)良。 水箱底座為槽鋼焊接，不得有漏焊、虛焊、夾渣，裂紋等焊接缺陷，焊接完畢

10、后，外表面均勻涂刷防銹漆和銀粉漆。水箱電加熱管材安全性能需符合國際標(biāo)準(zhǔn)。需抗干燒，并經(jīng)過漏電檢測，使用壽命長。整個水箱制作完成后外形美觀。15、補(bǔ)液箱內(nèi)膽為SUS304不銹鋼壓型模塊組裝而成，水箱制作完畢后，沒有滲漏、變形等缺陷。厚度為：底板和側(cè)1板2.0mm，側(cè)二板1.5mm，頂板1.0mm；水箱側(cè)面、頂部以及底部保溫均為80mm厚聚氨酯保溫塊，聚氨酯密度達(dá)到30kg/m3,外殼為0.8mm不銹鋼板，安裝完畢后要保證外觀美觀；保溫塊必須用模具制作，保證質(zhì)量和美觀度；所有縫隙處均打玻璃膠或用聚氨酯發(fā)泡，以保證雨水不進(jìn)入保溫層，確保整體保溫優(yōu)良；水箱底座為槽鋼焊接，沒有有漏焊、虛焊、夾渣，裂紋等

11、焊接缺陷，焊接完畢后，外表面均勻涂刷防銹漆和銀粉漆；整個水箱制作完成后外形美觀。14、集熱器支架采用國標(biāo)40*40鍍鋅角鋼；緊固件全部為熱鍍鋅螺栓螺母，支撐穩(wěn)固，防腐能力強(qiáng)，也可根據(jù)樓面實(shí)際結(jié)構(gòu)隨集熱模塊鍛壓或焊接，焊接支架要求結(jié)構(gòu)配置合理。受力均勻，沒有漏焊、虛焊、夾渣，裂紋等焊接缺陷，焊接完畢后，外表面均勻涂刷防銹漆和銀粉漆；使用壽命15年，確保十年不銹。三、管道、管件的安裝：1、太陽熱水系統(tǒng)的管路安裝應(yīng)符合GB 50242建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)要求。2、管道施工安裝前的準(zhǔn)備：1) 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審，設(shè)計(jì)交底已經(jīng)完成。2) 編制的施工組織設(shè)計(jì)（或施

12、工方案）經(jīng)技術(shù)主管部門審批通過，并向有關(guān)施工管理人員和班組長進(jìn)行了書面及口頭的技術(shù)交底。3) 管道安裝部位的土建施工應(yīng)能滿足管道安裝要求，并有明顯的建筑軸線和標(biāo)高控制線，墻面抹灰已完成。4) 安裝使用的管材及管件等材料已按計(jì)劃組織進(jìn)場，并按設(shè)計(jì)選用的材質(zhì)、規(guī)格、型號等要求進(jìn)行了檢查驗(yàn)收。5) 施工現(xiàn)場的用水、用電和材料存放庫房等條件能滿足安裝要求，施工機(jī)具已備齊。6) 施工安裝人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，能熟悉所選用的管材和管件的性能，并掌握安裝操作技能。 管路保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，保溫應(yīng)符合GB 50185工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 各種管道要按圖紙合理配置，管道要平直、美觀

13、，不得有明顯彎曲。 冷熱水管水平安裝時(shí)，熱水管應(yīng)安裝在冷水管的上方；冷熱水管垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)安裝在冷水管的左側(cè)；冷熱水管應(yīng)隔離。熱水管道穿過墻體或樓面時(shí)，應(yīng)用大于該管的鍍鋅管或PVC塑料管做護(hù)套管，其外露長度為10，安裝后護(hù)套管兩側(cè)應(yīng)用水泥密封，防止漏水。 管道固定要求牢固、美觀，前后支撐架間不得超過3200，支撐點(diǎn)應(yīng)置于裸管上，下部要有底座支撐。內(nèi)外的水管應(yīng)緊貼墻面，固定牢靠。 各類管道要在適當(dāng)位置安裝閥門及活結(jié)頭以便維修。閥門手柄要端正，不得傾斜，要保證操作靈活、方便。 水泵應(yīng)按照廠家規(guī)定的方式安裝,并符合GB 50275壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。水泵周圍應(yīng)留有檢修

