安裝作業(yè)指導(dǎo)書要點

1、110kV輸變電工程全封閉組合電器（GIS）施工作業(yè)指導(dǎo)書 批準(zhǔn)：審核：編制： 實業(yè)公司20120330目 錄1、編制目的.32、編制依據(jù).33、工程概述.34、施工總體安排.45、GIS安裝施工方案.66、施工質(zhì)量控制措施.13 7、工程交接驗收.168、主要危險點預(yù)測及防范措施.179、環(huán)境保護措施.1710、安全注意事項.1811、危險源辯識及環(huán)境因素辯識表（附表）.181、編制目的: 為保證110kV GIS設(shè)備的施工安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工安裝工藝的進(jìn)步，確保設(shè)備、人身安全，確保設(shè)備安全運行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書，對110kV GIS設(shè)備的本體就位安裝、驗收、儲存、檢查、總體復(fù)裝、投入運行前

2、的檢查等工作提供施工指導(dǎo)。2、編制依據(jù):2.1電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ 147-90;2.2電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB 50150-20;2.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）DL5009-3-1997;3、工程概述:3.1 本工程110kV GIS設(shè)備選用由新東北電氣（沈陽）高壓開關(guān)有限公司生產(chǎn)的ZFW20-145（L）/T3150-40型氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，本期新建5個間隔：包括2個進(jìn)線間隔、1個主變間隔、1個PT間隔、1個母聯(lián)間隔。4、施工總體安排:4.1施工人員安排: 施工負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人：質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人：4.2主要吊裝施工機具的計劃安排：準(zhǔn)

3、備16噸吊車一輛，提前做好起重施工機械及吊索具投用前安全技術(shù)性能檢驗及吊車、人員資質(zhì)報審。吊車進(jìn)場前，應(yīng)提前報審吊車的相關(guān)手續(xù)，審批合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)。安裝所需的工具、設(shè)備、機械、材料的準(zhǔn)備見附表。4.3 110KV GIS設(shè)備安裝時的防塵安排：. 由于本站地處澤庫地區(qū)，常年刮風(fēng)，而戶外GIS設(shè)備安裝工藝對防塵要求很高，因此安裝時必須搭設(shè)防塵設(shè)施。施工現(xiàn)場計劃搭設(shè)防塵棚2個。其中一個為罐體間及附件安裝時使用（尺寸長4.5米×寬3.5米×高4米），另一個為GIS導(dǎo)體安裝前清洗時使用（長3米×寬2.5米×高2米）；4.3.2每個防塵棚內(nèi)部鋪設(shè)地板革，

4、防止灰塵飛揚。.防塵棚外罩材料采用可透光的塑料或白色帆布。.設(shè)備安裝前，防塵棚及地板革必須清潔，用吸塵器將防塵棚內(nèi)地板革及設(shè)備表面的浮塵清理干凈并對使用工器具檫拭干凈；施工人員應(yīng)更換工作服、佩帶一次性的頭套、手套和腳套并進(jìn)行吸塵器除塵后方可進(jìn)入防塵棚。. 罐體進(jìn)入防塵棚之前必須清除表面污垢及浮塵。4.4本項工程施工進(jìn)度計劃安排：5、110kv GIS配電裝置安裝施工方案5.1工藝流程圖5.2 GIS安裝前現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：工器具及材料的準(zhǔn)備安裝前的設(shè)備檢查：.1 GIS元件的所有部件應(yīng)完整無損。.2 瓷件應(yīng)無破損裂紋，絕緣件應(yīng)無受潮，變形，剝落及破損。.3 GIS元件的接線端子，插接件及載流部分應(yīng)

5、光潔，無銹蝕現(xiàn)象。.4 各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。.5 母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無毛刺。 土建工程驗收及基礎(chǔ)的復(fù)核：.1 戶外式的GIS在安裝前必須檢查土建交安情況符合規(guī)程規(guī)定和有無影響安裝的遺留工程，如抹灰、清掃、地面施工、積水等。.2 GIS基礎(chǔ)的復(fù)核：根據(jù)設(shè)計圖紙及制造廠圖紙核對并檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，要求為：A) 中心距離誤差10mmB) 水平度誤差5mmC) 預(yù)埋件誤差2mm53安裝技術(shù)要領(lǐng)按基礎(chǔ)圖劃好主母線中心線，再劃其它間隔縱向中心線，確保其與主母線中心線相垂直；檢查基礎(chǔ).1用水平儀測量基礎(chǔ)水平，每間隔誤差應(yīng)在±3MM范圍內(nèi)；.2 按基礎(chǔ)所劃中心線用

