獨立柱基礎施工方案

1、 【獨立柱基礎專項施工方案】1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工部署24、施工方法45、安全保證措施276、質(zhì)量保證措施302 1、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙；2、本工程施工合同；3、本工程施工組織設計；4、本公司的技術、機械設備裝備情況及現(xiàn)場技術經(jīng)濟條件。5、依據(jù)GB/T19001質(zhì)量標準編制的質(zhì)量管理體系文件。6、依據(jù)GB/T24001環(huán)境管理標準編制的環(huán)境管理體系文件，依據(jù)GB/T28001職業(yè)健康管理標準編制的職業(yè)健康管理體系文件。7、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程、標準以及四川省、雅安市關于建筑施工管理的有關規(guī)定。8、現(xiàn)場實際情況。2、工程概況2.1 工程基本概況序號項目內(nèi)容1

2、工程名稱2.工程地址3.建設單位4.設計單位5.監(jiān)理單位6.勘察單位7.施工單位2.2 工程設計概況1. 抗震設防烈度 :7度(設計基本地震加速度值0.10g)，設計地震分組第二組。2. 風荷載:基本風壓為0.3kN/m2，地面粗糙度B類。3. 場地所處環(huán)境類別為類，場地地下水及土對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。4. 本工程結構的主要使用功能為旅館，建筑抗震設防類別為丙類。5. 本工程建筑結構安全等級為二級，基礎設計等級為丙級。建筑物耐火等級詳建施。6. 本工程主體結構鋼框架結構，基礎為柱下獨立基礎?？拐鸬燃墸夯炷量蚣転槿墸讳摽蚣転樗募?。3、施工部署3.1 總體部署本工程共

3、分為4部分為新建建筑物：合院、后勤樓、廚房、電梯、牌坊。主要流程詳見下圖：基礎網(wǎng)片短柱鋼筋墊層澆筑土方開挖測量放線地梁模板基礎及短柱混凝土澆筑錨栓安裝基礎模板地梁混凝土澆筑地梁鋼筋鋼柱安裝3.2 進度控制 根據(jù)總進度計劃要求，整個新建部分建筑物土建和鋼結構的施工周期為30天。3.3 機械配置本工程獨立柱基礎施工機具設備詳見下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車50t臺22鋼筋切割機GD40臺23鋼筋彎曲機GW-40臺24鋼筋調(diào)直機BC-3臺15套絲機GHG32臺16振搗棒50臺107電焊機BX3-315臺83.4 勞動力安排序號工種人數(shù)備注1架子工15隨進度要求進行增減2鋼筋工30隨進度要求

4、進行增減3模板安裝工30隨進度要求進行增減4電焊工8隨進度要求進行增減5鋼結構吊裝人員20隨進度要求進行增減6混凝土工10隨進度要求進行增減7雜工10隨進度要求進行增減4、施工方法4.1 準備工作1、基礎承臺施工完畢；2、現(xiàn)場道路通暢；3、模板架體等材料機具及勞動力準備；4、廠家供應商準備；5、熟悉圖紙，尤其對特殊部位處理。4.2 測量控制1、軸線測設。利用建設單位提供的控制點將各軸線采用極坐標法全部予以定位，各控制軸線，設置控制點，并用混凝土作好保護。釘好龍門樁，在龍門樁上標出各軸線。2、柱軸線投測。將基礎墊層清掃干凈，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進行部分軸線的投測。將儀器架設在控制樁位上，把控制

5、軸線投測到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無誤，然后以控制線為基準，以設計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線等細部尺寸線。放線尺寸允許偏差如下表所示：主軸線間距L（m）允許偏差（mm）L30±530L60±1060L90±15L90±203、高程控制點的聯(lián)測。在向場內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測地面標高控制點，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向場內(nèi)引測所需的標高。4.3 操作架施工4.3.1 架體搭設由于本工程時間緊，需要充分利用間歇時間，鋼結構施工時需要搭設滿堂操作架。采用普通48×3.6厚鋼管，地面平整壓實，鋪設木方或模板，立桿間距1.5米，步距1.5米，搭設高度低于鋼柱高