14、空間。 安裝在室外的水泵，應(yīng)有妥當(dāng)?shù)姆烙瓯Ｗo(hù)措施?？赡芙Y(jié)冰的地區(qū)必須采取防凍措施。 電磁閥應(yīng)水平安裝，閥前加裝細(xì)網(wǎng)過濾器，閥后加裝調(diào)壓作用明顯的截止閥。 水泵、電磁閥、閥門等部件應(yīng)留有便于更換。 水泵、電磁閥、閥門的安裝方向應(yīng)正確，不得反裝。承壓管路和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)；非承壓管路和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6.9的規(guī)定。 所有止回閥都水平安裝在管道上，且流向正確。 所有接頭都沒有滲漏現(xiàn)象。 所有管道都應(yīng)平直，沒有出規(guī)定外的傾斜、彎曲現(xiàn)象。 所有管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試水，并沖洗管道雜物以防堵塞。 板式換熱器安裝：換熱器安裝之前，首先對安裝基礎(chǔ)的標(biāo)

15、高、定位中心線、地腳螺栓尺寸進(jìn)行核對，對換熱器銘牌、管口方位進(jìn)行全面檢查，換熱器出廠之前已充氮進(jìn)行保護(hù)，在配管之前，不得打開法蘭盲板。換熱器設(shè)備基礎(chǔ)如果是鋼筋混凝土?xí)r，則一端固定，另一端應(yīng)安裝滑板。如果是鋼基底盤時(shí)，不需要另加滑板，設(shè)備直接坐在鋼基底盤上，且確保支座上沒有雜物，有足夠的接觸面，換熱器的滑動端應(yīng)涂潤滑脂。設(shè)備就位要用U 形水平管及時(shí)找正，擰緊地腳螺栓螺母，滑動端為雙螺栓上緊，其縱向和橫向水平度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求。配管后、試運(yùn)行前，要全面檢查換熱器連接螺栓松緊程度，一般要求試運(yùn)行前應(yīng)擰緊全部連接螺栓，松開滑動端地腳螺栓13mm，然后擰緊鎖緊螺母，以便換熱器自由伸縮。 管道施工應(yīng)注意

16、的問題：（1）管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。（2）操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對熱水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎。（3）聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架使用。（4）直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。（5）熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。（6）聚丙烯管道試壓、管道防凍防結(jié)露保溫及管道沖洗消毒等均與熱水硬聚氯乙烯管道相同。目前，國家尚未頒發(fā)建筑熱水聚丙烯管道（PP-R） 設(shè)計(jì)規(guī)范和施工驗(yàn)收規(guī)范，現(xiàn)階段可參照上海產(chǎn)品推薦性應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程

17、（DBJ/CT 501-1999）。 管道通水試驗(yàn)管道系統(tǒng)交付使用之前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并做好記錄。試驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。 四、管道沖洗和消毒檢測（1）熱水管道系統(tǒng)在交付使用前須進(jìn)行沖洗。沖洗應(yīng)以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s 的流速進(jìn)行，直到各出水口的水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。（2）熱水管道在交付使用前應(yīng)用每升水中含2030mg的游離氯灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24h 以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗(yàn)符合國家現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可使用。（3）目前，國家尚未頒發(fā)建筑熱水鋁塑復(fù)合管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范和施工

18、驗(yàn)收規(guī)范，現(xiàn)階段可參照中國建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)建筑給水鋁塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS 1052000）。 五、管路配件 （1）系統(tǒng)采用國標(biāo)熱鍍鋅管路，閥門口徑小于DN50的采用全銅閘閥，大于等于DN50的閥門采用銅桿銅芯鑄鐵閘閥。 （2）管道保溫防腐：室內(nèi)熱水管道是否需要做防腐刷漆與所選擇的管材有關(guān)，具體符合以下要求。 （3）太陽能系統(tǒng)所有熱媒管道均采用國標(biāo)鍍鋅鋼管，保溫前管道外纏兩層玻璃絲布，保溫層厚度為60mm外包鋁箔，鋁箔厚度不低于4mm； （4）所有冷熱水管道外纏防凍帶，采用聚乙烯保溫，保溫前管道外纏兩層玻璃絲布，保溫層厚度為60mm，外包鋁箔，鋁箔厚度不低于4mm； （5）全玻璃

19、真空管集熱模塊的保溫層采用聚氨脂高壓整體發(fā)泡而成；進(jìn)口聚氨酯整體機(jī)械發(fā)泡保溫厚度50mm，密度要求35m3/kg。 （6）全玻璃真空管集熱模塊的集熱聯(lián)箱內(nèi)膽采用SUS304/2B不銹鋼板，板厚0.5mm,經(jīng)等離子氬氣保護(hù)自動焊焊接成型，質(zhì)量更穩(wěn)定；外殼采用鋅彩板，表面噴塑，外形美觀，防腐耐用；硅膠圈采用優(yōu)質(zhì)硅橡膠材料制作。（7）不做保溫的熱水管道，其管材為鍍鋅鋼管、鍍鋅鋼塑復(fù)合管，管外表面刷銀粉二道鍍鋅層被破壞部分及管道螺紋露出部分先刷防銹漆一道，然后刷銀粉二道。（8）管道刷漆前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)程清除管道外表面的灰塵、污垢、銹斑等雜物。 （9）管道涂刷油漆，應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡和漏涂

