定速給水泵技術(shù)規(guī)范書1

1、定速給水泵技術(shù)規(guī)范書1泵參數(shù): 1.1電動給水泵參數(shù):項(xiàng)目單位額定工況（max）進(jìn)水流量m3/h320進(jìn)口溫度170進(jìn)口壓力MPaG0.75揚(yáng)程m1550（出口壓力14.42 MPaG）效率75NPSHm8設(shè)計最小流量m3/h80軸振mm0.04數(shù)量臺21.2電動機(jī)參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù) 據(jù)額定功率kW投標(biāo)單位提供額定電壓kV6頻 率Hz50效 率96絕緣等級F級生產(chǎn)廠家上海電機(jī)廠、湘潭電機(jī)廠、佳木斯電機(jī)廠2、總則2-1給水泵按以下設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：2-1-1、GB/T5656-94離心泵技術(shù)條件（類）2-1-2、API610第八版石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵。2-1-3、GB3215-82煉廠、化工及石

2、油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件2-1-4、GB/T3216-89離心泵、混流泵、旋流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法2-1-5、GB/T3214-91水泵流量的測量方法2-1-6、GB/T13006-91離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量2-1-7、GB/T13007-91離心泵效率2-1-8、乙方最低限度地符合投標(biāo)文件中綜合說明所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2-2泵為室內(nèi)安裝。2-3電機(jī)防護(hù)等級為IP44 ，絕緣等級為F級。2-4泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期在25000小時以上。2-5泵在額定工況的效率保證80以上。2-6泵組軸承在各方向上的振動值按GB10889標(biāo)準(zhǔn)，B級精度。2-7壽命要求：除泵組的易損件外，泵組的壽命在30年以上

3、。2-8噪音控制標(biāo)準(zhǔn)：距設(shè)備1米遠(yuǎn)處的噪音在90分貝以下。3、技術(shù)、性能要求3-1一般性能要求。3-1-1給水泵能在前表中所提供參數(shù)下長期連續(xù)運(yùn)行，同時又能滿足鍋爐各種運(yùn)行工況下給水要求。3-1-2給水泵在額定運(yùn)行工況下，使其運(yùn)行效率處于最高效率點(diǎn)，在最大工況下運(yùn)行時，給水泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能都予以保證，且沒有負(fù)偏差值，在額定流量下，總揚(yáng)程可以在+3的范圍內(nèi)變化。3-1-3給水泵的性能曲線（流量揚(yáng)程）從最大運(yùn)行點(diǎn)至出口關(guān)閉點(diǎn)的變化應(yīng)當(dāng)平緩，水泵出口關(guān)閉揚(yáng)程升高不高于設(shè)計點(diǎn)總揚(yáng)程的30。3-1-4有效汽蝕余量NPSHa應(yīng)至少比必需汽蝕余量NPSHr大0.5m。3-1-5所有部件應(yīng)有在相似操

4、作條件下使用的成功經(jīng)驗(yàn)，未經(jīng)甲方同意，不得使用樣機(jī)或試制品。3-1-6給水泵的第一臨界轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的125以上。3-1-7給水泵的最小流量不超過設(shè)計流量的30。3-1-8給水泵可承受熱沖擊，當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷后，允許給水溫度下降速率為28/s。3-1-9給水泵軸承各方向的雙振幅振動值不大于0.04mm。3-1-10電動給水泵的啟動投入時間，從自動投入至所需出力的時間小于15秒（包括電機(jī)啟動時間）。3-1-11給水泵要求的凈正吸入水頭應(yīng)確保進(jìn)口管道和除氧器的布置在瞬態(tài)運(yùn)行期間給水泵不汽蝕。3-2泵的制造要求3-2-1泵吸入和出口管接口型式為法蘭連接；法蘭及密封面形狀和尺寸由制造廠家提供詳圖。

