井口裝置培訓(xùn)教材

1、閥 門一、 什么是閥門閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截斷裝置到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)，其品種規(guī)格繁多。閥門的通徑小至用于宇航的儀表閥，大至通徑10m重十幾噸的工業(yè)管路用閥。閥門的工作壓力可從1.3×10-3MPa到1000MPa的超高壓。工作溫度可從-269的超低溫到1430的高溫。閥門可采用多種傳動方式，如手動、氣動、液動、電動、電氣或電液聯(lián)動及電磁驅(qū)動等；可以在壓力、溫度及其它形式傳感信號的作用下，按預(yù)定的要求動作，或者不依靠傳感信號而進(jìn)行簡單的開啟和關(guān)閉。閥門依靠驅(qū)動或自動機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降

2、、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)控制功能。二、閥門的用途及分類2.1、閥門的用途：閥門可用于控制空氣、水、蒸氣、各種腐蝕性化學(xué)介質(zhì)、泥漿、液態(tài)金屬和放射性物質(zhì)等各種類型的流體流動。所以閥門廣泛用于石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、冶金工業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ畹阮I(lǐng)域。2.2、 閥門的分類： 按用途和作用分類：.1截斷閥類： 主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥(平行式閘板閘閥、楔式閘閥)、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等；.2 調(diào)節(jié)閥： 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等；.3 止回閥類： 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥；.4 分流閥類： 用于分流

3、、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分流閥、疏水閥等；.5 安全閥類： 用于超壓安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥； 按主要參數(shù)分：.1按壓力分類：a 真空閥： 工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門；b 低壓閥： 公稱壓力PN1.6MPa的閥門；c 中壓閥： 公稱壓力PN2.56.4MPa的閥門；d 高壓閥： 公稱壓力PN10.080.0MPa的閥門；e 超高壓閥： 公稱壓力PN100MPa的閥門；.2 按介質(zhì)工作溫度分類：a 高溫閥： t450的閥門；b 中溫閥： 120t450的閥門；c 常溫閥： -40t120的閥門；d 低溫閥： -100t-40的閥門；e 超低溫閥： t-100的閥門；.3 按閥體材

4、料分類：a 非金屬材料閥門： 如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門；b 金屬材料閥門： 如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、低合金閥門、高合金閥門；c 金屬閥體襯里閥門： 如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門、襯特殊的高抗腐蝕金屬閥門（如FMC的HH級閥門）； 通用分類法：這種分類法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國內(nèi)、國際最常用的分類方法。一般分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥等。三、 閥門型號表示法3.1石油工業(yè)使用的高壓閥門型號表示法序 號產(chǎn) 品 名 稱代 號1法蘭式平行閘閥PFF2

5、卡箍式平行閘閥PFK3螺紋式平行閘閥PFL4法蘭式楔型閘閥XFF5卡箍式楔型閘閥XFK6螺紋式楔型閘閥XFL7固定式節(jié)流閥JLG8可調(diào)式節(jié)流閥JLK例：PFF65-70法蘭式平行閘閥P F F 65 70壓力 70MPa通徑 65mm法蘭式閥平行3.2常規(guī)閥門型號表示法：閥體材料代號公稱壓力代號閥座密封面或襯材料代號結(jié)構(gòu)形式代號連接形式代號傳動方式代號類型代號例：Z40Y-100楔式閘閥 Z 4 0 Y 100閥體材料代號：PN2.5MPa碳素鋼閥體省略本代號公稱壓力代號：10MPa閥座密封面或襯材料代號：硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)形式代號：彈性閘板連接形式代號：法蘭傳動方式代號：省略本代號類型代號： 閘閥

6、閥門型號的編制一般采用JB308-75閥門型號編制方法。但由于當(dāng)今閥門的類型和材料越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復(fù)雜，我國雖有閥門型號的編制統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但愈來愈不適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一編號方法，凡不能采用統(tǒng)一編號方法的，各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。四、閥門設(shè)計、制造和檢驗的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4.1石油工業(yè)使用的高壓閥門設(shè)計制造執(zhí)行中華人民共和國天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SY/T5127-2002井口裝置和采油樹規(guī)范和美國石油學(xué)會出版的API spec 6A 第十七版井口裝置和采油樹設(shè)備規(guī)范；4.2 其它閥門設(shè)計制造相應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)；4.3 在進(jìn)行閥門檢驗時, 石油工業(yè)使用的高壓

