連廊混凝土工程施工組織設(shè)計

1、連廊混凝土工程施工案一、編制依據(jù)1、主體結(jié)構(gòu)施工圖；2、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?(GB50204-2002(2021年版)；3、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程?(DBJ01-82-2005);4、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)?(GB50666-2021);5、?大體積混凝土施工規(guī)?(GB50496-2021);6、?混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)?(GB50164-2021);7、?混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?(03G101-1);8、?混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?(04G101-3);二、工程概況擬建鳳凰新城工人醫(yī)院辦公樓及門診樓間地下連廊工程,位于市

2、路北區(qū)長寧道與友誼路交叉口西北角,市檢察院北側(cè).場地地面較平坦.地下連廊南北寬度3.9m,東西長約35米.建設(shè)單位：中央醫(yī)院三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)工程治理部增強圖紙審查工作,接到主體結(jié)構(gòu)圖紙后立即要組織技術(shù)、質(zhì)量、放線及勞務(wù)分包單位有關(guān)人員進行聯(lián)合審圖,對發(fā)現(xiàn)的問題要及時整理,盡快召開設(shè)計交底會.(2)新舊圖紙要列詳細(xì)目錄,包括圖名、圖號、收圖日期、份數(shù),且應(yīng)在目錄上用紅筆注明已作廢圖紙,以免使用廢圖.(3)設(shè)計交底記錄和設(shè)計變更、洽商要及時整理并下發(fā)到各部門,針對圖紙的更改工程要及時在施工圖上按竣工圖標(biāo)準(zhǔn)進行修改,預(yù)防出現(xiàn)圖紙使用錯誤.(4)技術(shù)人員要熟悉圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)、圖

3、集,并組織專題會議向混凝土工長及勞務(wù)分包負(fù)責(zé)混凝土工程施工的治理人員進行技術(shù)交底會,以限制好施工過程的治理.(8)混凝土進場后試驗人員要及時按批量取樣送試驗室檢驗,未經(jīng)檢驗的鋼筋應(yīng)單獨碼放并插標(biāo)牌(未檢驗)進行標(biāo)識；鋼筋試驗合格后要及時取回試驗單交資料室歸檔,同時通知物資部更換鋼筋標(biāo)識牌(檢驗合格).鋼筋原材標(biāo)識法如下：綠色標(biāo)牌為合格材料；黃色為未驗材料；紅色為不合格材料.對于不合格材料立即要求退場,禁使用到工程實體中.(9)技術(shù)人員應(yīng)以施工圖紙、規(guī)、規(guī)程、圖集、施工案、施工工藝及平安生產(chǎn)責(zé)任制等為依據(jù),做好技術(shù)和平安交底工作.3.2人員配備為了保證工程能夠在方案工期完成,本工程將組織安排熟練

4、技術(shù)工人,以滿足施工過程的需要,方案配備各工種人員如下：勞動力工種人員配備表工種混凝土工數(shù)量(名)20四、主要施工法4.1 混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備f商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場一混凝土質(zhì)量檢查f卸料至澆筑部位f柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑、振搗一養(yǎng)護.4.2 主體結(jié)構(gòu)墊層混凝土施工1、墊層混凝土施工工藝流程基層清理一混凝土攪拌、運輸九昆凝土攤鋪、振搗、找平直光聿護2、墊層混凝土主要施工法1澆筑前將地基外表的雜物去除干凈,基層外表平整度應(yīng)符合要求,同時應(yīng)對地基外表及模板澆水養(yǎng)護.2打墊層前在地基土外表間隔不超過8m釘鋼筋頭,用油漆在鋼筋上標(biāo)注墊層上皮限制高度.3先打集水坑、廢水池、下翻梁坑底,坑壁宜分

5、次找形、澆筑,邊坡用木抹子拍實,尺寸、位置應(yīng)準(zhǔn)確.4混凝土澆筑時,不宜或少留施工縫,澆筑時應(yīng)從一端開始,混凝土澆筑應(yīng)連續(xù),間歇時間不得超過2個小時.每次開盤澆筑不宜過大,應(yīng)根據(jù)抹灰工配備情況確定澆筑工作量.5澆筑混凝土隨澆隨用長杠刮平,混凝土虛鋪厚度應(yīng)略高于標(biāo)高,緊接著用長帶型板式振搗器振搗密實,或用30kg重的鐵滾筒交錯往返滾壓35遍,外表塌陷處應(yīng)用混凝土補平,再用長杠刮平一次,然后用木抹子搓平,直到外表出漿為止.6混凝土澆筑時格按施工規(guī)定的順序澆筑,混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m,如高度超過2m,要采用串筒、溜槽下落.7混凝土澆筑完成后12h以應(yīng)立即進行養(yǎng)護,要保持混凝土外表濕潤,要預(yù)防

