酸再生操作規(guī)程

1、酸再生操作規(guī)程1主要技術(shù)參數(shù)1.1機組能力：處理廢酸量6m3/h1.2廢 酸：來自酸洗機組 總鐵量：120g/L 總HCL：200g/L（游離和化合）1.3再 生 酸：HCL濃度190200g/L 鐵含量5g/L 產(chǎn)量約5880L/h1.4氧化鐵粉：Fe2O3 98.5%FeO 0.4% SiO2 0.02% CL- 0.01% H2O 0.1% 原生粒度 1.0mm 產(chǎn)量 約985kg/h(廢酸含鐵120g/L)1.5爐頂負壓：-250Pa1.6爐頂溫度：3951.7預濃縮器后爐氣溫度：951.8新鹽酸性能及鹽酸酸洗原液的配制1.8.1新鹽酸性能新鹽酸（工業(yè)合成鹽酸GB320-93）無色或淺

2、黃色透明液體，用于配制酸洗機組用鹽酸酸洗原液，其性能指標如下表： 品級成份優(yōu)質(zhì)品一級品合格品總酸度（HCL）31%31%31%鐵0.006%0.008%0.01%硫酸鹽0.005%0.03%0.04%砷0.0001%0.0001%0.0001%灼燒殘渣0.08%0.10%0.15%氯化物0.005%0.008%0.01%用于鹽酸酸洗的新鹽酸，嚴格限制氟含量，氫氟酸最大允許量為5PPm。1.8.2鹽酸酸洗原液的配制 當新鹽酸濃度N=31%，即每噸新酸含HCL 310公斤，H2O 690公斤。每噸新鹽酸濃度31%，可稀釋20%酸洗原液重量：每噸新鹽酸配制20%酸洗原液稀釋耗水量：1550-3101

3、240Kg式中：31為新鹽酸濃度31% 20為酸洗原液濃度20%舉例：按上述公式計算，配制15500公斤濃度20%的酸洗原液，需要10噸濃度31%新鹽酸，耗水12400公斤。2工藝過程敘述來自酸洗機組的廢酸，收集在廢酸罐中，用廢酸泵經(jīng)廢酸過濾器送入預濃縮器（流量用氣動調(diào)節(jié)閥自動控制）。廢酸通過預濃縮器循環(huán)泵經(jīng)濃縮酸過濾器送至預濃縮器頂部進行噴灑，與來自焙燒爐的爐氣（395）進行直接熱交換，將廢酸中的部分水份（約2530%）蒸發(fā)掉，廢酸得到濃縮。濃縮后的廢酸由焙燒爐給料泵經(jīng)廢酸過濾站送至焙燒爐頂部，再經(jīng)噴桿、過濾網(wǎng)、噴嘴進入焙燒爐進行噴灑。焙燒爐設有3桿噴槍，每桿噴槍上各裝有5個噴嘴，噴槍可自動

4、插入焙燒爐內(nèi)部。焙燒爐本體是個鋼殼，內(nèi)襯有耐火耐酸磚，在本體上呈切線均布3個燒嘴加熱（600650），使噴灑到爐內(nèi)濃縮酸蒸發(fā)、干燥、結(jié)晶分解，其在焙燒爐內(nèi)反應如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固體顆粒，以粉末形式落在焙燒爐下部錐體中，經(jīng)破碎機、旋轉(zhuǎn)閥排放出去，旋轉(zhuǎn)閥可以使焙燒爐內(nèi)部氣體同外部氣體隔離開，破碎機用來破碎從焙燒爐壁落下的團塊。焙燒爐爐內(nèi)氣體由燃燒廢氣、水蒸汽和氯化氫氣體組成。焙燒爐頂部出來的爐氣通過雙旋風分離器將爐氣中夾帶的部分氧化鐵粉大部分分離出來，分離出來的氧化鐵粉經(jīng)鐵粉返回管道和旋轉(zhuǎn)閥

