山煤集團(tuán)左權(quán)鑫順煤業(yè)各工種崗位安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)卡

1、山煤集團(tuán)左權(quán)鑫順煤業(yè)各工種崗位安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)卡礦山測量工崗位安全卡工作流程接收任務(wù)，明確工作要求檢查、復(fù)核圖紙及數(shù)據(jù)領(lǐng)取、檢查儀器觀測并正確記錄內(nèi)業(yè)計(jì)算崗位操作內(nèi) 容（一）井下全站儀水平角測量：1.在已知測站上安置全站儀，應(yīng)嚴(yán)格對中整平，精確對中前后視反射棱鏡，反射鏡面與測線要近似垂直；2.在風(fēng)速過大，對中困難的地段，可采用鏡上光學(xué)對中，或采用擋風(fēng)措施以確保對中精度；3.照準(zhǔn)后視目標(biāo)，鍵入水平角或置0；4.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部照準(zhǔn)前視目標(biāo)，讀取度盤讀數(shù)；5.倒鏡旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部照準(zhǔn)前視目標(biāo)， 讀取度盤讀數(shù)；6.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部照準(zhǔn)后視目標(biāo)， 讀取度盤讀數(shù)；7.施工測量放線按有關(guān)規(guī)定要求采用兩個(gè)鏡位標(biāo)定，取

2、其平均位置，嚴(yán)禁用一個(gè)鏡位標(biāo)定；（二） 全站儀測距方法：1.在全站儀測量后視或前視目標(biāo)時(shí)，瞄準(zhǔn)棱鏡中心位置進(jìn)行測距2.根據(jù)測量要求，選擇所需的斜距、傾角或平距、高差；（三）三角高程測量方法：1.使用全站儀時(shí)采用三角高程測量。三角高程測量與導(dǎo)線測量同時(shí)進(jìn)行；2.觀測兩點(diǎn)間的傾角，正倒鏡觀測，并往返觀測。量取儀器高和覘標(biāo)高，量至mm，并量注測點(diǎn)至底板高度；3.儀器高和覘標(biāo)高兩次丈量的互差不得大于4mm，取其平均值作為丈量結(jié)果。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示1. 在測量前未進(jìn)行"敲幫問頂"、頂板未支護(hù)好便進(jìn)場作業(yè)。2. 測點(diǎn)被破壞，但是巷道過高，需登高作業(yè)，未佩戴安全帶。3. 在車輛運(yùn)行時(shí)，未觀

3、察左右。4. 在上、下山等坡度較大巷道作業(yè)時(shí)，未事先聯(lián)系停止施工、禁止行車。5. 未嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)禁擅自進(jìn)入盲巷、獨(dú)頭、獨(dú)巷或已失修巷道進(jìn)行測量的原則。應(yīng)急處置程 序一旦發(fā)生事故：1.及時(shí)報(bào)告災(zāi)情；2.積極搶救；3.安全撤離；4.妥善避災(zāi)。1、 礦山地質(zhì)工崗位安全卡2、 礦山地質(zhì)工崗位安全卡3、工作流程 上崗條件安全規(guī)定觀測準(zhǔn)備觀測記錄結(jié)果分析及時(shí)整理觀測資料及時(shí)匯報(bào)風(fēng)險(xiǎn)告知。崗位操作內(nèi) 容l、觀測記錄必須在現(xiàn)場進(jìn)行，井記錄在專門的地質(zhì)觀測記錄簿上；記錄簿應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。妥善保存。2、描述地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)做到內(nèi)容完整、重點(diǎn)突出、客觀地反映地質(zhì)現(xiàn)象的真實(shí)情況。3、每次觀測必須記錄觀測的時(shí)間、地點(diǎn)、位置和觀測

4、者的姓名。4、礦井地質(zhì)觀測要把現(xiàn)場和室內(nèi)，宏觀和微觀觀測結(jié)合起來。5、地質(zhì)記錄簿中描述的地質(zhì)觀測資料，必須在上井后2天內(nèi)整理完畢。并編繪出正式的井巷素描圖或素描卡片。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示 1、在作業(yè)前未進(jìn)行"敲幫問頂"、頂板未支護(hù)好便進(jìn)場作業(yè)。 2、井下地質(zhì)條件發(fā)生變化未及時(shí)辨識(shí)，或辨識(shí)錯(cuò)誤，有可能導(dǎo)致巷道返工或報(bào)廢。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生事故：1.及時(shí)報(bào)告災(zāi)情；2.積極搶救；3.安全撤離；4.妥善避災(zāi)。3、井下鉆探工崗位安全卡4、束管檢測工崗位安全卡束管檢測工崗位安全卡工作流程束管檢測持證上崗檢查儀器各部分的連線有無脫落檢查硅膠及燒堿石棉檢查儀器各氣路的氣密情況氫氣發(fā)生器的液

5、位啟動(dòng)穩(wěn)壓電源啟動(dòng)氮、氫、空一體機(jī)啟動(dòng)色譜分析儀具標(biāo)起啟動(dòng)抽氣泵啟動(dòng)采樣泵束管檢測打印結(jié)果、保存關(guān)機(jī)填寫報(bào)表，記錄設(shè)備運(yùn)行情況報(bào)表報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審閱。崗位操作內(nèi) 容 1.不得帶點(diǎn)檢修、搬遷設(shè)備，檢修設(shè)備前，必須切斷電源，并驗(yàn)電、放電、開關(guān)把手懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌；管路敷設(shè)，登高作業(yè)至少兩人一組協(xié)同作業(yè)，配帶安全帶；敷設(shè)管路進(jìn)入工作面后，認(rèn)真觀察頂板、兩幫支護(hù)情況，消除隱患再工作； 2、巡檢時(shí)，對井下各地點(diǎn)束管設(shè)施逐一排查，管路發(fā)生斷開或接頭漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)接好或密封； 3.束管檢測應(yīng)遵守下列規(guī)定：熟悉束管監(jiān)測系統(tǒng)的組成及工作原理，掌握本工種的操作規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗；負(fù)責(zé)一

