煙氣脫硝工藝管道安裝方案(審)

1、北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司BEI JIN GUO DIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD國電克拉瑪依2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程氨區(qū)設(shè)備及管道安裝施工方案 編 號(hào)：KD-LYHBJS01-GL-006名 稱：氨區(qū)設(shè)備及管道安裝施工方案 編 制： 審 核： 安 全： 批 準(zhǔn)： 北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司克拉瑪依項(xiàng)目部二零一二年七月一十三日目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工必備條件2四、作業(yè)程序、方法3五、質(zhì)量通病及預(yù)防措施12六、精細(xì)化施工管理14七、潔凈化施工管理15八、安全文明施工15九、工程

2、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文16十、附表17一、工程概況 國電克拉瑪依2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次再熱、采用前后墻對(duì)沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。鍋爐尾部煙氣采用選擇性催化還原脫硝處理工藝（SCR），每臺(tái)機(jī)組設(shè)一套SCR脫硝裝置，SCR反應(yīng)器直接布置在省煤器之后空預(yù)器之前的煙道上。 本液氨儲(chǔ)存及蒸發(fā)系統(tǒng)即是為國電克拉瑪依2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程煙氣脫線EPC總承包工程提供符合要求的氣氨而建立。 本次安裝的氨區(qū)設(shè)備與管道系統(tǒng)主要由液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)兩部分組成。主要工程量如下：名 稱規(guī)格及

3、技術(shù)要求數(shù)量備 注液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)設(shè)備陸用流體裝卸臂AL2453B5DN50/DN251套液氨臥式儲(chǔ)罐43m³2臺(tái)氨卸料壓縮機(jī)ZW-0.8/16-242臺(tái)液氨輸送泵RWE82-216H4BM-0204T1BI-B2臺(tái)氨氣稀釋罐8m³，1.8m×3.4m1臺(tái)壓縮空氣儲(chǔ)存罐3m³，1.2m1臺(tái)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備液氨蒸發(fā)器1.18m³2臺(tái)氣氨緩沖罐8m³，1.8m1臺(tái)廢水輸送泵Q=30m³/H，H=50m1臺(tái)管道系統(tǒng)不銹鋼管道304165m碳鋼管道20# 184m無縫鋼管16Mn445m閥門170個(gè)二、編制依據(jù)2.1 北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工

4、程有限公司及四川省化工設(shè)計(jì)院氨區(qū)施工圖紙2.2 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20102.3 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20112.4 現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20112.5 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-20002.6 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-20082.7 工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG/T229-972.8 管法蘭用墊片密封性能試驗(yàn)方法GB/T12385-20082.9 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20042.10 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 電廠化學(xué)篇 DL/L5190.4-

5、20042.11 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T 5210.5-20092.12 火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程DL/T 1113-20092.13 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第2部分：鍋爐篇DL/T 5210.2-20092.14 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20022.15 火電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程DL/T5257-20102.06 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第549號(hào)）2.17 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2.18 中國國電集團(tuán)公司工程精細(xì)化管理資料匯編三、施工必備條件：3.1施工圖紙已到位并會(huì)審，待裝設(shè)

6、備運(yùn)至施工現(xiàn)場，管材、閥門、連接件、管件、支吊架材料、支吊架連接件等已供到現(xiàn)場，且設(shè)備及材料經(jīng)甲方或監(jiān)理確認(rèn)完好、符合要求；3.2施工機(jī)具，施工人員到位，具備安裝能力3.2.1勞動(dòng)力組織：安裝班長1名、安裝作業(yè)8名、起重工1名、電工1名、鉗工3名、電焊工3名。3.2.2施工機(jī)械、工器具的配備序號(hào)施工機(jī)具名稱單位數(shù) 量備注125t汽車吊臺(tái)12電焊機(jī)臺(tái)435t手拉葫蘆個(gè)243t手拉葫蘆個(gè)25水平尺把26水準(zhǔn)儀部1730米盤尺把185米盒尺把39磁力表座、百分表套110塞尺把111鉗工工具套13.2.3凡影響設(shè)備安裝的建筑施工已完工，施工現(xiàn)場清潔、無雜物，并辦理完土建交付安裝中間驗(yàn)收交接書；3.2.