6、度0.5米進行布置。水平桿離地200設置第一道，以上每道間距1.5米縱橫向拉通，內(nèi)外側(cè)設置45度剪刀撐，并在外側(cè)設置斜撐進行固定。上下架體設置鋼管爬梯。4.4.2 架體拆除1、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同時作業(yè)。2、必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆安全網(wǎng)、欄桿，腳手板，剪刀撐，而后手拆小橫桿，大橫桿，立桿等。3、拆除前應使用警戒帶將拆除區(qū)域5米范圍內(nèi)圍護，并安排專人看守，不得讓行人通過。有專人指揮，上呼下應，左右協(xié)作，當擰開與另一人有關的扣件時，應提醒對方。拆除的材料必須用麻繩綁緊下放，不允許亂拋亂丟。4、拆除作業(yè)時的高空作業(yè)人員，必須戴好安全帽

7、，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。4.4 鋼筋施工4.4.1 現(xiàn)場鋼筋情況根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計，該工程鋼筋品種齊全。有鋼筋HPB300，HRB400，規(guī)格從直徑6.5至25均有，且均由當?shù)貦z測中心出具相關合格報告。4.4.2 材料準備1、鋼筋進場必須有合格證，進場前通知監(jiān)理單位進場日期、數(shù)量、爐號、批次等數(shù)量，進場后按要求抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進場鋼筋應無老銹及油污，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。2、鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準備。4、操作工具：鋼筋鉤

8、子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。4.4.3 作業(yè)條件1、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。2、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。3、當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。4.4.4 施工工藝鋼筋加工 運至使用部位  擺放鋼筋   綁扎箍筋 1、按照圖紙要求，對鋼筋進行

9、下料，料單通過審核后開始對鋼筋加工；2、按照柱需要將加工完成的鋼筋做好編號，統(tǒng)一運送至使用部位；3、連接受力鋼筋，由于本工程獨立柱之間的跨度較小，在支座處全部伸入柱內(nèi)進行錨固，鋼筋與鋼筋之間的連接局部采用搭接和直螺紋連接方式進行連接。4、根據(jù)圖紙，上部柱插筋應在承臺綁扎同時預留，并按照圖集要求設置預留長度并滿足接頭錯開；4.4.5 連接方式直徑22及以下的鋼筋采用搭接，直徑25及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接（套筒連接時露出套筒不超過2個絲）。鋼筋錨固搭接長度按照11G101圖集及圖紙詳圖施工；4.4.6 保護層厚度根據(jù)設計總說明保護層厚度詳見下表部位保護層厚度mm部位保護層厚度mm基礎（下層）

10、40（有墊層）承臺（下層）40（有墊層）柱（地下）20梁（地下）30備注：除以上注明外，其余部位均根據(jù)圖集11G101-1確定4.4.7鋼筋幫扎1、 基礎網(wǎng)片鋼筋幫扎 1、工藝流程 清理基層墊層上畫線綁下層網(wǎng)片受力筋鋪設馬鐙跌綁上層網(wǎng)片受力筋 2、按彈出的鋼筋位置線，先鋪網(wǎng)片下層鋼筋。根據(jù)承臺受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 3、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 4、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊

11、，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如承臺基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 5、網(wǎng)片鋼筋幫扎結束后，按照位置線進行擺放柱子鋼筋，并按照圖紙要求進行幫扎固定。 6、承臺基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋（如下圖）。 二、柱箍筋綁扎：1、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。2、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交

12、點成梅花交錯綁扎。3、箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）4、柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5。5、柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。6、柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。三、電梯基坑墻體鋼筋綁扎：1、工藝流程； 立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋。）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下

13、部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求。 3)剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內(nèi)要預埋連接筋(或鐵件)，其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。6

14、)合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。四、梁鋼筋綁扎1、工藝流程；模內(nèi)綁扎： 畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 模外綁扎： (先在梁模上口綁扎成型后再入模) 。畫箍筋間距在主次梁模上口鋪 橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi) 1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距

15、后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。3)綁扎箍筋A綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5。C梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求，4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩

16、層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。6)梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時采用綁扎接頭。B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。D接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。 5、 地面及其樓板、屋面板鋼筋施工 本工程地面鋼筋均為雙層雙向布置，地面墊層施工結束后，按照圖紙要求進行布置幫扎下層鋼筋，然后安放

