企業(yè)生產(chǎn)管理新理論與新方法及其應(yīng)用

1、企業(yè)生產(chǎn)管理新技術(shù)周驥 45090109摘要：面對市場需求的迅速變化， 傳統(tǒng)的企業(yè)運(yùn)作模式必然面臨許多的問題。 僅從生產(chǎn)的角度看，表現(xiàn)在：不適應(yīng)市場變化，難以按市場要求組織多品種生產(chǎn)；生產(chǎn)計(jì)劃控制能力弱， 以高庫存保證連續(xù)生產(chǎn)， 難以降低成本； 采用不能對市場進(jìn)行靈敏反應(yīng)的“推動(dòng)”而非“拉動(dòng)”的生產(chǎn)方式；生產(chǎn)管理手段非計(jì)算機(jī)化；市場不成熟，企業(yè)間缺乏明確和真正密切的協(xié)作，難以建立規(guī)范的業(yè)務(wù)往來關(guān)系，供貨及時(shí)性難以保證等等。 建立高效率、 高柔性和低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)，進(jìn)行多品種小批量的快速生產(chǎn)， 滿足用戶需求成為當(dāng)務(wù)之急。企業(yè)生產(chǎn)管理新技術(shù) （需求設(shè)計(jì)制造銷售與服務(wù)）的全面導(dǎo)入勢在必行。關(guān)鍵詞：

2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、敏捷制造、傳統(tǒng)生產(chǎn)、管理新技術(shù)正文：自 50 年代數(shù)控機(jī)床和計(jì)算機(jī)的誕生起,具有生產(chǎn)柔性的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)以及各種計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)在生產(chǎn)中就得到了應(yīng)用并不斷發(fā)展； 70 年代 , 提出了計(jì)算機(jī)集成制造的概念； 8090 年代企業(yè)的一切生產(chǎn)活動(dòng)和相互間的競爭 , 都以滿足用戶的要求作為戰(zhàn)略決策的核心。 根據(jù)上述戰(zhàn)略決策 , 作為國民經(jīng)濟(jì)的主要支柱的制造工業(yè) , 各國政府都特別注意它的發(fā)展 , 其發(fā)展態(tài)勢有如下幾方面：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、敏捷制造、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、并行工程、智能制造系統(tǒng)。本文僅對前三進(jìn)行敘述。一：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ JIT ）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ Just-in-Time

3、 ，簡稱 JIT) 是 20 世紀(jì) 70 年代末，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)， 被公認(rèn)為是當(dāng)代最理想和最有前途的生產(chǎn)系統(tǒng)， 它是一種為了適應(yīng)市場需求向多樣化發(fā)展， 如何有效地組織多品種、 小批量混合生產(chǎn)而創(chuàng)造出來的高質(zhì)量、低成本、并富有柔性的一種生產(chǎn)方式。它的基本思想是：在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。 JIT 的目標(biāo)：最大限度降低庫存，最終實(shí)現(xiàn)零庫存；最大限度地消除廢品，追求零廢品；實(shí)現(xiàn)最大節(jié)約。在“只能生產(chǎn)能夠賣得出去的產(chǎn)品” 的時(shí)代，JIT 是一種有效利用各種資源，降低成本的生產(chǎn)準(zhǔn)則， 在消除一切浪費(fèi)和無效勞動(dòng)、 生產(chǎn)系統(tǒng)最優(yōu)化基礎(chǔ)上縮短生產(chǎn)周期，加快資金周轉(zhuǎn)和降低生產(chǎn)成本， 實(shí)

4、現(xiàn)零庫存的主要方法。 傳統(tǒng)管理對在制品制造實(shí)行供足供飽的“推動(dòng)式”管理（如 MRP就是受主生產(chǎn)計(jì)劃的“推動(dòng)”，在需要的時(shí)間、地點(diǎn)制造需用的零部件，設(shè)有安全庫存應(yīng)付市場需求的波動(dòng)）。而追求零庫存的 JIT 是一種“拉動(dòng)（ Pull ）式”管理。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)首先制定年度、季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃并向最后一道工序以外的各工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量， 作為其安排生產(chǎn)的參考基準(zhǔn)。 而每日的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一個(gè)工序。也就是說，前道工序的零部件僅在后續(xù)工序提出要求時(shí)才生產(chǎn)，后工序取走多少，前工序就生產(chǎn)多少，決不積壓。這樣，從最后一道工序?qū)訉酉蚯肮ば蝾I(lǐng)取零部件， 直至原材料供應(yīng)部門， 把各個(gè)工序連接起