7、4設(shè)備基礎(chǔ)上已做好了安裝基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)標(biāo)高； 四、作業(yè)程序、方法4.1 作業(yè)程序：4.2施工內(nèi)容、方法及技術(shù)要求4.2.1施工準(zhǔn)備4.2.1.1所有施工人員必須參加技術(shù)交底，并熟悉圖紙。4.2.1.2工器具準(zhǔn)備齊全。4.2.1.3根據(jù)圖紙清單對(duì)設(shè)備及材料數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)及外觀檢查，如有缺陷的部件應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。4.2.1.4壓力容器及壓力管道部分已辦理告知手續(xù)4.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線 根據(jù)圖紙對(duì)土建移交的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查。復(fù)查地腳螺栓孔的位置尺寸、復(fù)查預(yù)埋鐵板的位置尺寸、復(fù)查基礎(chǔ)縱橫中心線和標(biāo)高、基礎(chǔ)復(fù)查、劃線（縱橫中心線偏差10mm、標(biāo)高偏差10mm）。并詳細(xì)作好各項(xiàng)復(fù)查記錄。4.3設(shè)備及材

8、料清點(diǎn)、檢查4.3.1參照圖紙和供貨清單對(duì)到貨設(shè)備及管道材料、閥門、連接件、支吊架進(jìn)行外觀檢查并核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，檢查部件是否完整，有無部件漏供，保證外觀無銹蝕、凹陷及裂紋和重皮等缺陷。4.3.2設(shè)備外觀無損傷、尺寸符合設(shè)計(jì)要求：各接管座數(shù)量齊全，規(guī)格位置正確，無歪斜、法蘭結(jié)合面無劃傷；就地液位計(jì)接口法蘭位置、距離等尺寸符合設(shè)計(jì)要求；核查設(shè)備及管材出廠技術(shù)資料(產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)合格證等)。4.4液氨臥式儲(chǔ)罐安裝4.4.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨儲(chǔ)罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨臥式儲(chǔ)罐吊至各自基礎(chǔ)預(yù)埋鐵上(注意管口方位)，并用地腳螺栓初步定位。4.4.2進(jìn)行找正就位，找正要求

9、：罐體安裝水平度允許偏差：兩端高度最大允許偏差5mm；罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；固定端符合設(shè)計(jì)，固定牢靠；滑動(dòng)端應(yīng)膨脹自如。按圖紙要求安裝液位計(jì)。4.4.3驗(yàn)收合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將固定端地腳螺栓緊固牢靠，滑動(dòng)端地腳螺栓緊固后松二到三扣。4.5氣氨緩沖罐安裝4.5.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氣氨緩沖罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將氣氨緩沖罐吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。4.5.2驗(yàn)收合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固

10、牢靠。4.6液氨蒸發(fā)器安裝4.6.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨蒸發(fā)器基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨蒸發(fā)器吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：液氨蒸發(fā)器橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。4.6.2驗(yàn)收合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。4.7液氨輸送泵安裝 4.7.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨輸送泵基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊分別將液氨輸送泵吊至各自基礎(chǔ)上(注意進(jìn)出口管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：液氨泵標(biāo)高偏差10mm；橫、縱向中心線允許偏差5mm；安裝水平度允許偏差2mm；對(duì)輪找正要

11、求：圓周及端面允許偏差0.06mm。4.7.2驗(yàn)收合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。4.8氨氣稀釋罐安裝 將氨氣稀釋罐按圖紙位置用汽車吊吊至基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。4.9壓縮空氣儲(chǔ)罐安裝4.9.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于壓縮空氣儲(chǔ)罐基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，用汽車吊將壓縮空氣儲(chǔ)罐吊至基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。4.9.2驗(yàn)收合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)

