立磨減速機油站使用說明

1、XGD-B-120-350高低壓稀油站使用說明書貴州黔滬水泥有限責(zé)任公司2013年2月26日整理繆維綱注意事項1、安裝、使用前，請仔細閱讀說明書。2、油箱和電柜外殼必須可靠接地，以確保人身安全。3、現(xiàn)場手動通常用于調(diào)試或應(yīng)急運行。此時，備用泵不能自動啟動,加熱器不能自動恒溫，操作人員不得離開現(xiàn)場。4、本裝置及電控柜不能露天使用，如需露天使用，請在訂貨時說明，5、海撥高度小于1500米、無振動、無腐蝕性氣體、無明火、無爆炸的環(huán)境。6、環(huán)境溫度0-40C,相對濕度：90%（25C時）7、電壓波動小于10%,冷卻水溫度w32C,壓力0.2-0.3MPa,8、不得將220V及以上的電源線接入控制柜的信

2、號回路，否則會燒壞PLC.目錄概述1主要性能參數(shù)1工作原理3試運轉(zhuǎn)、調(diào)試4維護和安全技術(shù)5概述：本高低壓稀油站，主要用于立磨減速機，對靜壓油膜與齒輪箱提供潤滑。稀油站主要由齒輪泵（低壓兩臺）、柱塞泵（高壓兩臺）、雙筒網(wǎng)片式過濾器（兩臺）、油冷卻器、油箱、閥門、管道等組成，稀油站為分體式結(jié)構(gòu)。本潤滑裝置由稀油站、儀表盤、補償裝置、電控柜組成。1、主要參數(shù)XGD-C120/350參數(shù)型號參數(shù)型號低壓齒輪泵2臺CB-BM公稱壓力1MPa公稱流量L/MIN350電機功率11KW電機轉(zhuǎn)速r/min1450低壓工作壓力0.2-0.4MPa低壓過濾精度mm0.08局壓柱塞泉4臺63SCY14-1D局壓公稱流

3、里l/min2X60高壓公稱壓力MPa25高壓電機功率KW22電機轉(zhuǎn)速r/min970局低壓工作壓力MPa14（暫定口調(diào)節(jié)）高壓油過濾精度mm0.04冷卻面積為m228冷卻水耗量m3/h31油箱外形尺寸mm2700X1500X1290油站外形尺寸mm2950X2150X2400油站重量kg定4000工作介質(zhì)N220-N320工作溫度C38-422、工作原理:2.1 油站為整體式結(jié)構(gòu)（見外型圖），油站工作原理見（系統(tǒng)圖）才由站由低壓供油系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)組成，低壓油出口除直接提供齒輪潤滑外，同時以高壓泵吸油口供油，兩臺高壓泵形成分十六路高壓，供油系統(tǒng)直接將高壓油輸送至主機各供油點。2.2 低壓系統(tǒng)由

4、兩臺齒輪泵（一用一備）組成，螺桿泵出油口壓力經(jīng)安全閥調(diào)定約為0.63MPa,流經(jīng)過濾器，過濾精度為w0.08mm再流經(jīng)油冷卻器，由電磁閥的自動啟?？刂瞥鲇涂跍囟仍?8-42C范圍內(nèi)。冷卻器后低壓油出口，一部份通向齒輪箱，一部份通過高壓泵過濾器，過濾精度w0.04mm再經(jīng)兩臺高壓泵送至十六路出口，與靜壓油膜軸承各腔相連（齒輪箱上的大平面軸承）。高壓系統(tǒng)工作壓力變送器通過數(shù)顯控制儀進行控制，保證高低壓系統(tǒng)正常工作。2.3 油站在啟動前，油溫低于38c時，電加熱器可先啟動加熱潤滑油，油溫達38c后，啟動低壓泵，運行3-5分鐘，使?jié)櫥驮谙到y(tǒng)中循環(huán)后，再提供給主減速機潤滑，在正常情況下，出口油溫為40

5、C,出口油溫高于45c時，冷卻器自動運行，低于38c時冷卻器自動停止工作。2.4 當(dāng)?shù)蛪河蛪毫_到0.12MPa時，高壓泵才能啟動，高壓泵十六路同時工作時，當(dāng)高壓泵壓力達到一定值時，工作臺浮起，主電機才能啟動，當(dāng)工作臺未浮起時主電機禁止起動，在運行過程中當(dāng)高壓泵入哇哈哈壓力低于0.05MPa時，發(fā)出警報訊號，停高壓電機，主機停車。2.5 主機正常運行中，低壓油低于0.12MPa時，備用金泵自動啟動，同時聲光報警，油壓升至0.3MPa時，備用泵自動停機，當(dāng)壓力繼續(xù)下降至0.1MPa時，停車報警。2.6 油箱油位由油位發(fā)訊器控制，最高或最低油位發(fā)出報警訊號，若油位過低時，主機停車。2.7 主機停車

6、后，供油系統(tǒng)延續(xù)時間1分鐘.2.8 當(dāng)稀油站粗過濾器前后壓差高于0.15MPa時，聲光報警。2.9 當(dāng)稀油站精過濾器前后壓差高于0.2MPa時，聲光報警。2.10 當(dāng)油箱溫度低于25c時，不得啟動低壓泵。2.11 當(dāng)?shù)蛪汗┯土康陀谄涑鲇涂诹髁康?0%時發(fā)出聲光報警，提示供油量不足，應(yīng)對油站進行檢查。2.12 、試運行1 潤滑裝置出廠前已進行了性能試驗，在現(xiàn)場安裝平穩(wěn)后即可配管配電。1 接管前應(yīng)將管子酸洗去銹，中和、溫水清洗干燥后進行焊接，且必有采用全鼠弧焊，焊接完成后，對管道起先內(nèi)外沖洗，至少24小時，再經(jīng)壓力試驗合格后，檢查清洗過濾器和濾芯、油液清潔度符合要求后主可與油站和主機聯(lián)運。1 現(xiàn)場