6、氧化碳等氣體的動(dòng)態(tài)監(jiān)視監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)，迅速查明情況并進(jìn)行處理；按照操作流程認(rèn)真操作，定期對分析儀用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行標(biāo)校，誤差在允許范圍內(nèi)；按照有關(guān)規(guī)定定期對束管監(jiān)測裝置進(jìn)行維護(hù)，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤；每次檢測完成后，及時(shí)打印報(bào)表，報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審閱。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示 1、設(shè)備維修時(shí)，電擊傷人；2、管路敷設(shè)，登高作業(yè)時(shí)，腳手架搭設(shè)不牢固，出現(xiàn)安全事故；3、出現(xiàn)不正常情況未停機(jī)檢查，損壞設(shè)備；4、敷設(shè)管路進(jìn)入工作面，頂板垮落，造成傷人事故；5、設(shè)備持續(xù)升溫，引起火災(zāi)。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生事故時(shí)，在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速進(jìn)行搶救傷者并組織人員迅速撤離到安全地點(diǎn)，立即用附近電話或小靈

7、通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。4、 礦井通風(fēng)工崗位安全卡5、 礦井通風(fēng)工崗位安全卡6、工作流程通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑、巡檢持證上崗檢查作業(yè)點(diǎn)環(huán)境熟悉永久風(fēng)門、臨時(shí)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、測風(fēng)站、風(fēng)橋、永久密閉的作用、安設(shè)方法和要求及完好情況貫徹學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施施工前檢查瓦斯及其它有害氣體濃度按施工措施逐步施工施工完畢后清理現(xiàn)場檢查回收工具施工完后安全確認(rèn)填寫、安設(shè)設(shè)施說明牌板及密閉相關(guān)設(shè)施。崗位操作內(nèi) 容 1、通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑、拆除時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施； 2、巡檢時(shí)，對井下各地點(diǎn)通風(fēng)設(shè)施逐一排查，每道通風(fēng)設(shè)施根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)或損壞的及時(shí)處理； 3.通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑、巡檢應(yīng)遵守下列規(guī)定：施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)

8、計(jì)和施工措施，掌握施工工藝要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工 ；掏槽深度必須符合施工措施規(guī)定要求，掏到硬幫硬底，與煤巖接實(shí) ；用磚、料石砌墻時(shí)，堅(jiān)縫要錯(cuò)開，排列必須整齊，砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致，并不大于10mm，干磚要浸濕，墻心逐層用砂漿填實(shí)；風(fēng)門墻垛中通過電纜線路，在砌墻時(shí)要預(yù)留孔口孔位；風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘擋風(fēng)簾，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)；管線孔應(yīng)封堵嚴(yán)密；密閉封頂要與頂幫接實(shí)，當(dāng)頂板破碎時(shí)，托棚或控梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸石再掏槽砌墻；按規(guī)定對通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示1、進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，未對施工頂板及行幫進(jìn)行檢查維護(hù)，導(dǎo)致施工現(xiàn)場頂板掉落、煤壁片幫造成人身

9、傷害； 2、施工地點(diǎn)通風(fēng)不良，有害氣體濃度超標(biāo)造成人員窒息傷亡事故； 3、腳手架下方未設(shè)警戒線，人員隨意通行造成工具或料石掉落砸傷人員；4、裝卸物料時(shí)，人員注意力不集中出現(xiàn)磕、擦、碰傷。5、登高作業(yè)，腳手架搭設(shè)不牢固，出現(xiàn)安全事故；6、安裝風(fēng)門過程中，多人作業(yè)配合不當(dāng)造成人身傷害事故；8、運(yùn)料車輛通過風(fēng)門時(shí)，不及時(shí)關(guān)閉風(fēng)門，造成風(fēng)流短路，引起災(zāi)害事故；9、未按構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，出現(xiàn)墻體倒塌砸傷人員。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生事故時(shí)，在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速進(jìn)行搶救傷者并組織人員迅速撤離到安全地點(diǎn)，立即用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。6、瓦斯檢查工崗位安全卡瓦斯檢查工崗位安全卡工作

10、流程瓦斯檢查持證上崗境熟悉光學(xué)瓦斯檢定器、一氧化碳檢定器，便攜儀工作原理 領(lǐng)取儀器檢查儀器交接班清洗氣室調(diào)零檢查作業(yè)點(diǎn)環(huán)境取氣讀數(shù)記錄填寫牌板匯報(bào)。崗位操作內(nèi) 容 1、在規(guī)定地點(diǎn)清洗氣室，回零校對基線;按照瓦斯地點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡回檢查；到達(dá)檢測地點(diǎn)后，先觀察周圍安全情況，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行檢測工作；二氧化碳?xì)怏w檢查：在靠近巷道底板20厘米處，先檢查瓦斯?jié)舛龋瑱z測完畢后，摘除二氧化碳吸收管，檢查混合氣體的濃度，混合氣體的濃度減去瓦斯?jié)舛?，得出的差值再乘?.955校準(zhǔn)系數(shù)為二氧化碳濃度；一氧化碳檢查，使用一氧化碳便攜儀直接測定，或用一氧化碳檢定定器采取氣樣，通過檢定管直接讀數(shù)；測量溫度