12、度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。4.10氨卸料壓縮機(jī)安裝4.10.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氨卸料壓縮機(jī)基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，分別將氨卸料壓縮機(jī)吊至各自基礎(chǔ)上，進(jìn)行找正就位，找正要求：卸氨壓縮機(jī)橫、縱向中心線允許偏差5mm；安裝水平度允許偏差2mm。4.10.2驗(yàn)收合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。4.11廢水輸送泵安裝 按圖紙位置用汽車吊將廢水輸送泵吊至各自基礎(chǔ)上(注意管口方位)，進(jìn)行找正就位，找正要求：廢水泵標(biāo)高偏差10mm；橫、縱向中心線允許偏差5mm；安裝水平度允許偏差2mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且5mm。4.12陸用流體裝卸臂安裝 將

13、裝卸臂立柱固定底板用螺栓與基礎(chǔ)連接牢固，接著將液相臂和氣相臂分別安裝在立柱上，液相臂在下面，氣相臂在上面。使內(nèi)臂保持水平，將彈簧缸放于外臂上，抬起外臂至合適位置，用銷軸使彈簧缸與連接架相連接，調(diào)整彈簧缸壓力，使外臂轉(zhuǎn)動(dòng)自如。4.13管道系統(tǒng)安裝4.13.1管道系統(tǒng)包括：液氨儲(chǔ)存與蒸發(fā)系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、生活水及壓縮空氣系統(tǒng)。4.13.2管道安裝4.13.2.1管道安裝前要檢驗(yàn)管道的規(guī)格與材質(zhì)，正確無誤后方可安裝。4.13.2.2管子、管件、閥門內(nèi)部要清理干凈，無雜物。4.13.2.3管道安裝時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。4.13.2.4管子組對(duì)與對(duì)接

14、焊縫應(yīng)符合下列要求：1）對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對(duì)接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm；2）焊接采用氬弧+電焊方式，公稱直徑小于DN50采用全氬焊接工藝，公稱直徑大于DN50，采用氬+電聯(lián)焊方式，即氬弧打底電焊蓋面。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)打V形坡口，組對(duì)處應(yīng)加以墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，坡口內(nèi)及外緣20mm范圍內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍對(duì)接接頭坡口每側(cè)各為(10-15)mm。對(duì)口錯(cuò)邊

15、不得超過壁厚10%，且不大于1mm；3）管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；4）管道穿墻時(shí)應(yīng)加套管，套管長度應(yīng)大于墻厚2025mm；5）焊接時(shí)焊接材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如沒明確要求時(shí)須選擇金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料。對(duì)口焊接時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，焊接時(shí)管子及管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)；環(huán)境溫度低于5及以下時(shí)可采取防護(hù)措施，同時(shí)對(duì)焊口進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)管壁厚度確定，一般在150-200之間，預(yù)熱后及時(shí)進(jìn)行焊接，焊后及時(shí)進(jìn)行保溫?zé)崽幚?。氬弧或電焊焊接電流控制?0-120A為宜，根據(jù)母材材質(zhì)成分及壁厚控制焊接層間溫度在規(guī)范之內(nèi)。焊條選用應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)的化學(xué)成分和機(jī)械性

16、能，按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1995碳鋼焊條；GB/T 5118-1995 低合金鋼焊條 GB/T 983-1995 不銹鋼焊條，選用對(duì)應(yīng)牌號(hào)的焊條或焊絲。對(duì)于Q345(16Mn)材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)，按照GB/T 5118-1995 低合金鋼焊條和GB/T 983-1995 不銹鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)，選用低氫型焊條，焊條直徑適宜在3.2-4.0mm為宜，使用前，應(yīng)進(jìn)行烘干260-350保溫1h以上。對(duì)焊接接頭表面質(zhì)量不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺存在；咬邊和焊縫余高按照HG20225-95 表7.2.4 規(guī)定的III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平滑過渡，表面不得有裂紋、