7、安裝完后，首先要檢查油品是否正確，油質(zhì)正常，過濾后加入油箱，方可試車。1 啟動油泵時應(yīng)采取點動，觀察高低壓油泵轉(zhuǎn)向是否正確，正確則將雙筒過濾器搬到濾芯工作的位置上。1 壓力設(shè)定值及壓力聯(lián)鎖的動作和訊號與設(shè)定相符。1 試車啟動，首先按2.3、2.4條進行，高壓泵啟動后，工作臺浮起形成油膜后，只要用較小的力就能使工作臺移動，再開始一開一停的啟動主機，運轉(zhuǎn)正常后，方可連續(xù)運轉(zhuǎn)，若有故障，應(yīng)及時排除，不允許強行啟動主機。1 在調(diào)試過程中，應(yīng)及時注意高壓系統(tǒng)各路的壓力變化，如出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定，首先判斷是否是因為載荷的變化引起，其次應(yīng)該檢查油路中是否有空氣。如發(fā)現(xiàn)油腔壓力下降很多，應(yīng)及時停車檢查，先停主機，

8、主機停止后，才可以停油泵。1 如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不靈活，供油系統(tǒng)聲音大，應(yīng)該立即停車檢查，排除故障。1 主電機運轉(zhuǎn)后注意發(fā)熱問題，經(jīng)一小時運轉(zhuǎn)后一般軸承表面溫度在40-50C,若達到70c左右則不正常，應(yīng)停車檢查原因：主要是工作臺與軸瓦局部接觸，形成半液體摩擦而產(chǎn)生大量的熱量，只有在溫度正常時，才能測量靜壓軸承的主要性能指標。4、維護和安全技術(shù)齒輪油泵的使用與維護齒輪泵中心線與電機中心線誤差不得大于0.1毫米。轉(zhuǎn)動靈活。油泵要盡量靠近油箱，吸入高度不得大于500毫米。油泵要固定，不得有振動和位移，長期不用的油泵必須清潔，不得接觸腐蝕性物質(zhì)和雜質(zhì)，泵入口有濾油器。溢流閥應(yīng)盡量靠近油泵，最好直接與泵相連，

9、油泵轉(zhuǎn)向要對，不得反轉(zhuǎn)。油封、軸承是易損件，如果主動軸漏油，應(yīng)該更換油封，泵聲音大壓力有所下降時應(yīng)該更換軸承。檢修齒輪后，應(yīng)嚴格控制軸向間隙、同心度，否則不能正常工作。齒輪泵嚴禁在環(huán)境溫度60度或電機露天工作。停泵時先停電機，后關(guān)斷閥門。4、2冷卻器的使用與維護壓緊螺栓時要基本在平面均勻壓縮，各面每次壓縮后高度基本一致，并隨時檢查墊片和換熱片是否入梢。對冷熱兩側(cè)進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，保壓30分鐘，無泄漏為合格。當(dāng)操作環(huán)境有大量泥沙時前面應(yīng)設(shè)過濾裝置。設(shè)備清洗A、拆開板換后，準備好軟刷，木條、柴油、膠、洗盆等；B、將設(shè)備拆開，板片放平，膠墊和板分開，逐片放平整清洗，污垢厚

10、的用木條清理，禁止敲擊；C、油路可用柴油或洗衣粉熱水洗滌，后用清水沖洗，對清洗后的板面污垢再檢查清理，用凈布擦干凈，板片及膠墊間不得有異物和纖維；D、組裝前先將膠墊與板片粘貼好，將底座放平，按朝向安裝板片，不得放反，放上蓋時不能挪動板片；E、緊固時按先中間后兩端緊，每次緊定時量一次高度，確保受力均勻；到尺寸后再次測量高度通水試泄，F(xiàn)、試壓合格后組裝進出油水管閥，投用。故障處理設(shè)備運行時有滲漏、串液原因：板片間緊固不夠、膠墊移位、密封面有異物、膠墊老化、串液則是板片穿孔或裂紋。處理：適當(dāng)緊固每次2-3mm、放好膠墊、排除異物、更換膠墊，串液則更換板片或更換設(shè)備。過濾器的使用維護清洗過濾器進出口壓差超過0.2MPa時要更換工作濾腔，清洗原腔濾芯。打開過濾器上蓋幾個螺絲，取出濾芯，拆除彈簧螺母，取出彈簧座、彈簧、襯套、濾片及濾片墊圈，用力不能太猛，用柴油和毛刷清洗干凈，組裝注意清潔，次序不能錯。裝入濾芯，緊固密封。使用要點A、殼體轉(zhuǎn)換閥有對應(yīng)的進出口，油是下進上出，不得裝反，B、轉(zhuǎn)換手柄處于左開或右開極限位置，中置可能關(guān)閉油路，轉(zhuǎn)換要迅速。C、過濾器開始通油時，應(yīng)開啟放氣閥，待油充滿濾腔，排盡空氣后關(guān)閉，以免油液大量外溢