5、來， 中間不存在任何庫存緩沖環(huán)節(jié)，形成“拉動(dòng)式”管理。各工序間以“看板”作為信息傳遞的載體，按照有限能力計(jì)劃， 逐道工序地倒序傳遞制程中的取貨指令和生產(chǎn)指令， 現(xiàn)場操作人員依據(jù)“看板”進(jìn)行作業(yè)。 JIT 在制造工序間實(shí)行“一個(gè)流” （產(chǎn)品在各個(gè)工序生產(chǎn)時(shí)每個(gè)工序只有一個(gè)半成品或成品在生產(chǎn)） 管理，使在制品庫存為零?？偟膩碚f， JIT 以“拉動(dòng)式”管理、 “一個(gè)流”管理和作為 JIT 現(xiàn)場控制技術(shù)核心的“看板”管理的結(jié)合運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的精益化管理。看板管理僅僅是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具之一。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)可從狹義和廣義兩方面著手 : 狹義的 JIT 是一種以不斷消除浪費(fèi)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方法；而廣義

6、的 JIT 則主要是一種連續(xù)改進(jìn) ( 或不斷完善 ) 的經(jīng)營理念。二：精益生產(chǎn)（ LP）精益生產(chǎn)就是適時(shí)適量地制造。 通過持續(xù)不斷地改進(jìn) , 消除生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi) , 以達(dá)到質(zhì)量零缺陷、 產(chǎn)品零庫存的理想目標(biāo)。 它是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目的研究小組對日本的汽車工業(yè)生產(chǎn)方式做了大量的調(diào)查分析、對比后，認(rèn)為日本豐田公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理形式產(chǎn)。它綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)， 力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。傳統(tǒng)生產(chǎn)的目標(biāo)是高效率地大量地生產(chǎn)產(chǎn)品。 為了達(dá)到這一目標(biāo)， 企業(yè)大量采用機(jī)械化、 自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備來組織流水線生產(chǎn)， 提高設(shè)

7、備利用率， 產(chǎn)品源源不斷地被生產(chǎn)出來； 而當(dāng)一旦產(chǎn)品不為市場所接受或需求波動(dòng)時(shí)， 就造成大量積壓和浪費(fèi)。而 LP 的生產(chǎn)目標(biāo)是在需要的時(shí)間和空間里，為顧客生產(chǎn)并提供必要的數(shù)量和完善的質(zhì)量的產(chǎn)品， 杜絕超量生產(chǎn)， 以消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。 為達(dá)到這一目標(biāo)，企業(yè)生產(chǎn)必須靈活地、 快捷地響應(yīng)顧客的需求， 采用自動(dòng)化柔性生產(chǎn)體系，不片面追求設(shè)備的利用率和人員勞動(dòng)時(shí)間利用率的提高， 企業(yè)通過生產(chǎn)顧客所需的產(chǎn)品來滿足市場， 提高效益，從而達(dá)到以最小的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出的目的。精益生產(chǎn)要求以少而精的生產(chǎn)要素投入管理和追求效益經(jīng)濟(jì)的指導(dǎo)思想， 是對傳統(tǒng)的“大規(guī)模生產(chǎn)模式”的挑戰(zhàn)。從精益生產(chǎn)的管理體系可以看出

8、，它的基本目的是要在企業(yè)中完美實(shí)現(xiàn)零庫存、高柔性、無缺陷。 “高柔性” 體現(xiàn)在組織柔性、人員柔性、設(shè)備柔性。組織上決策權(quán)力是下放的而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)， 而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。人員必須是一專多能的多面手， 在需求變化時(shí)可適當(dāng)調(diào)整人員的作業(yè)來適應(yīng)短期的變化。設(shè)備上采用適度的自動(dòng)化與柔性成組技術(shù)（ GT），以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的組織形式， 追求接近大量生產(chǎn)模式下剛性自動(dòng)化達(dá)到的高效率、低成本及其沒有的靈活性。 “零庫存” 要求原材料無庫存、生產(chǎn)無廢品、無在制品與成品的積壓，把超量生產(chǎn)視為萬惡之源，與傳統(tǒng)的將庫存視為資