17、夾渣、氣孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)，管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，氨介質(zhì)管道焊縫按照化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-95表7.4.3中規(guī)定的B類B3、B4規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例分別為B3 -10% II合格，B4-5% III級(jí)合格；6）焊接人員、檢驗(yàn)人員要持證上崗，符合焊接規(guī)程及規(guī)范規(guī)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。4.13.2.5閥門安裝：1）因氨介質(zhì)對(duì)銅制品有腐蝕性，與氨介質(zhì)接觸的閥門嚴(yán)禁選用銅制品，閥門安裝前需進(jìn)行試壓，試驗(yàn)合格后

18、方可使用。2）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)行程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉下進(jìn)行安裝。安全閥外觀無損傷，鉛封完好；出廠調(diào)整試驗(yàn)報(bào)告及合格證齊全。安全閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。采用全啟封閉彈簧式安全閥，安全閥與儲(chǔ)罐之間必須裝設(shè)閥門，閥門應(yīng)選用單閘板閘閥，鉛封開。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥宜安裝在水平管道上，氣動(dòng)裝置朝上。液氨蒸發(fā)器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)定為氣開閥，其他氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開關(guān)符合設(shè)計(jì)要求。輸送介質(zhì)為氨的閥門逐個(gè)進(jìn)行壓力和氣密性試驗(yàn)。3）氨系統(tǒng)閥門設(shè)計(jì)訂貨法蘭結(jié)合面為凹面，罐體等上各接管座法

19、蘭與閥門直接連接的應(yīng)注意設(shè)計(jì)訂貨制作為凸面，以保證相互配合。4.13.2.6現(xiàn)場25mm的開孔不得使用火焰切割，需鉆孔。4.13.3支、吊架安裝4.13.3.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；4.13.3.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安裝；4.13.3.3固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝；4.13.3.4支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；4.13.3.5管道安裝完畢后，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。4.13.4氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)4

20、.13.4.1管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試壓前根據(jù)管道用途、工作壓力確定試驗(yàn)壓力，試壓介質(zhì)為水。試壓可采用分系統(tǒng)試壓，也可采用分段試壓，水壓試驗(yàn)前固定支墩必須能承受設(shè)計(jì)推力，并且臨時(shí)加固拐角處固定支墩，以防止拉壞支墩。4.13.4.2管道系統(tǒng)試壓必須符合的條件管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件，方能進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓。1)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢；2)管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；3)焊接及熱處理工作已全部完成，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；4)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、液

21、位變送器、壓力傳送器等實(shí)施隔離措施，防止水壓試驗(yàn)對(duì)壓縮機(jī)、安全閥以及熱工測量元件造成破壞。試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；5)地溝管道與直埋管道已安裝好了排除試壓用水的設(shè)施；6)試壓用的檢測儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；7)有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。4.13.4.3水壓試驗(yàn)的步驟：1)壓管端封堵，管內(nèi)充水將管內(nèi)氣體排出。2)管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體排出，如升壓過程中發(fā)現(xiàn)原表針擺動(dòng)不穩(wěn)定則說明系統(tǒng)內(nèi)充氣應(yīng)繼續(xù)排氣后再升壓。3)試壓過程中，因系統(tǒng)小而用手壓泵緩慢分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、支、吊托架和管身接口

22、有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除，再行升壓。4)水壓升至1.5倍工作壓力后，保持恒壓10分鐘，降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查。并用1Kg重的小錘輕敲焊縫，如焊縫、管件無破裂、滲漏，壓力表指示在30分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02Mpa時(shí)，認(rèn)為合格。4.13.4.4管道試壓注意事項(xiàng)1)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。2)管道試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓參數(shù)準(zhǔn)確，所有不參加試驗(yàn)的閥門儀表拆除，試壓合格后恢復(fù)，防止儀表損壞，