11、，溫度計(jì)要離開人體或其他發(fā)熱體0.5米以上，待測量一段時(shí)間，溫度計(jì)讀數(shù)穩(wěn)定后，記下顯示的數(shù)據(jù)； 2、井下瓦斯及多種氣體檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定：檢測危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，必須利用瓦斯杖，由外向里逐步檢測，每次檢測到安全地點(diǎn)進(jìn)行讀數(shù)；嚴(yán)格按規(guī)定在運(yùn)輸巷道內(nèi)行走，發(fā)現(xiàn)有車輛經(jīng)過，及時(shí)進(jìn)入躲避硐或靠幫避讓；瓦斯超限應(yīng)立即撤出人員，切斷電源并設(shè)崗監(jiān)護(hù)，禁止任何人進(jìn)入瓦斯超限區(qū)域；嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，時(shí)刻掌握各地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，對超限區(qū)域及時(shí)處理。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示 1、未按正規(guī)程序操作，出現(xiàn)有害氣體傷害事故;2、運(yùn)輸巷道內(nèi)行走，出現(xiàn)車輛傷人事故;3、瓦斯超限未采取措施進(jìn)行處理，造成災(zāi)害事故;4、瓦斯檢員假檢、漏檢釀成事故

12、。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生事故時(shí)，在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速進(jìn)行搶救傷者并組織人員迅速撤離到安全地點(diǎn)，立即用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。7、采掘電鉗工崗位安全卡采掘電鉗工崗位安全卡工作流程辦理停送電審批單持證上崗檢查作業(yè)點(diǎn)環(huán)境熟悉供電線路停電閉鎖開關(guān)掛牌專人看守開關(guān)開蓋前檢查瓦斯?jié)舛闰?yàn)電放電檢查檢修設(shè)備施工完畢后清理現(xiàn)場檢修完后安全確認(rèn)操作人員親自送電摘牌。崗位操作內(nèi) 容1.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的

13、，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2.操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備；操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上；手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示1.電氣產(chǎn)生火花擊傷人員和造成瓦斯、煤塵爆炸事故。2.帶電搬遷，觸電傷人、損壞設(shè)備。3.誤送電，約時(shí)停、送電，造成觸電事故。4.電纜破損、漏電，擦電纜時(shí)，漏電造成觸電事故。

14、5.不執(zhí)行驗(yàn)電、放電制度，易造成觸電和瓦斯、煤塵爆炸事故。6.井下電工工作時(shí)所使用的絕緣手套、絕緣鞋，驗(yàn)電筆等用具破損、絕緣值降低，驗(yàn)電筆指示不正確，均有可能造成人員觸電事故。7.閉鎖裝置不全、失效、警示標(biāo)志不清，人員誤入可能造成人員觸電事故。8.設(shè)備電氣保護(hù)裝置失效，設(shè)備、電纜過流、過熱仍不掉閘斷電，使其絕緣下降或破損，可能引起人員觸電事故。9.接地系統(tǒng)缺損、未可靠接地、接地保護(hù)失靈，設(shè)備外殼、電纜外皮漏電時(shí)可能造成人員觸電事故。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生觸電事故時(shí)，在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速進(jìn)行搶救觸電者脫離電源或斷電，并立即用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。7、 采煤機(jī)司機(jī)崗位

15、安全卡采煤機(jī)司機(jī)崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務(wù)帶工具上班檢查采機(jī)有問題及時(shí)匯報(bào)處理更換截齒合上采機(jī)電源試車（試車前確認(rèn)滾筒及附近5米范圍內(nèi)無人員）合上采機(jī)隔離刀閘啟動(dòng)采機(jī)檢查牽引部（壓力、聲音）能否正常工作停止采機(jī)合上截割部離合器手把等待割煤割煤割煤結(jié)束斷開隔離刀閘拉開截割部離合手把打掃采機(jī)的清潔衛(wèi)生更換磨損切齒將隔離打到零位。崗位操作內(nèi) 容1、 作業(yè)前的準(zhǔn)備：正、副司機(jī)必須持證上崗，各自進(jìn)入工作地點(diǎn)，兩名司機(jī)站在左、右截割部附近，開機(jī)割煤。 2、打開冷卻水控制閥，噴水1分鐘，按下啟動(dòng)按鈕，左、右電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，操作機(jī)頭、尾調(diào)高按鈕，升平前后滾筒，然后按下電機(jī)停止按鈕，在電機(jī)

16、即將停轉(zhuǎn)時(shí)，分別合上左右截割部離合器。再次啟動(dòng)電機(jī)。3、給刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出開溜信號(hào)，升前滾筒到規(guī)定采高，落后滾筒到合適位置。4、刮板輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)實(shí)際牽引方向，調(diào)整牽引速度時(shí)，要由低到高，緩慢進(jìn)行。5、主司機(jī)應(yīng)站在機(jī)組牽引部處，身體距機(jī)身0305米左右，隨機(jī)身而前移，根據(jù)副司機(jī)指揮信號(hào)，隨時(shí)調(diào)整采高。根據(jù)截割負(fù)荷的大小，及時(shí)調(diào)整牽引速度，一般控制在05米/分的范圍內(nèi)，保證機(jī)身運(yùn)行平穩(wěn)，割煤時(shí)必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程循環(huán)圖表規(guī)定進(jìn)行。6、觀察刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意刮板鏈的受力及電纜拖拉裝置是否正常，傾聽機(jī)組各部運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響，手感各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無超溫現(xiàn)象。7、堅(jiān)守崗位，追機(jī)作業(yè)，隨時(shí)注意停

17、機(jī)信號(hào)，防止大塊煤矸、木料拉入機(jī)組下面，觀察壓力表、真空表、溫度表是否指示在規(guī)定范圍內(nèi)8、前滾筒司機(jī)指揮正司機(jī)調(diào)整好滾筒高度，并在支架人行道中行走。超前機(jī)組行走時(shí)距滾筒的距離不得少于3米。9、隨時(shí)注意前滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)工作面頂板變化及時(shí)調(diào)整前滾筒高度，不留頂煤，保證頂板平直。10、發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤矸或其它物料及時(shí)搬出。11、后滾筒司機(jī)的操作行走位置同前滾筒司機(jī)。在機(jī)組后面行走時(shí)，要距后滾筒3米以外。12、隨時(shí)注意后滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)工作面底板變化情況，及時(shí)調(diào)整后滾筒的高度，保證底板平直，不留底煤。13、隨時(shí)注意電纜拖拉裝置，刮板輸送機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)擠卡拖拉裝置，刮板輸送機(jī)卡堵涌煤或