5、返回到焙燒爐底部。然后焙燒爐氣進入預濃縮器，在預濃縮器中，高溫爐氣直接與循環(huán)酸接觸，冷卻和清洗爐氣中殘留的微量氧化物，并進入吸收塔。爐氣進入吸收塔后用沖洗水吸收爐氣中的氯化氫氣體。沖洗水用吸收塔給料泵（與二級吸收塔共用，兩塔流量由調(diào)節(jié)閥控制）經(jīng)支管噴嘴送入吸收塔內(nèi)噴灑，從塔頂部進入吸收塔的沖洗水均勻分布在塔中的填料上。在逆向流動中，從塔底部進入塔內(nèi)的爐氣與水接觸，爐氣中的氯化氫成分被水吸收形成再生酸，再生酸從塔底部自流至再生酸貯罐中。爐氣進入二級吸收塔。吸收塔頂部出來的爐氣，經(jīng)爐氣管道從二級吸收塔底部進入塔內(nèi)，在塔內(nèi)吸收給料泵噴灑下來的沖洗水（均勻分布在塔中填料上）逆向接觸，爐氣中少量氯化氫成

6、份再次被水吸收，生成含酸循環(huán)水，這部分水從塔底部自流至收集水罐中，作為吸收塔用水。含有微量氯化氫氣體的爐氣從二級吸收塔頂部離開，經(jīng)排煙風機（用除鹽水或洗滌塔循環(huán)液噴灑風機葉輪，避免風機葉輪粘鐵粉）進入洗滌塔。排煙風機后是一臺液滴分離器，在這里將爐氣與液體分離。含有微量HCL的爐氣在洗滌塔下部進入，用沖洗水雙噴嘴噴淋循環(huán)洗滌，在洗滌塔的上部煙囪用脫鹽水再進行兩段洗滌，洗滌水從洗滌塔滿流至水收集罐，用于吸收塔噴灑，使含酸清洗水全部回收。排煙風機控制全系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，（洗滌塔、液滴分離器除外）保證系統(tǒng)中不會有氯化氫泄露出來。焙燒爐底部的氧化鐵粉經(jīng)破碎機和旋轉(zhuǎn)閥由一氣動輸送系統(tǒng)輸送到鐵粉料倉，在料倉

7、上部安裝有一臺塑燒板式除塵器，以過濾輸送氧化鐵粉時用過的空氣，然后將空氣排放到大氣中。料倉中的氧化鐵粉，經(jīng)門型閥進到裝袋機裝袋外賣。機組主要工藝過程參數(shù)，即溫度、壓力和流量在控制室中都可以顯示出來，而重要的操作參數(shù)都自動地由PLC系統(tǒng)控制，設備的啟動、控制和停車都可由鍵盤完成。報警和功能錯誤都由一個獨立的報警備忘錄中記錄，因此，操作員很容易從控制室中檢查設備的運行狀態(tài)，并由打印機提供班報告。機組的電氣傳動和自動化儀表，用來保證系統(tǒng)正常運行和簡化操作。PLC系統(tǒng)可保證在系統(tǒng)出現(xiàn)任何故障情況下都能及時反映出來，可以連接自動報警、自動停機。在無故障情況下，可以反映出系統(tǒng)的正常運行情況。在設備出現(xiàn)故障

8、情況下，機組可自動停止運行。本機組的啟動和停止操作，在任何時候都可以進行，啟動裝置時，用煤氣燒嘴加熱焙燒爐，然后用水操作，直至達到正確的流量、溫度和壓力，再將水操作切換成酸操作，再生機組即可開始生產(chǎn)。裝置停止運行時，則先切斷酸的供應，改換成水操作，清洗一段時間之后，關(guān)掉煤氣，提出噴槍，預濃縮器循環(huán)泵不能停，直到爐溫低于90時停泵，避免高溫熱空氣進入吸收塔，此時再生機組才能完全停止。3開工及停工機組啟動可在現(xiàn)場或控制室完成。開工前必須檢查貯酸區(qū)和機組所有閥門是否處于正常狀態(tài)。并打開計算機儀表控制電源和交流電機控制電源。3.1開工步驟如下：啟動高壓（增壓）給水裝置，裝置內(nèi)水壓力增加至噴桿內(nèi)噴嘴和泵