6、卷尺測量每間隔本體底架位置并標(biāo)記；.3 按基礎(chǔ)圖檢查接地線的位置和長度；.4將檢查結(jié)果記錄于基礎(chǔ)圖和測量點上。設(shè)備就位根據(jù)安裝順序，各單元從外到內(nèi)依次進(jìn)入擺放，各組本體先在其基礎(chǔ)附近就位，首先就位#1出線間隔，就位好后，將其點焊至基礎(chǔ)上，然后，各組本體按所劃中心線在基礎(chǔ)上正式就位，調(diào)整水平，用線錘檢查設(shè)備就位位置；主母線連接：從#1出線間隔開始向母聯(lián)側(cè)方向依次連接（根據(jù)廠家設(shè)備編排序號）。.1 拆除#1出線間隔與相鄰安裝單元保護蓋板，首先對器身各部件進(jìn)行清潔工作，然后依次將三根導(dǎo)體分別插入母線筒，用白布帶臨時懸吊一頭。放好密封圈，移動相臨母線筒，使其向#1出線間隔母線靠攏，在法蘭對角線插入定位

7、銷，確保法蘭面間隙均勻；.2繼續(xù)移動相臨母線筒，直至法蘭面合縫，此時導(dǎo)體兩端也已穩(wěn)定均勻的插入；.3 用規(guī)定力鉅扳手緊固法蘭面上的螺栓，其力矩值規(guī)定為：螺栓的螺紋M8M10M12M14M16M20擰緊力矩（N.m）16305085110220.4按上述步驟依次完成母線筒與其它間隔的連接，在安裝母線時，若法蘭不能很好配合，則可松開波紋管法蘭上螺母或支撐螺栓進(jìn)行調(diào)整。 套管及PT的安裝：5.3.5.1 卸下套管及分支罐的運輸保護蓋板，取出吸附劑；5.3.5.2清理套管法蘭，導(dǎo)電桿及套管內(nèi)部，清理分支鑄罐法蘭、導(dǎo)體及其內(nèi)部；5.3.5.3 用起重設(shè)備吊起套管，并使其吊至合適安裝角度，使之與分支殼體具

8、有相應(yīng)的合適位置；5.3.5.4 安放好密封圈，將套管導(dǎo)電桿插入觸頭，并用規(guī)定力矩緊固法蘭螺栓；5.3.5.5 PT間隔設(shè)備出廠時，避雷器一般已安裝在間隔里。.6 由于PT、避雷器不參與GIS現(xiàn)場工頻耐壓試驗，故GIS耐壓試驗前PT不裝，避雷器用隔離開關(guān)斷開，使之不參與耐壓試驗。或者將避雷器內(nèi)部的連接導(dǎo)體拔去，使與GIS內(nèi)部形成斷口，耐壓結(jié)束后，再將避雷器內(nèi)部導(dǎo)體恢復(fù)。5.3.6回路電阻測量回路電阻測量，在上述安裝過程中穿插進(jìn)行，測量方法采用直流電壓降法，各回路阻值判定為現(xiàn)場測量值應(yīng)不超過工廠測量值的20%。5.3.7更換吸附劑未經(jīng)活化的吸附劑放進(jìn)烘箱加熱至500（不得超過600）恒溫降至30

9、0，可趁熱裝入產(chǎn)品中，經(jīng)活化的吸附劑，裝入GIS前若發(fā)現(xiàn)包裝袋已破損或倒入吸附劑框架后暴露在大氣中的時間超過0.5h,都應(yīng)把吸附劑放于200烘箱內(nèi)干燥2小時，取出后立即裝入GIS內(nèi)，密封好并立即抽真空。5.3.8抽真空，充SF6氣體抽真空示意圖：SF6 GIS組合電器減壓閥真空泵SF6氣體瓶.1真空泵的使用：a.真空泵必須有防止停泵返油的電磁閥。b.管路上必須有可檢測真空度的接頭，可接麥?zhǔn)险婵沼?。c.真空泵使用前，必須檢查一下電磁閥動作是否可靠，管路是否清潔。d.抽真空時必須由專人監(jiān)護，如果真空泵由于電源斷開或其它不可預(yù)見的原因中途停泵時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，防止真空泵內(nèi)的潤滑油進(jìn)入GIS內(nèi)。5抽