18、出現(xiàn)特殊情況，立即發(fā)出急停機(jī)信號(hào)，及時(shí)閉鎖刮板輸送機(jī)或停止采煤機(jī)，以防事故發(fā)生或擴(kuò)大。14、頂板破碎時(shí)，要降低牽引速度。條件許可時(shí)，可落前滾筒割底煤，升后滾筒割頂煤。采用及時(shí)支護(hù)的工作面，可以由支架工滯后前滾筒2至3米，采煤機(jī)割一架煤就拉一架支架支護(hù)頂板。支架有伸縮梁的工作面，由看后滾筒司機(jī)滯后前滾筒2至3米伸出伸縮梁支護(hù)頂板。機(jī)組通過有伸出伸縮梁的地段，由前滾筒司機(jī)超前前滾筒五架收回伸縮梁。拉架、伸梁要提前通知周圍人員。拉架時(shí)架下不得有人（支架工除外）。15、煤層中出現(xiàn)頂壓、底鼓，大范圍堅(jiān)硬夾石影響割煤時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行切割。應(yīng)采取放震動(dòng)炮措施后，再緩慢通過。放炮時(shí)，放炮點(diǎn)與采煤機(jī)要有30米的安全

19、距離，并按要求遮掩有關(guān)設(shè)備。16、機(jī)組前方出現(xiàn)大塊煤矸時(shí)，停機(jī)并閉鎖刮板輸送機(jī)，人工把煤矸打碎，然后解除閉鎖，重新開機(jī)作業(yè)。17、電機(jī)超負(fù)荷時(shí)，要降低牽引速度，牽引部油溫不得超過規(guī)定。18、停機(jī)地段支架伸出伸縮梁、打出護(hù)幫板，維護(hù)好頂板，閉鎖采煤機(jī)，機(jī)組停在頂板完好地段。19、將采煤機(jī)機(jī)身雜物清理干凈，整理好電纜水管，放平前滾筒。20、履行交接手續(xù)：按規(guī)定履行交接手續(xù)，統(tǒng)一上井。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示（一）開機(jī)前未檢查采煤機(jī)機(jī)身及電纜情況，未檢查周圍煤壁、頂?shù)装迩闆r，損壞采煤機(jī)或造成人員傷亡。（二）啟動(dòng)時(shí)，未巡視采煤機(jī)周圍情況，采煤機(jī)未進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查。（三）割煤時(shí)，未能集中注意力觀察工作面情況，損壞扭矩

20、軸等。（四）未按正確步驟停機(jī)，造成設(shè)備損壞或人員傷亡。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生設(shè)備事故或人身事故時(shí)，立即停機(jī)并閉鎖，在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速搶救受傷人員或檢查設(shè)備，查明原因，并立即用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。8、 端頭維護(hù)工崗位安全卡9、 端頭維護(hù)工崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務(wù)帶工具上班敲幫問頂有問題及時(shí)匯報(bào)處理清理退路回撤支護(hù)檢查防倒柱措施二次注液。崗位操作內(nèi) 容1、端頭維護(hù)工必須熟悉采煤工作面端頭頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握單體液壓支柱的特性和使用發(fā)法，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。2、端頭維護(hù)工準(zhǔn)時(shí)按規(guī)定路線進(jìn)

21、入工作面指定的接班地點(diǎn)。3、仔細(xì)詢問上班工作情況及存在問題。4、檢查機(jī)頭、機(jī)尾安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定；檢查兩端頭支架所用千斤的完好、穩(wěn)固情況；機(jī)頭架有無漂高、啃底、上抬、下扎等不良狀態(tài)。5、檢查上班端頭支架移設(shè)情況是否超前拉出，支架頂梁兩側(cè)及前方空頂是否及時(shí)管理；超前加強(qiáng)支護(hù)距離及質(zhì)量是否符合規(guī)程要求。6、檢查端頭處浮煤、浮矸是否清凈，是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，有無影響作業(yè)的廢料、雜物；回收的支護(hù)材料是否已整齊存放在指定地點(diǎn)。7、交接班必須現(xiàn)場進(jìn)行，雙方應(yīng)將上班生產(chǎn)情況及下班注意事項(xiàng)落實(shí)清楚，對遺留問題，當(dāng)場明確提出處理意見和措施。8、檢查作業(yè)現(xiàn)場頂幫是否穩(wěn)定，用敲幫問頂來判斷內(nèi)外煤幫及支架前

22、梁附近頂板有無離層、片幫危險(xiǎn)，周圍環(huán)境有無影響人員作業(yè)、安全等因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、回撤單體柱應(yīng)隨工作面推進(jìn)逐根回撤，內(nèi)幫超前工作面煤壁12m，外幫在端頭支架前后1m范圍內(nèi)進(jìn)行。端頭工用長把工具操作三用閥放液，使單體柱緩緩落下，一般要使單體柱活柱縮回后停止，其中一名端頭工雙手扶柱以防倒柱。兩名端頭工配合將單體柱拔起，并抬到指定地點(diǎn)備用。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示（一）機(jī)頭機(jī)尾安全出口寬度、高度不符合規(guī)定。（二）兩端頭所使用液壓單體傾斜、失效，存在空頂未及時(shí)管理，發(fā)生冒頂。（三）作業(yè)時(shí)煤壁未敲幫問頂，存在安全隱患。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生片幫傷人或冒頂事故時(shí)，在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速搶救受