9、密封水所需壓力，壓力在0.6Mpa以上。啟動沖洗水泵，打開沖洗水罐出口閥門，沖洗水泵將沖洗水由貯罐通過液位開關(guān)輸送至再生裝置，一部分水至收集水罐，另一部分至預濃縮器。隨后打開吸收塔給料泵進出口閥門，啟動吸收塔給料泵將沖洗水由收集水罐打至吸收塔，流量控制供給吸收塔的最小流量2000L/h。供給吸收塔的水噴灑在填料上。最后降至吸收塔的下部，由于吸收塔的放空閥關(guān)閉，沖洗水通過預濃縮器焙燒氣體管道流入預濃縮器內(nèi)。預濃縮器顯示液位為1.21.5m，（調(diào)試階段最后確定），爐氣出口溫度正常生產(chǎn)運行時控制在98以內(nèi)，吸收塔后溫度控制在85左右。操作時沖洗水或廢酸超量進入預濃縮器時，此時液位又沒設自動控制，液體

10、可由溢流口排至廢水池。二級吸收塔給料泵與吸收塔給料泵共用，并已啟動。給料泵送來的沖洗水（最小流量控制在2000L/h）經(jīng)支管噴灑在二級吸收塔內(nèi)填料上，最后降至塔底部自流至收集水罐。最后預濃縮器循環(huán)泵啟動。沖洗水由預濃縮器下部抽出打入上部噴灑 。此泵只在超過預濃縮器液位（調(diào)試后確定）后啟動。燒嘴點火后焙燒爐氣由以上方法冷卻，這樣可避免吸收塔損壞。隨后洗滌塔下部裝水，裝水高度為：在洗滌塔循環(huán)泵啟動前液位在0.5m以上。打開洗滌塔循環(huán)泵進出口閥門洗滌器循環(huán)泵將水從底部抽出在頂部通過噴嘴在塔內(nèi)循環(huán)噴灑，噴灑壓力為0.2Mpa，噴灑量為80m3/h。待酸操作進行前打開廢氣排煙風機沖洗水閥門，廢氣沖洗水量

11、約為1500L/h由流量計調(diào)節(jié)。注入風機的沖洗水被分離流至收集水罐。洗滌塔循環(huán)泵啟動后，啟動排煙風機。隨后負壓控制系統(tǒng)PLC起作用。由負壓控制器和頻率控制馬達調(diào)節(jié)裝置負壓度，保持焙燒爐頂負壓-250Pa左右。隨之風機前整個爐氣管道都處于負壓狀態(tài)，以避免爐氣滲漏。隨后啟動氧化鐵粉輸送風機，燒結(jié)板鐵粉過濾器、旋轉(zhuǎn)閥、鐵粉破碎器、雙旋風分離器旋轉(zhuǎn)閥、啟動助燃風機。點火燒嘴和主燒嘴點火，燒嘴裝置點火之前首先檢查有無空氣介質(zhì)和天然氣供氣壓力（8-12Kpa），燒燒爐由空氣清掃。啟動助燃風機，裝置自動打開控制閥約30%，且助燃空氣清掃，如燒嘴沒有打開，空氣每30分鐘自動清掃一次，清掃時間為2030分鐘。打