10、真空工序規(guī)程：a.抽真空時，先開真空泵，然后打開閥門，關(guān)閉時先關(guān)閉閥門，然后關(guān)閉真空泵。b.抽真空至133Pa，觀察真空泵是否有異響、漏氣現(xiàn)象,如正常再抽2小時后停泵檢查真空度小于133Pa，然后靜放24小時，再檢查真空度小于133Pa，如大于說明有漏氣的地方，應(yīng)進(jìn)行處理；如小于可繼續(xù)抽真空2.5小時后可以開始注氣。.3充氣：a.充氣時必須使用減壓閥，不能用氣瓶直接充氣。b.充氣時要用專用的清潔管路。c.充氣時先擰開SF6氣瓶，放出少許氣，以免將管子中的空氣充入身器內(nèi)。d.檢查所有間隔的開關(guān)、隔離刀閘、PT、CT、避雷器罐體內(nèi)部的SF6氣體壓力不小于0.02MPa，應(yīng)對微水測試合格后再充氣，相

11、應(yīng)設(shè)備應(yīng)充到廠家規(guī)定額定壓力（20時，CT、斷路器室為0.6 MPa， DS、母線室為0.5 MPa，PT、避雷器為0.4 MPa）。.4檢漏：1）SF6檢漏：a.采用靈敏度不底于1×10-6（體積比）的檢漏儀對GIS各密封部位、管道接頭等處進(jìn)行檢測時，檢漏儀不應(yīng)報警；（定性檢測）b.采用局部包扎法進(jìn)行氣體泄漏測量。以24h的漏氣量換算，每一個氣室年漏氣率不應(yīng)大于1%。（定量檢測）c.泄漏值的測量應(yīng)在GIS充氣24h后進(jìn)行。2) SF6氣體微水測量：d.1與滅弧室相通的氣室，應(yīng)小于150PPm；d.2不與滅弧室相通的氣室，應(yīng)小于250PPm;d.3 SF6氣體含水量的測定應(yīng)在GIS充

12、氣48h后進(jìn)行。微水儀使用前應(yīng)做干燥處理；5.3.9接地線連接：（強條要求）5.3.9.1 主母線間接地線連接；5.3.9.2 本體間連接面接地線的連接；5.3.9.3 ES接地線的連接與恢復(fù)（測電阻時拆卸）；5.3.9.4 PT與本體間接地線的連接；5.3.9.5 LA與底架、地面主接地線間接地線連接；5.3.9.6 各間隔本體底架與地面主接地系統(tǒng)間接地引線連接；0二次接線0.1 現(xiàn)場電纜須做到布置合理、美觀、正確；1現(xiàn)場檢查與調(diào)試1.1 外觀檢查1.2 接線檢查1.3 絕緣電阻測定1.4 CB、DS分合閘操作試驗1.5 主回路電阻測定（強條）1.6 SF6氣體泄漏試驗（強條）1.7 SF6

13、氣體含水量測量（強條）1.8 聯(lián)鎖試驗1.9 CT、PT試驗1.10 LA試驗1.11 主回路絕緣及工頻耐壓試驗（強條）1.12 控制回路工頻耐壓試驗（用2500M搖表）1.13 最終檢查：具體實驗方法與步驟見GIS調(diào)試大綱6、施工質(zhì)量控制措施6.1 質(zhì)量控制點： GIS設(shè)備就位中心偏差及標(biāo)高誤差要符合要求；注入的SF6氣體的電氣強度要符合運行要求；各附件的性能質(zhì)量要求符合GIS的運行要求；6.2 質(zhì)量控制措施6.2.1 GIS設(shè)備施工時嚴(yán)格按技術(shù)措施進(jìn)行施工； GIS設(shè)備就位時須保持水平度、垂直度；主母線、套管連接時，安裝完好的密封橡膠墊，緊固螺栓須均勻旋緊，確保良好密封性能；6.2.4注氣

14、前對SF6進(jìn)行電氣強度試驗合格；6.2.5各附件均做性能試驗，并與出廠試驗值做比較。6.3對安裝環(huán)境的要求； 清掃作業(yè)區(qū)的異物并保持清潔；作業(yè)區(qū)內(nèi)不能產(chǎn)生粉塵、金屬微粒，定期采取降塵措施；6.3.3作業(yè)區(qū)濕度要求在80%以下；6.3.4作業(yè)區(qū)內(nèi)有專用的垃圾回收裝置；6.3.5進(jìn)入現(xiàn)場須穿干凈專用工作服、專用鞋，不允許吸煙。6.4現(xiàn)場注意事項6.4.1吊裝設(shè)備前必須確認(rèn)起重設(shè)備的起重能力及設(shè)備自重。禁止盲目作業(yè)，禁止歪拉斜吊； 不要施加額外的力或沖擊箱體、殼體部位；產(chǎn)品各包裝單元應(yīng)按間隔順序及安裝順序放入安裝區(qū)域； 保護好設(shè)備油漆表面； 每日安裝前必須清掃工作現(xiàn)場并根據(jù)當(dāng)日工作內(nèi)容提前準(zhǔn)備好安裝