6、過早上人踩壞混凝土外表,濕養(yǎng)護時間不得小于2d.8施工縫在澆筑混凝土前,應(yīng)用云機切割外表、取直,將混凝土軟弱層全部去除,沖洗干凈露出的子,在施工縫處宜涂刷一道水灰比為0.40.5的素水泥漿,或涂刷混凝土界面劑并及時澆筑混凝土.4.3 底板、頂板混凝土施工主體結(jié)構(gòu)底板及頂板混凝土施工澆筑應(yīng)合理分段分層進行,使混凝土高度均勻上升,澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行；對混凝土必須增強養(yǎng)護,加以覆蓋澆水養(yǎng)護,而且采取控溫舉措,應(yīng)測定澆筑后的混凝土外表和部溫度,將溫差限制在20圍,預(yù)防混凝土干縮引起的裂紋.主要施工法：1、底板、頂板混凝土澆筑根據(jù)主體明挖結(jié)構(gòu)施工劃分原那么采取分段分層的法連續(xù)澆筑,分層厚度300

7、500mm且不大于振搗棒長度1.25倍.分段分層多采取踏步式分層推進,按從遠(yuǎn)至近布灰,一般踏步寬為1.52.5m.斜面分層澆灌每層厚300350mm,坡度一般取1:61:7.2、澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按表5-1限制,摻外加劑時由試驗確定.混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間表表5-1混凝土強度氣溫混凝土強度氣溫&2525254C30180min150minC30150min120min3、混凝土澆筑應(yīng)配備足夠的混凝土輸送泵,既不能造成混凝土流漿冬季受凍,也不能常溫時出現(xiàn)混凝土冷縫澆筑時,要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土,預(yù)防產(chǎn)生冷縫.4、分段分層法混凝土從底層開始澆筑,進行一定距離后回來澆筑第二

8、層,如此依次向前澆筑以上各分層.從澆筑層的下端開始,逐漸上移.5、局部厚度較大時先澆深部混凝土,然后再根據(jù)混凝土的初凝時間確定上層混凝土澆筑的時間間隔.資笫蟒圖5-1底板結(jié)構(gòu)澆筑順序6、振搗混凝土應(yīng)適用高頻振動器,振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑,預(yù)防漏振.斜面推進時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振.7、振動混凝土?xí)r,振動器應(yīng)均勻地插拔,插入下層混凝土50mm左右,每點振動時間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn),不可過振.8、有下反梁的底板在進行混凝土澆筑時,先澆筑下反梁,應(yīng)在下反梁混凝土沒有初凝前澆入底板混凝土,以預(yù)防冷縫的出現(xiàn),下反梁澆筑振搗密實后再澆筑底板.經(jīng)振搗密實后進行外表處

9、理,由大杠找平,木抹搓平.9、有上反梁的底板在進行混凝土澆筑時,先澆筑板再澆筑上反梁,澆筑上反梁時,應(yīng)在底板混凝土沒有初凝前澆入上反梁混凝土,以預(yù)防冷縫的出現(xiàn),假設(shè)上反梁較高時,同樣分層澆筑,澆筑厚度以300500mm為宜.經(jīng)振搗密實后再進行下次混凝土的澆筑,直至澆筑到標(biāo)高為止,梁頂部用木抹搓平.4.4 柱混凝土施工1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以3050mm厚與混凝土配合比相同的減子砂漿,保證柱和板的混凝土更好的結(jié)合,柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm,振搗器不得觸動鋼筋和預(yù)埋件.除上面振搗外,下面也要安排專門人員隨時敲打模板.2、柱高在2m之的,可在柱頂直接下灰澆筑,豎