23、試壓系統(tǒng)所加堵板試壓完畢后應(yīng)全部拆除。在試壓過程中，不準(zhǔn)帶壓檢修，注意安全，防止傷害。試壓泵4.0Mpa一臺(tái)，試驗(yàn)用壓力表：精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程為被測介質(zhì)壓力的1.5-2倍，試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表至少2塊，分別裝在儲(chǔ)罐設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門出口處，使用的試驗(yàn)壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)；試壓時(shí)統(tǒng)一指揮，通訊設(shè)備齊全、各就其位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好安全工作。3)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按照壓力等級(jí)分段進(jìn)行，液氨蒸發(fā)器殼程和管程應(yīng)分開打壓；水壓試驗(yàn)降壓要緩慢，壓力緩慢降到零時(shí)，液氨等箱罐水壓試驗(yàn)后在排放液體要切記打開罐體頂部的放空閥或系統(tǒng)管道最高點(diǎn)放空閥，然后再將水排放干凈，試驗(yàn)結(jié)束及時(shí)將盲板、膨脹節(jié)限位裝置拆除，放空過

24、程中順便對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗。4.13.5氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)氣密性(泄漏性)試驗(yàn)水壓試驗(yàn)完畢后排盡管道內(nèi)的積水，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃和風(fēng)干處理，防止管子內(nèi)部生銹。如生銹，請進(jìn)行除銹處理。管道吹掃必須用大氣量連續(xù)吹除，反復(fù)吹除，直至吹除口無黑點(diǎn)為止。因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。經(jīng)建設(shè)單位同意，利用生產(chǎn)裝置中的壓縮機(jī)進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度接近金屬的脆變溫度。試驗(yàn)前，必須用空氣壓力不高于0.17MPa的預(yù)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試

25、驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓檢查泄漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。氣密性試驗(yàn)期間所有的熱工元件和安全附件必須安裝就位。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)期間檢查的重點(diǎn)為閥門的填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)需要進(jìn)行保壓試驗(yàn)，24小時(shí)內(nèi)壓降在1%-2%范圍內(nèi)為合格。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)完畢，不得對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過氣密性(泄漏性)試驗(yàn)的設(shè)備和管道進(jìn)行施工和拆除作業(yè)。4.13.6氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)吹掃4.13.6.1管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)符合下列要求：1)設(shè)

26、備管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格； 2)拆除管路系統(tǒng)上安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、測量儀表等。對(duì)已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；3)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；4)管道、設(shè)備上的壓力取樣針型閥在吹掃前拆除，等系統(tǒng)干凈后回裝，然后再進(jìn)行整體吹掃；4.13.6.2管道系統(tǒng)吹掃 管道吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，一般為0.6-0.8MPa。氨及儀用空氣等系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)要將系統(tǒng)管道上的流量計(jì)、壓力、溫度等儀表拆除。吹掃前把過濾器和調(diào)節(jié)閥拆下，防止損壞閥門和過濾器，吹掃后及時(shí)回裝，再參加嚴(yán)密性試驗(yàn)。吹掃系統(tǒng)必須保證閥門不被損壞，開門吹掃一定注意

27、閥門密封面不能進(jìn)入雜質(zhì)，吹掃要按照吹掃方案逐段進(jìn)行。吹掃要先低壓0.1MPa，吹一邊然后再高壓0.3MPa，這樣可防止雜質(zhì)損傷閥門密封結(jié)合面；管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s。設(shè)備管線的吹掃：用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮擋檢查，5分鐘后檢查白布或靶板上無污漬，即為合格。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)管路，并填寫各段管道系統(tǒng)吹掃驗(yàn)收記錄。4.13.