7、閥門執(zhí)行中華人民共和國天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SY/T5127-2002井口裝置和采油樹規(guī)范和美國石油學(xué)會出版的API spec 6A 第十七版井口裝置和采油樹設(shè)備規(guī)范；其它閥門的檢驗執(zhí)行JB/9092-1999閥門的檢驗與試驗標(biāo)準(zhǔn)或GB/T13927-92通用閥門壓力試驗標(biāo)準(zhǔn)；五、閥門的主要技術(shù)性能5.1 強(qiáng)度性能：閥門的強(qiáng)度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機(jī)械產(chǎn)品，因而必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形；5.2 密封性能：閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力,它是閥門最重要的的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位主要有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的

8、接觸處；密封材料與閥桿和密封材料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處的泄漏稱為內(nèi)漏，也就是平常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射性的介質(zhì)，外漏更是不允許的，因而閥門必須有可靠的密封性能。5.3 流動介質(zhì)：介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失（即閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質(zhì)流動有一定阻力，介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源考慮，設(shè)計制造閥門時，盡可能降低閥門對流動介質(zhì)的阻力。5.4 啟閉力和啟閉

9、力矩：啟閉力和啟閉力矩是指開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時，需要使啟閉件與閥座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與密封材料之間、閥桿與螺母螺紋之間、閥桿端部支承處及其它摩擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是關(guān)閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設(shè)計和制造閥門時應(yīng)力求降低其開關(guān)力和開關(guān)力矩。5.5 啟閉速度：啟閉速度是用閥門完成一次開啟和關(guān)閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉時間無嚴(yán)格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟和關(guān)閉，以防事故發(fā)生，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生沖擊，這

10、在選擇閥門類型時應(yīng)予以考慮。5.6 動作靈敏度和可靠度：這是指閥門介質(zhì)參數(shù)發(fā)生變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的靈敏程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度和可靠性是十分重要的技術(shù)性能指標(biāo)。5.7 使用壽命：它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標(biāo)，并具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。通常以保證密封要求的啟閉次數(shù)來表示，也可以用使用的時間來表示。六、法蘭式平行閘閥6.1 用途：法蘭式平行閘閥廣泛使用于石油工業(yè)的井口裝置、井控裝置、各種管匯、輸油氣管道等方面。是組成這些裝置的重要部件。就目前國內(nèi)、國外的法蘭式平行閘閥的結(jié)構(gòu)來看，主要有三種：暗桿閥、不帶

11、尾桿的明桿閥、帶尾桿的明桿閥（見圖1）。就密封型式而言，可分為后座密封和前后座密封。圖16.2法蘭式平行閘閥額定工作壓力的確定：零件或部件的額定工作壓力應(yīng)按其端部或出口連接的額定工作壓力確定。當(dāng)端部或出口連接的額定工作壓力不同時，應(yīng)按其較小的額定工作壓力來確定。通常采油(氣)井口裝置額定工作壓力分為14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa六種壓力級別。6.3 性能要求：性能要求是對產(chǎn)品在安裝狀態(tài)特定的和唯一的要求。所有產(chǎn)品的設(shè)計，應(yīng)使該產(chǎn)品在額定的壓力、溫度和表1、表2所列材料類別相適應(yīng)的試驗流體條件下，其性能符合標(biāo)準(zhǔn)及裝置的特殊要求。其它要求包括承載能力、操

12、作力或操作扭矩。性能要求分PR1和PR2兩級，后者代表更嚴(yán)格的要求。例：室溫下的開啟/關(guān)閉循環(huán)動態(tài)壓力試驗PR1級為三個循環(huán)，PR2級為160次循環(huán)。要達(dá)到性能要求，在API和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，制定了不同的保證產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)范級別（PSL1PSL4）來滿足性能要求，并對不同規(guī)范級別（PSL1PSL4）的產(chǎn)品做出了具體的規(guī)定。表1 材料的要求 材料類別材料最低要求本體、蓋、端部和出口連接控壓件、閥桿心軸懸掛器AA-一般使用碳鋼或低合金鋼碳鋼或低合金鋼BB-一般使用不銹鋼CC-一般使用不銹鋼DD-酸性環(huán)境碳鋼或低合金鋼碳鋼或低合金鋼EE-酸性環(huán)境不銹鋼FF-酸性環(huán)境不銹鋼HH-酸性環(huán)境抗腐蝕合金抗腐蝕合金