10、向直接澆筑高度不得超過3m,超過3m時,應(yīng)安設(shè)串通下灰.3、柱子的澆筑高度限制在梁底向上1530mm含1025mm的軟弱層,待剔除軟弱層后,施工縫處于梁底向上5mm左右處.4、澆筑完后,應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位.4.5 梁、板混凝土施工1、梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑法應(yīng)由一段開始用“趕漿法,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行.2、與板連成整體高度大于1m的梁,允單獨澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以上1530mm處,施工時,澆筑和振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,每層均應(yīng)振實后再下料

11、,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件.3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)宜用小直徑振搗棒振搗,采用小直徑振搗棒應(yīng)根據(jù)實際振搗棒確定具體分層厚度,不得超過振搗器作用局部長度的L25倍.4、澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用振搗器順澆筑向及時振搗,不允用振搗棒鋪攤混凝土.在鋼筋上掛限制線,保證混凝土澆筑標(biāo)高一致.頂板混凝土澆筑完畢后,在混凝土初凝前,用3米長杠刮平,再用木抹子抹平,壓實刮平編數(shù)不少于兩遍,初凝時增強二次壓面,保證大面平整、減少收縮裂縫.4.6 墻體混凝土施工1、柱、墻的混凝土強度等級相同時,可以同時澆筑.2、剪力墻澆筑混凝土前,應(yīng)先在底部均勻澆筑30

12、50mm厚與墻體混凝土同配比的減子砂漿,并用鐵鍬入模,不應(yīng)用料斗直接灌入模.3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行,間隔時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間,分層高度以300400mm高度為宜,每層澆筑厚度格按混凝土分層尺桿限制,因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量.4、振搗棒移動間距應(yīng)不大于振搗作用半徑的L5倍,每一振點的延續(xù)時間以外表呈現(xiàn)浮漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm.振搗時注意鋼筋密集及洞口部位.為預(yù)防出現(xiàn)漏振,須在洞口兩側(cè)同時振搗,下灰高度也要大體一致.大的預(yù)留洞口的洞底模板應(yīng)開口,并在此處澆筑振搗.豎向構(gòu)件最底層第一步混凝土容易出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,應(yīng)適

13、當(dāng)提升第一步下灰高度、振搗棒間隔應(yīng)加密.5、混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線將墻上外表混凝土找平,墻頂高宜為樓板或頂板底標(biāo)高加30mm預(yù)留25mm的浮漿剔鑿量.6、對底板上導(dǎo)墻和墻角加腋部位的澆筑應(yīng)分兩次澆筑,先澆筑完底板,再對加腋部位和導(dǎo)墻進行澆筑.澆筑完成振搗時,振搗棒應(yīng)盡量向加腋部位斜插,使之充分振搗.在鋼筋壓桿的末端和墻體間搭設(shè)500mm高的操作平臺,以便施工人員操作.4.8 施工縫施工1、水平施工縫澆灌混凝土前,應(yīng)將其外表浮漿和雜物去除,先涂水泥漿或界面劑,再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿,并及時澆灌混凝土.垂直施工縫澆灌混凝土前,應(yīng)將其外表鑿毛并

14、清理干凈,涂刷界面劑,及時澆灌混凝土.2、施工縫的處理好壞直接影響著工程質(zhì)量,所以在施工中施工縫越少越好.3、柱子施工縫的處理,第一步、先在標(biāo)高處彈墨線,用云機切出需要處理的施工縫,在切出直線后,鑿除混凝土外表的浮、漿膜,直至密實的混凝土為止,將剔鑿后的渣土用氣泵或水槍沖洗干凈.4、墻體施工縫的處理同樣應(yīng)在施工縫處彈出水平線,用云機切縫后再剔鑿施工縫外表高出標(biāo)高局部的混凝土,剔鑿?fù)瓿珊笄謇沓鎏掼彽脑?預(yù)防在澆筑混凝土出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象,影響工程質(zhì)量,造成隱患.4.9 混凝土技術(shù)要求主體結(jié)構(gòu)底板及頂板澆筑應(yīng)合理分段、分層進行,使混凝土高度均勻上升,澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行,必須增強養(yǎng)護,加以覆蓋澆