20、的現(xiàn)象；漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌和污染現(xiàn)象。 （10）為避免太陽能集熱管及循環(huán)管路結(jié)垢，配置經(jīng)濟(jì)合理高效的水處理措施。 （11）熱水管道安裝注意事項(xiàng)： 用于熱水供應(yīng)的塑料管或復(fù)合塑料管，應(yīng)選用熱水型而不得選用冷水型的，如聚丙烯（PP-R）塑料管，熱水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于2.0MPa 等級的管材和管件，而冷水管可采用公稱壓力不低于1.0MPa 等級的管材和管件；鋼塑復(fù)合管，其冷、熱水型管材內(nèi)襯材料是不相同的。 由于熱水供應(yīng)系統(tǒng)在升溫和運(yùn)行過程中會析出氣體，因此安裝管道應(yīng)注意坡度，熱水橫管應(yīng)有不小于0.003 的坡度，以利于放氣和排水。在上行下給式系統(tǒng)供水的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣裝置；下行上給式

21、系統(tǒng)，可利用最高層的熱水龍頭放氣；管道系統(tǒng)的泄水可利用最低層的熱水龍頭或在立管下端設(shè)置泄水絲堵。 熱水管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線管段過長應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器的形式、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。一般采用波紋管補(bǔ)償器。六、水箱的安裝水箱內(nèi)膽采用SUS304-2B不銹鋼，底板厚度2.5mm,側(cè)一板SUS304-2B不銹鋼，厚度2mm，側(cè)二板SUS304-2B不銹鋼，厚度1.5mm,側(cè)三板SUS304-2B不銹鋼，板厚1.2mm,頂板1.0mm不銹鋼，井子架內(nèi)置焊接架構(gòu)，水箱注水后不變形，不移位，水箱制作完畢后，沒有滲漏、變形等缺陷。水箱側(cè)面、頂部以及底部保溫均80mm

22、厚聚氨酯保溫塊，聚氨酯密度達(dá)到30kg/m3,安裝完畢后外觀美觀。外板采用0.8mm不銹鋼，焊接組裝要精致美觀保溫塊用模具制作，保證質(zhì)量和美觀度。所有縫隙處均要打玻璃膠或用聚氨酯發(fā)泡，以保證雨水不進(jìn)入保溫層，整體保溫優(yōu)良。水箱底座為槽鋼焊接，沒有漏焊、虛焊、夾渣，裂紋等焊接缺陷，焊接完畢后，外表面均勻涂刷防銹漆和銀粉漆。水箱電加熱管材安全性能需符合國際標(biāo)準(zhǔn)?？垢蔁⒔?jīng)過漏電檢測，使用壽命長。整個水箱外形美觀。七、電器控制系統(tǒng)的安裝： 按低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，對各電器部件、配電線路、安全保護(hù)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，確保設(shè)備的電氣安全性能。1) 電源及控制線的線徑必須與設(shè)計(jì)要求相符

23、。2) 電控箱應(yīng)垂直安裝于具地面1200mm左右，干燥無滲水的墻面，其偏差不大于30mm（用戶特殊要求的除外），若在室外應(yīng)有可靠美觀的防雨裝置。3) 線管部局整齊、合理，線管的固定要牢靠。4) 有的電控儀表及水泵的接線應(yīng)以說明為準(zhǔn)。5) 有的控制探頭應(yīng)安裝準(zhǔn)確無誤。6) 制系統(tǒng)安裝完畢后測試整體絕緣電阻不小于10兆歐。7) 配管施工：施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路，測量定位。暗配管、盒、鐵件在現(xiàn)有工作面上剔槽安裝，管路保護(hù)層不小于15mm。管彎曲時(shí)應(yīng)注意曲率半徑符合規(guī)范要求。當(dāng)配管超過以下長度時(shí)，其中間應(yīng)加接線盒：a. 沒有彎曲管長超過30m；b. 一個彎曲管長超過20m；