17、馬登鐵間距1米進行梅花形布置，最后進行布置幫扎上層鋼筋。樓面及其屋面鋼筋的布置方法同地面鋼筋，馬登鐵的間距1米梅花形布置。如下圖4.5 模板施工4.5.1 準備工作1、鋼筋綁扎完成，并通過監(jiān)理驗收；2、鋼結構及其他專業(yè)預埋工作完畢并通過驗收；3、按照要求完成工序交接記錄；4、材料準備、勞動力準備等。4.5.2 模板配備由于本工程工期緊，混凝土分3次進行澆筑；墊層第1次，獨立柱基第2次，地梁第3次。模板采用18厚覆膜板進行配置。4.5.3 材料要求模板現(xiàn)場制作完成。鋼管：立桿、大小橫桿均采用48鋼管，壁厚3.5mm，材質(zhì)應符合規(guī)范要彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用?？奂核褂玫?/p>

18、扣件應符合規(guī)范要求，扣件抗滑移能力F8KN模板：選用優(yōu)質(zhì)18厚覆膜板木枋：采用50*100松木枋螺栓：12螺栓4.5.4 基礎承臺模板墊層澆筑結束后，進行承臺放線，然后進行承臺模板支設。模板采用18厚覆膜板，背楞采用50×100木方，并用鋼管木方進行加固。4.5.5 獨立柱模板柱模板采用18mm厚覆膜板，在現(xiàn)場木工加工房制作施工，現(xiàn)場組拼，背楞用50×100方木，加固用48×3.5鋼管每間隔500一道加固。當柱子邊長大于600mm時，柱中增設可回收的12 高強對拉螺栓加固。柱邊角處采用較方直的木方壓邊，保證楞角方直、美觀。柱模四角向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架

19、連接牢固或設斜撐固定防止柱模側(cè)向移動。柱模安裝完成以后，要檢查支撐系統(tǒng)是否可靠，軸線位置是否正確，垂直度是否符合要求，模板拼縫是否嚴密，確保模板堅固、支撐可靠，位置正確，拼縫嚴密，垂直度符合要求。柱模拆除必須執(zhí)行申請手續(xù)，由專業(yè)施工員與技術組聯(lián)系并同意后方可拆除，以確保表面及楞角不因拆模受損為原則。（如下示意圖）由于柱子在承臺中間位置并懸空，為保證整個模板的穩(wěn)定性和截面尺寸，在柱模下口四個角安放4根馬登鐵（如下圖）。 4.5.6 垂直度控制模板支設過程中由作業(yè)班組用線錘控制垂直度，模板支設完畢后，由現(xiàn)場質(zhì)量員在柱模板的兩個垂直方向，在模板的兩個臨邊上掛線錘，通過兩臺經(jīng)緯儀同時觀測柱垂直度。根據(jù)

20、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204，本工程獨立柱垂直度控制為5mm。4.5.7 梁模板1、工藝流程：   彈線 支立柱 調(diào)整標高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 辦預檢     2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 3、安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加水平拉桿，離地20cm設一道，以上每隔1.5m設一道。 4、按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板

21、應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 5、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用火鉤連接。 6、為了保證梁的截面尺寸，在梁內(nèi)設置直徑16的工字型定位撐（如下圖）。 7、 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。 4.5.8墻體模板1、按位置線進行初裝模板，并進行初步固定。 2、把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。 3、清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂

22、直后，擰緊穿墻螺栓。 4、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。 4.5.9模板拆除1、模板拆除前應保證混凝土強度達到拆除要求；2、根據(jù)規(guī)范要求上報拆模令，通過審批后方可進行模板拆除；3、模板拆除嚴禁亂撬，應保護混凝土結構；4、拆除下來的模板、木枋，要用人工傳遞到指定位置，嚴禁亂拋亂擲；5、支模及拆模必須由同一班組作業(yè)。6、拆下的各材料集中堆放整齊，嚴禁亂扔亂拋。7、由于本工程時間緊，非常特殊。所有地梁的梁底模及其支撐系統(tǒng)均不拆除，以此來滿足工程的需要。4.6 混凝土施工4.6.1 前期準備（二）混凝土泵送的工藝流程及配合比設計要求1、泵送混凝土的工