15、水養(yǎng)護,而且需采取控溫舉措,應(yīng)測定澆筑后的混凝土外表和部溫度,將溫差限制在20.0圍,預(yù)防混凝土干縮引起的裂縫.1澆筑的混凝土預(yù)防采用高水化熱水泥,混凝土優(yōu)先采用雙摻技術(shù)摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣.地下頂板、底板、側(cè)墻采用高性能補償收縮防水混凝土.2格限制水泥用量,在保證混凝土強度的前提下,盡量降低膠凝材料的總用量和水泥用量,但低膠凝材料的最低用量不應(yīng)小于320kg/m3,當(dāng)有抗?jié)B要求時,水泥用量不小于250kg/m3.3限制水膠比：水膠比的最大限值為C30為0.45,C40為0.43,C50為0.36o4混凝土中的最大氯離子含量為0.15%.5宜選用非堿活性骨料；當(dāng)使用堿活性骨料時,

16、混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3o6優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑.7格限制入模溫度,夏季不大于28,冬季不低于5;混凝土的部溫度限制在65以,外溫差限制在20以.4.10 混凝土及施工機具要求1、混凝土的拌合與運輸1混凝土拌合混凝土供給采用工廠拌合的商品混凝土,當(dāng)用于灌注結(jié)構(gòu)而采用高性能混凝土?xí)r,混凝土的拌合必須選材固定,計量準(zhǔn)確,拌合時間到達(dá)規(guī)定要求.攪拌時間不小于2min.摻加外加劑時,應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間.2混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土拌合車運送,混凝土在運輸過程中,要預(yù)防產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度損失,對混凝土的塌落度損失限制1cm以；當(dāng)混凝土由于運送距離遠(yuǎn)或產(chǎn)生交通堵塞而引起混

17、凝土出廠時間過長時,需要提前預(yù)計,在工廠調(diào)整配合比,禁對由于出廠時間過長的商品混凝土摻加任材料,以保證混凝土的入模質(zhì)量.2、商品混凝土攪拌站的要求：1工程部已對攪拌站下達(dá)任務(wù)單,下達(dá)任務(wù)單時,必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量,對混凝土的各項技術(shù)要求強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求、現(xiàn)場施工法、生產(chǎn)效率或工期、交接班搭接要求,以及供需雙協(xié)調(diào)容,連同施工配合比通知單一起下達(dá).2攪拌站設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常,混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求.3攪拌站材料供給充足,特別是指定的水泥品種有足夠的儲藏量或后續(xù)供應(yīng)有保證.4攪拌站全部材料包括水泥、砂、子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格,符合使用要求.5攪拌站、澆筑現(xiàn)場和

18、運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段.3、對商品磴的質(zhì)量檢查要求：1混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行.坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次.2現(xiàn)場取樣時,應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表.混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護,均由供需雙共同簽證認(rèn)可.3攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象.4、混凝土泵車操作要求1構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用,應(yīng)分別根據(jù)水平運輸機械、動力裝置、水工機械平安交底要求操作.2泵車就位地點應(yīng)平坦堅實,圍無障礙物,上空無高壓輸電線.泵車不得停放在斜坡.3泵車就位后,應(yīng)支起

19、支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定.4就位后,泵車應(yīng)顯示停車燈,預(yù)防碰撞.5攪拌斗無雜物,料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋.6輸送管路連接牢固,密封良好.7布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)栓上防脫平安帶.8伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行.布料桿升離支架后可回轉(zhuǎn).禁用布料桿起吊或拖拉物件.9不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；禁延長布料配管和布料桿.當(dāng)風(fēng)力在六級以上時,不得使用布料桿輸送混凝土.10作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時去除不合格的骨料或雜物.4.11混凝土澆筑過程限制1模板模板要架立牢固,尤其是擋頭板,不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象,混凝土擋頭板保證做到模

20、縫密,預(yù)防出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象,且到達(dá)外表規(guī)那么平整；地模、墻模施工質(zhì)量到達(dá)設(shè)計和規(guī)要求.2混凝土澆筑限制泵送入模：混凝土采用泵送入模時,宜將潤濕砂漿接走當(dāng)作他用,保證不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量.混凝土應(yīng)分層澆筑,分層振搗,每層厚度不宜超過300400mm,相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h,保證上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好,不形成施工縫.混凝土泵送入模時,須水平均勻入模,垂直限制其自由傾落高度,當(dāng)自由傾落高度超過2m時,應(yīng)使用串筒、溜槽或在灌注面接一段水平導(dǎo)管.3混凝土振搗限制好混凝土振搗過程：混凝土振搗一般采用附著式振搗器和插入式振搗棒,插入式使用較廣,混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計好振搗點位