24、c. 兩個彎曲管長超過12m；d. 三個彎曲管長超過8m。明配管的支架間距不大于2m，間距均勻，距盒間距一般不大于200mm。配管采用KGB 扣壓式薄壁鍍鋅管。8) 橋架施工：按設(shè)計(jì)要求定位劃線，確定橋架走向，固定橋架支架。支架間距自橋架末端和拐彎點(diǎn)500mm，然后間距在1.52m 間平均分配。接地必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，橋架連接處內(nèi)外均須有連接片，螺栓絲頭端朝外，橋架與支架固定。橋架不變形，蓋扣齊全完好，彎曲處符合線路敷設(shè)要求。9) 線路敷設(shè)：管內(nèi)、橋架內(nèi)線路敷設(shè)除執(zhí)行現(xiàn)有的規(guī)范外，還應(yīng)就其特點(diǎn)注意以下幾個方面：A.牽引時(shí)拉力的大??；B.不能有硬彎、死結(jié)；C.線纜、光纖的彎曲半徑；D.不同頻

25、率、電壓線路間避免干擾；E.線纜的預(yù)留長度要適宜；F.做好敷設(shè)完線路的成品保護(hù)；G.因線路不允許做接頭，布放前必須測量單根長度合理使用原材料，避免浪費(fèi)。10) 設(shè)備安裝：管理間設(shè)備安裝，在土建濕作業(yè)及內(nèi)粉刷作業(yè)完工，門窗安裝完的情況下開始安裝。機(jī)柜安裝執(zhí)行開關(guān)箱安裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部安裝接線必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。安裝完的設(shè)備必須做好成品保護(hù)。11) 調(diào)試準(zhǔn)備及調(diào)試：校線接線線路連接測試單體調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試。校對好所敷線纜的規(guī)格型號、路由路徑、位置、編好線路端頭號碼，按設(shè)計(jì)要求連接好，再進(jìn)行系統(tǒng)線路的測試，最后進(jìn)行調(diào)試。12) 現(xiàn)場控制柜的安裝 控制網(wǎng)絡(luò)設(shè)備：包括各類通信接口

26、設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)控制器、網(wǎng)關(guān)、集線器、中繼器等其他通信設(shè)備。 控制柜：由各類控制器、輸入輸出模塊或輸入輸出控制模塊、電源及接線端子排組成。a) 現(xiàn)場控制柜的安裝位置要盡可能遠(yuǎn)離有輸水管道，以免管道、閥門跑水，使控制柜受到損壞；在潮濕、有蒸汽的場所，應(yīng)采取防潮、防結(jié)露的措施。b) 現(xiàn)場控制柜要離電機(jī)、大電流母線及電纜1.5m 以上，以減少電磁干擾。在無法滿足要求時(shí)，應(yīng)采取可靠的屏蔽和接地措施。c) 現(xiàn)場控制柜一般選用壁掛式結(jié)構(gòu)，當(dāng)選用落地柜式結(jié)構(gòu)時(shí)，柜前操作凈距不小于1.5m。d) 現(xiàn)場控制柜安裝應(yīng)符合下列要求： 控制柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼（落地柜式安裝）必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝有電器

27、的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標(biāo)識。 控制柜與基礎(chǔ)型鋼使用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。 控制柜的安裝位置準(zhǔn)確、部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配。 端子排安裝可靠，端子有序號、強(qiáng)電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積匹配。 控制柜內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確，編號應(yīng)清晰、工整、不易脫色，編號應(yīng)與線號表一致。 施工中要注意的問題：a. 220V 交流電源線與信號線、控制電纜應(yīng)分槽、分管敷設(shè)；b. 計(jì)算機(jī)、現(xiàn)場控制器、輸入/輸出控制模塊、網(wǎng)絡(luò)控制器、網(wǎng)關(guān)和路由器等電子設(shè)備的保護(hù)接地應(yīng)連接在弱電系統(tǒng)的單獨(dú)的接地線上，應(yīng)防止混接在強(qiáng)電接地干線上；c. 屏蔽電纜的屏蔽層必須一點(diǎn)接地；d. 特殊設(shè)備安裝施工應(yīng)注意遵照生產(chǎn)制造廠家的技術(shù)要求；e. 輸入裝置安裝施工要點(diǎn)：安裝位置應(yīng)選在能正確反映其性能的和便于調(diào)試和維護(hù)的地方，不同類型的變送器應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的技術(shù)要求和現(xiàn)場的實(shí)際情況確定其位置。水管溫度變送器、水管壓力變送器、蒸汽壓力變送器、水管流量計(jì)、水流開關(guān)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔焊接；水管溫度變送器、水管壓力變送器、蒸氣壓力變送器、水流開關(guān)的安裝應(yīng)在工藝管道安裝時(shí)同時(shí)進(jìn)行；13) 輸出裝置安裝施工要點(diǎn)：電動閥門執(zhí)行器的指示箭頭應(yīng)與電動閥門的開閉和水流方向一致；安裝前宜進(jìn)行模擬動作；電動閥的口徑與水管口徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件。但閥門口徑一般不