13、酸性環(huán)境 指符合美國腐蝕工程師學(xué)會（NACE）油田設(shè)備抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料（MR0175）的定義表2 材料力學(xué)性能的要求材料代號力 學(xué) 性 能最小抗拉強(qiáng)度b MPa最小屈服強(qiáng)度0.2 MPa最小伸長率50mm %最小斷面收縮率%35K48324821-45K483310193260K586414183575K65551717K在API Spec 6A中指代1000psi(6.9MPa)對于制造閥門的材料，應(yīng)首先進(jìn)行取樣化學(xué)分析，用以確定材料的各種元素是否在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)；進(jìn)行拉伸試驗、常溫沖擊試驗和低溫沖擊試驗，以確定材料的各項力學(xué)性能指標(biāo)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求；熱處理后對試樣進(jìn)行硬度試驗。6

14、.4 靜水壓試驗和其它試驗：6.4.1靜水壓強(qiáng)度試驗(零件熱處理后按設(shè)計要求無損探傷)靜水壓強(qiáng)度試驗要求（PSL1級 PSL2級） 額定工作壓力(MPa)試驗壓力(MPa)最小保壓時間(min)保壓期壓力裝置觀測到的壓力變化(MPa)t1t21428331.42142332.13570333.4570105333.45105158333.45140210333.45注：保壓期壓力裝置觀測到的最大壓力變化，應(yīng)小于試驗壓力的5%或3.45MPa，擇其小者。（SY/T5127-2002 P175）靜水壓強(qiáng)度試驗要求（PSL3級 PSL4級）額定工作壓力(MPa)試驗壓力(MPa)最小保壓時間(min

15、)保壓期壓力裝置觀測到的壓力變化(MPa)t1t214283151.421423152.135703153.45701053153.451051583153.451402103153.45計時和驗收準(zhǔn)則： 被試件本體完全干燥時開始記時；在試驗壓力下，在規(guī)定的任意保壓期間無可見滲漏，應(yīng)與驗收。（SY/T5127-2002 P175）6.4.2靜水壓密封試驗靜水壓密封試驗要求（PSL1級 PSL2級）額定工作壓力(MPa)試驗壓力(MPa)最小保壓時間(min)保壓期壓力裝置觀測到的壓力變化(MPa)t1t21414330.72121331.053535331.757070333.45105105

16、333.45140140333.45注:雙向閥應(yīng)在兩個方向上試驗。（SY/T5127-2002 P60）靜水壓密封試驗要求（PSL3級 PSL4級）額定工作壓力(MPa)試驗壓力(MPa)最小保壓時間(min)保壓期壓力裝置觀測到的壓力變化(MPa)t1t2t31414315150.72121315151.053535315151.757070315153.45105105315153.45140140315153.45計時和驗收準(zhǔn)則： 被試件本體完全干燥時開始記時；在試驗壓力下，在規(guī)定的任意保壓期間無可見滲漏，應(yīng)與驗收。（SY/T5127-2002 P175）6.4.4閥的通徑試驗：使用按S

17、Y/T5127-2002 P58表33加工的通徑規(guī)完全貫通閥孔。6.4.5 閥的開關(guān)力矩試驗：根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的設(shè)計力矩驗收。6.4.6 閥的型式試驗：按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行；6.5 閥門的連接密封：密封墊環(huán)及墊環(huán)槽6.5.1密封墊環(huán)分類及適用范圍：按作用型式分為R型機(jī)械壓緊式和RX、BX型壓力自緊式兩類。通常我們采用R、BX型兩種密封墊環(huán)。 R型密封墊環(huán)（見圖2）用于6B型法蘭的連接，常用于低壓范圍，壓力范圍為14MPa35MPa。R型密封墊環(huán)有橢圓和八角形兩種截面。雙頭螺柱連接好后，兩法蘭端面間的距離大多為4.8mm。R型密封墊環(huán)型式（見圖3）。 圖2 R型密封墊環(huán)型式圖3 R型密封墊環(huán)槽型式BX