21、布置,振搗時間為2030s,以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn),并預(yù)防漏振、欠振和過振.對新舊混凝土結(jié)合面、變形縫、施工縫止水帶位置需要格按設(shè)計點位和時間進行限制振搗.4混凝土保護層混凝土結(jié)構(gòu)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板.鋼筋保護層厚度在迎土面不小于50mm并滿足設(shè)計要求.5變形縫設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸,以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求.應(yīng)增強變形縫處的澆筑和振搗,保證混凝土的密實,保證質(zhì)量.6混凝土坍落度限制當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r,混凝土配合比的各項技術(shù)指標(biāo)可作適當(dāng)調(diào)整,混凝土坍落度應(yīng)限制在規(guī)允圍.7混凝土拆模及養(yǎng)護混凝土終凝后應(yīng)立即進行

22、養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天,以預(yù)防在硬化期間產(chǎn)生干裂.養(yǎng)生采用噴灑水養(yǎng)護法,保持混凝土外表滑潤.在不易養(yǎng)護的地可采用涂刷養(yǎng)護劑、塑料薄膜纏繞覆蓋等法.混凝土結(jié)構(gòu)到達(dá)設(shè)計及規(guī)要求的強度后撤除模板,側(cè)模撤除時混凝土強度應(yīng)能保證外表及棱角不受損傷,外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動；頂板、梁底模在混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度100%后進行撤除,中板、梁底模與頂板底模同時進行撤除.拆模時混凝土外表溫度與圍環(huán)境之差不得超過15,以預(yù)防混凝土表面產(chǎn)生裂縫.底模撤除時的混凝土強度要求表5-2構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m到達(dá)設(shè)計的混凝土立體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板2,758100梁7581004.12施工考前須知1、委派專人負(fù)責(zé)

23、在現(xiàn)場進行混凝土質(zhì)量和數(shù)量的交接驗收工作,混凝土質(zhì)量不合格,不得使用,對不合格或不符合合同質(zhì)量要求的混凝土,拒收和退貨.2、混凝土攪拌出機后的任時刻,都需監(jiān)督,不準(zhǔn)往拌合物中擅自任意加水.3、混凝土澆筑前,應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查,符合要求后能澆筑.同時,應(yīng)去除模板的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物.4、混凝土自高處傾落的自由傾澆高度,即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度,不應(yīng)超過2m.5、混凝土澆筑的間歇時間,混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,如因特殊原因?qū)е聝蓪踊炷灵g的間歇灌筑時間超過表5-2的規(guī)定時,其間歇層那么應(yīng)按施工縫處理；灌筑混凝土允間歇時間min表5-3澆注時氣溫tC材料

24、普通硅酸鹽水泥礦渣火山灰硅酸鹽水泥20309012010205101956、混凝土澆筑層厚度與振搗當(dāng)采用插入式振搗時,混凝土澆筑層厚度,應(yīng)不大于振搗棒作用局部長度的L25倍.采用振搗器搗實混凝土,每一振點的振搗延續(xù)時間,應(yīng)將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距不大于作用半徑1.5倍.插入振搗棒應(yīng)盡量預(yù)防碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上,振搗棒頭開始轉(zhuǎn)動后可插入混凝土,振完后應(yīng)提出,不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來.振搗靠近模板時,插入式振搗棒機頭必須與模板保持一定距離,一般為510cm.7、在混凝土施工過程中,由于工程鋼筋密度大,結(jié)構(gòu)尺寸高,節(jié)點處鋼筋更加密集,所以給混凝土施工帶來不便,容易出