28、7氮?dú)庵脫Q 置換氮?dú)鈴囊喊毙读峡诔淙耄瑥臍獍狈磻?yīng)器區(qū)閥門排出。氣氨排放管線逐條管線置換，不允許有死角，漏項(xiàng)。用氮?dú)馄客ㄟ^匯流排按設(shè)計(jì)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，檢測出口氧氣含量，體積含量3%為合格。關(guān)閉氨系統(tǒng)進(jìn)出閥，封閉系統(tǒng)。填寫置換記錄。五、質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量管理目標(biāo) 目標(biāo)：“高等級(jí)完成工程質(zhì)量評(píng)價(jià)，高水平通過達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，高排序獲得中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，創(chuàng)建國家優(yōu)質(zhì)工程”安裝工程總體目標(biāo)： 分項(xiàng)工程合格率 100 分項(xiàng)工程優(yōu)良率 95分部工程合格率 100 分部工程優(yōu)良率 95單位工程合格率 100 單位工程優(yōu)良率 95受檢焊接接頭一檢合格率 955.2質(zhì)量保證體

29、系施工中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、 互檢、專檢制度，對(duì)于不合格的工序不許進(jìn)行下道工序施工，隱蔽工程在檢查合格后方可通知監(jiān)理單位進(jìn)行核驗(yàn)，保證一次驗(yàn)收合格, 做到無漏檢、無錯(cuò)檢。班組自檢合格后上報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格后上報(bào)監(jiān)理。 質(zhì)檢員檢查 合格 班組自檢互檢 報(bào)驗(yàn)報(bào)檢 下工序 技術(shù)員檢查 不合格 檢查點(diǎn)清單 對(duì)現(xiàn)場檢查通知回復(fù) 現(xiàn)場檢查通知 不合格 現(xiàn)場檢查 返修確認(rèn)簽字 現(xiàn)場檢查記錄存檔備案 資料存檔5.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具水壓試驗(yàn)主要按管道工作壓力的1.5倍，保持10min。復(fù)核水壓試驗(yàn)簽證資料氣密性（泄露性）試驗(yàn)主要按管道工作壓力的設(shè)計(jì)壓力，保持10min。

30、復(fù)核氣壓試驗(yàn)簽證資料氮?dú)庵脫Q主要檢測出口氧氣含量，體積含量3%復(fù)核氮?dú)庵脫Q簽證資料臨時(shí)管道選用水沖洗臨時(shí)排水管截面積不小于被沖洗管的60，吹掃的排氣管內(nèi)徑應(yīng)等于或大于被吹掃管內(nèi)徑外觀檢查臨時(shí)管道焊接應(yīng)按被試驗(yàn)管道的施焊工藝進(jìn)行外觀檢查臨時(shí)管道安裝水沖洗排水管應(yīng)接入排水井內(nèi)，吹掃排氣管不應(yīng)對(duì)著設(shè)備，并應(yīng)有向上15°的仰角，臨時(shí)管應(yīng)固定牢固，不影響熱膨脹外觀檢查試驗(yàn)臨時(shí)設(shè)施拆除后的檢查主要試驗(yàn)后拆除臨時(shí)管道時(shí)，應(yīng)對(duì)管道開口部分進(jìn)行檢查并對(duì)可能留存臟、污染物的部位進(jìn)行人工清理，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)管內(nèi)干凈后方可封閉，封閉后不得在管道上再進(jìn)行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作用手電筒檢查六.精細(xì)化施工管理 根

31、據(jù)業(yè)主及監(jiān)理精細(xì)化管理的總體要求，成立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，細(xì)化各級(jí)職能部門和人員職責(zé)；結(jié)合開展工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高工藝水平，防止和治理質(zhì)量通病，全面實(shí)施精細(xì)化施工，提升工程建設(shè)的質(zhì)量要求，搞好過程控制，強(qiáng)化執(zhí)行力。6.1結(jié)合工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)優(yōu)等工作成立精細(xì)化施工的組織機(jī)構(gòu)，制定精細(xì)化施工規(guī)劃，并作為施工組織總設(shè)計(jì)的組成內(nèi)容提交監(jiān)理及業(yè)主單位審查，在項(xiàng)目建設(shè)中嚴(yán)格實(shí)施。6.2程項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)確定合理的施工工期，并在確保人身和設(shè)備安全的前提下開展工程建設(shè)。6.3要認(rèn)真落實(shí)“先算后干”的精細(xì)化造價(jià)過程管理措施，及時(shí)做好過程結(jié)算工作，動(dòng)態(tài)掌握總體投資控制情況。按照業(yè)主單位下達(dá)