12、開天然氣放空閥放空約為10分鐘，然后關(guān)閉放空閥，從取樣管口處取樣做爆破試驗，無爆破，火焰狀態(tài)為安全狀態(tài)。助燃風機啟動時，電磁閥關(guān)閉，煤氣流入點火燒嘴，隨后校正點火燒嘴點火情況，當紫外線火焰檢測器控制反饋信號正常約710秒鐘后，主燒嘴點火。各燒嘴流量約為2030%，根據(jù)溫度調(diào)定。煤氣控制閥和空氣控制閥慢慢打開，主燒嘴流量緩緩增加直至達到400。主燒嘴啟動后7秒鐘后，點火燒嘴關(guān)閉紫外線監(jiān)測器檢查主燒嘴火焰情況，當爐頂溫度達到400時可下槍進行熱水或酸負荷操作。每次點火操作限定在7秒鐘內(nèi)。同時紫外線監(jiān)測器給出爐內(nèi)火焰情況反饋信號，否則給出“燒嘴點火失敗”信號，點火燒嘴關(guān)閉。如點火操作失敗，切不可以連

13、續(xù)再點火，需等待計算機控制的設定間隔時間達到后再繼續(xù)點火操作。焙燒爐出口溫度達到400啟動焙燒爐給料泵，此泵只能在預濃縮器循環(huán)泵和排煙風機工作時才能啟動。啟動前打開閥門。濃縮酸流入焙燒爐給料泵。如焙燒爐出口溫度達到400，插入第一個噴桿，打開氣動閥，沖洗水由噴桿噴入爐內(nèi)，此時溫度稍微降低，當溫度再升到要求溫度時，插入第二根噴桿，第三根噴桿操作步驟相同。由溫度控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)焙燒爐溫度至要求值395，隨后打開廢酸泵進出口閥門，啟動廢酸泵，廢酸由廢酸罐經(jīng)過過濾器輸送至預濃縮器。現(xiàn)在裝置轉(zhuǎn)換至酸操作。酸操作時，焙燒爐溫度必須達到如下參數(shù)：即爐頂溫度395±5，爐膛溫度控制在620±

14、30之間。此時為最佳狀態(tài)。酸操作時，廢酸在由預濃縮器循環(huán)泵、預濃縮器、過濾器及管道組成循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)，約30%的廢酸及水被蒸發(fā)。5000L/h左右濃縮酸由焙燒爐給料泵噴入焙燒爐，壓力為0.3Mpa，噴入焙燒爐內(nèi)的廢酸在高溫下最終反應生成Fe2O3粉和HCL氣體。轉(zhuǎn)換至酸操作后，吸收塔出口閥門打開，再生酸自流入再生酸罐，吸收塔噴灑量是當時進入裝置廢酸量的90%?；蛴迷偕峄灁?shù)據(jù)進行修改噴灑量。再生酸濃度一般控制在1820%根據(jù)需要“酸操作”隨時可中斷，切換成水操作，沖洗水再打至預濃縮器。注意：吸收塔噴灑水量設定值根據(jù)再生酸HCL含量調(diào)節(jié)，噴灑水量的降低不能使再生酸HCL含量超過200g/L。如

15、酸操作中斷30分鐘以上，焙燒爐給料泵和循環(huán)泵關(guān)閉，需打開泵或管道放空閥門，濃縮酸管道必須放空防止結(jié)晶堵塞管道。3.2停工步驟關(guān)閉廢酸給料閥，預濃縮器停止供廢酸，同時沖洗水給料閥打開，通過液位控制供給預濃縮器沖洗水現(xiàn)在裝置“沖洗水操作”，此操作可稀釋濃縮酸中鐵含量，以避免管道或預濃縮器內(nèi)結(jié)晶。關(guān)閉廢酸給料泵，關(guān)閉廢酸泵進出口閥門，注意泵管道放空，以防結(jié)晶。沖洗水操作40分鐘后，吸收塔放空閥關(guān)閉，吸收塔水量降至1500L/h，塔內(nèi)稀釋酸由氣體管道流入預濃縮器。關(guān)閉焙燒爐給料泵和閥門，“焙燒爐水操作”2小時排出爐內(nèi)酸性氣體。在此操作時，逐漸減小爐能力，出口溫度降至340時，關(guān)閉燒嘴將噴桿提出。如溫度