25、現(xiàn)問題的節(jié)點一般出現(xiàn)在柱與梁交結(jié)處、柱與墻體的交結(jié)處、梁與梁交叉部位、梁底部鋼筋密集處、預(yù)留洞口邊等,施工時應(yīng)加倍小心.在這些密集區(qū)應(yīng)采用更為細(xì)致的做法：在澆筑混凝土?xí)r,用撬棍或鋼楔子將鋼筋密集處撐開澆筑混凝土,混凝土下部澆筑完成后再將被撐開的鋼筋部位復(fù)位.使用振搗棒可采用較小直徑的振搗棒如中30棒,少量下料以保證混凝土能夠充分的填充滿構(gòu)件的各部位.8、對主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)留洞、預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑施工之前仔細(xì)檢查位置是否準(zhǔn)確,在混凝土澆筑時注意做好預(yù)留洞、預(yù)埋件的保護工作.9、每一流水段施工前對混凝土施工人員進行詳細(xì)的平安、技術(shù)交底,澆筑完成拆模后,組織混凝土施工相關(guān)人員現(xiàn)場對本次施工的混凝土質(zhì)

26、量進行檢查和交流,對混凝土澆筑質(zhì)量的優(yōu)、缺點詳細(xì)總結(jié)以指導(dǎo)下一階段混凝土工程施工.10s大體積混凝土的溫控施工1大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試,在混凝土澆筑后,每晝夜不少于4次；入模溫度的測量,每臺班不應(yīng)少于2次.2大體積混凝土澆筑體監(jiān)測點的布置,應(yīng)真實地反映出混凝土澆筑體最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度.3監(jiān)測點的布置圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū),在測試區(qū)監(jiān)測點按平面分層布置.每條測試軸線上,監(jiān)測點位不宜少于4處,必須布設(shè)外表、底面和中央溫度測點.4混凝土外表溫度,為混凝土外表以50mm處,底面溫度為混凝土底面上50mm處的溫度.5溫控指

27、標(biāo)宜符合如下標(biāo)準(zhǔn)1混凝土澆筑體在入模溫度根底上的溫升值不宜大于50;2混凝土澆筑體的里表溫差不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度不宜大于25;3混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0C/d;4混凝土澆筑體外表與大氣溫差不宜大于20.4.13混凝土質(zhì)量缺陷修補舉措1、混凝土出現(xiàn)蜂窩.如小蜂窩,可按麻面法修補,如較大蜂窩,按以下法修補：1將修補局部的軟弱局部鑿去,用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈.2修補用的水泥應(yīng)與原混凝土的一致,砂子用中粗砂.3水泥砂漿的配合比為1:23,應(yīng)攪拌均勻.4用抹子大力將砂漿壓入蜂窩,刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直.5修補完成后進行保濕養(yǎng)護.2、麻面o混凝土外表的麻點,對結(jié)構(gòu)無大影響

28、,通常不作處理.如需處理,法如下：1將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈,于修補前用水濕透.2修補用的水泥與原混凝土一致,砂子為細(xì)砂,粒徑最大不宜超過1mm.3水泥砂漿配合比為1:22.5,可用人工在小灰桶中拌勻,隨拌隨用.4將砂漿用刮刀大力壓入麻點,隨即刮平.5修補完成后,保濕養(yǎng)護.3、混凝土露筋、空洞.1將修補部位的軟弱局部及突出局部鑿去.2用鋼絲刷將基層沖洗干凈,修補前使舊混凝土外表充分濕潤.3修補的水泥品種應(yīng)與混凝土的一致,細(xì)混凝土強度等級應(yīng)比原等級高一級.4混凝土加微量膨脹劑.5澆筑時,外部應(yīng)比修補部位稍高.6修補局部到達(dá)構(gòu)件設(shè)計強度時,將外面鑿平.4、混凝土出現(xiàn)裂縫.外表裂縫可涂抹環(huán)氧

29、膠泥一遍或二遍；貫穿裂縫應(yīng)采用環(huán)氧漿液或早凝材料進行化學(xué)灌漿處理.5、混凝土縫隙灰渣層夾層1如夾層較小、縫隙不大,可先將夾雜物清出,按外表裂縫的修補法處理.2如夾層較大,應(yīng)先做好必要的支撐,安裝好模板,將該部位混凝土及夾層鑿除.視其性質(zhì),如屬于洞類,那么按修補洞法處理,如屬于深裂縫,那么按深裂縫修補法處理.五、質(zhì)量保證舉措5.1 組織保證舉措1增強施工技術(shù)治理,格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制,使施工治理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化、程序化.施工人員格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時進行技術(shù)交底,在施工期間技術(shù)人員跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決.2格執(zhí)行工程監(jiān)理制度,施工隊自檢、工程部復(fù)檢合格后及