23、傷人員，并立即用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。10、放煤工崗位安全卡放煤工崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務(wù)帶工具上班檢查后部刮板機(jī)檢查支架尾梁及插板檢查噴霧系統(tǒng)有問題及時(shí)匯報(bào)處理開啟尾梁插板上下擺動(dòng)尾梁將煤放凈升起尾梁打出尾梁插板手把恢復(fù)到“0”位。崗位操作內(nèi) 容1、檢查后部刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有大塊煤卡在后溜機(jī)頭。2、檢查支架插板、尾架的液壓系統(tǒng)是否靈敏可靠，尾梁、插板是否升起。3、檢查放煤步距是否符合作業(yè)規(guī)程的要求，各支架閥組及尾梁情況，檢查閥組是否存在漏液，竄液，尾梁是否存在泄壓、自降情況等。4、檢查架后噴霧系統(tǒng)是否完善。5、正常放煤操作順序：（1）放煤前先打開架

24、后噴霧系統(tǒng)，并啟動(dòng)后溜，待后溜運(yùn)轉(zhuǎn)一周后方可進(jìn)行放煤作業(yè)；（2）放煤必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求，均勻放煤。要緩慢開啟插板，先將插板收回1/31/2,讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機(jī)，根據(jù)煤量多少，調(diào)節(jié)插板收縮量；（3）插板收回完畢，然后進(jìn)一步通過尾梁上下擺動(dòng)、插板來回伸縮放出頂煤，并根據(jù)煤量大小，控制尾梁上下擺動(dòng)速度及角度；（4）回?cái)[尾梁時(shí)，必須先收回插板。放煤完畢，應(yīng)先上擺升起尾梁，恢復(fù)到原位，再將插板伸出，操作手把打到中立位置。6、放煤操作注意事項(xiàng)：（1）每次放煤前都應(yīng)首先檢查控制放煤的管路，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，并清除架間架后影響放煤的障礙物，必須遵守由底到頂、多輪、間隔、順序、均勻的

25、放煤原則；（2）放煤時(shí)出現(xiàn)大塊，應(yīng)利用支架尾梁和插板對其先進(jìn)行破碎。要特別注意防止大塊煤、矸石流入輸送機(jī)內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)大塊煤或大塊矸石流入輸送機(jī)內(nèi)時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，防止運(yùn)輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路；（3）放煤操作中必須集中精力，隨時(shí)監(jiān)聽、觀察輸送機(jī)工作狀況、后部輸送機(jī)煤流狀況；必須動(dòng)態(tài)巡視放煤工作狀況，及時(shí)反饋或處理管路操縱閥問題，保證放煤系統(tǒng)完好；（4）放煤工必須控制好后部輸送機(jī)的煤量，應(yīng)與有關(guān)工種認(rèn)真配合，聽到過載報(bào)警時(shí)，必須停止放煤操作，防止長時(shí)間過載運(yùn)行，壓住輸送機(jī)；（5）嚴(yán)禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必須注意觀察頂煤流動(dòng)情況，當(dāng)放出的頂煤中混矸多時(shí)（一般有20%30%的矸石即應(yīng)

26、結(jié)束，有特殊規(guī)定的按規(guī)定要求），立即停止放煤，關(guān)閉放煤口，然后關(guān)閉噴霧，再進(jìn)行下一架操作；（6）放煤工要隨時(shí)注意煤體的濕度、含矸量等情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即封窗；（7）放煤時(shí)，手不能離開操作手把，不能干與放煤無關(guān)的其它操作；（8）放煤工應(yīng)做到與采煤機(jī)的割煤平行作業(yè)，放煤架與采煤機(jī)的距離、放煤架與拉架的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定；（9）嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的放煤工藝均衡放煤，嚴(yán)禁少放、漏放或打亂順序亂放；（10）兩人和兩人以上放煤時(shí)，兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定；（11）操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其他故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因，正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。7、特殊情況的

27、處理及注意事項(xiàng)：（1）初放工作面，放煤要保證一定的墊層，以免造成老塘懸空距離過大，垮落時(shí)氣體涌出傷人；（2）初放工作面放煤時(shí)，自救器必須隨身攜帶，時(shí)刻注意老塘動(dòng)靜，如發(fā)現(xiàn)老塘垮落聲音過大，立即退出工作面；（3）放煤時(shí)發(fā)現(xiàn)后溜脫節(jié)、斜鏈，后溜機(jī)頭搭接不夠，必須立即停后溜，處理后方可開后溜；（4）放煤時(shí)應(yīng)注意后溜電機(jī)情況，不能讓浮煤埋電機(jī)，以免出現(xiàn)燒電機(jī)現(xiàn)象。8、放煤結(jié)束后，應(yīng)把支架尾架升起，插板伸出，以防架后竄矸。9、后部刮板機(jī)要移到位。10、架后的大塊煤必須處理干凈。11、后溜搭接正常，后溜有彎或斷的刮板時(shí)必須處理好后，方可交接。12、支架尾梁千斤或插板千斤存在卸壓、管路爆裂等情況，當(dāng)班不能及

28、時(shí)處理，必須做好與下一班的交接工作及注意事項(xiàng)。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示（一）放煤支架管路是否有擠壓、扭曲、拉緊、斷裂。（二）放煤時(shí)是否有浮煤埋電機(jī)。（三）初放工作面，放煤要保證一定的墊層，以免造成老塘懸空距離過大，垮落時(shí)氣體涌出傷人。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生尾梁插板卡鏈造成斷鏈時(shí)，及時(shí)閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，檢查后部溜情況，立即組織人員處理，并用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。10、 可伸縮膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務(wù)帶工具上班檢查膠帶輸送機(jī)發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)有問題及時(shí)匯報(bào)處理正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束停機(jī)閉鎖開關(guān)。崗位操作內(nèi) 容1、檢查動(dòng)力系統(tǒng)、各種保護(hù)裝置、連接件的緊固情況、信號(hào)