23、藝流程商品混凝土運輸混凝土泵受料（坍落度測定、試塊制作）泵送布 料混凝土澆筑、振搗搗泵和輸送泵的清洗拆除 2、泵送混凝土的配料及配合比（1）混凝土的試配及配合比的確定1）試驗室根據(jù)所選用的水泥品種、泵送劑、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結果通過項目經(jīng)理部審核后，提前報送到業(yè)主方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。2）泵送混凝土的配合比設計及試配工作，由商品混凝土公司試驗室進行，現(xiàn)場對不同要求和不同標號混凝土配合比進行抽檢。3）泵送混凝土的配合比嚴格執(zhí)行混凝土泵送施工技術規(guī)程的規(guī)定。4）本工程混凝土有C15、C20、C30、C40、C40早強型混凝土。（

24、2）混凝土配料攪拌要求1）混凝土攪拌：混凝土攪拌站實現(xiàn)配料自動化，并嚴格計量。攪拌投料順序：石子砂水泥外加劑水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?，不得擅自修改。在雨季，砂、石必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。2）泵送商品混凝土坍落度控制140160mm?；炷脸跄龝r間為68小時。3）拌制泵送混凝土時，要求嚴格按混凝土配合比的規(guī)定，對原材料采用電子計量，并符合預拌混凝土的有關規(guī)定。（4）按國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關規(guī)定，在泵送施工前對混凝土的坍落度、配合比、含堿量等進行質(zhì)量檢驗

25、，合格后方可澆筑。（三）混凝土可泵性的控制混凝土的可泵性，用壓力泌水試驗結合施工經(jīng)驗進行控制，一般10s時的相對壓力泌水率S10不超過40%，S10按下式計算：S10= V10/V140 式中S10混凝土拌合物在壓力泌水儀中加壓至10S時的相對泌水率（%）；V10、V140分別代表加壓在10S和140S時的泌水率（ml）。V10、V140和S10均取三次試驗的平均值。（四）混凝土的運輸本工程混凝土由商品混凝土公司提供，由混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場。1、混凝土的運輸以最少的運輸次數(shù)、最短的時間將混凝土從攪拌地點運到澆筑地點，以保證拌合物于澆筑時仍具有施工所要求的坍落度，并保持良好的均勻性，混凝土從

26、攪拌機中卸出后到澆筑完成的延續(xù)時間，不超過下表的規(guī)定：2、運送混凝土的道路要平整，以防運輸工具顛簸過甚導致骨料離析和泌水，混凝土拌合物均勻性變壞。3、混凝土從拌合機運到澆制地點須防止它的性能改變，當混凝土運到澆筑地點，嚴禁加水并小心發(fā)生離析或污染?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完成的延續(xù)時間限值表混凝土強度等級氣溫（度）低于25高于25C30及C30以下120904、為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場卸料，要有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。5、攪拌運輸在卸出混凝土時，先低一點出料

27、，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌23min，方可出料。發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清理，清洗后要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。6、運輸過程中發(fā)生離析的混凝土應重新拌合或除去，污染的混凝土不能使用。4.6.2 施工方法本工程柱基本分為兩大部分，中間獨立柱和邊柱?；炷翝仓捎靡慌_48米汽車泵進行澆筑，采用3臺振搗器進行施工。承臺的振搗點位按照間距500mm進行振搗，可保證混凝土澆筑密實。由于本工程的特殊性，從基礎墊層至鋼柱下口的混凝土均采用C40早強混凝土澆筑。具體施工流程詳見下圖：協(xié)助工種、值勤人員安排完畢工人技術、安全 教育完畢機械設備準備