30、時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn),隱蔽工程的質(zhì)量驗收必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后能隱蔽.3工程經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、工程隊設(shè)兼職質(zhì)檢員,保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的格監(jiān)督下進行.4制定實施性施工方案的同時,編制詳細(xì)的質(zhì)量保證舉措.5建立質(zhì)量獎罰制度,明確獎罰標(biāo)準(zhǔn),做到獎罰清楚,杜絕質(zhì)量事故發(fā)生.6格施工紀(jì)律,把好工序質(zhì)量關(guān),上道工序不合格不能進行下道工序的施工,否那么質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé).7堅持三級測量復(fù)核制,各測量樁點要認(rèn)真保護,施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)置保護樁,施工測量放線要反復(fù)校核.認(rèn)真進行交接班,保證中線、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確.8施工所用的各種計量儀器設(shè)備根據(jù)有關(guān)規(guī)規(guī)定進行定期檢查

31、和標(biāo)定,保證計量檢測儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度,格計量施工.9所有工程材料應(yīng)事先進行檢查,格把好原材料進場關(guān),不合格材料不準(zhǔn)驗收,保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求.10做好質(zhì)量檢查記錄：質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進行,容要客觀、具體、完整、真實、有效,條理清楚,字跡清楚,各簽字齊全,具有可追溯性.由施工技術(shù)員、質(zhì)檢員、測試人員或施工負(fù)責(zé)人按時收集記錄并保存,保證本工程全過程記錄齊全.5.2 制度保證舉措1根據(jù)有關(guān)規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合本單位實際情況,編制工程質(zhì)量方案,建立工程質(zhì)量治理程序,設(shè)立以工程經(jīng)理為代表的行政治理系統(tǒng),抓好施工全過程中的質(zhì)量限制、檢查和監(jiān)督.2建立并實施質(zhì)量保證記錄系統(tǒng),對記錄的

32、編寫、收集、分發(fā)、標(biāo)識、歸檔、貯存、保管和處理等作出明確的規(guī)定.每月一次向業(yè)主提交質(zhì)量趨勢分析報告.3建立不合格產(chǎn)品質(zhì)量限制程序,及時將不合格項報告及建議處置案和有關(guān)技術(shù)處理案報業(yè)主及其代表審查認(rèn)可,并接受業(yè)主及監(jiān)理對糾正行動的驗證.4對構(gòu)成工程主體的材料、半成品供貨商進行資格評價并將評價報告報業(yè)主審查認(rèn)可,必要時業(yè)主可參加資格評價工作或委派監(jiān)理公司參加資格評價工作.5推行全面質(zhì)量治理的科學(xué)治理法,抓好關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān),格執(zhí)行“三級質(zhì)量檢查即班組自檢、工程部復(fù)檢、監(jiān)理專檢制度.填寫檢查驗評表,逐級簽字,堅持上道工序不合格,下道工序不施工的原那么.6建立質(zhì)量評定制度,定期對施工質(zhì)量進行

33、評定,及時反應(yīng)工程質(zhì)量信息,把評定結(jié)果作為制定工程施工方案的依據(jù)之一.制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo),層層落實創(chuàng)優(yōu)舉措,責(zé)任到人.建立質(zhì)量獎罰制度,明確獎罰標(biāo)準(zhǔn),作到獎罰清楚,杜絕質(zhì)量事故發(fā)生.7建立圖紙會審制度,及時組織相關(guān)人員對圖紙進行學(xué)習(xí),充分領(lǐng)會設(shè)計意圖,明確技術(shù)要求,對設(shè)計文件中的過失與問題,及時與設(shè)計單位聯(lián)系,積極提出修改意見,預(yù)防技術(shù)事故或產(chǎn)生經(jīng)濟與質(zhì)量事故.8建立技術(shù)交底制度,工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要接受企業(yè)技術(shù)主管部門的技術(shù)交底,同時工程技術(shù)負(fù)責(zé)人又要在工程進行層層技術(shù)交底,以保證技術(shù)責(zé)任制的落實,技術(shù)治理體系的正常運行,技術(shù)治理工作有效.5.3 責(zé)任保證舉措1建立以工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的責(zé)任制度.2技術(shù)負(fù)責(zé)人