32、的造價(jià)目標(biāo)編制業(yè)主控制預(yù)算，作為成本控制基礎(chǔ)指導(dǎo)項(xiàng)目公司各責(zé)任部門，共同控制建設(shè)成本。設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審過程中應(yīng)同時(shí)分析圖紙工程量與合同工程量的關(guān)系，施工期間，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行嚴(yán)格審查，并及時(shí)確定對(duì)造價(jià)的影響。建設(shè)過程中應(yīng)對(duì)不按合同約定履行義務(wù)的施工單位及物資供應(yīng)商及時(shí)提出索賠要求。6.4提倡綠色施工，工程建設(shè)期間應(yīng)充分考慮各項(xiàng)環(huán)保要求。施工現(xiàn)場的臨時(shí)排水、粉塵排放要滿足水土保持及相應(yīng)的達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，施工現(xiàn)場的噪聲控制應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工廠界噪聲界值的規(guī)定，減少對(duì)周邊群眾生活的影響。6.5強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，提高工程的內(nèi)、外在質(zhì)量和整體工藝水平。在外在質(zhì)量控制方面，精細(xì)化施工要以制定工藝樣板、提高工藝質(zhì)量為

33、突破口，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置混凝土外觀、小徑管布設(shè)、電纜敷設(shè)、保溫、焊接等工藝樣板，通過典型引路、以點(diǎn)帶面，重視局部和細(xì)節(jié)的處理，精細(xì)施工。 6.6在內(nèi)在質(zhì)量控制方面，對(duì)影響實(shí)現(xiàn)機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行重要目標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要制定相應(yīng)的精細(xì)化管理措施。重點(diǎn)內(nèi)容如下：（1）焊接管理：在施工合同中應(yīng)明確規(guī)定焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊接過程中應(yīng)制定合理的焊接工藝，選用正確的焊接材料，嚴(yán)格執(zhí)行焊接熱處理措施，強(qiáng)化金屬檢驗(yàn)程序，保證焊接質(zhì)量。（2）潔凈化安裝：嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司“火電機(jī)組潔凈化安裝管理規(guī)定”的要求。做好施工各環(huán)節(jié)現(xiàn)場場地封閉、設(shè)備遮蓋和管口封堵，采取措施防止油質(zhì)二次污染。加強(qiáng)管道施工過程中開口部分的封堵和保護(hù)

34、措施以防止異物進(jìn)入等工作，提高設(shè)備與系統(tǒng)安裝的潔凈度。（3）地下隱蔽工程：加強(qiáng)地基處理和地下暗挖工程等重要隱蔽設(shè)施的施工管理，制定切實(shí)可行的施工方案，履行驗(yàn)收程序，進(jìn)行施工全過程的檢查和監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾偏。強(qiáng)化隱蔽工程的見證和驗(yàn)收，確保隱蔽工程的安全和質(zhì)量。 七.潔凈化施工管理7.1管道到現(xiàn)場后，首先應(yīng)檢查其封堵完整，如發(fā)現(xiàn)已破損、撕裂，則應(yīng)通知供貨商到現(xiàn)場見證；然后打開封堵逐一檢查管道（管件）內(nèi)外壁，如發(fā)現(xiàn)輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場處理，嚴(yán)重的應(yīng)返廠。檢查結(jié)束妥善密封開口（管口）后保管貯存。 7.2現(xiàn)場存放時(shí)，應(yīng)用道木及其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。定期檢查封蓋應(yīng)完