29、閉鎖完好情況。2、檢查動(dòng)力系統(tǒng)油脂、油位是否符合規(guī)定。3、檢查清掃器的磨損情況。4、檢查膠帶張緊程度是否適當(dāng)、膠帶接頭是否良好。5、檢查膠帶是否跑偏，托輥是否齊全并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托輥架是否牢固、平正。6、檢查底膠帶是否有異物。7、檢查噴霧裝置是否完好。8、檢查油泵電機(jī)及抱閘系統(tǒng)是否完好。9、發(fā)出啟動(dòng)報(bào)警信號(hào)，并與各崗位取得聯(lián)系，接到允許開機(jī)信號(hào)后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。10、膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)后，注意觀察運(yùn)行狀況，檢查各部軸承、電機(jī)、減速器等溫度是否符合規(guī)定，若有異常，停機(jī)處理。11、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中，集中精力，防止出現(xiàn)誤操作。12、正常情況下工作結(jié)束停車時(shí)，使膠帶處在最小負(fù)荷狀態(tài)下，避免膠帶輸送機(jī)載重啟動(dòng)。1

30、3、開車后重新檢查各種保護(hù)及各個(gè)部位的狀況，處理異?，F(xiàn)象。14、在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示 (一)巡查是否有異物進(jìn)入皮帶或底皮帶，劃傷皮帶。（二）膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中，集中精力，防止出現(xiàn)誤操作。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生雜物進(jìn)入皮帶或底皮帶，劃傷皮帶時(shí)，及時(shí)停機(jī)閉鎖膠帶輸送機(jī)，檢查并處理，同時(shí)用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告?？蓮澢伟遢斔蜋C(jī)司機(jī)崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務(wù)帶工具上班檢查刮板輸送機(jī)發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)有問題及時(shí)匯報(bào)處理正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束停機(jī)閉鎖開關(guān)。崗位操作內(nèi) 容1、帶齊改錐、鉗子、套管、鐵

31、錘、鐵鍬、扳手和刮板、連接環(huán)、鏈條、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件。2、檢查機(jī)頭的支護(hù)是否完整，安全出口是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，附近5m以內(nèi)應(yīng)無雜物、浮煤或浮渣，冷卻水及噴霧系統(tǒng)是否完好。 3、檢查刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接是否符合規(guī)定，刮板輸送機(jī)彎曲處是否有脫節(jié)現(xiàn)象。 4、檢查各部螺栓是否緊固、聯(lián)軸器間隙是否合格、防護(hù)裝置是否齊全有效；各部軸承及減速器的油量是否符合規(guī)定、無漏油現(xiàn)象。5、檢查運(yùn)輸機(jī)鏈條有無磨損或斷裂，鏈接環(huán)的銷子有無脫落現(xiàn)象，調(diào)整鏈條張緊度使其松緊適宜。檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝置是否靈敏可靠。6、刮板輸送機(jī)司機(jī)操作順序：發(fā)出信號(hào)，試車空轉(zhuǎn)一圈檢查處理問題

32、，正式啟動(dòng)噴霧，正式運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)束停機(jī)。7、正常操作：（1）發(fā)出開機(jī)信號(hào)，并喊話，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查傳動(dòng)鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等情況；（2）待接到允許開機(jī)信號(hào)后，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置；（3）刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80攝氏度，軸承溫度不應(yīng)超過70攝氏度），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損；（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即停機(jī)閉鎖，進(jìn)行妥善處理： 超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車聲。 刮板鏈漂鏈、跳齒、斷鏈、撥鏈器、舌板脫落時(shí)。 電器、機(jī)械部件溫度超

33、限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。 發(fā)現(xiàn)支護(hù)材料、大塊煤矸等異物時(shí)。 信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。 電機(jī)、減速器無冷卻水時(shí)。8、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈條，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上跨越。9、本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧、冷卻水閥門。10、待刮板輸送機(jī)上煤拉完，閉鎖開關(guān)后。方可清掃機(jī)頭、各機(jī)械、電器設(shè)備上的粉塵。11、清點(diǎn)工具、備件等，在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，存在的問題以及需要注意的事項(xiàng)，并按規(guī)定填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示 （一）機(jī)頭支護(hù)是否完整，菱形網(wǎng)是否懸掛到位，安全出口是否符合

34、規(guī)程規(guī)定，附近5m以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮渣。（二）防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號(hào)裝置是否靈敏可靠。（三）啟動(dòng)時(shí)，全部人員是否離開機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位，與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處，是否懸掛禁止入內(nèi)牌版或拉防護(hù)鏈。（四）緊鏈、掐鏈時(shí)，所有使用工具是否完好，嚴(yán)禁使用單體。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生刮板輸送機(jī)事故，及時(shí)停機(jī)閉鎖刮板輸送機(jī)，檢查并處理，同時(shí)用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。破碎機(jī)司機(jī)崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務(wù)帶工具上班檢查破碎機(jī)發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)有問題及時(shí)匯報(bào)處理正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束停機(jī)閉鎖開關(guān)。崗位操作內(nèi) 容1、檢查機(jī)件內(nèi)有無異物，空載啟動(dòng)破碎機(jī)，試看各操作按鈕、信號(hào)閉鎖裝