18、型密封墊環(huán)（見圖4）用于6BX型法蘭的連接，常用于高壓范圍，壓力范圍為70MPa140MPa。BX型密封墊環(huán)為八角形截面；雙頭螺柱連接好后，兩法蘭端面間的距離為零，當(dāng)BX型密封墊環(huán)失效時，可以再旋緊螺母，使法蘭端面可以起到密封作用。美國FMC公司有一種平板閥在閥蓋與閥體間就沒有密封墊環(huán)。BX型密封墊環(huán)型式（見圖4）。 BX型密封墊環(huán)型式 BX型密封墊環(huán)槽型式圖46.6 各型法蘭式平行閘閥的結(jié)構(gòu)及工作原理、產(chǎn)品特點：6.6.1 結(jié)構(gòu)：PFFA系列(暗桿閥)和PFF系列(明桿閥)法蘭式平行閘閥是由閥體、閥蓋、閥板、閥座、閥桿（尾桿）等零件組成。6.6.2 工作原理：轉(zhuǎn)動PFFA(暗桿閥)系列法蘭式

19、平行閘閥手輪，帶動閥桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的閥桿帶動螺母進(jìn)而帶動閥板上下移動（閥桿不產(chǎn)生上下位移），實現(xiàn)閘閥的開關(guān)，而閥板與閥座在波形彈簧作用下并借助密封脂和高壓流體實現(xiàn)密封。轉(zhuǎn)動PFF（明桿閥、明桿不帶尾桿閥)系列法蘭式平行閘閥手輪，帶動閥桿螺母旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的閥桿螺母使閥桿、閥板上下移動，實現(xiàn)閘閥的開關(guān)，而閥板與閥座在波形彈簧作用下并借助密封脂和高壓流體實現(xiàn)密封。6.6.3產(chǎn)品特點：閥板、閥座采用助緊式浮動彈性密封結(jié)構(gòu)，保證低壓下維持良好的密封性能；閥板、閥座表面噴（堆）焊特種合金粉末，具備良好的耐磨性和抗腐蝕能力；閥桿密封采用復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，選用推力球軸承，具有密封性能好、開關(guān)力矩小的特點；閥（尾）桿設(shè)

20、有倒密封結(jié)構(gòu)，允許帶壓更換密封件；軸承座上設(shè)有潤滑軸承的油嘴，便于現(xiàn)場加注潤滑脂。特別注意一點，明桿不帶尾桿閥由于閥腔容積產(chǎn)生變化，使閥腔內(nèi)增加（或減少）一個閥桿的容積，由于清水的壓縮量很小，所以在進(jìn)行閥密封試驗時，要在額定工作壓力下扳動閥手輪是困難的。6.6.4法蘭式平行閘閥的操作：明桿閥、明桿不帶尾桿閥手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，可見閥桿上升，閘閥為開；手輪順時針旋轉(zhuǎn)，可見閥桿下降，閘閥為關(guān)；暗桿法蘭式平行閘閥（不帶尾桿），手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，閘閥為開；手輪順時針旋轉(zhuǎn)，閘閥為關(guān)；閥桿不產(chǎn)生上下運(yùn)動，有的生產(chǎn)廠家設(shè)計有指示器，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪時，可見指示器上下移動。閘閥開關(guān)到位后，手輪倒退1/4 1/2圈，使閥板

21、在該方向始終處于浮動狀態(tài)；閘閥不是越關(guān)越嚴(yán)，如果閘閥關(guān)到位后仍然使勁扳動手輪，將損傷閥桿倒密封面；閥開關(guān)過程中，手輪旋轉(zhuǎn)快到終點時，不允許太快，以免損傷閥桿。PFF系列和PFFA系列平板閥只允許兩種工作狀態(tài)：全開或全關(guān)。禁止部分開啟用作節(jié)流閥，否則將導(dǎo)致閥的的閥板、閥座在流體的高速沖蝕下過早損壞，影響閘閥的密封性能和使用壽命。在近幾年的工作中，遇到三次由于沒按說明書要求操作，在井口作業(yè)（主要是酸化作業(yè)）造成閥板、閥座在流體的高速沖蝕下失效。閘閥帶壓更換密封件必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。6.7 法蘭式平行閘閥的后座密封和前、后座密封：由于法蘭式平行閘是雙向閥門，它的前座、后座的確定是根據(jù)壓力介質(zhì)方向