5、3-2-2泵殼的設(shè)計壓力等于最高進(jìn)口壓力與泵所能達(dá)到的最大壓差之和，最大進(jìn)口壓力若低于大氣壓時，按大氣壓計算。3-2-3泵的設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)便于葉輪、軸、軸封和軸承等零部件的維修。3-2-4葉輪應(yīng)為整體鑄件，對于某一規(guī)格的泵殼，不推薦采用最大尺寸的葉輪。3-2-5軸封3-2-5-1采用填料函密封時，填料函通冷卻水和密封水。3-2-5-2采用機(jī)械密封時，當(dāng)密封壓力超過0.49MPa（G）時應(yīng)采用平衡型機(jī)械密封。3-2-5-3采用迷宮式密封時，應(yīng)注明密封水量和泄漏量以及密封水壓力。3-2-5-4在制造廠作機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時應(yīng)裝上密封。試驗(yàn)通過以后，機(jī)械密封應(yīng)保留，而填料密封應(yīng)拆下。機(jī)械密封的使用壽命要求80

6、00小時以上。3-2-6軸承及軸承箱3-2-6-1在額定操作條件下，軸承的最小計算壽命為17500小時以上。3-2-6-2軸承箱應(yīng)能有效的密封，以防水分、塵埃及其他雜物的侵入。3-2-6-3軸承的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)要根據(jù)使用條件選擇，并應(yīng)滿足在連續(xù)操作情況下，軸承箱的溫度不超過70或環(huán)境溫度加40，以低者為準(zhǔn)。3-3動力學(xué)3-3-1剛性軸承的第一橫向臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速30以上。3-3-2乙方提供的支承系統(tǒng)（底座、機(jī)身及軸承箱），在±10額定速度范圍以內(nèi)不得產(chǎn)生共振。3-4銘牌和轉(zhuǎn)向3-4-1銘牌應(yīng)由適應(yīng)于環(huán)境條件的不銹鋼或鎳-銅合金（蒙乃爾合金或其他等效材料）制成，并應(yīng)牢固地

7、固定在泵體上容易看見的位置處。3-4-2銘牌應(yīng)清楚地顯示以下內(nèi)容：制造廠名稱，泵系列號，制造日期，規(guī)格和型號，額定流量（m3/h），額定揚(yáng)程（m），額定轉(zhuǎn)速（r/min），泵殼水壓試驗(yàn)壓力MPa(G)，軸功率，泵重量（Kg）。旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)用結(jié)構(gòu)牢固而突出的箭頭來表示。3-5材料泵組及其附件的材料應(yīng)符合API610第八版附錄G材料等級選用指南和附錄H離心泵零件的材料技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3-6、電動機(jī)技術(shù)要求3-6-1電動機(jī)的冷卻方式由供貨廠家確定，并在投標(biāo)書中予以明確。3-6-2電動機(jī)每相定子繞組槽內(nèi)埋置2只測溫元件，定子鐵芯埋置測溫元件為6只，且每個測溫元件的引出線用兩根獨(dú)立的引線引出，制造廠確

8、保每個元件可靠、穩(wěn)定且保證在交貨時全部完好。熱電阻分度號統(tǒng)一采用Pt100。3-6-3電動機(jī)殼體上應(yīng)設(shè)有測溫元件接線盒，電動機(jī)本體的測溫元件的引出線均應(yīng)引至接線盒內(nèi)。 3-6-4 電動機(jī)軸瓦座上還應(yīng)設(shè)有監(jiān)視軸瓦溫度的就地監(jiān)測儀表。軸瓦回油管路上應(yīng)設(shè)有監(jiān)測回油溫度的監(jiān)視儀表。3-6-5要求電動機(jī)兩側(cè)的軸瓦座至少有一側(cè)為對地絕緣，以防止有害的軸電流。3-6-6電動機(jī)如為空氣水冷卻方式，投標(biāo)廠家應(yīng)在投標(biāo)書中標(biāo)明電動機(jī)空冷器的冷卻水壓和冷卻水量、水質(zhì)的要求?？绽淦鬟M(jìn)口應(yīng)設(shè)有水壓監(jiān)測儀表。3-6-7電動機(jī)靜子線圈、鐵芯的溫升應(yīng)滿足現(xiàn)行國標(biāo)的要求，投標(biāo)廠家在投標(biāo)書中應(yīng)明確該溫升值。3-6-8電動機(jī)的振動應(yīng)