15、工具及輔助材料，安裝結(jié)束后，對安裝工具進(jìn)行清點，清理工作現(xiàn)場，并確定次日工作內(nèi)容； 安裝過程中要特別注意，防止灰塵、雜質(zhì)和潮氣進(jìn)入GIS本體內(nèi)部，內(nèi)部清理、安裝應(yīng)戴上塑料手套，并穿專用工作服。每天工作結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行覆蓋防塵保護；為防止雜質(zhì)進(jìn)入器身內(nèi)部，清理后的導(dǎo)體等應(yīng)立即安裝，外露部分用塑料薄膜包覆，對暫時不安裝的殼體勿將保護蓋取下； 密封O型圈種類不能混淆，要分類存放，區(qū)別使用，存放時應(yīng)避免重物擠壓，不能存放在有油污、有金屬尖角毛刺的地方。6.5斷路器和操作機構(gòu)的聯(lián)合動作應(yīng)符合下列要求： 在聯(lián)合動作前，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的SF6氣體；6.5.2位置指示器動作應(yīng)正確可靠，其分合位置應(yīng)

16、符合斷路器的實際分合狀態(tài)；6.6 SF6氣體管理和充注 SF6氣體的技術(shù)條件應(yīng)符合規(guī)定，具有出廠試驗報告及合格證件，運到現(xiàn)場后，每瓶應(yīng)作含水量檢驗、分析；6.6.2 SF6氣瓶的安全帽，防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊，搬運時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲溜放； 氣瓶應(yīng)放在防曬、防潮和通風(fēng)良好的場所，不得靠近熱源和油污的地方，嚴(yán)禁水份、油污粘在閥門上； 充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)清潔，無水份、無油污，管路連接部分無滲漏； 氣體充入前，應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理；6.6.6 設(shè)備內(nèi)SF6氣體的含水量和漏氣率應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.工程交接驗收7.1 根據(jù)規(guī)范要求，在工程交接驗收時，應(yīng)檢查下列項目：

17、 GIS應(yīng)安裝牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產(chǎn)品的技術(shù)要求及規(guī)定。 電氣連接應(yīng)可靠，且接觸良好。7.1.3 GIS及其傳動機構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡澀現(xiàn)象，分、合閘指示正確，輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動作正確可靠。7.1.4 支架及接地引線應(yīng)無銹蝕和損傷，接地應(yīng)良好。7.1.5 密度繼電器的報警，閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路傳動正確。7.1.6 SF6氣體漏氣率和含水量應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范規(guī)定。 油漆應(yīng)完整，相序、色標(biāo)標(biāo)志正確。7.1.8 各種表計、繼電器、指示標(biāo)志、信號燈按鈕均處于正常位置，動作也正常。7.2 驗收時應(yīng)提交下列資料和文件：7.2.1 變更設(shè)計的證明文件。7.2.2 制造廠提供的產(chǎn)品說明書

18、，試驗記錄，合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。7.2.3 安裝技術(shù)記錄。7.2.4 調(diào)整試驗記錄。7.2.5 備品、備件、專用工具清單。8、主要危險點預(yù)測及防范措施：8.1危險點預(yù)測8.1.1高純氮吹掃器身、SF6充氣過程中可能發(fā)生的人身窒息事故；8.1.2器身上作業(yè)可能發(fā)生的擠壓、墜落事故；8.1.3附件試驗可能發(fā)生的人身觸電事故。8.2防范措施：8.2.1 GIS設(shè)備施工應(yīng)填寫施工作業(yè)票，并嚴(yán)格執(zhí)行；8.2.2 GIS設(shè)備吊裝就位須由起重、電氣專業(yè)人員協(xié)作進(jìn)行，施工地點設(shè)置一定的警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場；8.2.3 用高純氮吹掃器身、對設(shè)備進(jìn)行SF6充氣時要保持良好的通風(fēng)。附件安裝時，應(yīng)搭設(shè)專門的腳手架，附件用吊車起吊由電氣人員固定，不得用倒鏈等吊裝附件，防止擠傷、壓傷。8.2.5附件進(jìn)行電氣試驗則現(xiàn)場設(shè)置警戒線，防止外人誤入。9、環(huán)境保護措施：9.1 施工中剩余的SF6氣體不容許隨意排放在空氣中，由專人進(jìn)行回收；9.2 GIS設(shè)備、附件箱開箱板必須及時集中處理；9.3 GIS設(shè)備在安裝時拆卸的運輸用的堵板要集中回收移交生產(chǎn)單位；9.4 施工中用過的棉紗、白布等要及時清理；