22、來判斷的，壓力進(jìn)口為前座，壓力出口為后座（見圖5）。圖5 平行閘閥的前、后座密封示意圖由于有波形彈簧，此種結(jié)構(gòu)的閥板、閥座在閥體孔內(nèi)在軸向方向的最大間隙可以達(dá)到0.4mm, 閥板、閥座在閥體孔內(nèi)在軸向方向就可以軸向浮動,使閥板、閥座在孔內(nèi)不易被咬死。為什么閥板、閥座在壓力介質(zhì)的作用下能實現(xiàn)平面密封？根據(jù)閥門設(shè)計手冊和多年設(shè)計閥門的經(jīng)驗，只要閥板、閥座間密封面的比壓大于介質(zhì)壓力10%左右，在其加工精度得到保證的前提下，就能實現(xiàn)閥板、閥座間平面密封。比壓：密封面單位面積所受的力，也就是以前說的壓強(qiáng)，單位為MPa。6.7.1 下面以某一工廠生產(chǎn)的PFF65-70法蘭式平行閘閥閥板、閥座（見圖5）在全

23、關(guān)狀態(tài)下為例，進(jìn)行計算來說明閥板、閥座在壓力介質(zhì)的作用下實現(xiàn)平面密封。6.7.1.1前座密封：在壓力介質(zhì)的作用下，閥座整個圓環(huán)面受到力F1的作用，使閥座產(chǎn)生一個向右的運(yùn)動：F1=P式中：F1閥座受到的壓力（N）D閥座承壓端面直徑（mm）d閥座內(nèi)孔直徑（mm）P介質(zhì)壓力（MPa）F1=209451.9（N）F1= F3前座密封面的比壓為：P1=式中：P1前座密封面的比壓（MPa）S1閥座密封端面面積（mm2）S1=2712.45（mm2）P1=77.21（MPa）前座密封面的比壓P1介質(zhì)壓力P結(jié)論：可以實現(xiàn)前座密封6.7.1.2后座密封：在壓力介質(zhì)的作用下，后閥座密封端面受到力F1 +F2的作用

24、，使閥座產(chǎn)生一個向右的運(yùn)動：F2=P式中：F2介質(zhì)通過閥板向后閥座的壓力（N）d閥座內(nèi)孔直徑（mm）P介質(zhì)壓力（MPa）F2=235868.8（N）F1+ F2=209451.9+235868.8=445320.7（N）后座密封面的比壓為：P2=式中：P2后座密封面的比壓（MPa）S1后閥座密封端面面積（mm2）P1=164.2（MPa）后座密封面的比壓P2介質(zhì)壓力P結(jié)論：可以實現(xiàn)后座密封。6.7.2下面以另一工廠生產(chǎn)的PFF78-70法蘭式平行閘閥閥板、閥座（見圖6）在全關(guān)狀態(tài)下為例，進(jìn)行計算來說明閥板、閥座在壓力介質(zhì)的作用下沒有前座密封的閥門設(shè)計：圖6 無前座密封的閥座、閥板設(shè)計該設(shè)計閥座

25、采用O形橡膠密封圈作為密封件和預(yù)緊件。6.7.2.1前座密封：壓力介質(zhì)進(jìn)入的一瞬間，在壓力介質(zhì)的作用下，閥座在O形橡膠密封圈內(nèi)圈整個圓環(huán)面受到力F1的作用，使閥座產(chǎn)生一個向右的運(yùn)動：F1=P式中：F1閥座受到的壓力（N）D閥座O形橡膠密封圈槽內(nèi)徑（mm）d閥座內(nèi)孔直徑（mm）P介質(zhì)壓力（MPa）F1=67416.6（N）前座密封面的比壓為：P1=式中：P1前座密封面的比壓（MPa）S1閥座密封端面面積（mm2）S1=3075.6（mm2）P1=21.9（MPa）前座密封面的比壓P1介質(zhì)壓力P結(jié)論：不能實現(xiàn)前座密封6.7.2.2后座密封：在壓力介質(zhì)的作用下，后閥座密封端面受到力F1 +F2的作用

