土木工程施工

1、七保證工程的質量及安全的措施 質量保證措施1 質量保證體系我們將以“質量第一，用戶至上”為宗旨，運用先進的技術、科學的管理手段，精心組織，精心施工。不斷完善現(xiàn)場質量保證體系，以優(yōu)質的產品和完善的服務來回報業(yè)主。質量保證體系如下：管理職責質量體系原則工序管理與控制施工準備質量采購質量施工過程控制不合品控制和管 理半成品和成品的保護工程質量的檢驗回訪和保修工程安全與 責 任質量文件和 記 錄統(tǒng)計技術的 應 用測量和實驗設備的控制2 分部（項）工程質量實施計劃本工程照國家標準建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準的要求和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及省市有關文件規(guī)定評定，單位工程最終質量等級為優(yōu)良。質量保證總體措施2

2、.1 從施工組織與隊伍上確保：（1）本工程我公司決定委派業(yè)主確認的施工過類似的工程、有豐富中實踐經驗的項目經現(xiàn)擔任工程該項目經理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，各崗位各行其職。（2）選用技術過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法.2.2 從施工制度上確保：我們將進一步完善技術交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質量否決制、成品保護制等一系列規(guī)章制度，嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求，堅

3、決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。2.4 優(yōu)質的物資采供系統(tǒng)，確保原材質量：項目經理部負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據(jù)ISO9002質量標準，確保所采購和分供應的物資滿足質量要求。（1）采購物資時，在確定合格的供應商廠家和信譽好的商店中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。2.5 從計量上確保：計量管理是質量控制的根本，嚴格按照河北省建筑施工企業(yè)計量檢測與計量配備規(guī)范的規(guī)定，加強計量器具管理，做到稱量準確，把關嚴格，以此提高工程質量。3 分部（項）工程質量保證措施3.1 測量工程質量保證措施：（1）測量定位所有的經

4、緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量，檢測設備必須經過鑒定合格，在使用的周檢期內的計量器具按二級計算標準進行計量檢測控制。（2）測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復核基準點是否以生位移。（3）總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結果的精度。3.2 模板工程質量保證措施：（3）模板的允許偏差：軸線位移：基礎5mm柱、梁、墻3mm標高+25mm截面尺寸：基礎±10mm柱、梁、墻+25mm每層垂直度3mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm預埋鋼板中心線位移3mm預埋管預留孔中心線位移3mm預埋螺栓中心線位移2mm外露長度+100mm預留洞中心線位移10mm截

5、面內部尺寸+100MM3.3 鋼筋工程質量保證措施：（1）鋼筋工程施工前須按設計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應滿足設計對接頭分布及錯開要求。搭設長度、彎鉤等符合設計施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。（2）鋼筋綁扎允許偏差：網的長度、寬度±10mm網眼尺寸±20mm骨架的寬度、高度±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm箍筋構造筋間距±20mm鋼筋彎起點位移20mm焊接預埋件中心線位移10mm水平高差+3-0mm受力鋼筋保護層基礎±10mm梁、柱±5mm墻、板±3mm3.4

6、混凝土工程質量保證措施嚴格把好材料質量，不合格的材料拒絕收貨。4 加強質量常見通病防治措施4.1 鋼筋保護層確保墊塊厚度準確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網片綁扎好后搭設矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調正。4.2和易性不好（1）配合比應嚴格按試驗室配比通知單執(zhí)行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。（2）合理選用水泥標號，使水泥標號與砼設計強度等級之比控制在在13-20之間，如客觀情況做不到時，可采取在砼中摻加麻細粉煤灰等4.3衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏（1）衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標高比室內地面低20mm。衛(wèi)

7、生間四周澆150高厚度同墻的素砼墻。（2）施工過程中應保證樓地面基層標高的準確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。安全生產保證措施工程項目經理施工班組專職安全組技術、機電、保衛(wèi)1 安全保障措施以“建筑安裝工程安全技術規(guī)程”，“南京市建筑業(yè)施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定”和“施工現(xiàn)場安全生產十項措施”等各項安全管理規(guī)章制度為準繩，實施安全生產管理。 （2）建立完善的安全生產管理體系2 機電安全（1）現(xiàn)場設施用電管理負責人，負責各類型機電設備的管理（包括用電許可證的發(fā)放）和對進入工地的電氣操作人員進行技術交底，并檢查監(jiān)督工地用電安全。（2）電氣操作人

8、員必須遵守有關操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行交接班記錄制度。一 基礎土方開挖1.1 施工順序及工藝流程：機械挖土驗槽墊層施工放柱基邊線十字軸線按邊線支柱基側模板綁底板鋼筋澆砼基礎驗收回填土1.2 土方開挖為保證工程質量，土方工程施工應做到：（1）施工區(qū)域內的水準點必須妥善保護，必要時用混凝土鑲牢。（2）土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。二 基礎鋼筋工程（1）鋼筋施工順序翻樣配料梁底板鋼筋綁扎班組自檢項目部檢查報監(jiān)理、業(yè)主、質檢部門驗收下道工序施工（2）鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質

9、保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。三 基礎砼工程施工,模板工程3.1 承臺采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模表面做1：2的砂漿粉刷。3.2 基礎模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。3.3 施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須

10、正確。3.4 模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。3.5預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。四 主體模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工

11、程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等。4.1 支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用48腳手鋼管，結合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800，鋼管排架沿梁兩側設置立管，間距700-1000，當梁高大于800時須作單體設計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架

12、必須設置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結牢固，離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。附圖：4.2 柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最

13、下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。附：柱、墻、梁陰陽角接點、配模。（附圖6）（2）梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞

14、和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)安裝樓梯外幫側模安裝踏步模板。用套板畫出踏步側板位置線，釘好踏步側板三角木，然后在三角木上釘好踏步側板，樓梯踏步高度要一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證側板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。4.3 立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結

15、構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。（3）砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現(xiàn)澆結構拆模時所需砼的最低強度結構類型結構跨度（M）達到砼設計強度百分率板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件275>2100拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆

16、放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。五 主體鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格

17、后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關規(guī)定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用電渣壓力焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。（1）構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為

18、40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。（2）梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。（3）樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。（4）混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混

19、凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。六 主體混凝土工程6.1 砼施工質量保證措施：（1）由于本工程使用商品混凝土，混凝土進場時嚴格控制坍落度。（2）加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫差小于20，強度未達到1.5MP，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。6.3 砼運輸砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。6.3.1 振搗器操作要點：（1）砼入模時，不得產生離析現(xiàn)象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整

20、體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（2）使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。（3）振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意

21、密實性。6.4 施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。砼到達1.2N/mm2可通過試塊定。同時必須對施工縫進行必要的處理。（1）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾.水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除。（2）注意施工縫位置，附近彎曲鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼。不受松動和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在清除。（3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上3050mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成份相同。七 裝修工程7.1 內外墻裝修內外墻裝修工藝流程：基層處理抽筋定點（做護角線）抹灰批膩子（彈線）刷乳膠漆（內墻）（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（加水泥重量1.5的107膠），使表面毛化，容易粘結。（2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。八 屋面工程8.1注意事項：（1）雨雪天嚴禁進行屋面卷材施工。五級風及其以上時不得施工，氣溫低于0時不宜施工，如必須在負溫下施工