9、產(chǎn)截然不同。 它認(rèn)為，運(yùn)用各種庫存平衡生產(chǎn)不僅增加成本， 而且會(huì)掩蓋企業(yè)生產(chǎn)中的各種問題 （如橫向業(yè)務(wù)摩擦、 設(shè)備故障、 工作質(zhì)量低導(dǎo)致的廢品與返工、計(jì)劃不周等引起的生產(chǎn)脫節(jié)） 。另外如何實(shí)現(xiàn)在供應(yīng)鏈應(yīng)用 JIT 方法降低庫存也是關(guān)鍵。 “無缺陷” 是精益生產(chǎn)追求盡善盡美的最好體現(xiàn)，是其最終目標(biāo)。它強(qiáng)調(diào)全員樹立“第一次就做對”的思想。它認(rèn)為傳統(tǒng)的企業(yè)都規(guī)定了可接受的廢品百分比， 并用庫存彌補(bǔ)以均衡生產(chǎn)， 這是治標(biāo)不治本的方法。 只有消除不合格產(chǎn)品的根源，才能真正實(shí)現(xiàn)零庫存和均衡生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的核心思想是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)合理地配置和利用企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)全過程一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和

10、資源， 追求“盡善盡美”，達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場多元需求的應(yīng)變能力， 獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。它的特征是：1. 以用戶為“上帝” 2. 以“人”為中心 3. 以“精簡”為手段 4.Teamwork 和并行設(shè)計(jì) 5.JIT 供貨方式 6. “零缺陷”工作目標(biāo)三：敏捷制造（ AM）美國提出的敏捷制造是在柔性制造、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)上的發(fā)展，更具有靈敏、快捷的反應(yīng)能力， 對市場具有很好的動(dòng)態(tài)適應(yīng)性， 是多品種小批量柔性生產(chǎn)模式中最有代表性的一種生產(chǎn)方式。 敏捷制造被定義為一種以柔性生產(chǎn)技術(shù)和動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)為特點(diǎn)，以高素質(zhì)與協(xié)同良好的工作人員為核心，采用企業(yè)間網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，從而形成快速適應(yīng)市場的社會(huì)化制造體系。其基本特

11、征是智能和快速。敏捷制造企業(yè)總能比對手更及時(shí)了解市場變化，更快地推出新產(chǎn)品， 在同一條生產(chǎn)線制造出許多不同的產(chǎn)品并能立即以低成本從生產(chǎn)一種轉(zhuǎn)為另一種。 這樣，無論批量大小， 都能同樣獲利并迫使競爭對手在價(jià)格方面跟你走。相對于精益生產(chǎn)側(cè)重于企業(yè)自身及供應(yīng)鏈的微觀改進(jìn)， 敏捷制造主張企業(yè)內(nèi)外的宏觀整合。 作為精益生產(chǎn)等生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展， 對比精益生產(chǎn)， 敏捷制造最大的特點(diǎn)有兩個(gè)： 一是以信息技術(shù)和柔性智能技術(shù)為主導(dǎo)的先進(jìn)制造技術(shù)； 二是柔性化、虛擬化、動(dòng)態(tài)化組織結(jié)構(gòu)。以智能和快速為追求的敏捷制造的主要特征有：第一、采用先進(jìn)制造技術(shù)和高柔性、 可重組的工藝設(shè)備 , 應(yīng)用并行工程以縮短開發(fā)、制造周期 ,