9、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。4、輔助設(shè)備4-1驅(qū)動機(jī)和傳動裝置。4-1-1驅(qū)動機(jī)的額定輸出功率與泵額定軸功率之比至少應(yīng)等于GB/T565694標(biāo)準(zhǔn)第4頁圖所給出的百分率。4-2底座4-2-1底座是單體整體結(jié)構(gòu)，供安裝泵及驅(qū)動機(jī)的接觸面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工。4-2-2底座上應(yīng)設(shè)匯集和排放泄漏液體的集液盤，排放區(qū)域應(yīng)至少1：120的斜度朝排出方向傾斜。排放液體的管接頭應(yīng)有直徑至少為25mm的螺紋并安裝在靠泵一端的底座上。4-2-3泵和驅(qū)動機(jī)安裝在分體底座上。地腳螺栓、螺母、墊圈、附件由制造廠成套提供。4-3管路系統(tǒng)4-3-1泵的進(jìn)出口為法蘭連接，進(jìn)出口法蘭應(yīng)有相應(yīng)的壓力等級。4-3-2泵應(yīng)具有排氣、排液、密封沖洗

10、等接口。4-3-3沖洗系統(tǒng)的所有元件的材料都與過流部分材質(zhì)相當(dāng)。4-4乙方提供的泵組配套的監(jiān)測、保護(hù)儀表（不限于此）a、全部軸承金屬溫度的監(jiān)測和保護(hù)b、全部軸承油溫度的監(jiān)測和保護(hù)c、冷油器進(jìn)口和出口油溫的監(jiān)測和保護(hù)d、冷油器和油過濾器出口油壓監(jiān)測， e、泵入口濾網(wǎng)前后壓差的監(jiān)測f、潤滑油壓低保護(hù)，如油壓低保護(hù)壓力開關(guān)等。g、起動潤滑油未起動保護(hù)h、油箱油位監(jiān)測i、 密封冷卻水系統(tǒng)的溫度監(jiān)測和保護(hù)4-5給水泵潤滑油站應(yīng)配套提供控制箱。4-5-1控制箱內(nèi)的電器元件要求采用西門子的產(chǎn)品。上述所有給水泵上隨機(jī)配套的熱工儀表要求采用上海自動化儀表有限公司或西儀集團(tuán)產(chǎn)品。同時隨機(jī)配供控制箱與潤滑油站之間的

11、連接儀表管。4-5-2控制箱的防護(hù)等級為IP30。4-5-3在控制箱上能夠?qū)崿F(xiàn)潤滑油泵起、?？刂疲ㄗ詣雍褪謩?，且手動、自動能夠切換），同時控制箱內(nèi)應(yīng)留有與DCS的連接接點(diǎn)，此接點(diǎn)至少包含遠(yuǎn)程啟停油泵、油泵已啟動、已停止信號、油泵的油壓、油溫信號。接口形式為硬接線。如果油站帶有電加熱器，控制箱和DCS上也能實(shí)現(xiàn)對電加熱器的就地和遠(yuǎn)方控制。4-5-4投標(biāo)方在投標(biāo)時，應(yīng)提供油站控制箱的電氣、儀表控制原理接線圖、一次原理接線圖、端子排圖及油站配套電動機(jī)清單。4-5-5投標(biāo)方在投標(biāo)時，應(yīng)提供油站控制箱外形尺寸圖。5、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和監(jiān)造5-1按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容至少包括：材料檢驗(yàn)合格證，無損檢

12、驗(yàn)報告，尺寸檢驗(yàn)報告，動平衡試驗(yàn)報告，水壓試驗(yàn)報告，性能及機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)報告，汽蝕性能試驗(yàn)報告，其他檢驗(yàn)和試驗(yàn)報告。5-2液壓試驗(yàn)所有承壓零部件，包括冷卻夾套，都應(yīng)按數(shù)據(jù)表規(guī)定的壓力。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間至少應(yīng)為15分鐘。5-3性能試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，此試驗(yàn)必須有甲方人員現(xiàn)場確認(rèn)。5-3-1每臺泵都應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行下述試驗(yàn)：性能試驗(yàn)：性能試驗(yàn)至少應(yīng)選擇包括關(guān)閉點(diǎn)（或最小流量點(diǎn)）、額定點(diǎn)及110額定流量點(diǎn)等5個不同流量點(diǎn)進(jìn)行。在性能試驗(yàn)后，即進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以對泵進(jìn)行機(jī)械檢驗(yàn)。包括性能試驗(yàn)在內(nèi)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間通常為1h。5-3-2在額定轉(zhuǎn)速和額定流量下，泵應(yīng)滿足以下性能指標(biāo)：a