35、整無損，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7.3管道組合、存放及安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。7.4施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。7.5管道安裝區(qū)域，不宜同時(shí)進(jìn)行建筑、保溫等對(duì)系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)采取對(duì)系統(tǒng)管道等進(jìn)行臨時(shí)封閉。7.6管道組合配管中，焊接坡口嚴(yán)禁火焰切割制作；組合配管后經(jīng)徹底清理潔凈、封閉管口。7.7管道安裝過程中，對(duì)封閉保管的管道、管件、閥門等，應(yīng)避免一次拆開多個(gè)封閉口，以防造成再次氧化、污染。7.8管道上的熱控取源件和其他部件（性能試驗(yàn)有關(guān)接口，應(yīng)提前與性能試驗(yàn)單位、設(shè)計(jì)單位共同確定），應(yīng)在管道配管時(shí)同時(shí)完成。

36、7.9管道安裝過程中，嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件。7.10管道試驗(yàn)所用水，水質(zhì)應(yīng)潔凈、無雜質(zhì)、進(jìn)出口的水色和透明度一致。八、安全文明施工8.1 管道安裝注意事項(xiàng)8.1.1所有參加作業(yè)人員必須在施工前由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并履行簽字手續(xù)，施工負(fù)責(zé)人不得指派未參加交底的人員參與本次作業(yè)。施工人員必須熟悉圖紙及設(shè)備的安裝程序，嚴(yán)格按技術(shù)要求及施工措施施工進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度。所有人員必須持證上崗。8.1.2管道安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行細(xì)致檢查。8.1.3高空作業(yè)必須有完善的安全措施（施工人員佩帶安全帶、工具有安全繩、使用工具袋等）。8.1.4現(xiàn)場所使用的鋼絲繩、手動(dòng)葫蘆、索具等起

37、重用工器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。設(shè)備起吊前，必須檢查各種索具，鋼絲繩是否綁好、固定好，吊點(diǎn)是否正確。8.1.5嚴(yán)禁高空墜物，禁止高空拋遞工具，所有工具必須系有安全繩。8.1.6管道安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)生意外事故。8.2文明施工要求8.2.1施工過程中，應(yīng)保持場地平整，道路暢通，排水良好。8.2.2現(xiàn)場剩余材料，邊角廢料應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前15分鐘對(duì)工機(jī)具、手段用料進(jìn)行一次整理，保持現(xiàn)場清潔。做到“工完料盡場地清”。8.2.3材料驗(yàn)收完畢后，堆碼整齊，不得將材料隨意散放。8.2.4高處作業(yè)過程中，不得隨意扔下和任其自由墜落，應(yīng)采用吊索掛吊桶的方

38、式將其緩緩放至地面，并堆碼整齊，以確保人員、機(jī)械安全。8.2.5施工時(shí)，氧氣、乙炔氣帶、電線、把線應(yīng)擺放整齊，每日下班前進(jìn)行整理。九.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文9.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20044.1.8 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.1.10 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口4.1.3 管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50 mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150 mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500 mm時(shí)，同管道兩個(gè)

39、對(duì)接焊口間距離不得小于500 mm。5.1.1 允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為： A-類為-10OC；A-、A-、B-類為0 OC；B-、B-為5 OC；C類不作規(guī)定。5.3.3 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。5.3.11 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝?yán)^續(xù)施焊。5.3.17 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。7.1.4 管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不

40、大于10%壁厚，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁錯(cuò)口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。9.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道篇 DL503119941.0.9 各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。5.2.9 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 5.3.9 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。5.6.8 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并

41、與管子接觸良好。6.1.12 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局 部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。9.3電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612199641鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實(shí)施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個(gè)人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。72鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。其檢驗(yàn)方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。13.21 禁止在壓力容器上隨意開檢修