16、增加至410，應將1個噴桿再插入。關(guān)閉助燃風機然后裝置通風約3小時，也即由排煙風機抽供空氣清掃。隨后關(guān)閉其它設備，關(guān)閉排煙風機時，關(guān)閉沖洗水閥門。給水裝置保持運轉(zhuǎn)裝袋裝置操作時，鐵粉輸送風機運轉(zhuǎn)。再生機組長時間不運轉(zhuǎn)需放空所有設備和管道。3.3開停工示意，簡圖如下：開工時：®給水裝置®沖洗水泵®吸收塔給料泵®預濃縮器循環(huán)泵®洗滌塔循環(huán)泵®排煙風機®氧化鐵粉輸送風機®鐵粉過濾器®焙燒爐旋轉(zhuǎn)閥®鐵粉破碎器®雙旋風分離器旋轉(zhuǎn)閥®助燃風機®點火燒咀®主燒咀

17、4;焙燒爐給料泵®廢酸泵®酸操作。停工時®取消酸操作®關(guān)閉廢酸泵®選擇“沖洗水操作”®焙燒爐給料泵®噴桿提出®關(guān)閉煤氣閥門®助燃風機®沖洗水泵®吸收塔給料泵®排煙風機®洗滌塔循環(huán)泵®鐵粉破碎器®旋轉(zhuǎn)閥®雙旋風分離器旋轉(zhuǎn)閥®鐵粉輸送風機®預濃縮器循環(huán)泵®停車。4有關(guān)操作說明4.1機組首次啟動時，不要使用不含鐵的沖洗水，排煙風機部件材質(zhì)為鈦，此材質(zhì)不耐不含鐵的HCL液體。沖洗水溶液中最小鐵含量為50mg/L。4

18、.2焙燒爐點火及烘爐入戶天然氣或煤氣總閥打開，管道充滿氣體后，首先進行放散1530分鐘，然后取樣進行爆破試驗，合格后方可點火。點火分兩步進行，可在現(xiàn)場手動和控制室完成。首先用點火燒咀點小火，小火點著后火焰監(jiān)測器發(fā)出著火反饋信號，如無信號反饋，說明點火失敗，再重新點火。再點火前，必須用空氣對焙燒爐進行清掃，然后點火，反饋信號收到點火成功后，打開進爐煤氣手動閥門并立即啟動主燒咀，火焰監(jiān)測器反饋信號顯示點火成功，按最佳空燃比調(diào)節(jié)天然氣或煤氣和空氣量，緩慢加熱至正常操作溫度。4.3排煙風機運行中應緩慢加速，不可一次性由低速升至高速，當班操作人員要經(jīng)常檢查設備運行情況，密切注意風壓、風量和溫度變化情況。設備運行中如有異常情況時應及時停車進一步檢查處理，處理好后方可重新啟動，確保風機正常運行。4.4排煙風機軸承座每月打開檢查一次，看軸承是否缺油，應經(jīng)常保持軸承內(nèi)充滿油品，平時可用軸承座上的油杯旋擰注油，所注甘油應為耐高溫的油品。排煙風機運行前必須將噴淋水閥門打開，運行時保持水量2m3/h左右，嚴禁無噴淋水運行。4.5焙燒爐噴槍上升下降時必須有專人看護，下槍時避免受阻，當槍頭出現(xiàn)偏移保護管中心時，要及時用手扶正，如出現(xiàn)槍頭觸到保護管壁或超過保護外壁受阻時，切不允許人為的硬行往爐內(nèi)投槍（此時提升裝置汽缸仍需完成行程，鋼絲繩可能出現(xiàn)跳脫滑輪槽事故）應