13、全揚(yáng)程H：允許偏差為3。b軸功率，允許偏差為4。c效率 ，允許偏差為0。d必需汽蝕余量 允許偏差為0。實(shí)驗(yàn)時要檢查密封的可靠性，不允許采用代用密封。由于某些原因，泵在試驗(yàn)后需要拆卸、修理、修復(fù)后的泵應(yīng)作最終的工廠試驗(yàn)，并以新測定的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。6、供貨范圍6-1電動給水泵設(shè)備包括給水泵本體、泵座和地腳螺栓（含電動機(jī)地腳螺栓）；泵本體冷卻、潤滑、密封、暖泵和壓力測量等管路；溫度、壓力測量儀表；入口濾網(wǎng)；出口逆止門；進(jìn)出口配對法蘭；本體進(jìn)出口法蘭連接件和密封件兩套；等。招標(biāo)方要求：投標(biāo)方配供的閥門電動裝置采用常州電站輔機(jī)總廠的整體式多回轉(zhuǎn)電動裝置，投標(biāo)方配供的中高壓閥門采用哈鍋或中核蘇閥的產(chǎn)品； 6-

14、2驅(qū)動機(jī)：電動機(jī)及潤滑、冷卻和壓力測量管路系統(tǒng)；溫度、壓力測量儀表等。6-3稀油站（包括油冷卻器）、控制箱及配套安裝材料。6-4兩年所需備件：含密封套筒一套，各軸瓦一套。6-5隨機(jī)配帶地腳螺栓、裝拆工具。6-6整套聯(lián)軸器、防護(hù)罩。7、技術(shù)文件7-1設(shè)計資料的交付內(nèi)容（乙方在合同簽訂后一周內(nèi)提供）7-1-1水泵的性能曲線及性能表； 7-1-2泵組基礎(chǔ)條件圖、安裝尺寸、外形尺寸圖（包括進(jìn)出口管徑、法蘭規(guī)格和電動機(jī)型號、規(guī)范、外形尺寸及接線盒位置等）以及泵組的整體布置圖。7-1-3泵基礎(chǔ)動及靜負(fù)荷分布圖。7-1-4泵進(jìn)出口管接口允許承受的推力和力矩數(shù)據(jù)。7-1-5泵組冷卻水及密封水的品質(zhì)、水壓、流量

15、。7-1-6冷卻水系統(tǒng)圖和潤滑油系統(tǒng)圖及其附屬設(shè)備和材料清單。7-1-7泵安裝使用說明書。7-1-8電動機(jī)安裝、使用、維護(hù)說明書、電動機(jī)隨機(jī)圖紙、測溫接線圖。7-1-9潤滑油站控制箱一次原理接線圖、控制原理接線圖、端子排圖、控制箱外形尺寸圖。7-1-10配套儀表的安裝、使用、維護(hù)說明書。7-2乙方提供的技術(shù)文件數(shù)量乙方在合同簽訂后一周內(nèi)，提供兩套設(shè)計資料給甲方；隨機(jī)提供八套技術(shù)文件。7-3隨機(jī)技術(shù)文件一般應(yīng)包括下列內(nèi)容（但不限于此）：文件目錄；數(shù)據(jù)表及性能曲線；外形尺寸、電氣、儀表及基礎(chǔ)條圖；備品備件清單；安裝、操作、維護(hù)、檢修說明；產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證；合同規(guī)定的檢驗(yàn)、試驗(yàn)報告。電動機(jī)、控制箱及配套儀表的合格證書；電動機(jī)安裝、使用、維護(hù)說明書及隨機(jī)圖紙、電動機(jī)測溫接線圖、電動機(jī)出廠