35、置是否靈活可靠。2、檢查減速機(jī)油位和自動(dòng)潤滑系統(tǒng)油位是否正常，油脂是否干凈。3、檢查破碎機(jī)保險(xiǎn)銷是否按規(guī)定配齊，各點(diǎn)潤滑是否正常。4、檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。檢查水管載止閥、噴頭固定裝置的完好情況。5、檢查各部聯(lián)接螺絲、前后擋矸簾是否緊固完好。6、開起破碎機(jī)，用燈光照準(zhǔn)錘頭觀察錘頭是否齊全緊固。7、檢查傳動(dòng)裝置、護(hù)罩、螺絲是否完好緊固，電機(jī)是否正常。8、確認(rèn)檢查各部分無問題時(shí)，打開破碎機(jī)閉鎖,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，待停止破碎機(jī)滾筒快落轉(zhuǎn)時(shí),觀察滾筒旋向是否正確，如相反，及時(shí)通知當(dāng)班電工調(diào)整。9、正常操作：發(fā)出開機(jī)信號(hào)，打開噴霧供水截止閥，必須在無負(fù)荷情況下起車；開動(dòng)后，隨時(shí)注意破碎機(jī)

36、的聲音，如有異常，迅速向轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，及時(shí)停機(jī)。處理后，方可重新啟動(dòng)；運(yùn)行中，注意刮板輸送機(jī)卸煤情況，不準(zhǔn)把大塊矸石道木或大板、錨桿等雜物拉入破碎機(jī)內(nèi)，以免把破碎機(jī)卡??；破碎機(jī)停機(jī)要在刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤拉凈，等刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)后，再停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧截止閥。10、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，注意以下事項(xiàng)：（1）各緊固螺絲的工作狀況；（2）注意檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀況；（3）破碎機(jī)因大塊或其他雜物卡住，需反轉(zhuǎn)處理時(shí)決不允許開蓋進(jìn)去，如需進(jìn)入內(nèi)部，必須按停電閉鎖專人看護(hù)。11、特殊操作：破碎機(jī)被卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止破碎機(jī)運(yùn)行，然后打反轉(zhuǎn)將矸石道木等東西倒出；如轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止破碎機(jī)運(yùn)行，在

37、開動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前先開動(dòng)破碎機(jī)。12、開機(jī)前，先停止給料，待機(jī)內(nèi)煤矸全部排清后，再開始上煤。13、清掃各機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備上的粉塵以及周圍的環(huán)境衛(wèi)生。14、在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。15、 規(guī)定填寫破碎機(jī)交接班記錄和運(yùn)行記錄。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示（一）破碎機(jī)因大塊或其他雜物卡住，需反轉(zhuǎn)處理時(shí)決不允許開蓋進(jìn)去，如需進(jìn)入內(nèi)部，必須停電閉鎖專人看護(hù)。 （二）破碎機(jī)電纜、開關(guān)是否有損壞。 應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生破碎機(jī)被卡事故，及時(shí)停機(jī)閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)，檢查并處理，如需進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部，必須停電閉鎖專人看護(hù)，同時(shí)用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。11、 液壓泵工崗位安全卡

38、12、 液壓泵工崗位安全卡13、工作流程了解上班設(shè)備運(yùn)行情況，接受工作任務(wù)帶工具上班檢查各臺(tái)乳化液泵發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)有問題及時(shí)匯報(bào)處理正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束停機(jī)閉鎖開關(guān)。崗位操作內(nèi) 容1、備齊扳手、鉗子、折射儀等工具和擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。2、接班后，把控制開關(guān)手柄扳到切斷位置并閉鎖，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況；泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘；泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否

39、在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠；乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上；配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5MPa以上；檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上的箭頭標(biāo)記方向一致。4、乳化液泵站司機(jī)如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100mm，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。5、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電

40、器設(shè)備無法避開淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。6、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員、進(jìn)行處理。7、應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置和光學(xué)折射儀，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（35），保證配液用水清潔，符合規(guī)定。8、必須保證乳化液泵的輸出壓力不低于30MPa。9、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。10、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力（修理時(shí)除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。11、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。12

41、、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：每班擦洗一次油污、臟物,按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器12次；檢測兩次乳化液濃度；每天檢查一次過濾器濾芯；每10天清洗一次過濾器；至少每月清洗一次乳化液箱；每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。13、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲、異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵，進(jìn)行處理。14、開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào)。停泵時(shí)，必須發(fā)出信號(hào)，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機(jī)均不得脫離崗位。15、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。16

42、、開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.53.0Mpa之間；壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確；柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa以上；各接頭和密封是否漏液；乳化液箱中自動(dòng)配液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。17、接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。18、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑

43、，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。19、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵處理：異聲異味；溫度超過規(guī)定；壓力表指示壓力不正常；自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常；控制閥失效、失控；過濾器損壞或被堵不能過濾；供液管路破裂、脫開、大量泄露。20、當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液。無自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化液摻到水中，禁止把水摻到乳化液中。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。21、因事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按

44、鈕，將控制開關(guān)手柄打到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。 22、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清理開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。23、在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設(shè)備檢修記錄或運(yùn)行記錄。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示（一）開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電器設(shè)備是否避開淋水。（二）電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員、進(jìn)行處理。（三）檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。（

45、四）嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力（修理時(shí)除外）；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)現(xiàn)液壓設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知泵工停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并匯報(bào)現(xiàn)場管理人員及值班室；如果有人遇險(xiǎn)，現(xiàn)場人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搶救，安排人員護(hù)送升井，同時(shí)用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。15、液壓支架工崗位安全卡液壓支架工崗位安全卡工作流程了解上班設(shè)備運(yùn)行情況，接受工作任務(wù)帶工具上班檢查各臺(tái)液壓支架檢查作業(yè)環(huán)境有問題及時(shí)匯報(bào)處理收前探梁及護(hù)幫板降液壓支架移架升架調(diào)整液壓支架伸出前探梁及護(hù)幫板推前部溜放頂煤拉后部溜。崗位操作內(nèi) 容1、帶齊扳手、鉗子、改錐、套管、小

46、錘等工具及U形銷、高低壓液管、接頭、密封圈等備用配件。2、查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。3、檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否有開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。4、檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏；操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置；管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；推移千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。5、查電纜槽（擋煤