12、 迅速生產(chǎn)出滿足用戶需求的新產(chǎn)品或改造老產(chǎn)品。第二、強(qiáng)調(diào)技術(shù)、管理和人的全面集成 , 使企業(yè)形成一個(gè)反應(yīng)靈敏的整體。第三、采用靈活、多變的動(dòng)態(tài)組織機(jī)構(gòu) , 強(qiáng)調(diào)以最快的速度把企業(yè)內(nèi)部優(yōu)勢和企業(yè)外部公司的優(yōu)勢集成在一起 , 加強(qiáng)協(xié)作 , 構(gòu)成“ 虛擬企業(yè)” 去承擔(dān)并完成市場需求的產(chǎn)品或項(xiàng)目。一旦完成,虛擬企業(yè)即解體 ,需要時(shí)再重組。第四、最大限度地調(diào)動(dòng)和發(fā)揮員工的主動(dòng)性和創(chuàng)造性 , 用不斷教育來提高職工的素質(zhì)和創(chuàng)造能力 , 增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。另外敏捷制造企業(yè)強(qiáng)調(diào)組織、人員、技術(shù)的有效集成，尤其強(qiáng)調(diào)人的作用。未來企業(yè)的競爭力將主要取決于公司員工的知識(shí)、智能和適應(yīng)任務(wù)變化的能力。企業(yè)將員工的知識(shí)、

13、經(jīng)驗(yàn)和技能作為主要資產(chǎn)， 實(shí)施尊重員工的政策， 充分發(fā)揮各級人員的積極性和創(chuàng)造性。 敏捷制造還強(qiáng)調(diào)消除地域和時(shí)差的限制， 充分合理利用全社會(huì)資源，注重環(huán)保、節(jié)能，進(jìn)行綠色制造，保持良好的社會(huì)形象。參考文獻(xiàn) :(1) 企業(yè)生產(chǎn)管理課件 郭鴻鵬，吉林大學(xué) 2010（ 2）精益化生產(chǎn)方式體現(xiàn)的管理新思想蔡建華；王玉芳，西南交通大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 2002-07-25（ 3）面向 21 世紀(jì)的精益生產(chǎn)倪偉英；楊光熏，北京航空航天大學(xué) 1997-10-20（ 4）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式所引發(fā)的意識(shí)革命 孔造杰；張海娟；郝永敬，河北工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 2000-06-10（ 5 ）看板管理 _ 實(shí)施 準(zhǔn)時(shí)化生 產(chǎn)的有

14、效 手段何海 燕， 武漢 理工大學(xué) 2005-01-10（ 6）企業(yè)管理模式變革的新趨勢易成貴，中國兵器工業(yè)第五八研究所1997-08-15（ 7）現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的態(tài)勢及我們的對策 胡德明；林崗；鄭修本，河海大學(xué) ;江南大學(xué) 1997-01-30 2010 年讀書節(jié)活動(dòng)方案一、活動(dòng)目的：書是人類的朋友，書是人類進(jìn)步的階梯！為了拓寬學(xué)生的知識(shí)面，通過開展“和書交朋友，遨游知識(shí)大海洋”系列讀書活動(dòng)，激發(fā)學(xué)生讀書的興趣，讓每一個(gè)學(xué)生都想讀書、愛讀書、會(huì)讀書，從小養(yǎng)成熱愛書籍，博覽群書的好習(xí)慣，并在讀書實(shí)踐活動(dòng)中陶冶情操，獲取真知，樹立理想！二、活動(dòng)目標(biāo)：1 、通過活動(dòng)，建立起以學(xué)校班級、個(gè)人為主的班級圖書角和個(gè)人小書庫。2 、通過活動(dòng)，在校園內(nèi)形成熱愛讀書的良好風(fēng)氣。3、通過活動(dòng)，使學(xué)生養(yǎng)成博覽群書的好習(xí)慣。4 、通過活動(dòng)，促進(jìn)學(xué)生知識(shí)更新、思維活躍、綜合實(shí)踐能力的提高。三、活動(dòng)實(shí)施的計(jì)劃1 、 做好讀書登記簿（ 1） 每個(gè)學(xué)生結(jié)合實(shí)際，準(zhǔn)備一本讀書登記簿，具體格式可讓學(xué)生根據(jù)自己喜好來設(shè)計(jì)、裝飾，使其生動(dòng)活潑、各具特色，其中要有讀書的內(nèi)容、容量、實(shí)現(xiàn)時(shí)間、好詞佳句集錦、心得體會(huì)等欄目，高年級可適當(dāng)作讀書筆記。（ 2） 每個(gè)班級結(jié)合學(xué)生的計(jì)劃