28、完畢下達砼料單全面質(zhì)量監(jiān)督配合工種現(xiàn)場澆灌做砼試件拆模、修補及時養(yǎng)護現(xiàn)場清理、砼養(yǎng)護階段4.6.2.1混凝土澆筑（1）混凝土澆筑時應連續(xù)進行，并分二層下料振搗。（2）混凝土澆筑施工時確保振搗密實。采用振動棒振密時，要求振動點均勻，振點間距不大于振動半徑的1.5倍，一般控制在300-500mm，振動深度插入下一層混凝土50mm左右，混凝土的接縫時間不得大于2小時。振搗混凝土時，應使每點振動時間足夠，以觀察混凝土表面不出現(xiàn)氣泡時，混凝土振搗為密實。同時在混凝土振實時，不得使鋼筋骨架走位，預埋鐵件移位。（3）混凝土澆筑前先檢查模板、鋼筋，清除模內(nèi)污渣，潤濕模板，新舊混凝土交接面鋪以1520mm厚同標

29、號混凝土去石砂漿層后，再澆筑混凝土，確保接縫密實。（4）混凝土一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，應將施工縫留設在跨中1/3范圍內(nèi)。（5）混凝土澆筑時應事先找好標高控制線。并隨著澆筑時間的推移，對混凝土表面進行收面。（6）鋼柱下口100高混凝土澆筑，在模板加工時在柱模一側(cè)進行開口，開口寬度同短柱寬度，高度為100高。形成一個簸箕型的小溜槽（如下圖），先采用同標號的細石混凝土，混凝土塌落度不低于220。采用人工進行灌輸，然后用振搗棒伸入里面進行振搗。開盤3天前與攪拌站試驗室共同勘察現(xiàn)場，做出配合比。4.6.2.2混凝土澆筑注意事項（1） 混凝土澆筑前，辦理好有關部位的隱蔽工程記錄和

30、混凝土澆筑許可證。 （2）混凝土振搗操作人員，由經(jīng)過專業(yè)技術培訓的工作人員操作，現(xiàn)場混凝土澆筑指揮由工長負責。（3）混凝土澆筑施工隨時掌握供料和澆筑狀況，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。（4）澆筑混凝土期間，加強氣象監(jiān)測，及時預報天氣狀況，防止大雨暴雨、曝曬等天氣對混凝土質(zhì)量的影響。當有必要時，則應采取措施，防止惡劣天氣對混凝土施工的影響，以確?；炷临|(zhì)量。（5）混凝土計量不準會影響混凝土強度，施工前要檢查，加水量要嚴格控制。（6）混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷，混凝土振搗不密實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.6.3施工縫的處理1、所有的施

31、工縫是垂直或水平的，垂直的縫鑿成槽口或板縫，并提供一個合適的接合口，擋板采用鋼絲網(wǎng)封擋且要求固定或綁緊，水平縫是筆直及水平的。2、在混凝土有足夠的強度及在澆筑新混凝土前，施工縫表面要徹底鑿毛及清洗干凈。在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理法刷去、噴去。3、在施工縫上澆筑混凝土前，先將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，且墻中、柱中的水平縫抹上一層1：2配合比的水泥砂漿大約25mm厚。板中、梁中的垂直縫和斜縫，厚度為50mm。4.6.4混凝土質(zhì)量檢測與控制1、每班檢測混凝土的坍落度不少于2次。2、每班檢查原材料的稱量不少于2次。3、按GB50204-2002混凝土結構工程施

32、工及驗收規(guī)范留置抗壓強度試塊及檢驗評定。4.6.5混凝土工程質(zhì)量保證1、材料要求本工程所采用材料的品種和質(zhì)量都應該是本工程設計圖紙結構說明中所指定的。水泥必須有出廠質(zhì)量證明并且進行抽樣復檢合格后方可使用。材料應提早運到存放地，以便于有足夠的時間取得樣品和進行試驗。在運輸、儲存材料工程中，應確保材料不會損壞、變質(zhì)、污染?；炷了捎玫乃?、水、骨料、外加劑，配合比設計及質(zhì)量控制等的控制必須符合本技術要求，現(xiàn)行國家和地方的物料、設計及施工規(guī)范和有關的規(guī)定（1）水泥：本工程要求的水泥是指符合國家標準的普通硅鹽酸水泥，其生產(chǎn)廠家要得到業(yè)主、監(jiān)理的書面認可。在施工中使用水泥前，生產(chǎn)廠家的試驗合格證應提交