26、，使閥座產(chǎn)生一個向右的運(yùn)動：F2=P式中：F2介質(zhì)通過閥板向后閥座的壓力（N）d閥座內(nèi)孔直徑（mm）P介質(zhì)壓力（MPa）F2=334485（N）F1+ F2=67416.6+334485=401901.6（N）后座密封面的比壓為：P2=式中：P2后座密封面的比壓（MPa）S1后閥座密封端面面積（mm2）P1=130.7（MPa）后座密封面的比壓P2介質(zhì)壓力P結(jié)論：可以實現(xiàn)后座密封。由于采用O形橡膠密封圈作為預(yù)緊件，當(dāng)橡膠在高壓、高溫、高腐蝕狀態(tài)下失效時，不僅封低壓封不住，更嚴(yán)重的是會使閥門形成一個介質(zhì)流體通道，造成閥門失效。6.8 閥的氣密封試驗：具體按SY/T5127-2002 P61P63

27、要求執(zhí)行。單個平板閥的氣密封試驗應(yīng)根據(jù)用戶要求進(jìn)行： 閥的整體連接氣密封試驗：檢驗閥蓋密封墊環(huán)、兩端法蘭密封墊環(huán)、閥桿（尾桿）密封圈的密封性能。試驗程序：一端接盲法蘭，另一端接試壓法蘭，閥處于半開狀態(tài)，試壓法蘭端輸入壓力介質(zhì)進(jìn)行試驗； 閥的前、后座氣密封試驗：檢驗閥后、前座密封面的密封性能。前、后座試驗程序：前端接試壓法蘭，另一通大氣，閥處于全關(guān)狀態(tài)，卸下注脂閥，試壓法蘭端輸入壓力介質(zhì)進(jìn)行試驗；反向再重復(fù)該程序；驗收準(zhǔn)則：注脂孔冒氣泡為前座密封不合格，不冒氣泡為前座密封合格；通大氣法蘭孔冒氣泡為后座密封不合格，不冒氣泡為后座密封合格；所以，在簽訂相關(guān)協(xié)議時就應(yīng)表述清楚是否做前座密封試驗，在下達(dá)

28、試驗任務(wù)單時同樣要表達(dá)清楚，在檢驗報告中必須表述卸下注脂閥。單個平板閥的氣密封試驗如只進(jìn)行后座密封性能試驗，有三個程序，如要進(jìn)行前座密封性能試驗，就有五個程序。如果要試驗閥桿倒密封的密封性能，就必須將閥桿（尾桿）的密封圈取掉，才能進(jìn)行閥桿倒密封的密封性能試驗，如不將閥桿（尾桿）的密封圈取掉，該試驗就毫無意義。七、可調(diào)式節(jié)流閥可分為針形可調(diào)式節(jié)流閥(見圖7)和閥套式可調(diào)式節(jié)流閥(見圖8)； 圖7 JLK針形可調(diào)式節(jié)流閥示意圖7.1用途：針形可調(diào)式節(jié)流閥適用于自噴油(氣)井，供采輸及生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)流體流量用。閥套式可調(diào)式節(jié)流閥用于節(jié)流管匯調(diào)節(jié)流體流量用。7.2 產(chǎn)品特點： 為抗高壓高速流體沖刷，閥

29、桿頭部采用噴焊耐蝕材料（或硬質(zhì)合金），閥座套采用硬質(zhì)合金材料，提高了使用壽命。針形可調(diào)式節(jié)流閥閥體的連接采用由壬，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。閥套式可調(diào)式節(jié)流閥，為抗高壓高速流體沖刷，閥桿頭部為硬質(zhì)合金閥套，閥座套采用硬質(zhì)合金材料，提高了使用壽命。7.3結(jié)構(gòu)原理：結(jié)構(gòu)（一種結(jié)構(gòu)形式）：.1 針形可調(diào)式節(jié)流閥由閥體、油嘴、盤根盒、由壬帽、閥桿、手輪等零件組成；.1 閥套可調(diào)式節(jié)流閥由閥體、閥蓋、閥套、閥座、閥桿、銅螺母、手輪等零件組成；圖8 JLK閥套式可調(diào)式節(jié)流閥示意圖7.3.2工作原理：7.3.2.1轉(zhuǎn)動針形可調(diào)式節(jié)流閥手輪，帶動閥桿旋轉(zhuǎn)，閥桿產(chǎn)生進(jìn)、退移動，使閥桿針尖部位與閥座的環(huán)形錐面間隙發(fā)生變化，達(dá)到調(diào)節(jié)流體流量的目的。7.3.2.2閥套針形可調(diào)式節(jié)流閥手輪，帶動銅螺母旋轉(zhuǎn)，銅