47、板）有無變形，電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好；擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接銷是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過；照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。6、檢查收尾工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。7、存在的問題，應(yīng)及時(shí)處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。8、清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時(shí)，即可移架。9、采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。 10、正常移架操作順序：上

48、下各1組支架的推溜操作手柄扳到推溜位置；收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板；操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物；降柱使頂梁略離頂板，降柱范圍100mm200mm；當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距；調(diào)整支架狀態(tài)，使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，調(diào)整側(cè)護(hù)板，使支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸，接頂后繼續(xù)供液35s，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力；伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁；將各操作手柄扳回“零”位。11、移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距時(shí)，要將操作閥手柄置于斷液位置，查處原因并處理后再繼續(xù)操作。12、移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)

49、，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；支架位置要正，不咬架；各組支架要排成一直線；支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；煤、矸、煤塵要清理干凈。13、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石等需要爆破時(shí)，必須把支架的活柱、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止損壞。14、完支架后，將各操作手柄都扳回“零”位。15、清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點(diǎn)工具，放置好備用配件。16、接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班的支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示（一）更換高壓件未關(guān)閉支架截止閥，或關(guān)閉不嚴(yán)。（

50、二）處理前梁、尾梁、伸縮梁等部件問題，刮板輸送機(jī)未停電、閉鎖；未對頂板、前梁、尾梁進(jìn)行有效支護(hù)。（三）更換大結(jié)構(gòu)件時(shí)，倒鏈固定不牢靠；（四）使用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物件。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)現(xiàn)液壓設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知泵工停泵，并匯報(bào)現(xiàn)場管理人員及值班室；如果有人遇險(xiǎn)，現(xiàn)場人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搶救，安排人員護(hù)送升井，同時(shí)用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。16、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位安全卡轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位安全卡工作流程了解上班工作情況，接受工作任務(wù)帶工具上班檢查轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)有問題及時(shí)匯報(bào)處理正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束停機(jī)閉鎖開關(guān)。崗位操作內(nèi) 容1、帶齊扳手、鉗子、改錐、錘、鐵鍬等工具和各種必要的短接鏈、鏈接環(huán)、螺

51、栓、螺母、轉(zhuǎn)載機(jī)的保險(xiǎn)銷子等備用配件及潤滑油等。2、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、電機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭各部的螺栓是否齊全、緊固；減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)；檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭伸縮機(jī)構(gòu)是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后，方可發(fā)出信號(hào)開機(jī)。3、操作轉(zhuǎn)載機(jī)前必須檢查冷卻水是否通暢，無水不得開機(jī)；檢查電機(jī)溫度是否合適；檢查電纜、開關(guān)是否損壞；檢查鏈子松緊是否合適；檢查擋煤板是否完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。 4、過載情況下啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；認(rèn)真察看刮板鏈及鏈接環(huán)的磨損情況，是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行處理，

52、否則嚴(yán)禁啟動(dòng)。5、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動(dòng)、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、舌板等有無損壞和松動(dòng)現(xiàn)象。6、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭鏈輪是否磨損過度，必要時(shí)更換。7、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞，要及時(shí)處理和更換。 8、開動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前必須檢查轉(zhuǎn)載機(jī)底鏈?zhǔn)欠窭p繞雜物，檢查連接環(huán)是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9、正常操作：確定人員離開機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位后，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，先點(diǎn)動(dòng)3次，再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；對試運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌；發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待接到開機(jī)信號(hào)后，打開噴霧

53、裝置，然后點(diǎn)動(dòng)3次，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)；運(yùn)行中要隨時(shí)注意機(jī)械和電機(jī)有無震動(dòng)，聲音和溫度是否正常，轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條是否一致（在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號(hào)停機(jī)處理；結(jié)束工作前，將機(jī)頭和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。待工作面采煤機(jī)停止割煤，工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完后，再向控制臺(tái)喊話，停止轉(zhuǎn)載機(jī)，關(guān)閉噴霧閥門。10、特殊操作：移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前,必須清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、信號(hào)線、液管等，并將其吊掛整齊。檢查各液管是否有漏液現(xiàn)象。檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)；拉移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)必須停止膠帶輸送

54、機(jī)，由三人協(xié)同操作，所用信號(hào)要明確可靠，一個(gè)在轉(zhuǎn)載機(jī)頭觀察跑道情況，一個(gè)在機(jī)尾觀察，一人操作，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止拉移；移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要保持行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)。11、掃轉(zhuǎn)載機(jī)各部位和電氣設(shè)備上的粉塵。12、在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在的問題，并按規(guī)定填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。事故風(fēng)險(xiǎn)提 示（一）開啟轉(zhuǎn)載機(jī)前，冷卻水是否暢通；（二）轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)電纜、開關(guān)是否有損壞；（三）啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)后，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，刮板鏈及聯(lián)接環(huán)是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象。應(yīng)急處置程 序 一旦發(fā)生轉(zhuǎn)載

55、機(jī)事故，及時(shí)停機(jī)閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)，檢查并處理，同時(shí)用附近電話或小靈通向調(diào)度室進(jìn)行報(bào)告。14、 安全監(jiān)控維護(hù)工崗位安全卡15、 安全監(jiān)控維護(hù)工崗位安全卡工作流程了解上一班系統(tǒng)運(yùn)行情況持證上崗檢查作業(yè)點(diǎn)環(huán)境攜帶安裝及維護(hù)工具停電閉鎖開關(guān)掛牌專人看守開關(guān)開蓋前檢查瓦斯?jié)舛闰?yàn)電放電檢查檢修設(shè)備（處理故障）施工完畢后清理現(xiàn)場檢修完后安全確認(rèn)操作人員親自送電摘牌。崗位操作內(nèi) 容1.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電