33、給業(yè)主、監(jiān)理，且不同品種、標號、出廠日期和出廠編號的水泥應分開運輸儲存。在施工中不使用受潮和摻入雜物的水泥。不應使用的水泥應立即從攪拌站運走，現(xiàn)場設專人負責檢查水泥的出廠日期。出廠日期超過兩個月的水泥，不運到工地，存放在工地超過三個的水泥，不允許使用。（2）骨料：各種骨料按符合國家建筑標準的要求取樣試驗，粗骨料不通過5mm的孔，細骨料通過5mm的孔，粗、細骨料混合一起有良好的級配配合比，制造出于適合施工的和易性良好的密實混凝土。粗骨料應是清洗干凈和堅固的，大小符合不同配合比的要求，它應具有良好形狀，針、片狀顆粒含量及雜質(zhì)含量應符合國家相關規(guī)范、規(guī)程的要求。它應是堅硬的沒有風化巖塊，表面沒有泥土

34、和其它有害物質(zhì)。細骨料為干凈的砂，沒有貝殼、淤泥、粘土、鹽及其它不潔凈物質(zhì)。骨料地運輸中與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化有害雜質(zhì)。骨料應堆放在干凈、堅硬的平面上或骨料倉內(nèi)，以便有效分開不同大小的骨料及能防止污染及過度分離，應從骨料堆排走雨水。粗骨料和細骨料的級配應符合國家規(guī)程混凝土及預制構件質(zhì)量控制規(guī)程。混凝土的養(yǎng)護對混凝土強度影響極大，特別是早期潤濕養(yǎng)護。2、嚴格配合比施工，嚴格按計量下料，隨時抽查計量設備精度，每工作臺班計量抽查數(shù)不得少于兩次，以嚴格計量保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、根據(jù)砂石含水率及時調(diào)整配合比，保證投料順序及攪拌時間。4、混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查模板支撐、鋼筋綁扎情

35、況，并進行加固維修。5、混凝土澆筑前，模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑混凝土前，用清水充分潤濕、不留積水，使模板縫拼接嚴密，防止漏漿。6、柱混凝土澆筑操作時，不允許踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時補扣綁好。澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板有松動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整完好。7、為防止鋼筋移位，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用片式的振動棒進行振搗。8、拆模時根據(jù)實驗結果正確掌握，拆除鋼筋混凝土結構側(cè)面非承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角不被破壞。9、在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆混凝土時，除掉

36、水泥浮漿和松動的石子，并充分潤濕和沖洗干凈。10、混凝土澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護層厚度，混凝土振搗要密實，按規(guī)范要求分層、分部位取樣做試塊，并進行早期試壓，以確定模板的拆模時間和對混凝土進行質(zhì)量控制。11、混凝土工程量質(zhì)量的好壞不僅取決于混凝土材質(zhì)本身及配合比，施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等都有很大影響。施工時，我們對施工中各個環(huán)節(jié)嚴加控制，嚴格按照有關規(guī)范、規(guī)程進行施工。4.6.3 混凝土養(yǎng)護混凝土在拆模后，安排專人采用澆水養(yǎng)護。根據(jù)當時氣溫及天氣情況，及時澆水，保證混凝土表面濕度，并做好相關記錄。5、安全保證措施5.1 安全管理1、成立項目部安全領導小組組長： 副組長：

37、成員： 2、腳手架使用與管理責任人驗收責任人： 搭設防護責任人：架子班長檢查責任人：安全員3、工人進場進行三級教育，分項工程組織安全技術交底；4、統(tǒng)一發(fā)放勞保用品，勞保用品材質(zhì)必須符合要求。5.2 架體安全1、架體材料（鋼管、扣件等）必須按要求進行送檢，合格后方可使用；2、操作人員是經(jīng)國家現(xiàn)行標準核定特種作業(yè)人員，必須經(jīng)市勞動局，安全技術考核管理部門考試合格的專業(yè)架子工年齡滿18周歲的成年人，上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可持證上崗；3、搭設、拆除人員必須嚴格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。架體操作過程中，應安排專人看守下部通道及周邊區(qū)域，嚴禁過人及停留。4、架體搭設質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，并檢查驗收后方可投入使用。5、操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支撐，混凝土導管等防止在架體上，嚴禁任意懸掛設備。6、架體搭設應在白天進行，六級及六級以上大風和